裝修質量工藝驗收標準(1)

1、設備區(qū)裝修質量標準一、植筋1、根據(jù)建筑一米線結合磚墻模數(shù)，畫出構造柱、拉結筋位置；2、根據(jù)植筋直徑采用相應的鉆頭直徑打孔（6.5鋼筋鉆孔直徑10mm，鋼筋植入深度100mm；12鋼筋鉆孔直徑16mm，鋼筋植入深度180mm）；3、采用毛刷與吹風機清孔，吹完后再用脫脂棉沾酒精擦洗孔內(nèi)壁；4、取出植筋膠，按比例混合攪拌均勻，用注射器從底部向上注膠，孔內(nèi)注膠達到80%即可；5、植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。（植筋前應該考慮鋼筋搭接長度，12鋼筋搭接為50d=600m

2、m，鋼筋搭接頭錯開設置；6.5鋼筋為1000mm，末端180°彎鉤，彎鉤平直部分長度為10d，植筋高度500mm，從高于地面200mm開始）；6、鋼筋植入后，在植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，48h后便可進行拉拔試驗，試驗合格后便可進行下道工序施工。 二、鋼筋加工、安裝1、箍筋端部必須完成135°彎鉤，彎鉤平直部分長度為10d。鋼筋加工時，確保砼保護層的厚度25mm。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈、無油污、損傷。鋼筋應平直，無局部曲折；2、墻體應沿墻高每500mm設置墻體拉結鋼筋，從離地面200mm開始，拉結筋伸入墻體內(nèi)長度不

3、小于1000mm。若墻體長度不足時，可適當調整拉結鋼筋長度，拉結筋通長設置；3、綁扎柱主筋，柱上、下、梁的兩端主筋搭接區(qū)域箍筋應加密，柱子上、下梁的兩端箍筋加密區(qū)域為600mm，箍筋非加密區(qū)箍筋間距為6.5200mm，加密區(qū)箍筋間距為6.5100mm，箍筋應從離地面50mm開始綁扎。鋼筋的交叉點應用鍍鋅鐵絲扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊情況外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋角點方向錯開設置。圈梁及過梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層厚度，接頭位置相互錯開。圈梁縱筋配412鋼筋，箍筋采用6.5200。在2.4m高處設置一道圈梁拉結，遇高于2.4m的門窗或設備洞口，圈梁轉折

4、抬高處理。4、構造柱、過梁或圈梁與砼墻或柱連接鋼筋處理：在砼中植筋的方法處理，用12鋼筋植入長度為180mm。砼外鋼筋與梁鋼筋交錯搭接，搭接長度為600mm。過梁的搭接長度為240mm。墻體轉角處圈梁鋼筋設置彎鉤插入構造柱內(nèi)。5、后砌隔墻需在隔墻體轉角和丁字交接處以及墻體長度大于5000mm和大于1500mm的門窗洞口兩側設構造柱，構造柱寬同墻厚，構造柱截面長不小于200mm。6、工地堆放鋼筋要設料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標識清楚，堆放必須離開地面至少20cm，嚴禁腳踩和讓鋼筋長時間日曬雨淋。7、鋼筋在彎制前應調直。盤條用冷拉法，鋼筋除銹在成形前進行；成形后，要防止受潮，盡

5、快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面?zhèn)?，不應使鋼筋截面積減少5%以上。8、切斷鋼筋用切筋機，鋼筋的彎曲用彎筋機在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設計要求；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。彎曲鋼筋時，先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，并注意有無裂紋。 三、砌筑1、定位放線根據(jù)車站的控制軸線，事先測放出墻體的軸線和門窗洞口的位置線，按結構面標高找平。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。2、基層表面清掃、彈線根據(jù)車站的控制軸線，事先測放出墻體的軸線和門窗洞口的位置線，按結構面標高找平。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻

6、體砌筑。3、磚塊試擺砌筑前事先在地面的墻體位置線進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。4、加工砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。5、立皮數(shù)桿砌塊排列時，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，根據(jù)砌體標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉交處，縱向長度為每道墻的端部或者長度不應大于9米立一根。6、盤角掛線砌筑時，采用單面外手掛線，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。7、砌筑砌筑之前1d2d應對砌磚進行適度濕

7、潤（相對含水率60%70%），砌筑多孔磚前設置三皮撂底磚（燒結普通磚），砌塊就位前應先鋪砂漿，用大鐵楸、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊鋪灰長度不得超過750mm，墻轉角處及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，并在轉角、縱橫墻交接處處設置構造柱，砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處，砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm，先退后進，對稱砌筑，墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置26.5mm水平拉結鋼筋，從地面高150mm處開始設置，植筋伸入墻內(nèi)不應少于1000mm，沿墻體通長設置。砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，應用同品種的砌塊加工切割成。不得用其他砌塊或磚鑲砌，馬牙槎先退后進；上下

8、順直；殘留砂漿應清理干凈；頂砌采用同墻寬燒結普通磚斜45°砌筑，兩端及中間采用混凝土預制塊。馬牙槎每個凸的第一皮馬牙槎倒50*50mm角，以及馬牙槎調整模數(shù)的砌塊要求采用切磚機進行加工。8、勒縫從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規(guī)矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對偏差較大的剔鑿后應抹灰補齊，豎縫每隔一皮磚對縫，對灰縫采用PVC管進行壓縫。9、清掃當墻體砌筑間歇前，應及時通知砂漿停止拌制，嚴禁使用過期或隔夜砂漿；同時，應做自檢和互檢工作，確保墻體平整、垂直，砂漿飽滿，自檢合格后，用干掃帚清掃墻面，清理落地砂漿，第二天起派專人

9、灑水養(yǎng)護。10、檢查驗收水平灰縫、豎向灰縫橫平豎直，灰縫厚度10mm；不允許通縫；軸線位移不超過10mm，表面平整度不超過8mm，水平灰縫平直度不超過10mm。 四、支模1、組裝的模板必須規(guī)范要求，模板拼裝縫不漏漿，墻體馬牙槎、地面與模板、模板與模板之間粘貼雙面膠。2、各種連接件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼裝要求嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要求準確，固定要牢固。3、構造柱頂面設置漏斗模板。3、安裝允許偏差現(xiàn)澆結構安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高5m85相鄰兩板表面高低差5預埋件和預

10、留孔洞允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度±10 04預留洞中心線位置10外露長度±10 0五、構造柱、圈梁混凝土1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未

11、澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、圈梁、構造柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。六、抹灰1、抹灰前基層清理干凈；抹灰前灑水潤濕；抹灰總厚度大于或等于35mm時采用鋼絲網(wǎng)（16*16*0.4mm）進行加強，不同材料基層交界處采用鋼絲網(wǎng)（16*16*0.4mm）進行加強，一邊搭接200mm；砼墻、頂板抹灰所用的材料品種、質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定；抹灰分層進行，各抹灰層之間及抹灰與基體之間，必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。2、允許偏差如下序號項目允許偏差檢查方法1立面垂直度4m

12、m2m托線板檢查2表面平整度4mm2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直度4mm2m托線板檢查4分格縫平直度4mm拉5m小線和尺量檢查3、質量問題防止措施：1)門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰層空鼓裂縫，其產(chǎn)生的主要原因有：門框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，開關振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應重視門框塞縫工作，設專人負責塞縫堵塞密實?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水?；鶎悠钶^大。一次抹灰層過厚，干縮率較大。應分層趕平，每遍厚度宜為79mm。配置砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層采取配

13、置所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的隔離工作。2)抹灰層起泡、有抹紋、開花抹完罩面灰后，壓光工作跟太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。淋制面灰（包括底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。3)抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)矩及作灰餅和沖筋不認真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。洞口、墻面等罩面灰

14、接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時間隨意留施工縫造成。應盡量留在分格條、陰角或門（洞）框邊部，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不細，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等。主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)矩分層找平、壓光、吊直、找方所致。水泥無強度，表面不實：水泥早期脫水，使用過濾灰造成。七、地磚1、表面顏色均勻，擦縫嚴密，深度一致，陰陽角處壓向正確。瓷磚與基層和刮糙等各層砂漿間均應粘結牢固，嚴禁空鼓現(xiàn)象。2、一般項目允許偏差瓷磚墻裙鋪貼

15、允許偏差項次項目允許偏差（）1表面平整度22陰陽角垂直23陽角方正24接縫平直度25接縫高低差0.56墻裙上口平直2對大面積瓷磚鋪貼，應做好瓷磚控制灰餅，做法是在墻面兩頭的瓷磚上口和接近地面處的上下兩點。用碎瓷磚和水泥砂漿粘貼四小塊碎瓷磚控制灰餅，粘貼時碎瓷磚上角向上，下角向下。瓷磚角處留出10mm左右不坐水泥砂漿以便在此碎瓷磚角上下拉上直線兩根，然后在直線上栓上活動水平線，以用來控制粘貼瓷磚表面平整度和垂直度，除墻兩頭外中間增加控制灰餅，并用直線拉平。瓷磚在鋪貼前應在水中浸泡1小時，取出晾干后備用，在瓷磚背面抹上素水泥漿結合層（內(nèi)摻901膠水），厚度為5mm左右，對準水平控制線粘貼第一皮瓷磚

16、，瓷磚上墻后可用木柄輕敲瓷磚面，以使水泥漿擠出擠滿，瓷磚背面抹水泥漿時應均勻，以防空鼓，貼好一皮后可拉活動水平控制線和靠尺進行檢查，對凸出的再用木柄敲平，對于灰凹進和凸出敲不平的應取下重貼，達到表面平整和接縫的允許偏差之內(nèi)為止，在陽角和門邊可先豎向一排瓷磚作為控制墻面垂直、平整和瓷磚皮數(shù)的標準，并以此排豎磚來檢查修正每皮瓷磚的質量標準。瓷磚宜從下往上鋪貼，鋪貼時靠近地面的最底下一排（一般為非整磚）先預留不貼，并按該排上口粘貼木直尺一根，作為鋪貼第一排瓷磚的依托，以此往上一排一排鋪貼。瓷磚宜在刮糙完成后隔天立即鋪貼為好，如刮糙面太干應灑水濕潤，并用水灰比為0.5素水泥漿套漿（內(nèi)摻901膠水）。鋪

17、貼靠近地面最底一排瓷磚，應在地面完成后再進行鑲貼。對于水便池，流水槽則應將立面一次鋪貼到底，再貼平面瓷磚。在鑲貼水管，預埋件等有空墻部位的墻面瓷磚時，應先在瓷磚上劃好須切鑿的尺寸線，將瓷磚放在平整的硬物體上，用小錘和小鋼鑿依線輕鑿瓷磚，先鑿釉面，再鑿內(nèi)層，鑿下修正，使鑿好的與穿墻物的拼縫不大于5。對墻面留孔，除直線形的孔可用鎢鋼刀切劃外，其它圓形及異形的孔洞也硬參照此辦法。瓷磚的邊，陰陽角壓頂硬按規(guī)定使用，并按瓷磚順序同時完成。3、擦縫：瓷磚鋪貼完成后，應自檢有無空鼓，不平整現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理，然后用清水將磚面沖洗干凈，用紗頭擦凈，并用干白水泥將瓷磚縫擦滿，縫的粗細深淺要允稱，磚面要擦

18、凈。擦縫后隔天對鋪貼好的瓷磚面應澆水養(yǎng)護三天。八、防靜電地板1、防靜電地板的鋪設應在土建裝修完成后進行。2、安裝地面應平整、干燥、無雜物、無灰塵。3、防靜電地板下的可使用空間，不知敷設電纜，電路，水路，空氣等管道及空調系統(tǒng)應在安裝防靜電地板前施工完畢。4、大型種設備基座固定應完工，設備安裝在基座上，防靜電地板面應于基座頂面高度一致。5、活動地板面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低0.4用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度0.3用鋼尺檢查九、吊頂1、因設備

19、管線原因，天花吊桿無條件與結構板連接固定的，如有跨線要求應增設槽鋼轉換吊架引接天花吊桿，具體位置應根據(jù)現(xiàn)場情況確定。2、天花吊頂為組合式金屬吊頂體系，充分考慮設備及管線的檢修需要，檢修單元塊可開啟，其它單元塊可單獨自由拆卸。天花的可自由拆卸體系要求雙人可完成拆裝過程，同時應保證安全可靠，要求抗震，防止脫落。3、吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設備上。4、吊頂?shù)牡鯍禳c與結構連接可采用預埋件或膨脹螺栓，位置應正確并固定牢固。膨漲螺栓為鍍鋅鋼，5、膨脹螺栓鉆孔遇到結構鋼筋時，應沿大龍骨方向前后移動50100mm補設。吊桿與吊點及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿

20、不得彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件應連接牢固。吊桿及連接件等，除采用鍍鋅件外，凡金屬外露面均應做防銹處理。吊頂?shù)拇簖埞菓姨糸L度不應大于300mm。大龍骨對接接長時，相鄰大龍骨的接頭位置應相互錯開。6、吊頂安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定檢驗項目檢驗要求檢驗方法平整度2mm用2m靠尺和塞尺檢查龍骨平整度1mm用2m靠尺和塞尺檢查龍骨陰陽角方正1mm用直角檢測尺檢查縫隙直線度2mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺查縫隙高低度1mm用鋼直尺和塞尺檢查縫隙寬度2mm用鋼直尺檢查十、乳膠漆1、質量要求基層處理是保證施工質量的關鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體干透是最基本條件，一般應放置10天以上。墻面必須平

21、整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應連續(xù)迅速操作,一次刷完。涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。乳膠漆涂刷使用的材料品種、顏色符合設計要求,涂刷面顏色一致,不允許有透地、漏刷、掉粉、泛堿、起皮、咬色等質量缺陷。使用噴槍噴涂時,噴點疏密均勻,不允許有連皮現(xiàn)象,不允許有流墜,手觸摸漆膜光滑、不掉粉,門窗及燈具、家具等潔凈,無涂料痕跡。2、應防止和注意的質量問題(1)透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。(2)接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前

22、一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。(3)刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。(4)色線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從前向后刷。涂刷帶顏色的漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批料，并宜一次用完，保證顏色一致。3、噴黑色乳膠漆（1）施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙，用雙飛膩子局部刮平，原主體的模板棱角用磨光機磨平。（2）噴涂時要求基層干燥、平整、潔凈。確保PH值小于10，含水率10%以內(nèi)。每邊噴涂從上到下一次完成，間隔時

23、間不小于4小時。當濕度高于85%，溫度低于5度時，不應進行噴涂施工。（3）滿刮兩遍水泥石膏膩子，方法同乳膠漆。（4）噴無機涂料兩道，第一道加5%的108膠，噴涂壓力可調到0.30.5N/mm2，噴嘴與飾面面90°角，距離控制在4050cm為宜，噴出的涂料成霧狀，噴涂均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以二遍為宜。噴涂的順序為：墻面部位柱面部位頂面部位門窗部門，該順序靈活掌握，以不增加重復遮擋和不影響已完成的飾面為準。十一、離壁墻1）安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定檢驗項目檢驗要求檢驗方法平整度2mm用2m靠尺和塞尺檢查龍骨平整度1mm用2m靠尺和塞尺檢查龍骨陰陽角方正1mm用直角檢測

24、尺檢查縫隙直線度2mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺查縫隙高低度1mm用鋼直尺和塞尺檢查縫隙寬度2mm用鋼直尺檢查十二、地面墊層1、基層表面應粗糙、潔凈和潤濕，并不得有積水現(xiàn)象。2、水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。在混凝土上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團稍出漿為宜。3、施工時，先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。4、面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。壓光工作應在水泥終凝前完成。5、當水泥砂漿

25、面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。6、水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。十三、混凝土1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、記好混凝