八廠基礎(chǔ)管理改進(jìn)方案

1、生產(chǎn)經(jīng)營基礎(chǔ)管理行動(dòng)指南第八冶煉廠湖南水口山有色金屬有限責(zé)任公司第八冶煉廠生產(chǎn)經(jīng)營基礎(chǔ)管理行動(dòng)指南（二一七年度）前 言2017年，五礦集團(tuán)公司在水口山建設(shè)銅鉛鋅基地正式啟航，深度融合的水口山鉛冶煉系統(tǒng)肩負(fù)著為水口山百年長青開基立業(yè)的歷史使命。八廠作為水口山鉛冶煉的“龍頭”，必須以五礦集團(tuán)、有色控股工作會及基礎(chǔ)管理和對標(biāo)管理現(xiàn)場推進(jìn)會會議精神為指引，依托“黨建+對標(biāo)管理”課題研究平臺，深入分析生產(chǎn)運(yùn)營過程中基礎(chǔ)管理薄弱環(huán)節(jié)，修訂完善工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理流程再造，運(yùn)用科學(xué)的管理理念和管理手段，掀起管理督查問責(zé)風(fēng)暴，把“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的管理要求執(zhí)行到位，全方位提升基礎(chǔ)管理水平和工作效率，確

2、保八廠2017年度預(yù)算目標(biāo)全面完成，打造基礎(chǔ)管理升級版的新八廠。八廠黨政工希望各級組織和廣大職工群眾全員參與、轉(zhuǎn)變觀念，振奮精神、銳意進(jìn)取，為把八廠建設(shè)成為“中國第一、世界一流”的“花園式”煉鉛企業(yè)而努力奮斗！ 簽發(fā)人： 2017年3月18日組 織 領(lǐng) 導(dǎo)行動(dòng)指南索引一個(gè)總體目標(biāo)：中國第一、世界一流兩項(xiàng)工作任務(wù)：提升基礎(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)效益增長四大行動(dòng)舉措：文化育人 裝備升級 管理再造 督查執(zhí)行八大支撐體系：安全環(huán)保 技術(shù)創(chuàng)新 設(shè)備保障 定額管理 質(zhì)量貫標(biāo) 現(xiàn)場整治人力優(yōu)化 制度管控階段工作內(nèi)容牽頭單位配合單位完成時(shí)間宣傳發(fā)動(dòng)階段學(xué)習(xí)貫徹、宣傳發(fā)動(dòng)黨委行政黨群工作室1-2月份全面摸底、查擺問題綜合企

3、管室各車間科室2月底深入分析、專題推進(jìn)廠行政綜合企管室3月中旬制定工作指南綜合企管室綜合企管室3月20日公共區(qū)域、機(jī)關(guān)現(xiàn)場整治綜合企管室各車間科室3月份設(shè)備設(shè)施升級改造機(jī)動(dòng)工程室各車間3月份全面梳理管理流程綜合企管室各科室3月底全面推進(jìn)階段制定督查方案及清單黨群工作室綜合企管室3月底全面開展督查問責(zé)廠督查組長期執(zhí)行科室制定工作標(biāo)準(zhǔn)綜合企管室各科室3月底車間制定崗位責(zé)任制人力資源室各車間3月底生產(chǎn)車間現(xiàn)場整治廠督查組各車間4月10日修訂管理標(biāo)準(zhǔn)匯編成冊綜合企管室各科室4月底修訂“三大”操作規(guī)程生產(chǎn)技術(shù)室相關(guān)單位5月底改進(jìn)提高階段生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場大幅改善廠督查組各車間長期堅(jiān)持職工自主管理意識顯著提高廠

4、督查組各車間科室長期堅(jiān)持廠區(qū)靚化綠化集團(tuán)公司八 廠7-8月份通過上級驗(yàn)收、總結(jié)提高八 廠各單位12月份建立基礎(chǔ)管理長效機(jī)制八 廠長期保持加強(qiáng)和改進(jìn)基礎(chǔ)管理工作進(jìn)度安排表一、總體目標(biāo)建設(shè)“中國第一、世界一流”的“花園式”煉鉛企業(yè)二、兩項(xiàng)任務(wù)夯實(shí)管理1、管理理念：聚力 責(zé)任 擔(dān)當(dāng) 卓越2、管理原則：制度為王 問題管控 結(jié)果導(dǎo)向 持之以恒3、管理文化： （1）管理的核心在檢查考核糾偏 管理的標(biāo)準(zhǔn)是放棄無序選擇 （2）執(zhí)行不講借口，只講結(jié)果 （3）滴水石穿，不是因?yàn)榱α?，而是因?yàn)閳?jiān)持二、兩項(xiàng)任務(wù)企業(yè)目標(biāo)1、生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)（1）粗 鉛金屬量：80750噸/年（2）氧化鋅金屬量：10000噸/年（3）底吹爐

5、處理量：15000噸/月（4）鉛系統(tǒng)利潤額：2000萬元/年2、管理提升目標(biāo)文化育人轉(zhuǎn)變觀念 完善制度提高效率安全第一綠色發(fā)展 按效生產(chǎn)優(yōu)化指標(biāo)設(shè)備優(yōu)良質(zhì)量為天 現(xiàn)場如家對標(biāo)領(lǐng)先三、四大舉措1、文化育人 ：認(rèn)真學(xué)習(xí)上級文件和會議精神，制定詳細(xì)的行動(dòng)方案；召開動(dòng)員會、專題推進(jìn)會，充分利用各類會議、班前學(xué)習(xí)和廠務(wù)公開欄、宣傳標(biāo)語等形式載體，廣泛持續(xù)宣傳加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作的目標(biāo)意義和必要性、重要性，營造良好的管理文化氛圍，切實(shí)發(fā)揮企業(yè)文化軟實(shí)力的作用，真正做到“文化育人”，讓全體員工形成了解、參與、支持、監(jiān)督改進(jìn)基礎(chǔ)管理工作的自發(fā)和自覺，從而提高認(rèn)識，統(tǒng)一思想，明確任務(wù)，推進(jìn)基礎(chǔ)管理工作改善。2、裝備

6、升級：認(rèn)真分析工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型存在的先天缺陷，針對存在的揚(yáng)塵點(diǎn)、低空污染泄漏點(diǎn)和設(shè)備密封點(diǎn)的跑冒滴漏，重點(diǎn)在年度大修期間進(jìn)行硬件設(shè)施上技術(shù)改造。通過增加防護(hù)罩、遮蓋、密閉和整體更換等技術(shù)手段，整治冶金爐座配料系統(tǒng)和煙灰輸送系統(tǒng)的揚(yáng)塵，治理現(xiàn)場衛(wèi)生污染源；通過技改技措和規(guī)范設(shè)置衛(wèi)生收塵設(shè)施，治理爐座放渣口、出鉛口的低空污染；通過對全廠水泵、減速機(jī)、蒸汽管道密封點(diǎn)的泄露進(jìn)行檢修緊固、更換閥門、補(bǔ)漏保溫，杜絕積水、積油和泄露，并按規(guī)定進(jìn)行清灰除銹、刷漆防護(hù)，保證設(shè)備見本色；大力推行全員設(shè)備維護(hù)（TPM）,確保日常設(shè)備受控和重點(diǎn)設(shè)備裝備的管理升級。三、四大舉措3、管理再造：通過聽、看、查的方式認(rèn)真進(jìn)

7、行調(diào)研，診斷安全環(huán)保、生產(chǎn)技術(shù)、消耗定額、設(shè)備能源、計(jì)量監(jiān)督、現(xiàn)場管理、人力資源七大核心管理中存在的缺陷，根據(jù)管理流程風(fēng)險(xiǎn)控制要求，科學(xué)組織進(jìn)行管理流程設(shè)計(jì)，繪制新的管理流程圖，進(jìn)一步流程再造配套管理制度的完善修訂并匯編成冊，付諸實(shí)施后嚴(yán)格執(zhí)行，本著“先簡后繁、先易后難”的原則邊整邊改，同時(shí)運(yùn)用PDCA循環(huán)方法對管理流程再造工作進(jìn)行績效優(yōu)化，以達(dá)到規(guī)范工作流程、完善管理制度、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、提升管理水平的目的。4、持續(xù)督查：廠部抽調(diào)七名管理人員兼職成立督查辦公室（組），制定詳細(xì)的督查方案和考核細(xì)則清單，保證考核有理有據(jù)，全方位對加強(qiáng)和改進(jìn)基礎(chǔ)管理工作進(jìn)行常態(tài)化日常督查考核，做到“日檢查、周講評、

8、月考核”，日檢查情況在管理微信群公布，周講評形成會議記錄下發(fā)，月考核結(jié)果在常公示欄張貼公示，月度考核結(jié)果與車間（科室）管理干部績效掛鉤30%。廠部對督查組成員實(shí)行目標(biāo)管理考核制度，督查組成員責(zé)任目標(biāo)為10萬元/年·人，與每位成員的月度績效掛鉤，掛鉤比例為目標(biāo)責(zé)任金額的30%，實(shí)行獎(jiǎng)罰并舉、對等考核。四、八大支撐體系支撐體系總體要求：管理體系在制定和運(yùn)行過程中必須切合八廠管理實(shí)際，適應(yīng)對標(biāo)管理的“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”，切實(shí)為打造“中國第一、世界一流”煉鉛企業(yè)的總目標(biāo)做強(qiáng)力支撐。體系建設(shè)遵照“PDCA循環(huán)”（計(jì)劃Plan、行動(dòng)Do、檢查Check、改進(jìn)Action）管理方法，做到“有計(jì)劃目標(biāo)

9、、有具體措施、有檢查考核、有反饋提高”。水口山八廠基礎(chǔ)管理分析及改進(jìn)方向類別問題及不足改進(jìn)舉措管理1安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)流于形式將安全教育與個(gè)人職務(wù)晉升、評優(yōu)相結(jié)合2全廠沒有風(fēng)險(xiǎn)分級管理建立班組車間廠部三級風(fēng)險(xiǎn)管理制度3職工源頭防污意識不足從源頭強(qiáng)化職工防治意識4低空污染技改投入不足加大低空污染的科技攻關(guān)生產(chǎn)管理5生產(chǎn)管控模式相對粗放繼續(xù)抓好精益生產(chǎn)6生產(chǎn)組織方式缺乏創(chuàng)新鼓勵(lì)班組生產(chǎn)革新7勞動(dòng)工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)強(qiáng)化工藝紀(jì)律檢查考核設(shè)備能源管理8設(shè)備基礎(chǔ)管理不全建立健全設(shè)備基礎(chǔ)檔案9全員設(shè)備維護(hù)不力加大操作人員及技術(shù)人員的培訓(xùn)力度10跑冒滴漏時(shí)有發(fā)生加強(qiáng)日常檢查考核與員工責(zé)任心建設(shè)11能源管理考核不到位加

10、強(qiáng)監(jiān)控分析與考核現(xiàn)場管理12車間管理人員意識不強(qiáng)提高認(rèn)識，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)13職工現(xiàn)場管理意識淡薄培訓(xùn)與考核相結(jié)合提高職工認(rèn)識14現(xiàn)場管理基礎(chǔ)不牢加強(qiáng)基礎(chǔ)管理資金及人力投入15現(xiàn)管管理檢查流于形式車間自查自糾與廠部檢查考核結(jié)合16車輛運(yùn)輸管理不規(guī)范規(guī)范物流運(yùn)輸線路與車輛衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)一般職能管理17制度流程老化修訂優(yōu)化現(xiàn)有制度實(shí)現(xiàn)流程再造18用工制度固化以“三定”為契機(jī)促進(jìn)用工形式優(yōu)化19重點(diǎn)關(guān)鍵崗位人員流動(dòng)性差出臺重點(diǎn)關(guān)鍵崗人員定期輪換制度20物資采購驗(yàn)收缺位全面加強(qiáng)物資驗(yàn)收的監(jiān)察HSE（健康安全環(huán)保）管理體系HSE管理體系是依托中國五礦管理體系平臺，依據(jù)（ISO9001：2000、ISO14001：

11、2004、GB/T18001-2001等）一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，吸取經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家企業(yè)的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)制訂HSE管理體系。一、HSE考核指標(biāo)1.全廠實(shí)現(xiàn)工亡事故為零；2.年度千人重傷事故為零；3.年度千人輕傷率低于12；4.生產(chǎn)性冶煉崗位粉塵合格率96%；5.全年重大人身事故、重大環(huán)保污染事故、重大設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故、重大交通事故、急性職業(yè)中暑和中毒事故為零；6.隱患整改率：上級下達(dá)的安全隱患整改率100%，自檢自查的隱患整改率98%以上；7.安全培訓(xùn)、安全學(xué)習(xí)、持證上崗率100%。8.作業(yè)場所塵、毒濃度，職業(yè)危害因素檢測合格率較上年度提高20%以上，鉛、砷、鎘等職業(yè)健康體檢超標(biāo)人數(shù)較上年度下降

12、20%以上。9.環(huán)保污染事故發(fā)生率為0；10.環(huán)保違法處罰案件為0；11.環(huán)保設(shè)施完好運(yùn)行率100%；12.固體廢物產(chǎn)生量下降10%；二、管理措施1、落實(shí) HSE責(zé)任制：堅(jiān)持黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)，進(jìn)一步完善“HSE部門綜合監(jiān)管、專業(yè)部門直線管理、屬地全面管理”的立體管理模式。2、加強(qiáng)學(xué)習(xí)教育培訓(xùn)工作，堅(jiān)持每周一小時(shí)學(xué)習(xí)制度和三級安全環(huán)保教育培訓(xùn)制度。3、落實(shí)班前安全確認(rèn)制度，提升全員危險(xiǎn)源辨識能力，安全風(fēng)險(xiǎn)控制能力。4、強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理：建立健全各級風(fēng)險(xiǎn)檢查臺帳；執(zhí)行安全確認(rèn)制度和特殊作業(yè)許可制度；隱患排查治理實(shí)行PDCA閉環(huán)管理；加強(qiáng)環(huán)保管理，確保廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排

13、放；加強(qiáng)固體廢物管理，加強(qiáng)對物料堆存、運(yùn)輸管控，防止污染環(huán)境。5、 推進(jìn)安全環(huán)保精細(xì)化管理：安全生產(chǎn)“精細(xì)化管理、精準(zhǔn)化監(jiān)管”，以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，通過提升員工素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)安全管理水平；實(shí)施安全環(huán)?！熬?xì)化管理”，實(shí)現(xiàn)對人、機(jī)、物、環(huán)、法等生產(chǎn)要素實(shí)施嚴(yán)格控制和高效管理。6、加強(qiáng)職業(yè)病防護(hù)，保護(hù)勞動(dòng)者健康：加強(qiáng)設(shè)施防護(hù)與配備防護(hù)用品；公告與告知，在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、設(shè)置警示標(biāo)識等；建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動(dòng)者健康監(jiān)護(hù)檔案；建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價(jià)制度；定期進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生知識

14、培訓(xùn)。八廠技術(shù)指標(biāo)對標(biāo)管理體系堅(jiān)決執(zhí)行公司“按效生產(chǎn)”決策，以開展2017年度對標(biāo)管理要求為目標(biāo)，以提高作業(yè)率、增加下料量、降低能耗、優(yōu)化指標(biāo)、努力提高綜合回收創(chuàng)效能力。一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：（以2017年預(yù)算指標(biāo)為對標(biāo)標(biāo)桿） 1、鉛粗煉回收率98.5%2、粗鉛金回收率99.0%3、粗鉛銀回收率98.5%4、粗鉛含量消耗原料含量1038kg/t5、副產(chǎn)氧化鋅（實(shí)物）煤耗1600kg/t6、側(cè)吹爐粗鉛煤耗215kg/t7、粗鉛含鉛直冶費(fèi)968.8元/t8、底吹爐作業(yè)率94.0%9、側(cè)吹爐處理量17500t/月10、側(cè)吹爐作業(yè)率98.0%11、側(cè)吹爐渣含鉛2%12、煙化爐作業(yè)率95.0%13、硫酸

15、系統(tǒng)作業(yè)率98.0%14、制氧站作業(yè)率達(dá)到100%二、加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，保證技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化措施以對標(biāo)管理、優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)為突破口，積極開展精益生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、努力挖掘生產(chǎn)潛能，具體措施： 1、嚴(yán)抓工藝控制，加強(qiáng)工序間協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)化生產(chǎn)管理執(zhí)行力；2、狠抓配料管理和工藝控制，實(shí)行精確配料，提高配料的精準(zhǔn)度，科學(xué)確定渣型，實(shí)行“三爐一體化”配料管理；3、重點(diǎn)抓好工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律管理，提高各冶金爐座的處理量和作業(yè)率；4、精心操作，加大考核力度，控制好渣含鉛、渣含銀、能耗指標(biāo)，努力提高鉛粗煉回收率、金、銀回收率指標(biāo)、降低副產(chǎn)氧化鋅煤耗、側(cè)吹爐煤耗、側(cè)吹爐渣含鉛等指標(biāo)。八廠消耗定額管理體系為了提升企業(yè)管理

16、水平，加強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，結(jié)合對標(biāo)管理要求，現(xiàn)制訂產(chǎn)品材料消耗定額管理體系如下。一、粗鉛材料消耗定額：消耗定額84.97元/噸，其中：河砂4.91元/噸、細(xì)白石5.42元/噸、粗白石9.56元/噸、氧槍及套磚3.77元/噸、吹氧管1.39元/噸、鋼釬1.24元/噸、粗鉛模18.68元/噸、其他材料40元/噸。項(xiàng)目 單位 單位用量金額 材料消耗定額 84.97 其中： 河沙 t 0.0458 4.91 細(xì)白石 t 0.0650 5.42 粗白石 t 0.1238 9.56 氧槍及套磚 套 0.0000 3.77 吹氧管 kg 0.4620 1.39 鋼釬 kg 0.3608 1.24 粗鉛模 k

17、g 0.5123 18.68 其他材料 元 40.00 二、氧化鋅消耗定額：消耗定額107.74元/噸，其中：編織袋22.21元/噸、其他材料86.54元/噸。項(xiàng)目 單位 單位用量金額 材料消耗定額 108.74 其中：編織袋 只 14.05 22.21 其他材料 元 86.54 三、硫酸材料消耗定額：消耗定額20.31元/噸，其中：石灰2.06元/噸、次氯酸鈣0.84元/噸、其他材料17.41元/噸項(xiàng)目 單位 單位用量金額 材料消耗定額 20.31 其中： 石灰 kg 3.7246 2.06 次氯酸鈣 kg 0.1640 0.84 其他材料 元 17.41 四、氧氣材料消耗定額：消耗定額9.

18、98元/噸。項(xiàng)目 單位 單位用量金額 材料消耗定額 9.98 其中：其他材料 9.98 五、主要措施1、對公司招標(biāo)采購的輔助材料在進(jìn)廠入庫時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，督促職能部門采購“物美價(jià)廉”的輔助材料。2、加強(qiáng)生產(chǎn)車間材料領(lǐng)用和存庫物資的清理整頓，規(guī)范了輔材領(lǐng)用程序，在材料領(lǐng)用時(shí)，明確車間主任“一支筆”審核程序，車間主任對材料領(lǐng)用、消耗負(fù)全責(zé)，通過考核監(jiān)督，改變了過去生產(chǎn)車間輔材領(lǐng)用、使用管理比較混亂的局面。3、加強(qiáng)考核。建立健全了月度消耗信息反饋機(jī)制和考核處罰制度，生產(chǎn)車間每月的材料消耗得到有效控制和監(jiān)管，對消耗超標(biāo)的車間進(jìn)行了相應(yīng)處罰。4、技術(shù)創(chuàng)新。大膽研究嘗試用新型材料替代現(xiàn)在正在使用但消耗偏

19、高的材料，進(jìn)步降低消耗，有效控制單位成本。八廠設(shè)備管理體系為加強(qiáng)和改進(jìn)設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，提升設(shè)備管理水平，為正常生產(chǎn)提供充分條件，特制訂設(shè)備管理基礎(chǔ)體系。一、設(shè)備管理工作目標(biāo)1、全年無一例重大設(shè)備和一般設(shè)備事故2、重點(diǎn)設(shè)備完好率：100%3、主要生產(chǎn)設(shè)備的開動(dòng)率：98%4、生產(chǎn)作業(yè)率：底吹爐車間95%，側(cè)吹爐車間99%，煙化爐車間99%，硫酸車間95%，制氧車間99%。二、設(shè)備管理基礎(chǔ)工作1、完善管理制度。修訂完善設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程；制訂全員設(shè)備維護(hù)（TPM）管理制度、設(shè)備備件供應(yīng)管理制度、特種設(shè)備管理制度、設(shè)備事故管理制度、設(shè)備潤滑制度與設(shè)備點(diǎn)巡檢制度。2、建立設(shè)備檔案。分門別類建立設(shè)

20、備技術(shù)檔案，為設(shè)備正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)檢修提供了基本技術(shù)支持。設(shè)備檔案主要內(nèi)容：設(shè)備選型的依據(jù)；設(shè)備出廠合格證和檢驗(yàn)單；設(shè)備入庫驗(yàn)收單、領(lǐng)用單和開箱驗(yàn)收單；設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)單、試車記錄；設(shè)備精度檢驗(yàn)記錄、性能記錄和預(yù)防性試驗(yàn)記錄等；設(shè)備保養(yǎng)記錄、維修卡、大修理內(nèi)容表和完工驗(yàn)收單；設(shè)備故障記錄；設(shè)備事故報(bào)告單及事故修理完工單；設(shè)備普查登記表及檢查記錄表；設(shè)備改進(jìn)、改裝、改造設(shè)計(jì)。三、建立點(diǎn)檢定修管理模式和制定點(diǎn)檢定修標(biāo)準(zhǔn)1、點(diǎn)檢管理模式2、定修管理點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持預(yù)防為主，推行設(shè)備傾向管理，精準(zhǔn)把握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止過維修和欠維修，最大限度的減少設(shè)備事故和故障的發(fā)生，降低維修費(fèi)用，獲得最大的經(jīng)濟(jì)

21、效益。建立完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，采用PDCA循環(huán)工作法，從維修計(jì)劃編制到維修實(shí)施、再到實(shí)績統(tǒng)計(jì)分析、制定改進(jìn)措施，形成閉環(huán)管理，確保設(shè)備管理水平階梯式提升。3、點(diǎn)檢實(shí)施與標(biāo)準(zhǔn)：（1）根據(jù)設(shè)備分類制定詳細(xì)的點(diǎn)檢內(nèi)容和點(diǎn)檢周期。（見表）（2）制定設(shè)備衛(wèi)生清掃周期和清掃標(biāo)準(zhǔn)。（3）對點(diǎn)檢的設(shè)備詳細(xì)記錄部位、運(yùn)行情況，對發(fā)現(xiàn)異常情況要詳細(xì)記錄故障情況、處理過程、更換元器件的型號、種類和數(shù)量。（4）對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理，在生產(chǎn)中無法處理的問題要記錄和匯報(bào)，在下次計(jì)劃停產(chǎn)檢修時(shí)進(jìn)行處理。重點(diǎn)設(shè)備日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)表設(shè)備名XXX日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)表設(shè)備編號001點(diǎn)檢周期每班三次（班前、班中、班后）部位序號點(diǎn)檢項(xiàng)

22、目點(diǎn)檢方法判定基準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)電流電流表目視200A2異音、振動(dòng)手摸、聽覺與平時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)比較3電機(jī)定子溫度電腦上目視854軸承溫度電腦上目視705軸承潤滑現(xiàn)場目視潤滑良好6碳刷現(xiàn)場目視無嚴(yán)重磨損、無火花壓縮機(jī)7空氣吸入濾清器現(xiàn)場目視自動(dòng)反吹、阻值符合規(guī)定8進(jìn)口導(dǎo)葉現(xiàn)場目視現(xiàn)場位置與電腦相符9現(xiàn)場各級排氣壓力指示現(xiàn)場目視006、016、031、0517MPa10中間冷卻器現(xiàn)場目視冷疑水排放11壓縮機(jī)組現(xiàn)場目視無異常、無振動(dòng)12管道連接現(xiàn)場目視、聽覺無漏氣、無振動(dòng)13壓縮機(jī)振動(dòng)值電腦上目視低速端<60.4um、高速端<51.9um潤滑油站14油位現(xiàn)場目視不低與1.035m15油質(zhì)現(xiàn)場目視透

23、明、無乳化、無雜質(zhì)16油壓、油溫現(xiàn)場目視PG0.15-0.25 MPa；28-5017漏油現(xiàn)場目視無滲漏18油泵是否正常現(xiàn)場目視無異常19冷卻器水壓現(xiàn)場目視0.25-0.3MPa20油過濾器阻力現(xiàn)場目視小于0.15 MPa21排油煙機(jī)現(xiàn)場目視有煙排出、無異常儀器儀表22電源控制屏現(xiàn)場目視元件工作正常、電接頭接觸良好23電器儀表現(xiàn)場目視儀表完好、讀數(shù)準(zhǔn)確24儀表控制系統(tǒng)現(xiàn)場目視儀表完好、系統(tǒng)正常25指示儀表現(xiàn)場目視儀表完好、讀數(shù)正常文明衛(wèi)生26設(shè)備見本色現(xiàn)場目視無油污、無灰塵、無銹蝕八廠質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理目標(biāo)：堅(jiān)持以效益為中心，貫徹“質(zhì)量第一、顧客至上、開拓創(chuàng)新、追求卓越”質(zhì)量方針，以ISO9

24、001質(zhì)量管理體系貫標(biāo)為基礎(chǔ)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和物資驗(yàn)收為重點(diǎn)，深入開展質(zhì)量管理，努力把八廠打造成為世界一流鉛業(yè)冶煉廠。質(zhì)量管理實(shí)施措施:1. 對標(biāo)先進(jìn)，提升管理，開展質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)。2. 強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完成率達(dá)到90%。3. 從源頭開始管控，把好原料、燃料以及關(guān)鍵材料的驗(yàn)收和入庫關(guān)，確保質(zhì)判差錯(cuò)率為0。4. 注重創(chuàng)新創(chuàng)效，積極謀劃發(fā)展，做好金屬物料管理，確保金屬物料進(jìn)、產(chǎn)、銷全過程平衡。5. 做好供應(yīng)商的調(diào)查評價(jià)和顧客滿意度調(diào)查工作，確保合格供方評價(jià)覆蓋率100%。質(zhì)量管理具體舉措開展質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識和管理水平。強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品

25、質(zhì)量指標(biāo)完成率達(dá)到90%。把好原料、燃料以及關(guān)鍵材料的驗(yàn)收和入庫關(guān)，確保質(zhì)判差錯(cuò)率為0。做好金屬物料管理，確保金屬物料進(jìn)、產(chǎn)、銷全過程平衡。做好供應(yīng)商的調(diào)查評價(jià)和顧客滿意度調(diào)查工作，確保合格供方評價(jià)覆蓋率100%。八廠現(xiàn)場管理體系為充分調(diào)動(dòng)和激發(fā)全體職工的自主管理意識和主體管理功能，推行“家庭式管理”的現(xiàn)場管理模式，強(qiáng)化定置管理，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，努力建設(shè)“花園式”工廠。特制訂現(xiàn)場管理體系如下。一、廠內(nèi)主干道線路運(yùn)輸管理標(biāo)準(zhǔn)（一）物流車輛管理 1、制定進(jìn)廠物流貨車行駛定置路線：原料燃料貨車進(jìn)廠過磅后，沿制氧站東面、南面馬路進(jìn)入指定庫房，卸貨后原路返回過皮出廠；裝載粗鉛、氧化鋅、鉛泥、硫酸、水

26、淬、廢鐵貨車及租賃庫房存放的原料進(jìn)廠過皮后，沿制氧站東面、南面主干道進(jìn)入3#路，到達(dá)裝貨地點(diǎn)完成裝卸貨后原路返回過磅出廠。 2、在制氧車間東側(cè) 7#主干道路口段 ：設(shè)置一個(gè)洗車池和沉淀池，對進(jìn)廠物流貨車車輪進(jìn)行沖洗，洗車回用水泵回廢水系統(tǒng)處理。原精礦庫旁洗車池繼續(xù)使用，物流車輛在完成貨物卸車后，先在精礦庫旁洗車池進(jìn)行沖洗，行經(jīng)7#主干道進(jìn)行二次清洗。 3、在關(guān)鍵路口豎立醒目的貨車行駛路線指示牌；對口業(yè)務(wù)科室負(fù)責(zé)告知物流車輛按規(guī)定路線行駛。否則對主管業(yè)務(wù)科室進(jìn)行考核。 （二）平面運(yùn)輸車輛管理 1、廠內(nèi)裝壓濾渣、轉(zhuǎn)運(yùn)冷料的貨車，必須按規(guī)定路線行駛。 2、廠內(nèi)所有運(yùn)輸車輛在完成物料轉(zhuǎn)運(yùn)后必須進(jìn)洗車池

27、進(jìn)行清洗。 3、鏟車、叉車、運(yùn)渣車在精礦庫、鉛泥庫、煙灰?guī)熳鳂I(yè)完后，必須在洗車池將車輪、車廂沖洗干凈；未沖洗干凈不得進(jìn)入廠區(qū)其他現(xiàn)場作業(yè)。 （三）進(jìn)出廠小車的定置管理 1、規(guī)范小車停放點(diǎn)：第一個(gè)停車點(diǎn)為籃球場。按標(biāo)準(zhǔn)畫好小車泊車位置線；第二個(gè)停車點(diǎn)為辦公樓南側(cè)通道，老煙化爐收塵系統(tǒng)前坪作為臨時(shí)停車點(diǎn)，但停車必須擺放整齊。 2、凡進(jìn)廠小車一律從2#主干道進(jìn)入停車場，不得停放在泊車位置線以外，嚴(yán)禁駛?cè)?#主干道和生產(chǎn)區(qū)域。 3、選擇在關(guān)鍵路口位置設(shè)置標(biāo)識牌、標(biāo)識線，限制車輛駛?cè)耄?、規(guī)范摩托車停放，廠內(nèi)摩托車一律停放在80噸磅房南面圍墻邊；外來摩托車一律整齊停放在廠大門外南面。（四）主干道衛(wèi)生管理

28、標(biāo)準(zhǔn)：衛(wèi)生隊(duì)每天清掃干凈，見水泥本色，無積水積灰，無白色垃圾、煙蒂、擯榔渣等雜物，無油污、明顯車輪印等污漬。二、廠內(nèi)綠化帶現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 1、綠化帶內(nèi)不能有白色垃圾、煙蒂、枯葉等雜物。 2、綠化帶內(nèi)無雜草，樹木保養(yǎng)必須按規(guī)定要求進(jìn)行灌水、施肥、修剪枝葉。 3、綠化帶維護(hù)保養(yǎng)按責(zé)任區(qū)域落實(shí)到各黨支部；各黨支部每月組織黨、團(tuán)員義務(wù)開展除草、修枝、撿垃圾等活動(dòng)。 4、因工程建設(shè)損毀綠化帶，必須報(bào)請廠部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并將損毀處的綠色植被、花草樹木找別處移栽。三、工藝管道現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 1、管道表面按標(biāo)準(zhǔn)粉刷識別色，并保持管道表面清潔 根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識別色和顏色標(biāo)準(zhǔn)如下。物質(zhì)種類基本識別色顏色標(biāo)

29、準(zhǔn)編號色樣水艷綠G03水蒸氣大紅R03空氣淡灰B03氣體中黃Y07酸或堿紫P02可燃液體棕YR05其他液體黑-氧淡藍(lán)PB062、管道表面按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)示清晰的識別符號，包括流經(jīng)管道的物質(zhì)名稱、物質(zhì)流向和主要工藝參數(shù)等。3、危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)管道必須設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識，在管道上涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶，安全色范圍應(yīng)符合GB2893的規(guī)定。4、消防專用管道上應(yīng)標(biāo)識“消防專用”識別字符。5、對于采暖裝置一律涂刷銀漆，不注字。 6、通風(fēng)管道（塑料管除外）一律涂灰色。 7、對于不銹鋼管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護(hù)罩時(shí)，均不涂色。 8、對于室外地溝的管道不涂色，但在陰

30、井內(nèi)接頭處應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)行涂色。四、設(shè)備現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)1、保持設(shè)備工作環(huán)境的整潔，設(shè)備名牌清楚，使設(shè)備達(dá)到“四無”（無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污）和“六不漏”（不漏油、不漏電、不漏料、不漏水、不漏風(fēng)、不漏氣），設(shè)備見本色。 2、設(shè)備操作規(guī)程齊全，安全措施到位。 3、在用設(shè)備應(yīng)標(biāo)明設(shè)備用途、責(zé)任人等標(biāo)牌，確保設(shè)備由責(zé)任人負(fù)責(zé)管理，做到用好、管好、保養(yǎng)好設(shè)備，確保人身和設(shè)備安全。 4、設(shè)備檢修全部完成后，要及時(shí)清理場地，保持設(shè)備環(huán)境整潔。 5、現(xiàn)場設(shè)備、管線、閥門、電氣線路表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線。6、 設(shè)備運(yùn)行臺賬記錄規(guī)范、完整。五、冶金爐座現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 1、爐前所有崗位區(qū)域地面無灰塵、煙

31、蒂、煙頭、檳榔、食品袋等雜物，見水泥地面（或鐵質(zhì)地面）。 2、爐體爐殼表面無煙灰等附著物，無漏煙、漏氣現(xiàn)象； 3、爐體水管、風(fēng)管、蒸汽管道、氧氣管道、油管顏色分明，標(biāo)示牌明顯，管道表面清潔。 4、爐座輔助設(shè)備設(shè)施安放整齊、無積灰，見本色。5、爐體放渣時(shí)濺出的爐渣及時(shí)降溫、清理。6、爐座操作平臺平整干凈，無積灰、積水、廢鐵等雜物，鐵板處刷漆無變形。 7、未使用的圓盤鑄鉛模、溜槽、風(fēng)口混合段等內(nèi)無垃圾、堵塞物等雜物，擺放在指定地點(diǎn)。 8、生產(chǎn)工具包括氧氣管、鋼釬、大錘等擺放整齊有序，氧氣皮管使用完要盤整齊，擺放到指定位置。 9、爐前下水道、水溝無污泥，無雜物，下水道通暢；下水道表面蓋板無損壞；冷卻

32、水引流到指定位置，禁止污染操作平臺和地面。 10、爐前中控室電腦及操作臺上無灰塵，操作臺上不能擺放與崗位無關(guān)的東西，記錄本保持整潔，地板無灰塵，玻璃窗干凈透明。11、爐前派班室空調(diào)、冰箱、桌椅要保持干凈；安全帽、手套、水杯等物品要定置擺放整齊；地面無煙灰、煙蒂、油漬等雜物。 12、爐前過道無雜物、無灰塵，無阻塞物堆積，無管道、電線、電纜經(jīng)過，保持暢通。 13、鐵質(zhì)樓梯踏步上無煙灰、泥巴等附著物；所有扶手欄桿無灰塵，樓梯要做防腐刷漆處理。六、辦公區(qū)域現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) 1、地面清掃干凈，無灰塵、紙屑、煙頭、污漬； 2、桌面物品定置擺放整齊；柜頂不能放置物品、無積塵； 3、室內(nèi)飲水機(jī)、空調(diào)清潔干凈，無積灰、污漬； 4、辦公室門窗無積灰，保持干凈透明，室內(nèi)無蜘蛛網(wǎng)； 5、走廊地面無污漬、煙蒂、白色垃圾等，天花板無蛛網(wǎng)