模具制造工藝學(xué)教案

1、第 頁(yè)v 第一章 緒論v 1.1 課程組織結(jié)構(gòu)v 第2章為曲柄壓力機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機(jī)。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機(jī)v 第4章為液壓機(jī)，液壓機(jī)也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。v 第5章為塑料擠出機(jī)，主要介紹擠出機(jī)的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。 v 第6章為塑料注射機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一。 v 1.2 材料成型基礎(chǔ)知識(shí)回憶v 材料成型方法主要有： 金屬液態(tài)成型 金屬塑性成形 連接成形 粉末冶金成形 非金屬材料成形 v 1.3沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備 v 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)

2、備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動(dòng)性，通過(guò)塑料模具成形 v 1.4沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備的分類(lèi)v 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對(duì)鍛壓設(shè)備分類(lèi)： 機(jī)械壓力機(jī)(J)， 液壓機(jī)(Y)， 自動(dòng)鍛壓機(jī)(Z)， 捶(C)， 鍛機(jī)(D)， 剪切(Q)， 彎曲校正機(jī)(W)， 其它(T)。v 塑料成形加工設(shè)備：塑料機(jī)械類(lèi)的代號(hào)為“S”。 塑料機(jī)械分類(lèi)： 擠出機(jī)(J)， 吹塑中空機(jī)(C)， 壓延機(jī)(Y)， 注塑機(jī)(Z)。v 1.5成型機(jī)械發(fā)展趨勢(shì)v 1、數(shù)控成形機(jī)械迅猛發(fā)展v 2、高速成形機(jī)械的高速化水平不斷提高v

3、3、成形機(jī)械精度不斷提高v 4、新興成形技術(shù)的出現(xiàn)v 5、FMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn)v 1.6學(xué)習(xí)目的v 作為一名工藝人員和模具設(shè)計(jì)人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購(gòu)和選用設(shè)備。v 作為生產(chǎn)一線(xiàn)的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備v 了解部分專(zhuān)用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能 l 第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ)l 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ¸ 2.1.1 基本概念¸ 2.1.2 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 ¸ 2.1.3 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 ¸ 2.1.4 產(chǎn)品圖紙的工藝分析

4、4; 2.1.5 毛坯的設(shè)計(jì) ¸ 2.1.6 定位基準(zhǔn)的選擇¸ 2.1.7 零件工藝路線(xiàn)的分析與擬定 ¸ 2.1.8 加工余量與工序尺寸的確定¸ 2.1.11 工藝裝備的選擇 l 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：l 了解掌握生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型等概念；l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念；l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ；l 掌握定位基準(zhǔn)的選擇；l 了解工藝路線(xiàn)的擬定；l 熟悉確定加工余量、 工序尺寸及其公差；l 了解工藝裝備的選擇;l 重點(diǎn)、難點(diǎn)l 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用；l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ；l 定位基準(zhǔn)的選擇；l

5、 工藝路線(xiàn)的擬定；l 確定加工余量、 工序尺寸及其公差；l 機(jī)床與工藝裝備的選擇、切削用量與時(shí)間定額的確定 。l 基本概念生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作： 產(chǎn)品試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過(guò)程：機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過(guò)程：部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。 l 基本概念工藝過(guò)程及其組成 工藝過(guò)程

6、：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。 l 基本概念工藝過(guò)程及其組成 工序：工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。它是組成工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(diǎn)(或設(shè)備)、加工對(duì)象(工件)是否變動(dòng)以及加工是否連續(xù)完成.如果其中之一有變動(dòng)或者加工不是連續(xù)完成，則構(gòu)成另一個(gè)工序。 l 基本概念工藝過(guò)程及其組成 工步：在一個(gè)工序內(nèi)，往往需要來(lái)用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分

7、為工步。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱(chēng)為工步。 l 基本概念工藝過(guò)程及其組成 進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱(chēng)為一次進(jìn)給。如圖1-6所示為車(chē)削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分為兩個(gè)工步，第一工步車(chē)80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車(chē)60mm外圓為兩次進(jìn)給。 l 基本概念工藝過(guò)程及其組成 l 基本概念工藝過(guò)程及其組成 安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱(chēng)為安裝。在一道工序中，有時(shí)工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表1

8、1中的工序1，當(dāng)車(chē)削第一個(gè)端面、打中心孔時(shí)要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車(chē)另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時(shí)間，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對(duì)工件進(jìn)行夾緊的過(guò)程稱(chēng)為安裝，安裝要使工件在加工過(guò)程中保持定位時(shí)的正確位置不變。 l 基本概念工藝過(guò)程及其組成 l 基本概念工藝過(guò)程及其組成 工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置都稱(chēng)為一個(gè)工位。 l 基本概念生產(chǎn)綱領(lǐng)與生

9、產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)：?jiǎn)渭a(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個(gè)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。 成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性地更換。 大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。 l 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟1工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程。2工藝規(guī)程的作用

10、：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠(chǎng)或車(chē)間的基本資料。 l 3制定工藝規(guī)程的基本原則保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號(hào)設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。l 4工藝規(guī)程的種類(lèi)1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見(jiàn)表1-4。2、機(jī)械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。l 5工藝規(guī)程的要求 （1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟(jì)性；（4）有良好的勞動(dòng)條件。l 6編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）

11、確定生產(chǎn)類(lèi)型；（3）確定毛坯；（4）擬訂工藝路線(xiàn)；（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差；（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫(xiě)工藝文件。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析l 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析1、零件形狀構(gòu)成 2、零件類(lèi)型 各種零件大致分為五大類(lèi)軸類(lèi)零件、套類(lèi)零件、盤(pán)環(huán)類(lèi)零件、叉架類(lèi)零件以及箱體。l 3、零件結(jié)構(gòu)的工藝性 l 表1-6列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對(duì)比。 l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 零件的技術(shù)要求分析 1零件的技術(shù)要求尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2分

12、析的目的通過(guò)分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線(xiàn)。 l 毛 坯 的 選 擇l 毛坯的種類(lèi)鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。 l 毛坯的選擇選擇原則（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類(lèi)型；（4）工廠(chǎng)生產(chǎn)條件。 l 毛坯形狀與尺寸的確定 1毛坯余量（加工總余量） 毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。 2毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。 3毛坯長(zhǎng)度 如圖1-6所示。l 毛坯形狀與尺寸的確定l 組合毛坯 某些形狀比較特殊的零件，單獨(dú)加工比較困難，如圖1-9a中的圓弧R14mm，可將兩個(gè)(或數(shù)個(gè))零件組合在一起，如圖1-9b所示。使

13、R14的圓弧面成為一個(gè)整圓，加工容易。加工合格后再將其分割成兩個(gè)零件。 l 1.4 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。 l 主要內(nèi)容一、基準(zhǔn)及其分類(lèi) 二、工件定位的基本原理 三、定位基準(zhǔn)的選擇 四、工件的裝夾方法 l 基準(zhǔn)的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開(kāi)基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無(wú)

14、法確定零件表面的位置?；鶞?zhǔn)：就其一般意義來(lái)講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面。 l 基準(zhǔn)的分類(lèi)基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 l 基準(zhǔn)的分類(lèi)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上確定某些點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面，即在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖1-10所示零件 。l 基準(zhǔn)的分類(lèi)工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類(lèi)工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類(lèi)工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。l 工 序 基

15、準(zhǔn)如圖1-11a、所示，設(shè)計(jì)圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線(xiàn)O。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序標(biāo)注，軸套外圓柱面的最低母線(xiàn)B為工序基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類(lèi)定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。l 定 位 基 準(zhǔn)如圖1-12a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以?xún)?nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線(xiàn)O是定位基準(zhǔn)。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖1-12b所示，則母線(xiàn)B為該工序的定位基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類(lèi)測(cè)量基準(zhǔn) ：零件檢測(cè)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。 l 測(cè) 量

16、基 準(zhǔn)圖 1-13為檢驗(yàn)零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測(cè)量方法。圖a用極限量規(guī)測(cè)量，母線(xiàn)a-a為測(cè)量基準(zhǔn)。圖b用游標(biāo)卡尺測(cè)量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線(xiàn)為測(cè)量基準(zhǔn)。 l 基準(zhǔn)的分類(lèi)裝配基準(zhǔn) ：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。 l 裝 配 基 準(zhǔn)例如圖1-10所示零件40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。 l 工件正確定位在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動(dòng)。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位。為防止在加工過(guò)程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工

17、過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須選擇工件上一組(或一個(gè))幾何要素(點(diǎn)、線(xiàn)、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實(shí)現(xiàn)正確定位。 l 工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求（1）要保證加工精度 （1)應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確的位置。 l 工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求（2）要保證加工精度位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置，方法有： 1）試切法:試切測(cè)量調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。一般在單件小批生產(chǎn)中采用 。2）調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工

18、過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生產(chǎn)。 l 工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求l 定位基準(zhǔn)的種類(lèi) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)1粗基準(zhǔn)機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。 l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)2 粗基準(zhǔn)選擇1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn) 。l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)2 粗基準(zhǔn)選擇 2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。 l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)2 粗基準(zhǔn)選擇 3）如果零件上有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗

19、基準(zhǔn) 。l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)2 粗基準(zhǔn)選擇 4）若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 。 l 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)2 粗基準(zhǔn)選擇 5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。6）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。 l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)1精基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)2精基準(zhǔn)選擇1）基準(zhǔn)重合原則選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證加工精度。 l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)2精基準(zhǔn)選擇2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。

20、3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)2精基準(zhǔn)選擇4）互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多以?xún)杀砻婊榛鶞?zhǔn)進(jìn)行加工。l 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)2精基準(zhǔn)選擇5）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 l 工件的裝夾方法 工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問(wèn)題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種不

21、同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線(xiàn)找正法和采用夾具安裝法三種。 l 工件的裝夾方法1找正法裝夾工件用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱(chēng)為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。有兩種： （1）直接找正法 （2）劃線(xiàn)找正法 l 工件的裝夾方法1找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱(chēng)為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。l 工件的裝夾方法（2）劃線(xiàn)找正法 在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線(xiàn)來(lái)找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。此方法要多一道劃線(xiàn)工序，劃出的線(xiàn)本身有一定寬度，在劃線(xiàn)時(shí)又

22、有劃線(xiàn)誤差，校正工件位置時(shí)還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。 l 工件的裝夾方法2用夾具裝夾工件 利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 l 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)是工藝設(shè)計(jì)的總體布局一、表面加工方法的選擇 二、工藝階段的劃分 三、工序的劃分 四、加工順序的安排l 工藝階段的劃分（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。 （2）半

23、精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。 （3）精加工階段 使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。 （4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。l 工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面 l 工序的劃分工序集中1 工序集中2 工序集中的特點(diǎn)（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（

24、2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車(chē)間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中l(wèi) 工序的劃分工序分散1工序分散2工序分散特點(diǎn)（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 l 加工順序的安排切削加工工序的安排1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工內(nèi)

25、孔 l 加工順序的安排熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3）時(shí)效處理工序減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力3輔助工序安排檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等。 l 加工余量的確定一、加工余量的概念 二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法 l 一、加工余量的概念1工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。對(duì)于對(duì)稱(chēng)表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對(duì)稱(chēng)分布的，是雙邊余量。2加工總余量 是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。

26、也稱(chēng)毛坯余量。3基本余量、最大余量、最小余量 l 1、工序余量（1）l 1、工序余量（2）l 1、工序余量（3）l 1、工序余量（4）l 影響加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。對(duì)稱(chēng)表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量：非對(duì)稱(chēng)表面其加工余量是單邊的：l 二、影響加工余量的因素 l 三、確定加工余量的方法 1經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法采用類(lèi)比法估計(jì)確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。2分析計(jì)算法以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行

27、逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3查表修正法以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。應(yīng)用較廣。 l 工序尺寸及其公差設(shè)計(jì)l 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差確定二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定l 工序尺寸及其公差確定工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合1.確定基本余量確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量常用查表法。 2.確定工序尺寸由最后一道工序開(kāi)始向前推算。l 工序尺寸及其公差確定工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合1.確定基本余量

28、確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量常用查表法。 2.確定工序尺寸由最后一道工序開(kāi)始向前推算。l 工序尺寸及其公差確定工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合1工藝尺寸鏈及其極值解法 2用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸 （1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 （2）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 （3）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 （4）孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算l 工藝尺寸鏈及其極值解法1.工藝尺寸 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱(chēng)為。2.尺寸鏈 在機(jī)械制造中稱(chēng)這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。 3.工藝尺寸鏈 工藝尺寸所組成的尺寸稱(chēng)為工藝尺寸鏈。4.特征 封閉性。 5.工藝尺寸鏈的組成 6.工藝尺寸鏈圖7.工藝尺寸鏈的計(jì)算 極值法、概率法。 l 工藝尺寸鏈的組成1.組成環(huán)：在加工過(guò)程中直接保證的尺寸，用表示。2.封閉環(huán)：在加工過(guò)程中間接得到的尺寸，用表示。3.增環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大