聚合裝置安全操作規(guī)程

1、VAE乳液廠聚合裝置安全操作規(guī)程 1 范圍 為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于VAE聚合生產(chǎn)裝置所有人員。2 內(nèi)容和要求2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程2.1.1 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。 2.1.2 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。 2.1.3 開機前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無缺相漏電等

2、相關(guān)條件，并確認無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 2.1.4嚴格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。2.1.5不準超高、超重裝運原料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令。 2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。 2.1.8設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，

3、做好用火點的監(jiān)控工作。2.2 安全操作規(guī)程2.2.1 離心泵的開停車安全操作規(guī)程檢查要啟動的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無松動，接地是否良好，壓力表指示是否正常。潤滑油液位一般在1/22/3視鏡處，潤滑油不含水、無變色變質(zhì)，有無漏油等。確認現(xiàn)場鎖停離心泵后，進行盤車，一般要盤車3-5圈運轉(zhuǎn)靈活、無雜音和卡阻。 關(guān)閉出口閥，打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。確認在出口閥關(guān)閉的情況下啟動泵，觀察壓力表慢慢上升至額定揚程，慢慢打開泵的出口閥。若泵啟動后，壓力表上升壓力不多且振動激烈，泵可能有氣，則關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動泵。泵啟動后，檢查送出管線，確

4、認無問題后方可離開現(xiàn)場。停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進行水沖洗。若兩臺離心泵要切換，則先打開備用泵入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口閥，無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認運行無誤方可處理檢修停下的泵。離心泵首次啟動前或檢修后啟動應(yīng)先點動一下，看電機轉(zhuǎn)動的方向是否與打泵體的方向一致。2.2.2 往復(fù)泵的開停車安全操作規(guī)程檢查：潤滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無泄漏。盤車：往復(fù)泵的盤車必須盤車一個沖程量，無異?，F(xiàn)象，送電。打開泵的入口、出口（如出口有流量計則打開流量計的旁通閥門正常后關(guān)閉旁通閥）開泵的出口壓力表閥

5、及出口管線上的有關(guān)閥門，使出口管線暢通。啟動泵，觀察等到泵正常工作后方可離開現(xiàn)場。泵的切換。先按13檢查備用泵完好，先停下運行泵，然后啟動備用泵，觀察泵的運行情況，運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常方可離開。停車操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。2.2.3氣動隔膜泵的開停車安全操作規(guī)程啟動前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。慢慢打開壓縮空氣閥門，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力，壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定，壓力范圍一般為0.150.56 MPa。泵正常工作是一個有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。停泵時，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。2.2.4 濾布更換的安全操作規(guī)程在正常過濾運轉(zhuǎn)中，當上部

6、轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必須取下更換。一般濾布卷直徑達300mm500mm則需取下，其操作如下：停止乳液進入鼓式過濾器，停止送料泵。穿戴好手套等防護用品，切斷濾布后取下。換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點碼放整齊。換上新的紙管，將原切斷濾布接在新紙管上，啟動變速器電機。打開乳液進料閥，啟動隔膜泵進行過濾。若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：將接近用的濾布卷從支架上取下來，將新的濾布卷換到支架上，此時注意原濾布的運行。當原濾布馬上要用完時，則將新舊濾布頭連接起來，完成更新操作，濾布即可正常運轉(zhuǎn)。注：若鼓式過濾器需停車，應(yīng)將其中物料倒空干凈，加水沖洗干凈后中滿水浸泡。2.2.5 籃式過

7、濾器的安全操作規(guī)程籃式過濾器經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于014MPa，說明濾網(wǎng)堵塞，需要進行更新濾網(wǎng)，操作如下：穿戴好勞動防護用品。停止籃式過濾器前后泵的運行，關(guān)閉籃式過濾器入出口閥。打開籃式過濾器上蓋，取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時應(yīng)把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，統(tǒng)一處理。打開籃式過濾器入出口閥，啟動進料和送出泵。若是兩臺籃式過濾器切換使用則不需要停車，只需要將備用臺入出口閥打開關(guān)閉原運轉(zhuǎn)臺后更換濾網(wǎng)袋，上好蓋，備用。2.2.6 點燃火炬的安全操作規(guī)程 準備工作和安全檢查： 生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。 勿將含有氧氣的容

8、器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到火炬，火焰將會蔓延擴散到容器引起爆炸。 如果脫泡槽失去氮封時，空氣進入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣，如果確認脫泡槽失去氮封，應(yīng)立即關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以使火炬熄滅。在火炬重新點燃前首先對脫泡槽進行氮氣置換，打開XC-*051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮氣閥（PIC-*012）、XC-*053打開數(shù)分鐘后，關(guān)閉XC-*051、 XC-*053，打開通往火炬驅(qū)氣閥。 對火炬底部的氮氣驅(qū)氣必須始終進行，以防空氣進入火炬系統(tǒng)。 火炬系統(tǒng)所有液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。點燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程： 把火炬鼓風(fēng)機（BL-054）切到自動，并開慢速。 打開液

9、化石油氣瓶上針型閥，打開液化石油氣到火炬入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。 打開通往火炬引式噴嘴的兩個液化石油氣和空氣混合氣手閥。 打開火花室前液化石油氣入口閥，打開壓力表閥，用液化石油氣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)在01MPa。 打開火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在01MPa。 通知電工要電。 按點火器按鈕，不要按著不動，要快速按動和松開，兩個引式噴嘴應(yīng)逐個點燃。 確認兩個引式噴嘴被點燃后，確認打開火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。 如果引式噴嘴未被點燃，可重復(fù)點燃。2.2.7 循環(huán)泵（PU-100）的開停車安全

10、操作規(guī)程循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設(shè)備，它能處于良好的運行是確保生產(chǎn)任務(wù)完成關(guān)鍵，操作如下：反應(yīng)器系統(tǒng)檢查，確認設(shè)備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。確認密封系統(tǒng)正常，壓力在735805MPa之間。打開各儀表檢測點閥門。啟動PU-006A，檢查PDI-*016、PDI-*017指示正常，F(xiàn)IA-*016FIA-*027不報警，流量，流量正常。檢查油液位在1/2處（二處）。齒輪箱通冷卻水，水量控制09m3/小時。增速箱通冷卻水，水量控制09m3/小時。主控室切手動并切至“停止”狀態(tài)，現(xiàn)場鎖停PU-100，現(xiàn)場人員方可手動盤車，直至輕松自如，罩上安全罩。確認XC-*063開，確認PU-10

11、0已送電，解除PU-100鎖停按鈕，將由計算機操作。運轉(zhuǎn)循環(huán)泵時應(yīng)注意：啟動前，確認XC-*063開，啟動正常后，關(guān)閉XC-*063。啟動后若PDI-*015098MPa，控制室應(yīng)立即打開XC-*063，停泵查找原因。啟動時若現(xiàn)場檢查有異常，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停機。2.2.8 反應(yīng)器壓料操作步驟（以I列為例）反應(yīng)結(jié)束后計算機提示“調(diào)ADDSIVE確認，然后切自動”。調(diào)ADDSIVE模塊，將光標移至“0”（無添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動。計算機提示“等待反應(yīng)器壓力到最小”。調(diào)VL-008畫面，反應(yīng)器放料由控制室人員手動開HIC-*001放料。放料過程中應(yīng)注意放料閥的開度、PI-*012壓力

12、、管道震動情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。若有添加劑，開VL-005底閥，啟動PU-005加入添加劑。調(diào)反應(yīng)器畫面，當PIC-*001A（PV）為“0.03”（PREC設(shè)定值）后，關(guān)閉放料結(jié)束。調(diào)VL-008畫面，放料完畢15分鐘后計算機提示“調(diào)XC-*052，確認，然后切自動。確認可以向包裝送料后，調(diào)XC-*052模塊，將其放在開的位置切自動。2.2.9 反應(yīng)器洗釜操作VL-002加入7500Kg工藝水。當反應(yīng)器排空后，用PU-002將VL-002中的水加入至RX-*100中。調(diào)節(jié)TIC-*007，使溫度<95。開XC-*063，啟動PU-100、關(guān)XC-*063，運轉(zhuǎn)1小時后停PU

13、-100。根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則安排生產(chǎn)。若停車半天以上，則排空后再重復(fù)洗釜一次后停PU-100。當脫泡槽中物料過空后，反應(yīng)器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至VL-023中）2.2.10 反應(yīng)器洗釜水回用的操作在成品調(diào)制時計算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準。若洗釜水存放3個月以上而未使用完時不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。2.2.11 脫泡槽（VL-008）清掃安全操作規(guī)程脫泡槽由于運行一段時間后內(nèi)壁結(jié)皮比較嚴重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運行，需要定期進行清掃

14、。清掃應(yīng)做如下工作：清掃前： 脫泡槽過完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗VL-008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應(yīng)器洗釜操作）。 熄滅火炬。 關(guān)XC-*053、PIC-*012。 排空VL-008內(nèi)的物料后，打開VL-008人孔、上下蓋，在頂部人孔應(yīng)安裝防爆風(fēng)機進行空氣置換，在XC-*051閥前加裝盲板，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃氣體含量，斷開與槽相連氮氣閥門，辦理入罐手續(xù)，落實監(jiān)護人員。 進入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應(yīng)使用安全照明，聯(lián)系電修斷AG-*008電源，并鎖停，掛紅牌。 進人進行內(nèi)壁清掃。清掃后： 檢查并確認VL-008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。 對V

15、L-008和VL-011進行氮氣置換。 確認脫泡槽和捕集器氮封完成后點燃火炬，如不開機則向脫泡槽內(nèi)加水至1000mm。2.2.13 特萊頓加料系統(tǒng)安全操作規(guī)程現(xiàn)場PU-035A沖程一經(jīng)固定則不允許隨意改變，系統(tǒng)管道及儲槽進料前須確保處于干凈及干燥狀態(tài)。在清洗管道前須預(yù)先用氮氣吹凈，以防結(jié)堵。2.2.13.1 VL-035槽接收X-100將PU-1035B吸入口軟管入X-100桶中并插至底部，打開PU-1035B入口手閥?，F(xiàn)場通知控制室打開PU-1035B出口氣動閥XC-*101，正常生產(chǎn)后此閥可常開。啟動PU-1035B，開始往VL-035槽加料。X-100整桶抽空后，關(guān)PU-1035B入口手

16、閥。2.2.13. 2 VL-002槽接收X-100當S002PREP（VL-002準備）在TEXTILE選擇為黏合劑時同步切入X100PREP（特萊頓準備）模塊，進入接收特萊頓工作狀態(tài)。信息框彈出：“請調(diào)ACK002確認手動加料完成并切自動”同時彈出“請調(diào)X100SIVE確認特萊頓加入量”和“請調(diào)X100SIVE確認是否自動加特萊頓料進入VL-2002槽并切自動”調(diào)出X100SIVE，檢查X-100加入量與配方是否符合。在X100SIVE模塊中選擇“是”并切自動，程序自動檢查XC-*102，XC-*103，PU-035A是否處于關(guān)閉狀態(tài)，回訊確認正常（5秒鐘）后程序自動打開XC-*102、X

17、C-*103，并將WI-8101.PV值賦給X100START.CPV。（在X100SIVE模塊中選擇“否”并切自動，則VL-002槽不接收X-100，且以下工作也不會進行，此中情況屬于產(chǎn)品不需添加X-100適用）啟動PU-2035A，當WI-*101.PV=X100END.CPV(X100END.CPV=X100START.CPV-X100SIVE.CPV)時按先后順序停止XC-*102、PU-035A、XC-*103。以上工作完成后,當WI-*101.PV40公斤時，操作員指導(dǎo)信息提示“特萊頓加料完成”；當WI-*101.PV40公斤時，操作員指導(dǎo)信息同時提示“特萊頓加料完成”及“請通知現(xiàn)

18、場換桶或檢查”兩個信息，控制室通知現(xiàn)場做好相關(guān)工作。2.2.13 尾氣回收系統(tǒng)安全操作規(guī)程a) 水洗塔水循環(huán)系統(tǒng)先期投入運行：啟動水循環(huán)泵進行水循環(huán)，并通過83#工藝水進口調(diào)節(jié)閥（閥12）控制循環(huán)水槽一定的溢流量。b)通過FIC-6301控制一定的進水量。c) 微機程序進入放料階段，計算機提示“等待反應(yīng)器壓力到最小”。d) 告知調(diào)度通知綜合工段尾氣需由鍋爐切用火炬。e) 確認綜合工段火炬已具備使用條件、已打開去往鍋爐處DN50手閥（閥38）后，打開捕集器去尾氣回收系統(tǒng)切斷閥XC-*301。f) 取用尾氣回收系統(tǒng)的首釜須稍開HIC-*001緩慢進行放料（避免去鍋爐氣流過大、壓力過高），首釜所放尾

19、氣通過乙烯火炬燒掉，此步即為系統(tǒng)乙烯置換（如有必要則需進行兩釜或兩釜以上）。g) 系統(tǒng)乙烯置換待乙烯火炬重新點燃后，打開進氣柜DN150手閥（閥35）、關(guān)閉去綜合工段火炬DN50手閥（閥38），并告知調(diào)度乙烯切入氣柜工作完成。h) 乙烯工段其尾氣切往VAC廠。2.3 設(shè)備切換安全操作規(guī)程2.3.1 PU-004A、B的切換檢查確認備用臺設(shè)備壓力表、油液位正?！，F(xiàn)場確認設(shè)備已送電。通知控制室在用臺設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥?，F(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。通知控制室啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。2.3.2 PU-001B、C的切換檢查確認備用臺設(shè)

20、備壓力表、油液位正?！，F(xiàn)場確認設(shè)備已送電。通知控制室在用臺設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥?，F(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。通知控制室啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。檢查油泵的運行是否正常。2.3.3 離心泵的切換檢查備用臺設(shè)備壓力，潤滑正常。確認備用臺設(shè)備已送電。打開備用泵的入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口泵。確認運行無誤方可處理停下的泵。備用臺運行無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。2.4 行吊安全操作規(guī)程2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨立操作，未持有操作證不得單獨操作。2.4.2每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正

21、常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。2.4.3使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。2.4.4作業(yè)時吊鉤底下嚴禁站人，操作者應(yīng)禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時嚴禁談笑嬉鬧。2.4.6對行車要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。2.4.7必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。2.4.8工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程2.5.1 本崗位是原料準備、配制和反應(yīng)系統(tǒng)崗位，接觸化學(xué)品多，所以進入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、

22、手套等。2.5.2 嚴格按操作法和工藝條件操作。2.5.3 氧化劑與還原劑應(yīng)分開存放。（如過氧化氫和次硫酸鋅甲醛）2.5.4 吊車應(yīng)由取證人員進行操作；吊裝原料時，在吊井下應(yīng)在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。2.5.5配制雙氧水時應(yīng)佩戴防酸手套、防護面罩。2.5.6配制PVA時，應(yīng)佩戴口罩；完成后應(yīng)將地面的殘存PVA清理掉，以防滑跌。2.5.7配制X-100時注意室內(nèi)通風(fēng)，佩戴手套和防護眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應(yīng)戴防毒口罩。2.5.9過氧化苯甲酸叔丁酯操作時應(yīng)佩戴防護手套，避免皮膚接觸。備注：VAE

23、崗位技術(shù)操作規(guī)程內(nèi)設(shè)備位號中的“”表示為1或2，1代表VAE工段I列生產(chǎn)裝置設(shè)備，2代表VAE工段II列生產(chǎn)裝置設(shè)備位號，（VAE工段中的設(shè)備位號有：VL、PU、HX、AX、GS、RX、AG、V、BL，如PU-1008、RX-2100等）；儀表位號中的“*”代表6或8，6代表VAE工段I列生產(chǎn)裝置儀表位號，8代表VAE工段II列生產(chǎn)裝置儀表位號（VAE工段中的儀表位號有：TI、TIA、PIA、XC、US、HIC、PIC等，如PIC-*003或XC-*004）。VAE乳液廠現(xiàn)場應(yīng)急處置方案 聚合II列反應(yīng)循環(huán)（PU-2100）泵出口法蘭泄漏現(xiàn)場處置方案 一、編制目的: 為了檢驗我廠聚合等工段應(yīng)對

24、發(fā)生危險化學(xué)品泄漏及火災(zāi)事故應(yīng)急救援的能力，既檢驗該工段全體員工在災(zāi)害發(fā)生時的緊急關(guān)頭，能從容及時地按照預(yù)定方案進行有效的應(yīng)急救援，確保員工的生命及財產(chǎn)安全，把財產(chǎn)損失及人員傷亡控制在最低限度。根據(jù)公司消防部門的要求，結(jié)合本廠的實際情況，特制定VAE乳液廠聚合II列生產(chǎn)裝置的反應(yīng)循環(huán)泵出口法蘭發(fā)生泄漏處理應(yīng)急預(yù)案。二、指導(dǎo)思想：依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、消防法以及危險化學(xué)品安全管理條例等法律法規(guī)，通過系統(tǒng)管理減少事故發(fā)生或在事故發(fā)生減少財產(chǎn)損失、人員傷亡，保護人員及財產(chǎn)安全。三、演習(xí)事項：時間：2014年9月 日（星期 ）9：00 地點：聚合工段II列循環(huán)泵四、組織領(lǐng)導(dǎo)和任務(wù)分工：為確保演

25、習(xí)的各項工作有計劃有組織、按步驟地進行，事故現(xiàn)場成立應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)演習(xí)方案的工作分配。應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：高文忠副組長：何盛教 韋忠國成 員：黃貴钖、陽大富、文志康、蘇 猛、何偉忠、藍 芳、蘇彥容、容向東 韋 慧 陸 沅、唐榮華、盧玉喬、張衛(wèi)昆、韋漢書、莫柳群、蘭美珍 韋炳衛(wèi) 各工段班長VAE乳液廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及主要職責(zé)（本預(yù)案指揮部的組成）1、職責(zé)1.1VAE工段發(fā)出可燃性氣體泄漏警報后，分廠調(diào)度員接到現(xiàn)場人員匯報情況后通知VAE乳液廠廠長、副廠長、安全員、技術(shù)員、工段長應(yīng)立即趕往現(xiàn)場，單位負責(zé)人組織指揮應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并向公司調(diào)度匯報情況。1.2應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：向“311

26、3119消防報警；確定疏散范圍；根據(jù)發(fā)展情況組織力量，制定事故應(yīng)急處理方案，統(tǒng)一指揮疏散和救助工作，向上級匯報事故原因。2、發(fā)生泄露時各部門分工各應(yīng)急救援機構(gòu)和人員接警后，應(yīng)立即出動，以最快的速度趕往事故現(xiàn)場。2.1應(yīng)急指揮部人員到達現(xiàn)場后，應(yīng)立即召集各應(yīng)急救援工作組，了解險情，果斷下令，保證做好應(yīng)急救援工作，確保順利開展。2.2應(yīng)根據(jù)泄漏的情況，設(shè)立警戒區(qū)，并對警戒區(qū)進行封鎖警戒，嚴禁車輛、無關(guān)人員及火種進入，疏散警戒區(qū)內(nèi)與救援無關(guān)的人員到安全地段。3.事故得到控制后，應(yīng)立即開展以下工作3.1要做好事故現(xiàn)場的保護工作，待事故應(yīng)急指揮部同意后方可撤離。3.2事故處理完成后立即開展事故調(diào)查，召開

27、事故分析會，調(diào)查事故發(fā)生的原因，研究制定防范措施。3.3單位成立搶修組，研究制定搶修方案并立即組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。五、情況假設(shè)2014年9月 日（星期 ） ： ，VAE乳液廠聚合工段II列VAE生產(chǎn)裝置反應(yīng)時間至58分鐘時，II列反應(yīng)循環(huán)泵出口法蘭發(fā)生泄漏，噴射出來的物料夾帶出的大量的C2H4、VAC氣體正在向四周擴散，反應(yīng)循環(huán)泵周邊可燃性氣體探測儀達到報警極限報警。值班控制室人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)壓力下降及可燃性氣體探頭報警后，立即通知現(xiàn)場人員檢查。現(xiàn)場人員檢查發(fā)現(xiàn)大量VAE乳液及C2H4、VAC氣體正從PU-2100出口位置處噴射出來，于是立即向當班班長及控制室主操反饋情況，此時生產(chǎn)仍處于高溫高

28、壓階段，因空氣中聚集有較大量C2H4、VAC氣體，達到爆炸極限若遇到明火、靜電，極易發(fā)生燃燒爆炸，后果不堪設(shè)想，情況十分危急。危險因素分析：1、 危險源：大量揮發(fā)易燃氣體含有：乙烯、VAC等，與空氣混合形成易燃、爆燃混合性氣體，該生產(chǎn)裝置屬于重大危險源區(qū)域，周邊有儲存最大量為50T液態(tài)乙烯儲槽（V301A/B）、200T醋酸乙烯槽（VL-1031）。2、點火源：現(xiàn)場過往車輛阻火器不正常工作產(chǎn)生的火星、現(xiàn)場火炬、人員使用非防爆工具產(chǎn)生火星、現(xiàn)場防爆設(shè)備不穩(wěn)定狀態(tài)（靜電跨接未接或接觸不穩(wěn)定）產(chǎn)生靜電火花等。3、其他原因以上原因容易產(chǎn)生易燃、爆燃火災(zāi)，甚至火災(zāi)爆炸事故，造成財產(chǎn)損失及人員傷亡。六、處

29、置方案內(nèi)容：VAE乳液廠聚合工段II列VAE生產(chǎn)裝置反應(yīng)時間至58分鐘時，II列反應(yīng)循環(huán)泵出口法蘭發(fā)生泄漏，VAE乳液夾帶大量的C2H4、VAC氣體泄漏，揮發(fā)出氣體正在大量的往廠房內(nèi)及四周擴散。各崗位應(yīng)做到：主控室：1、值班控制室人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)壓力突然異常下降，聚合II列一樓可燃性氣體探頭AAH-8008、AAH-8009超值報警。2、主控室副操立即用防爆電機或呼叫機告知現(xiàn)場人員馬上到II列反應(yīng)器系統(tǒng)處檢查是何原因引起探頭報警和壓力下降。3、待現(xiàn)場人員反饋現(xiàn)場情況后（即：大致判斷為II列反應(yīng)循環(huán)泵出口法蘭發(fā)生泄漏，VAE乳液夾帶大量的C2H4、VAC氣體泄漏出來，無人員傷亡等），立即向當班廠調(diào)度

30、匯報現(xiàn)場的相關(guān)情況。4、主控室主操密切關(guān)注該系統(tǒng)各操作參數(shù)的實時變化情況，并隨時響應(yīng)啟動反應(yīng)器系統(tǒng)異常應(yīng)急處置預(yù)案。5、主控室主操立即停止向反應(yīng)器內(nèi)加任何物料，關(guān)閉XC-8044、XC-8035、XC-8041。6、打開XC-8063，停止反應(yīng)循環(huán)泵、反應(yīng)器攪拌器運行。7、通知調(diào)度要將PU-3101沖程提高，盡量降低氣柜V105液位。8、待氣柜V105液位下降后，主操手動打開放料閥HIC-8001（閥開度視反應(yīng)器壓力變化適當調(diào)節(jié)），將物料放至脫泡槽。9、期間密切關(guān)注密封水泵運行及密封水壓力正常。10、放完料后控制室操作人員向反應(yīng)器加入9噸水打循環(huán)清洗反應(yīng)器。放至脫泡槽的物料加水至1000mm后

31、，啟動攪拌運行5min，現(xiàn)場人員立即過料至包裝待檢槽VL-2025（空槽）。11、一列主控室人員監(jiān)控好一列生產(chǎn)，如遇現(xiàn)場二樓投料告知延時待通知投料?，F(xiàn)場：1、現(xiàn)場人員接控制室通知，檢查發(fā)現(xiàn)PU-2100出口管道位置有大量的物料夾帶氣體往外泄漏，但由于其發(fā)出的巨大響聲和刺鼻的氣味讓人無法靠近檢查確認具體的泄漏點，隨即告知班長其泄漏點大致為PU-2100出口位置泄漏。2、班長接匯報情況后，立即到PU-2100較遠位置觀察確認相關(guān)情況，并詢問有無人員傷亡，確認后立即向控制室反饋相關(guān)情況及工作要求（即：泄漏的情況、地點大致為PU-2100出口位置大量泄漏；啟動反應(yīng)器系統(tǒng)異常應(yīng)急處置預(yù)案；告知與現(xiàn)場人員

32、聯(lián)系時必須使用防爆電話工具）3、班長立即布置現(xiàn)場崗位的相關(guān)工作：告知所有進入現(xiàn)場的人員必須關(guān)閉手機等通訊工具；安排一樓人員打開包裝東頭的消防水炮以及接好二列北面的消防栓水帶，以霧狀水形式噴淋稀釋PU-2100泄漏位置周圍揮發(fā)出的C2H4、VAC氣體，并布置一臺移動風(fēng)機對準泄漏點方向進行吹散可燃性氣體。安排其中一人組織部分無關(guān)人員迅速向上風(fēng)向有序撤離疏散；4、安排人員到各通道拉起警戒線，禁止無關(guān)人員進入。5、現(xiàn)場主操到辦公樓西側(cè)主干道位置等待公司消防人員到來，告知泄漏的地點并帶領(lǐng)其進入現(xiàn)場。6、現(xiàn)場主操接警到現(xiàn)場后即電話告知調(diào)度現(xiàn)場將有大量的污水產(chǎn)生、并確認將污水收集至有機廢水收集池。6、待放完料置換合格后配合維修到現(xiàn)場對泄漏點進行查找處置調(diào)度：1、接控制室匯報，并詳細了解詢問發(fā)生泄漏地點（聚合II列一樓反應(yīng)循環(huán)泵處）、泄漏量大小（泄漏量大）、泄漏物質(zhì)（泄漏出VAE乳液及C2H4、VAC氣體以及有無人員傷亡等信息。 2、立即向公司消防隊電話報告發(fā)生泄漏的相關(guān)情況，即：泄漏地點（聚合II列