某商住樓轉換層模板施工方案1-

1、 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、模板工程1:施工準備（一）質量要求（二）創(chuàng)優(yōu)策劃（三）過程控制2、大截面梁模板及高支模搭設方法、截面1300mm×2200、0.9mm×2.2mm、0.9mm×2.1mm梁模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設方法。、梁截面bh=400mm×1000mm 以上梁模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設方法。3、模板工程4、樓板鋼門架高支模搭設方法5、管理措施6、高支模的拆除7、安全文明施工8、模板計算書9、鋼管支撐系統(tǒng)計算書10、鋼門架高支模計算世紀新城二期七層（轉換層）專項施工方案一、編制依據(jù)施工圖及規(guī)范、標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030

2、0-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001高層混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2003 期混凝土結構工程施工平面整體表示法制圖規(guī)范和構造詳圖03G101-1二、工程概況本層為轉換層，建筑面積約2700 ，結構標高24.37m。層高5.1m，樓板厚200mm，bh=1.3m×2.2m梁1根；bh=0.9m×2.2m梁8根，bh=0.9m×2.1m梁2根，bh=1m×2m梁8根；bh=0.6m×2.0m梁34根，bh=0.4m×1m梁2根。根據(jù)本層工程結構特點，施

3、工方案如下：三、模板工程1：施工準備 ：技術準備本層結構標高，梁截面種類較多，因此，支模前施工管理人員及作業(yè)班組，必須認真閱讀，熟悉圖紙，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過與設計、建設、監(jiān)理洽商解決，取得一致意見后，辦好簽證記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板設計方案。 ：材料準備頂板、墻、柱、梁模板材料選用18mm 厚膠合板，主次龍骨選用100×80 松木枋，對拉桿選用M12 螺栓，支撐采用1216×1900、1216×1700、1216×900 門架及48×3.5 鋼管，所需材料應保證

4、質量。2、模板工程（一）質量要求1、依據(jù)混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）同時滿足以下要求：2、模板及其支架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴密性使混凝土達到清水效果。3、允許偏差項目見表模板質量允許偏差項目：項次項 目允許偏差（）檢查方法1軸線位移3尺量2底模上標高±3水準儀式拉線檢查3截面模內(nèi)尺寸墻、柱、梁尺量經(jīng)緯儀或吊線尺量4層高垂直度5經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰、陽角方正2靠尺、塞尺順直2線尺8預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5 010預留孔洞中心線位移5拉線、尺

5、量內(nèi)孔洞尺寸5 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5拉線6中心線位移3尺量12插筋外露長度6 01、方案選擇墻、柱、梁模板和樓板模板采用18mm 厚膠合板模板，主龍骨分別采用48×3.5鋼管，100mm×80mm 松木方，次龍骨均采用100mm×80mm 松木方，支撐系統(tǒng)除1300mm×2200、0.9mm×2.2mm、0.9mm×2.1mm梁用48×3.5 鋼管支撐外，其余均采用鋼龍門架。2、模板設計根據(jù)施工的不同部位，做好模板設計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)選擇模板體系做出細致可靠的節(jié)點設計，由于本工程梁、

6、柱截面較大，種類較多，所以施工時必須按施工方案進行。3、控制要點（二）創(chuàng)優(yōu)策劃（1）嚴密性拼縫：角模、側拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。（2）幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標高、形狀尺寸、位置。（3）支撐要求穩(wěn)定性：立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊的支撐的距離不宜過大，以150mm 左右為宜。單側模板支撐要抗浮且既拉又頂，邊柱、邊梁支撐要下地錨，其余大截面梁、柱如無可靠措施保證時，也應下地錨。（三）過程控制1、工藝流程模板設計 模板加工 模板安裝 模板驗收 澆筑混凝土 拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線 安裝柱模 安裝柱箍 安拉桿斜撐進

7、行校正加固 驗收。墻模板工藝流程：彈線 安裝門窗洞口 安一側模板 插入對拉桿及套管安另一側模板、校正加固 驗收。樓板模板工藝流程：彈線 搭支撐系統(tǒng) 調(diào)整標高 安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理） 安裝側模 安裝主、次龍骨 鋪板（與墻接觸面處理）校正標高 加立桿的水平拉桿 驗收。2、模板的配置及加工（1）一般要求模板在裁切時，應順直，尺寸準確，誤差控制在12mm，裁切后的模板小側邊用漆封邊。作業(yè)隊根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。木枋與模板接觸面應平直，如不平直，應用壓刨刨平直。模板下料時先用尺量好尺寸，彈好墨線后下料，模板四條側邊全部刨平直。（2）墻體模

8、板所有陰角必須做預制陰角模，每邊長度視具體部位確定內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用915 mm ×1830mm 的膠合板，厚度為18mm，模板背面龍骨采用80×100mm 的木枋，接縫處采用100×100mm 的木枋，水平方向主龍骨采用48 鋼管（雙排）板面接縫表面平整方正，接縫處用5mm×10mm 的海綿條填塞嚴密，防止砼漏漿，外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴密。（3）柱模板柱模的高度按結構層高減去梁的高度，采用四片企口式模板拼裝。根據(jù)柱子截面尺寸背面配24 根80mm×100mm 的木方，龍

9、骨豎向分布，次龍骨對接用幫條木方固定（接縫用墻模一樣要求）。（4）梁模板梁底板、側模板均采用18mm 膠合板，次龍骨采用80mm×100mm 木方，大于600mm 高的梁，必須穿對拉桿，用48 鋼管加固，接縫與墻體一樣做法，梁底與側模的接觸面采用企口連接；跨度大于4m 的梁底模按設計要求起拱2，大于2m 的懸臂梁起拱2。3、模板安裝（1）安裝柱模板柱模板就位后，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，通排柱應拉通線安裝。安裝柱箍采用鋼管制或柱箍，用對拉桿拉緊，柱箍間距為400mm600mm。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設2 根拉桿固定于事先預埋在樓板內(nèi)的地錨上進行較正。拉桿與地面的夾角盡量保持

10、4560°，地錨與柱的距離在3/4 柱高處。用吊線錘校正柱的垂直度（見圖1、圖2 柱支模圖、柱模板立面圖）。、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預檢。（2）安裝墻模板按照圖紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置線安裝門窗洞口模板和各種預埋件以及各專業(yè)預埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安裝一側模板（外墻先安外側）并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻對拉桿和PVC 套管（內(nèi)墻用）。清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側模板，擰緊穿墻對拉桿控制好墻徑尺寸，穿墻桿用M12，間距為600×400mm。調(diào)節(jié)模板垂直度，并用斜撐進行加固，每道墻不少于4 道斜支撐。檢查

11、斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，封堵清掃口，辦好預檢手續(xù)。（3）安裝梁模板柱子模板安裝固定、較正后，在模板上彈出梁軸線和邊線，水平線，架好柱節(jié)點處模板，開好梁豁口。先用木板墊平樓面，然后順梁方向排列鋼門架、門架間距600mm，搭設設計根據(jù)梁底標高用1216×1900、1216×1700、1216×900 三種規(guī)格進行組合，然后加設上托，上托上安放80mm×100mm 主次龍骨，主龍骨上鋪設次龍骨，次龍骨最大間距不大于400mm。鋼門架搭設過程中，應按規(guī)范要求操作，由于各梁跨度不同，鋼門架排列間距不一定恰好為設計模數(shù)，故在排列時可根據(jù)實際

12、情況進行適當調(diào)整，但不得超過設計要求。安裝時要保證門架的垂直、平穩(wěn)、牢固，門架的縱橫拉桿要拉緊扣實，確保門架的穩(wěn)定性。按設計標高，調(diào)整門架上托標高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。安裝梁側模板用48 鋼管加U 型托加固較正側幫板，當梁高超過600mm 時，應加設M12 對拉螺栓加固。安裝后的梁、校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預檢。（4）樓板模板安裝樓板支柱采用鋼門架，門架間距視梁、板截面大小和厚度及其重量受力情況，經(jīng)計算而定。鋼門架安裝至設計標高用可調(diào)頂托調(diào)至適當高度，再安放次龍骨。單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀

13、測量模板標高，并進行較正。標高較完后，門架支柱間加設水平拉桿，離地面30cm 設一道，往上縱橫方向每隔1.5m設一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。（5）樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。（6）膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水膨脹。4、模板安裝后的驗收所有梁、柱、墻模板均按圖施工，特殊部位增加細部構造大樣圖，模板排列圖、排架支撐圖，班組均

14、需按圖施工。模板安裝完畢后，應由施工員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，對拉螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好，責任心強的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。在梁、墻、柱底部均應留垃圾清掃孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動。5、模板拆除墻柱模板砼澆筑后24 小時砼強度達到1.2Mpa 后方可拆除模板，承重模板按同條件留置試塊強度達到設計強度的100%方可拆模（即必須收到拆模通知書后，方可拆除承重模板）。柱子模板拆除：先拆柱斜撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁

15、模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后分層拆除門架，每根龍骨留1.2 榀門架暫不拆，操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的門架，使其自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中近旁余下的門架，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出堆中集放。拆頂板模時應從房間一端開始，防止墜落傷人，造成安全事故。有穿墻對拉桿者，先拆對拉桿和梁托架，再拆底模。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，防止模板變形和損壞。6、模板的存放現(xiàn)場拆下的模板分類清理，須修整的及時修整，清理好的模板所放地點應用木枋墊平，防止模板變形。3、大截面梁模板安裝及高支

16、模搭設方法1、截面1300mm×2200、0.9mm×2.2mm、0.9mm×2.1mm梁模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設方法（1）模板安裝在已安裝完畢，較正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪80mm×100mm 木枋中距200mm，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標高，再安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱2。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側梁側模板，然后安放M12 穿梁對拉桿（套PVC 管），再安裝另一側梁模板，然后在梁兩側模背板上安放80mm×100mm 木枋豎楞，間距400

17、cm，再用48×3.5 鋼管（雙排）加U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓，對拉桿設五道，第一道緊貼梁底板下穿過，第二道從梁底上250mm 穿過，第三道間距350mm，第四道間距450mm，第五道間距550mm圖3 梁模構造圖。對于邊梁必須用10 鋼絲繩與樓板預埋地錨拉結。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預檢。（2）支撐系統(tǒng)搭設方法本支撐體系采用48×3.5 鋼管進行搭設，其搭設方法如下：先用木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距500mm，按照鋼管排柵的施工方法進行搭設，搭設好后，在立桿上安放可調(diào)上托，再在上托

18、上安放水平鋼管（每個上托并列兩根）（見圖4、5）。鋼管支撐的立桿要垂直、平穩(wěn)，縱橫拉桿、剪刀撐要拉緊扣實，確保支撐體系的穩(wěn)定性。2、梁截面bh=0.24 以上梁模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設方法：（1） 模板安裝在已安裝較正好的柱模上彈出梁位置線，架好柱節(jié)點，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在門架立柱上安放上托，梁截面bh=0 9 以上梁在上托上安放二根48×3.5 鋼管主龍骨，梁截面bh=1.0 以下梁在上托上安放二條80mm×100mm 木枋主龍骨，拉線調(diào)整好標高，然后鋪梁底80mm×100mm 梁底次龍骨，次龍骨間距梁截面1.0 以上不大于250mm，其余不大于3

19、00mm，鋪好次龍骨后，安裝梁底板并拉線找直，梁底板按設計要求起拱2。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安放一側梁側板，然后安放梁對拉桿（套PVC 管），再安放另一側梁側板，然后釘好壓腳板，壓腳板應釘牢，再在梁側模板背面安放80mm×100mm 木枋作豎楞，間距梁截面1.1 以上梁不大于400mm，梁截面1.1 0.9 的梁不大于500mm，其余梁不大于600mm。然后用48×3.5 鋼管（雙排）加U 形托加固較正梁幫板，再擰緊對拉螺栓（雙墊雙帽），對拉桿第一道梁底板上250mm，第二道間距350mm，第三道450mm，第四道以上500mm，對拉桿采用M12

20、螺栓，豎楞和對拉桿排列時如不符模數(shù)可作適當調(diào)整，但不得超過上述規(guī)定，詳見梁模構造圖。安裝好的梁，較正梁中線、標高、幾何尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預檢。（2） 鋼門架支撐體系搭設方法本支撐體系采用鋼門架搭設，其搭設方法如下：先用木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼門架，各梁底鋼門架排列詳見對應鋼門架排列圖,600mm×2000mm、梁詳見圖6,梁截面bh=400m×1000m 梁詳見圖7。H=2000mm 梁，梁底凈高3.1m，采用1 榀1.9m 高度和1 榀0.9m 高度的門架，再加上、下托組成。H=1000mm 梁，梁底凈高4.1m，采用1 榀1.7m 高

21、度和1 榀1.9m 高度的門架，加上托組成。其余高度梁，因量少在此不詳細，施工時，根據(jù)已有成熟施工經(jīng)驗組合鋼門架。鋼門架排列搭設好后，離地300mm 用48×3.5 鋼管設置一道掃地桿，再按規(guī)范要求安裝縱橫拉桿，沿門架周邊連續(xù)設置剪力撐。鋼門架安裝時，要保證鋼門架的垂直、平穩(wěn)、牢固。門架縱橫拉桿要拉緊扣實，確保門架的穩(wěn)定性。4、樓板鋼門架高支模搭設方法本轉換層層高5.1m，板厚200mm，其搭設方法是：先用木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼門架，排列間距不大于900mm，根據(jù)樓層高度，標高5.1m 處，板底凈高4.9m，采用2 榀1.9m 高度和1 榀0.9m 高度門架加上、下托

22、組成。 按平水拉線，將上托調(diào)到適當高度，安放800×1000mm 松木枋主次龍骨，次龍內(nèi)間距不大于400mm，然后安裝樓板模板。鋼門架安裝過程中，應按規(guī)范要求安裝縱橫拉桿。由于名區(qū)域跨度不同，其鋼門架排列間距不一定恰好為設計模數(shù)，故在排列時，可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，但不得超過900mm。安裝時要保證鋼門架的垂直、平穩(wěn)、牢固，門架的縱橫拉桿要拉緊扣實，確保門架的穩(wěn)定性。5、管理措施1、在門架和鋼管支撐外側周邊和主梁支撐兩側連續(xù)設置剪力撐。2、模板安裝、鋼筋綁扎和搗砼時，應避免材料、機械和工具集中堆放。3、非搭設的施工作業(yè)人員不得爬支模上下，支撐搭設、拆模和搗砼時，無關人員不得進入支

23、撐支模底下，并在適當位置掛設警示標志。4、現(xiàn)場安裝過程中，必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是主次龍內(nèi)，背楞對拉桿以及支撐架對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性有顯著影響的構件的尺寸。5、所有材料必須按方案的要求逐一檢查，不合格者不得投入使用。6、高支模拆除1、拆模時間框架梁的不承重側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模，同時應依同條件養(yǎng)護的試件強度，根據(jù)跨度的不同而按下表（按設計強度的百分比）要求來強度。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準的百分率（%）板2502 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002、拆模順序梁板模板的拆除順序梁側模板 板

24、模板 梁底模板 支柱或門架3、拆模施工（1）梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。（2）梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬 棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。（3）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應的防護處理。（4）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。4、拆除支撐體系注意

25、事項（1）拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。（2）拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）拆除作業(yè)應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。5、管理措施（1）樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。（2）在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。（3）在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗合格后才能進模板，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。7、安全生產(chǎn)、文明施工1、嚴格

26、按照有關操作規(guī)程和項目安全管理要求施工。2、模板安裝時，單面模板就位后，應用工具將其支撐牢固，雙面板就位后，用拉桿的螺栓固定，未就位前不得摘鉤。3、支模操作時，應有可靠的立足點和臨邊安全防護措施。4、隨時檢查支撐系統(tǒng)及模板上螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)松動的現(xiàn)象應及時擰緊和加固、更換。5、嚴禁施工時在綁扎好的梁鋼筋上行走，以防墜落傷人。6、拆模時梁板模慶逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。8模板計算書1、樓板模板計算：樓板取最大厚度200mm 計算，采用18mm 厚膠合板模板，主次龍骨80mm×80mm松木方，E=9×103N/mm2 I=1/12bh3=342cm4,W=8

27、6cm3,次龍骨設計間距400mm,跨距1200mm,主龍骨跨距900mm。.荷載計算模板及支架自重：0.5kN/砼自重標準值：24KN/ m3鋼筋自重標準值：1.1KN/m3施工人員及設備荷載標準值：3KN/取1 樓板計算：荷載標準值：q1=0.5+24×0.2+1.1×0.2+3=8.52KN/荷載設計值：q2=1.2×(0.5+24×0.2+1.1×0.2)+1.4×3=10.83 KN/.模板驗算新澆筑的砼均布在模板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁支點，按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取得300mm 計算。強度驗算：M=1/10

28、qL2式中：M：計算最大彎矩。q：作為頂板上的均布荷載q1=q2×0.3=10.83×0.3=3.24KN/mL:次龍骨間距400mm。F= = =2.592N/mm2因為f=2.592 N/mm2<fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：W= =0.58mm = =1.6mm因為W=0.58mm<=1.6mm所以撓度滿足要求所以板厚200mm 符合要求。次龍骨驗算：頂板荷載化為線布荷載均分布在次龍骨上，次龍骨應視為均布荷載作用下的簡支梁。主龍骨作為梁支點，主龍骨間距即為梁跨：L=1200mm。計算簡圖如下強度驗算：M=1/8ql2q 次= q2

29、15;0.4×1.2=10.83×0.4×1.2=5.19KN/mL=1200mmf = = =10.86N/mm2因為f =10.86N/mm2<fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：= = =4.57mm = =4.8mm因為=4.57mm<=4.8mm所以撓度滿足要求所以次龍骨間距符合要求。主龍骨驗算：主龍骨承受次龍骨傳遞的集中荷載，按連續(xù)梁計算：強度驗算：M=KmFL式中：Km：彎矩系數(shù)，查«簡明施工計算手冊»第三版得Km=0.289。F：次龍骨傳遞荷載：F=1.2×0.9×1/4×

30、q2=2.93KNf = = =8.86N/mm2因為f=8.86N/mm2<fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：=kW.式中KW=2.716= =1.95mm = =3.6mm因為=1.95mm<=3.6mm所以撓度滿足要求所以主龍骨跨距900mm 符合要求。2：墻體模板和模板計算因為墻柱模板與下層墻柱模無變化，已有成熟施工經(jīng)驗，只需加強支撐，保證模板的鋼度和穩(wěn)定性，在此不作驗算。3梁模板計算：梁截面1300mm×2200mm、9000m×2200mm、9000mm×2100mm、1000mm×2000mm、600mm

31、5;2000mm 梁模板計算選取最大截面1300mm×2200mm 梁計算A 荷載計算：底模自重：1×1.3×0.75KN/=0.975KN砼自重：1×1.3×2.2×24KN/M3=64.64KN鋼筋自重：1×1.3×2.2×1.5KN/M3=4.29KN振搗砼荷載：1×1.3×2 KN/=2.6KN合計：荷載標準值：76.505KN荷載設計值：q1=1.2×(0.977+68.64+42.9)+1.4×2.6=92.33 KN/B. 底模驗算 梁底模支承在次梁龍

32、骨上，按連續(xù)梁計算，底模上所受荷載按均布荷載考慮，底模板采用18mm 厚膠合板，次龍骨間距180mm強度驗算：M=1/10·qL2q 作梁底模上的均布荷載q = q1×0.18=92.33×0.18=11.62KN/mL=200mmf = = =0.69N/mm2因為=0.69mm<=1mm所以強度滿足要求。撓度驗算：= =0.028mm = =0.8mm因為=0.028mm<=0.8mm所以撓度滿足要求所以底模符合要求。：梁底次龍骨驗算：梁底次龍骨承受梁底板傳遞的均布荷載，采用80×80 松木方間距200mm,截面慣性特征：I=342

33、15;104mm4.W=86×103mm3.E=9×103N/mm2，梁底下三根主龍骨支撐次龍骨因此次龍骨應視為二等跨連續(xù)梁計算，主龍骨支頂間距500mm.次龍骨上荷載化為線荷載：q=q1×0.2=92.33×0.2=18.46N/mm彎距設計值：M=0.125qL2=0.125×18.46×500×500=57.88×104N·mm強度驗算：f = = =6.71N/mm2因為f=4.71N/mm2<fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：= = =0.19mm = =2mm因為=0.1

34、9mm<=2mm所以撓度滿足要求所以次龍骨間距符合要求。梁底主龍骨驗算：次龍骨將上部荷載通過支點傳至主龍骨，因此主龍骨應視為集中荷載作用下的多等跨連續(xù)梁，主龍骨采用48×3.5 鋼管(雙排)，鋼管立柱間距500mm,截面慣性特征：I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3,E=2.06×105N/mm2,fm=205N/mm2集中荷載q=q 次×1/2=18.46×1/2=9.23KN強度驗算：M=KmqL=0.267×9230×400f = = =194.0N/mm2因為f=194.0N/mm

35、2<fM=205 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算： =kW.式中KW=1.833= = =0.43mm = =2.6mm因為=0.43mm<=2.6mm所以撓度滿足要求所以主龍骨跨距500mm 符合要求。C: 側模驗算側模板采用18mm 厚膠合板，豎楞用80×80mm 木方間距400mm,橫楞用48×3.5 鋼管(雙排)。 荷載設計值a:砼側壓力：按公式F=0.22Rc·t0·1·2·1/2 和F= Rc·H式中： t0=200/T+15 假定砼的溫度T=300C，則t0=4.44。Rc 砼重力密度Rc=2

36、4KN/M31 使用商品混凝土取1=1.22 坍落度速度取1.5m/hF1=0.22Rc·t0·1·2·1/2=0.22×24×4.44×1.2×.15×1.5=39.62KN/F2= Rc·H=24×2.2=52.8 KN/取二者中小值即：F1=39.62 KN/砼側壓力設計值：F3=F1×1.2×0.85=39.62×1.2×0.85=40.41 KN/b: 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載4KN/荷載設計值為：F4=4×1.4×0

37、.85=4.7KN/C: 荷載設計值F=F4+F4=40.41+4.76=45.17 KN/驗算：按連續(xù)梁計算，取梁寬1000mm 計算。側模板W=1/6bh2=1/6×1000×18×18=54000mm3I=1/12 bh3=1/12×1000×18×18×18=486000 mm4化為均布線荷載：q=F×0.4=18.1n/mm強度驗算：M=1/10qL2=1/10×18.1×400×400=28.96×104N·mmF=5.36N/mm2因為f=5.36N/

38、mm2<fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：因為=0.71mm<=1.6mm所以撓度滿足要求所以側模板厚18mm 符合要求。D：豎楞驗算：豎楞用80×80松木方，載面慣性特征：I=1/12·bh3=342×104mm4W=1/6·bh2=86×103mm3·E=9×103N/mm2模板側向荷載通過側模傳至豎楞，豎楞可視為連續(xù)梁計算，側向荷載化為線荷載計算，梁跨取最大橫楞最大間距500mm計算。q=F×0.4×0.5=45.17×0.4×0.5=9.03N/mm

39、M=1/10·qL2=1/10×9.03×500×500=22.58×104N·mm因為f=2.63N/mm2fM=13N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：因為=2mm所以撓度滿足要求所以豎楞間距符合要求。E：對拉縲栓驗算：M12對拉縲栓凈截面積A=76mm2對拉桿的拉力N=F×內(nèi)楞間距×外楞間距=45.17×0.4×0.5=9.03KN對應桿應力F=118.82N/mm2M12對拉桿容許拉力fm=170N/mm2因為f=118.82N/mm2fM=170N/mm2所以對拉縲栓符合要求。：梁截

40、面600mm×2000mm梁計算 選取最大截面600mm×2000mm梁計算 A荷載計算： 底模自重：1×0.6×0.75KN/m3=0.45 砼自重：1×0.6×2×24KN/M3=28.8KN 鋼筋自重：1×0.6×2×1.5KN/M3=18KM振搗砼荷載：1×0.6×2KN/m3=1.2KN合計：荷載標準值：32.25KN荷載設計值：q1=1.2×(0.45+28.8+1.8)+1.4×1.2=38.94KN/M3 B.底模驗算 1：梁底模支承在次梁

41、龍骨上，按連續(xù)計算，底膜上所受荷載按均布荷載考慮，底模板采用18mm厚膠合板，次龍骨間距250mm 強度驗算： M=1/10 qL2 q作梁底模上的均布荷載q=q1×0.25=38.94×0.25=9.74N/mm2 L=250mm f=1.42N/mm2因為f=1.45N/mm2Fm=13N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：=0.72mm因為=1mm所以撓度滿足要求所以底模符合要求。：梁底次龍骨驗算：梁底次龍骨承受梁底板傳遞的均布荷載，采用80×80松木方間距250mm，截面慣性特征：I=342×104mm4、W=86×103mm3、E=9

42、×103N/mm2,梁底下三根主龍骨支撐次龍骨，因此次龍骨應視為二等跨連續(xù)梁計算，主龍骨間距700mm。次龍骨上荷載化為線荷載：q=q1×0.25=38.94×0.25=96.83KN/mm彎距設計值：M=0.203qL2=0.203×9.8×700×700=96.83×104N·mm強度驗算：因為f=11.47N/mm2fM=13N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：因為=2.8mm所以撓度滿足要求所以次龍骨跨距符合要求。：梁底主龍骨驗算：次龍骨將上部荷載通過支點傳至主龍骨，因此主龍骨應視為集中荷載作用下的多等跨

43、連續(xù)梁，主龍骨采用48×3.5鋼管（雙排），鋼門架間距500mm,截面慣性特征：I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3,E=2.06×105N/mm2,fm=205N/mm2集中荷載q=q次×1/2=9.80×1/2=4.90KN強度驗算：M=KmqL=0.267×4900×500=654150N·mmf= = 因為f=128.76N/mm2<fM=205 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：=式中KW=1.8330.45mm = =3.3mm因為=0.45mm<=3.3m

44、m所以撓度滿足要求所以主龍骨跨距500mm 符合要求。C: 側模驗算因為梁側模與1300mm×2200mm 梁側模無變化，在此不作驗算。：梁截面400×1000、梁模板計算選取最大截面400mm×1000mm 梁計算A 荷載計算：底模自重：1×0.4×0.75KN/=0.3KN砼自重：1×0.4×1.0×24KN/M3=9.6KN鋼筋自重：1×0.4×1.0×1.5KN/M3=0.6KN振搗砼荷載：1×0.4×2 KN/=0.8KN合計：荷載標準值：11.3KN荷載

45、設計值：q1=1.2×(0.3+9.6+0.6)+1.4×0.8=13.72KN/B. 底模驗算 梁底模支承在次梁龍骨上，按連續(xù)梁計算，底模上所受荷載按均布荷載考慮，底模板采用18mm 厚膠合板，次龍骨間距300mm強度驗算：M=1/10·qL2q 作梁底模上的均布荷載q = q1×0.3=13.72×0.3=4.12KN/mL=3000mmf= = =1.72N/mm2因為f=1.72N/mm2<fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：= = =0.035mm = =0.8mm所以撓度滿足要求所以底模符合要求。：梁底次龍骨驗算

46、：梁底次龍骨承受梁底板傳遞的均布荷載，采用80×80 松木方間距300mm,截面慣性特征：I=342×104mm4.W=86×103mm3.E=9×103N/mm2，梁底下2 根主龍骨支撐次龍骨，因此次龍骨應視為簡支梁計算，主龍骨間距1200mm.次龍骨中間荷載為線荷載：q=q1×0.3=13.72×0.3=4.12N/mm彎距設計值：M=1/8·qbL(2-b/L)=1/8×4.12×400×1200×(2-400/1200)=41.37×104N·mm強度驗算：

47、f= = =4.2N/mm2Wn 86000因為f=8.67N/mm2<fM=13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：= ×(8-4b2/L2+b3/L3 ) = = =4.8mm因為=3.26mm<=4.8mm所以撓度滿足要求所以次龍骨跨距符合要求。梁底主龍骨驗算：次龍骨將上部荷載通過支點傳至主龍骨，因此主龍骨應視為集中荷載作用下的多等跨連續(xù)梁，主龍骨采用80×80 松木方,截面慣性特征：I=342×104mm4.W=86×103mm3.E=9×103N/mm2，鋼門架間距450mm集中荷載q=q1×0.3=13.7

48、2×0.3=4.12KN強度驗算：M=KmqL=0.267×4120×450=49761.8N·mmf= = =5.76N/mm2因為f=10.4N/mm2<fM=205 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：=kW.式中KW=1.833= = =0.71mm = =3mm因為=0.39mm<= 3mm所以撓度滿足要求所以主龍骨跨距450mm 符合要求。C: 側模驗算因為梁側模與1300mm×2200mm 梁側模無變化，在此不作驗算。9：鋼管支撐系統(tǒng)計算書截面1300mm×2200mm、9000mm×2200mm

49、、9000mm×2100mm×1000mm×2000mm梁采用鋼管支撐系統(tǒng)選取最大截面R 軸上梁KZL14 進行計算，梁凈跨Ln8m。選取計算模熟跨距：立桿縱距0.5m排距：立桿橫距0.5m步距：L o= 1.5m因為支撐系統(tǒng)主要承受梁板傳來的豎向荷載。所以按兩端絞接的軸心桿件計算，Lo 作計算長度，其軸向壓力為兩根之撐之間梁底模傳來的垂直荷載。所以：計算單位面積為：0.5×0.50.25 計算單位體積為：0.25×2.20.55m3荷載計算：梁及其支架自重：0.25×0.750.188KN新澆砼自重：0.55×2413.2

50、KN鋼筋自重：0.55×1.50.83KN施工人員及設備均布荷載：0.25×30.75KN傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：0.25×61.5KN振搗砼時產(chǎn)生的荷載：0.25×41KN施工荷載標準值：17.468KN施工荷載設計值：1.2×(0.18813.20.83)1.4×(0.751.51) 21.61KN強度驗算：48×3.5 鋼管截面積：A4.89cm2FN/A21.61KN/4.89cm244.19N/mm2鋼管抗壓強度設計值f205N/mm2因為F44.19N/mm2f205N/mm2所以強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算：施工荷載標

51、準值產(chǎn)生的軸向力總和：NQK21.61KN腳手架結構自重標準值產(chǎn)生的軸向力：NG1K3×0.03840.115KN構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和：NG2K0.5×2×3×0.03842×3×0.01450.202KNN1.2(NG1KNG2K)1.4NQK1.2(0.1150.202)1.4×21.6130.63KN48×3.5 鋼管截面積：A4.89cm2回轉半徑： mm長細比95.06查得JGJ130-2001 附錄C 表得：穩(wěn)定系數(shù)：0.618101.36N/mm2因為101.36N/mm2f205N/mm

52、2所以穩(wěn)定性滿足要求。剛度較核：因為本支撐系統(tǒng)為受壓桿件，驗算強度和穩(wěn)定性足夠，所以可不進行剛度驗算。10、鋼門架高支模計算書1、截面bh=600 ×2000 梁進行計算。（1）選取計算模型：門架規(guī)格MF1219，門架間距離0.25m，計算高度H=3.2m。（2）作用于一榀門架的軸向力標準值每米高度門架構配件自重產(chǎn)生的軸向力標準值NGK1門架1 榀 0.224KN交叉支撐 1 付0.04KN連接棒2 個 0.006×2=0.012KN.可調(diào)托座2 個 0.045×2=0.09KN每米高度支撐自重：NGK1 0.193KN/M每米高度腳手架附件產(chǎn)生的軸向力標準值NK

53、G2水平拉桿2 條48×3.5 鋼管鋼管：(0.50.6)×2×0.0380.084KN扣件4 個：4×0.01450.058KN每米高度支撐構配件自重：NGK2 0.075KN/M施工荷載作用于一榀門架的軸向力標準值總和NG iK模板及支架自重：1.2×0.25×0.75KN/0.225KN新澆筑砼自重：0.6×0.25×2.0×24KN/m37.2KN0.5×0.25×0.2×24KN/m30.6 KN鋼筋自重：0.6×0.25×2.0×1.5KN/m30.45KN0.5×0.25×0.2×1.1KN/m30.027KN施工荷載：1.2×0.25×0.75KN/0.225KN傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：1.2×0.25×2KN/0.6KN振動砼時產(chǎn)生的荷載：1.2×0.25×4KN/1.2KNNQi K10.30KN（3）作用于一榀門架軸向力設計值N（不組合風荷載）N1.2(NGK1NGK2)H1.4NQi K=1.2(0.193+0.075)×3.2+1.4