新天地鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

1、 英 山 宏 達 新 天 地 鋼 屋 架 制 作 安 裝 施工方案 編制單位：中國化學(xué)第十六建設(shè)有限公司 編 制 人：1目錄1編制目的與依. 12. 主要施工方法 . 12.1 總體施工順序 . 12.2 屋蓋系統(tǒng)制作 . 12.3 結(jié)構(gòu)安裝工程 . 53. 工藝質(zhì)量保證措施 . 83.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 . 83.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 . 93.3 壓型鋼板安裝 . 94. 安全施工措施 . 95. 資源計劃 . 105.1 勞動力安排 . 115.2 機具設(shè)備安排 . 116. 進度安排 . 111. 工程概況 本工程為英山宏達新天地頂層會議室鋼結(jié)構(gòu)屋頂制作安裝，建筑面積為29×14.4m

2、，屋架頂標高為 35.508m，屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用 Q235AF，焊條采用手工焊時為 E43E50 系列焊條。焊 縫長度滿足最小長度要求。高強螺栓為22，開孔直徑 23.5mm，安裝螺栓為16，開孔直徑 17.5mm。油漆采用 F06-1 酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板 采用彩鋼板，鋼絲網(wǎng)及礦棉板。本工程鋼屋架制安量約 79t，屋架支撐制安量約 24t， 鋼檁條制安量約 12t。本工程施工難點在于屋架跨度大，吊裝困難； 高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現(xiàn)場制作、拼裝場地 不易滿足。 2. 主要施工方法2.1 總體施工順序屋蓋系統(tǒng)制作構(gòu)件運

3、輸屋架安裝檁條安裝上弦水平支撐安裝 垂直支撐安裝下弦水平支撐安裝屋面板安裝。2.2 屋蓋系統(tǒng)制作1屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進行。由于現(xiàn) 場場地狹窄，屋架擬安排在鋼結(jié)構(gòu)廠制作完成，安裝前在現(xiàn)場進行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進行吊裝及安裝工作。屋架的制作工藝流程見圖 12.2.1 放樣 根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標準，嚴格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖2進行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按 11 的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、件

4、號、數(shù)量等，樣板、樣 桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺 孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作 樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量(按 2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料 的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見表 1。項目允許偏差表 1平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板角度±20孔距±0.5mm質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測2.2.2 下料根據(jù)樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。

5、鋼材下料采 用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、 污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表 2：項目允許偏差 （mm）表 2外形尺寸±1.0孔距±0.5號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表 3 所示。切割及機加工余量（mm）表 3加工余量鋸 切剪 切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨 邊23233411銑 平34234523232.2.3 邊緣加工焊接 X 形 V 形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度 按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標準和規(guī)

6、定的要求，構(gòu)件端面 加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線。32.2.4 組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出 3050（mm）范圍 應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正 后進行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于 3mm。2.2.5 焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件 接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查 焊接質(zhì)量。2.2.6 螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確

7、有把 握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計未明確給 出，需按規(guī)范進行，其偏差應(yīng)按表 4、表 5 要求進行。螺栓孔偏差（mm）表 4直徑1.0圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0螺栓孔距偏差（mm）表 5項目5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.02.2.7 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材 料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1) 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許

8、的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表 6 的規(guī)定，其最短拼 接長度不小于 500mm。允許的拼縫條數(shù)表 6梁、立柱分段長度 L（mm）L60006000<L10000L>10000拼 縫 條 數(shù)12342) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm。3) 拼接坡口制備 拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工，1024mm 板厚的坡口型式見圖 2 所示。(mm)1016>1624b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1 4) 拼接焊前準備 施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物； 焊絲表面

9、不得有油污、鐵銹等雜物； 焊劑必須按使用說明要求進行烘干； 焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作； 在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3 結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝 土柱的軸線、柱頂面標高以及預(yù)埋 M24 螺栓的平面位置和標高，與土建專業(yè)完 成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評定合格，資料齊全。2.3.1 鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為 1.3t 左右，根據(jù)吊車的吊運能 力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝 天窗架。鋼屋架的吊裝順序為：拼裝起吊就位臨時固定校正最后固定。 鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根

10、據(jù)不同的型號進行，應(yīng)保 證同一屋架在拼裝后，整個面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。 鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根48 鋼管鐵扁擔(dān)，5以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。屋架吊點位置在上弦節(jié)點左右300mm 范圍內(nèi)。吊車選用 QY80 汽車吊，吊車汽車參數(shù)見表 7。吊車的行駛路徑為B 軸線附 近，距屋架中心線 8m。吊車選擇好吊點后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。構(gòu)件吊到比安 裝位置約

11、高 100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構(gòu)件的平面位 置和垂直度進行初步校正，確認無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保 證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正準確符 合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與 第一榀利用檁條進行連接。QY80 汽車吊參數(shù)表表 7型號規(guī)格 QY80基本臂長(m)1244基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂長(m)9.515副臂最大起重量(t)4.06.0副臂最大起升高度(m)53.459單繩速度(m/min)0100回轉(zhuǎn)速度(r/min)01.45外型尺寸（長&

12、#215;寬×高)(m)14.765×2.78×3.985最高行駛速度(km/h)602.3.2 支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行 最終連接。檁條固定完成后，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進 行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進行，重量小的6支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。 安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與 設(shè)計人員聯(lián)系，不得隨意處理。2.3.3 屋面板工程屋面為彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.5mm。在

13、安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進行安裝的順序， 上面壓蓋下面瓦的長度不得小于 300mm，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭 接一個波寬度。墻板為 YX35-125-750 型彩鋼板，板厚為 0.3mm。安裝按檁條位置從一端開 始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型 鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表 8。 金屬壓型板制作允許偏差表 8項目允許偏差（mm）檢查方法金屬壓型板 的覆蓋寬度壓型 鋼板h70mm-2.0+8.0用鋼尺檢查h>70mm-2.0+5.0壓型 鋁板h70mm-2.0+10.0h>70

14、mm-2.0+7.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水包、包角板 尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2°用角尺檢查（其中 h 為金屬壓型板的高度）2.3.4 裝飾油漆工程 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24h 內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng) 按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂 層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不

15、流墜。7涂裝工藝流程見圖 3。表面清潔底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗工程監(jiān)理主持圖 3涂裝工藝流程圖3. 工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復(fù)試， 合格后方可使用。（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進 行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4）鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹，除銹后 24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆 的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。（5）所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員 必須持證上崗。（6）為保證制

16、作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而 定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。（7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的 橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順8序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB502052001。（2）吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量 進行復(fù)驗合格后施工。（3）施工前必須進行技術(shù)交底。（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（5

17、）測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。（6）施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3.3 壓型鋼板安裝（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高 保溫性能和防水效果。（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封， 再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（3）每塊板端部不少于 3 個螺釘，中間支撐處在大于 3m 檁距的情況下， 至少有一個自攻螺釘連接。（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施 以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 2050mm，拉鉚釘間

18、 距小于 500mm。（6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進行防水處理。（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。4. 安全施工措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場 施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作9業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空 作業(yè)必須系好安全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應(yīng)有可靠的架臺、護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方 法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁 止隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮， 信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全 可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。（5）施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操 作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操