機(jī)械機(jī)修鉗工初級工操作技能考核

1、職業(yè)技能鑒定國家題庫試卷第2頁獨(dú)20頁機(jī)械機(jī)修鉗工初級工操作技能考核試題正文鋌削燕尾樣板一、題目名稱：理削燕尾樣板二、題目內(nèi)容：1 .燕尾理配方法。2 .等分孔的劃線、加工。三、考前準(zhǔn)備：1 .熟悉工件圖樣及考核技術(shù)要求。2 .設(shè)備、場地：臺虎鉗、臺鉆、砂輪機(jī)、鉗工操作室。3 .工具、火具、量具、游標(biāo)高度尺、游標(biāo)卡尺 (0mm 150mm)萬能角度尺、千分尺(0mm 25mm 25mmr 50mm)刀口形直尺、90°尺(100mm< 63mm)塞 尺、錘子、扁案、劃針、劃規(guī)、樣沖、鋸弓、4 6H邵棒、4 3m溜頭、4 5.8mm鉆頭、4 6H敝刀、300m榆理、200m州理、2

2、50mim£角理、整形理、皎杠、鉗 口、理刀刷。4 .備料：燕尾樣板坯料/45鋼或Q235見圖I-32?？?0.031 005士0.1圖I f 2燕尾鏗削樣板備料四、時(shí)限：240min。五、工件圖樣：見圖I-33洲土宜43旦/淳一技術(shù)要求1. 對根與驗(yàn)彼吻合時(shí)，其最大間隙單也應(yīng)不大于Q.Q5且不允許倒角.2. 土枇等分誤差不大于D.L圖33遍星桂削郵六、考核評分標(biāo)準(zhǔn)表：見表I-1職業(yè)技能鑒定國家題庫試卷表I -1考核評分標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目1驗(yàn)板鏗削尺寸50%腫網(wǎng)的z處10L超出公差帶W5O%,扣除配分1/22.超出公差帶A50好，扣除 該項(xiàng)全部配分2照鏗

3、削角度60。±42姓103對板鏗削尺寸507444對板鏗削尺寸20*板橋的、30*板沖？65對板燕尾對稱度。05顧56對板瓶尾平行度05IOI57酉拾間隙（單邊）a O5nm5處258配舍后尺寸（80土CL 037）nun59對板燕尾鏗削尺寸（90 ±0.043）響2處4-般項(xiàng)目13由 6H9323小6HS等分誤差0. 2顧3處33較孔表面粗糙度達(dá)玖1.653處34鏗削面表面組糙度達(dá)艮3.2 口血14處7安全文明生產(chǎn)1安全操作6違反操作規(guī)程，扣6分2正碑使用工具、量具，場地整潔4工具、量具便林正確扣2分, 其余不符合規(guī)定扣2分研磨900刀口角尺一、題目名稱：研磨90

4、6;刀口角尺二、題目內(nèi)容：1 .研磨劑的選用。2 . 900刀口角尺的研磨。三、考前準(zhǔn)備：1 .熟悉工件圖樣及考核技術(shù)要求。2 .場地：鉗工操作室。3 .工具、火具、量具：標(biāo)準(zhǔn)平板（0級）、矩形角尺（0級）、研磨平板、壓 砂平板、研磨粉（W2卜W10研磨粉（W戚W7研磨液、煤油、棉紗、導(dǎo)靠方 鐵、游標(biāo)卡尺（0mm 150mm）千分尺（0mm25mm）萬能角度尺。4 .備料：理好留0.03mnW磨余量并淬火的備料/45鋼或GCr15,見圖I-34©0.01J_0.02EO0.02CO0.01a. oeA圖1 -34 90,刀口角尺備料四、時(shí)限:270min。五、工件圖樣：見圖I-35

5、o® I 35研磨90。刀口角尺,100±0.02第#頁供20頁職業(yè)技能鑒定國家題庫試卷六、考核評分標(biāo)準(zhǔn)表：見表I-2。表I - 2考核評分標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目1尺寸20匕（5網(wǎng)切2組201. 超出公差帶W50%,扣除 該項(xiàng)配分1 / 22. 起出公差帶>50%,扣除 該項(xiàng)全部配分2尺座測重面平面度Q.005m2面103尺瞄刀口面直線度。05皿N面104內(nèi)宜角垂直度O¥0im105外直甬垂直度0¥01jim10S平行度O.OllLIIL10般項(xiàng)目1尺寸(100±0.02)ijul22尺寸（TO土。,02）皿23

6、尺寸（6±0+02）nn44測量面表面粗IS度WR0 lUm4蛆85兩大平面表面粗糙度嘎瓦m W處4安全文明生產(chǎn)1安全操作6違反操作規(guī)程，扣日分2正確使用工具、量具，場地整潔4工具、重具使用不正瞞扣2分， g余不符合規(guī)定扣2分對坯料鉆、鐐、鉉孔及攻螺紋一、題目名稱：對坯料鉆、車忽、皎孔及攻螺紋二、題目內(nèi)容：1. 鉆孔、鍛孔、皎孔操作要點(diǎn)。2. 攻螺紋操作要點(diǎn)。三、考前準(zhǔn)備：1 .熟悉工件圖樣及考核技術(shù)要求。2 .設(shè)備、場地：鉗臺、臺虎鉗、臺鉆、砂輪機(jī)、鉗工操作室。3 .工具、火具、量具：游標(biāo)高度尺、劃線平板、方箱、戈。針、劃規(guī)、樣沖、錘子、游標(biāo)卡尺、鉆頭（小 5mm 4 6.7mm

7、（|）7mm （|）9.8mm （|）10.2mm4 11mm）皎刀（4 6H7 4 6H7）（錐）、4 8H7 4 10H7）、絲錐（M6、M8 M10M12）,皎杠（200mm250mm）量棒（|）6mm （|）8mm （|）10mm）4 .備料：4 36mm< 120m林 20mm厚）/35 鋼，見圖 I-36。® I 一36坯斜四、時(shí)限：150min五、工件圖樣：見圖I-37。6±0皿的mQ+a1O.l(EcI? 0.1 kj rT®ii4hiSo.io1 To±Vio10±0.102-錯(cuò)鎧孔 r P3620KD釵1i 0.10

8、B4-M8IL技術(shù)要求1-全部孔口倒角1,5X45%丸鉉孔表面粗槌度削m螺紋表面粗糙度W£3 2Pm,其余R412.5P.niH圖I 37鉆、錫、校、攻壞料六、考核評分標(biāo)準(zhǔn)表：見表I-3第6頁織20頁職業(yè)技能鑒定國家題庫試卷表1-3考核評分標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目1孔距尺寸公差6處251. 超出公差帶W50%,扣除 該項(xiàng)配分1/22. 超出公差帶50蜻，扣除 該項(xiàng)全部配分2攻螺紋垂直度0. Inn倉處253小6何錐孔與錐銷配合正確2處10f項(xiàng)目1小46nun孔的對稱度0. 2mn42奉 41LJMR沉孔深(2土0. 2)mm2姓43MB螺紋孔深(24±

9、;1.MS螺紋孔深(18±15)心44較孔表面粗槌度W&1.5 R m 8處85螺紋孔表面翔糙度WK3.2UM 6處662就峙碩材mtn4安全文明生產(chǎn)1安全操作5違反操作規(guī)程，扣&分2正確使用工具、童具，場地整潔4工具、量具使用不正確扣2 分3其余不符合規(guī)定扣2分鋌、鋸、塞三角塊一、題目名稱：理、鋸、案三角塊二、題目內(nèi)容：1 .三角塊的理、鋸、So2 .三角塊加工測量方法。三、考前準(zhǔn)備：1 .熟悉工件圖樣及技術(shù)要求。2 .設(shè)備、場地：臺虎鉗、臺鉆、鉗臺、砂輪機(jī)。3 .工具、火具、量具：游標(biāo)高度尺、戈U針、劃規(guī)、樣沖、 V形架、游標(biāo)卡 尺(0mm 150mm)萬能角度尺

10、、千分尺(25mm 50mm)刀口形直尺、4 9.8mm 鉆頭、4 10H放刀、鋸弓、皎杠、案子、扁理、紫銅鉗口、毛刷、銅絲刷。4 .材料：三角塊坯料/Q235,見圖I-38。第7頁決20頁職業(yè)技能鑒定國家題庫試卷第9頁騏20頁ffl I 一38成琪掰四、時(shí)限：180min。五、工件圖樣：見圖I-39。10H7Lb L3的最大尺寸與最小尺寸之差戛0.6圖I -39鏗、鋸、藜削三角坎六、考核評分標(biāo)準(zhǔn)表：見表I-4表I - 4考核評分標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序與考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)主要而目1鏗削尺寸（49±0.03）m101.超出公差帶W5。%,扣除該項(xiàng)配分 1/ 2土起出公差帶50%,扣除該項(xiàng)

11、全部 配分2鋸削尺寸（49土0.4。遍103蟹削尺寸（49±0. 25）m104三弦長之差8wot.105釵孔同軸度小106理削平面1度0. 035hue57鏗削垂直度0.04mm5一般項(xiàng)目1理削面表面粗槌度氐3. 2 U m42鋸削平面度0.狷顧43鋸削垂直度0. 30m44整削平面度。2響45簽削垂直度0, 25iiui46釵孔i 10H?47釵孔表面粗槌度L 1.6H.JR38釵孔垂直度025mm3安全文明生產(chǎn)1安全操作6違反操作規(guī)程，扣6分2正確使用工具1童具，場地整 潔4工具、童具使用不正確扣2分其余不 符合規(guī)定扣2分閥體的立體劃線一、題目名稱：閥體的立體劃線二、題目內(nèi)容：

12、1 .立體劃線基準(zhǔn)選擇原則。2 .閥體的立體劃線技能。三、考前準(zhǔn)備：1 .熟悉工件圖樣及考核技術(shù)要求。2 .設(shè)備、場地：鉗工操作室。3 .工具、火具、量具：劃線平臺、千斤頂、劃線盤、高度尺、游標(biāo)高度 尺、900尺、鋼直尺、中心塞塊、劃規(guī)、樣沖、錘子、石灰水。4 .備料：閥體坯件ZHT250O四、時(shí)限：90min。五、工件圖樣：見圖I-40。職業(yè)技能鑒定國家題庫試卷第13頁1供20頁6HEE 令chHcn 尋項(xiàng)目序號考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)主要或目1劃線內(nèi)容正確10藉1被，扣2分2劃線步驟正確15錯(cuò)1次，扣3分3三個(gè)位置垂直度找正誤差基土Q.2顧15L超出公差帶W5Q%，扣除該項(xiàng)配分 1/22

13、.超出公差帶50%,扣除淡項(xiàng)全部 配分4三個(gè)位置尺寸基準(zhǔn)位置誤差±0, 3m155劃線尺寸要求土Q. 3皿15一般項(xiàng)目1線條清晰102樣沖眼位置準(zhǔn)確10XL俁祉個(gè)信取弦雙里 M，寸口 d 7T安全文明生產(chǎn)1安全操作5違反操作規(guī)程，扣6分2正確使用工具、重具，場地整潔4工具、童具使用不正確扣2分,其余不 符合規(guī)定扣2分六、考核評分標(biāo)準(zhǔn)表：見表1-5（閥體的正確劃線過程參見圖I-41）。表1-5考核評分標(biāo)準(zhǔn)表圖一41閥儺的劃續(xù)過冠包）第一劃戢位置劃雄口第二丸蛾位置劃贛心第三州統(tǒng)位置劃統(tǒng)拆裝、檢修CA6140床主軸箱中主軸一、題目名稱：拆裝、檢修CA614牛床主軸箱中主軸二、題目內(nèi)容：1

14、. CA614W床主軸箱的結(jié)構(gòu)。2 . CA614W床主軸箱中主軸的裝配、維修要點(diǎn)。三、考前準(zhǔn)備：1 .熟悉工件圖樣及考核技術(shù)要求。2 .設(shè)備、場地：臺虎鉗、拆裝工作臺、主軸精度檢驗(yàn)臺、機(jī)修工作室。3 .工具、火具、量具：紫銅棒、錘子、十件內(nèi)六角扳手、雙頭呆扳手、 千分表、游標(biāo)卡尺、紫銅鉗口、擋圈拆卸鉗、棉紗、油盆、柴油、機(jī)油、一字 旋具。4 .備件：CA614牛主軸箱主軸。四、時(shí)限：240min。五、工件圖樣：見圖I-42。圖122臥式車床主軸箱中主軸的裝配圖1-圓螺母緊定螺釘3-內(nèi)齒輪離含器4-圓螺母5-紫定螺釘&-內(nèi)六角爆竊7-法蘭蓋六、考核評分標(biāo)準(zhǔn)表：見表I-6表16考核評分標(biāo)

15、準(zhǔn)表逝目序號考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目1 1拆卸工藝方法正確15每錯(cuò)1步.扣3分2裝配工S方法正確1E3 "1裝配后檢驗(yàn)精度方法正確134裝配質(zhì)童符舍技術(shù)要求251項(xiàng)精度不合格,扣5分一般項(xiàng)目1檢測主軸精度方法正碑6方法1項(xiàng)不正確，扣2分2軸上零件檢修方法正確63 J裝配后零件調(diào)整工藝方法正確10每錯(cuò)1步，扣2分安全文明生產(chǎn)1安全操作6違反操作規(guī)程，扣6分2正確使用工具、量具，場地整潔4工具、重具使用小止佛扣2分、其余不符 臺規(guī)定扣2分七、操作步驟及要點(diǎn)：詳見機(jī)修鉗工（職業(yè)技能鑒定教材），并參見圖I-43 圖 I-46。圖I 一43用擋圈拆卸鉗松開彈性 擋圈后的移動另法職業(yè)技

16、能鑒定國家題庫試卷5測量圓度的表面3, 4測量相對表面1、5的同軸度的表面7測量徑向IH跳動量的表面2, 6測量端面的量的表面圖I 45溯量主軸岫承間隙的方法a)b)國I 46測量主軸的回轉(zhuǎn)精度a) 測量主軸定£制頸的徑向圓材的b) 測量主軸軸肩支承面的端面H陋園JCA614陣床主軸箱I軸的拆卸、修復(fù)、裝配及檢驗(yàn)一、題目名稱：CA614牛床主軸箱I軸的拆卸、修復(fù)、裝配及檢驗(yàn)二、題目內(nèi)容：1 . CA614W床主軸箱I軸結(jié)構(gòu)識別。2 . CA614W床主軸箱I軸的裝配、維修及檢驗(yàn)等工作要點(diǎn)。三、考前準(zhǔn)備：1 .熟悉工件圖樣及考核技術(shù)要求。2 .設(shè)備、場地：臺虎鉗、拆裝工作臺、機(jī)修工作室

17、等。3 .工具、火具、量具：紫銅棒、錘子、十件內(nèi)六角扳手、一字旋具、沖 子、游標(biāo)卡尺、紫銅鉗口、墊木、膠皮墊、柴油、機(jī)油、油盆、棉紗、拔銷器、 擋圈拆卸鉗、白分表。4 .備件：CA614U軸箱，四、時(shí)限：150min。五、工件圖樣：見圖I-47。圖I 47臥式車床主軸箱中1軸的裝配圖1一輔工W軸承座套3正轉(zhuǎn)齒輪4一調(diào)整環(huán)5反轉(zhuǎn)齒輪6反轉(zhuǎn)齒輪桐套 T一對升定位墊8一拉桿9一擺桿10一滑套11一鍵12一偏心套13一花罹葺 14一畫柱銷嶼一辭摩擦片18一動磨操片1T 一正轉(zhuǎn)齒輪銅套六、考核評分標(biāo)準(zhǔn)表：見表I-7。表1-7考核評分標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目1拆卸工藝方法正確10每

18、錯(cuò)1步，扣2分2零部件檢修方法正確101次方法不正確，扣2分3裝配_L邑方法正確10每錯(cuò)1步，扣2分4裝配調(diào)試方法正確151次方法不正確.扣3分5裝配質(zhì)堂符合要求151喚不符舍要求，扣5分一般項(xiàng)目1空載試運(yùn)轉(zhuǎn)各部正常101處不止常，扣2分2負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)籬合器工作可靠51姓不可靠，扣6分3緊固安全可靠5安全文明生產(chǎn)1安全操作6違反操作規(guī)程，扣6分2正確使用工具、重具，場地整潔4工具、重具使用不正確扣2分，其余不 符合規(guī)定扣2分七、操作步驟及要點(diǎn)：詳見機(jī)修鉗工（職業(yè)技能鑒定教材）并 參見圖I-48圖I-50。圖I -48擺桿的主要磨損部位圖I -49調(diào)整擺桿和花鍵套的位置 &«5圖

19、I -50定位套的位置Q正確b）r C）不正確減速器的裝配和調(diào)整一、題目名稱：減速器的裝配和調(diào)整二、題目內(nèi)容：1 .零件和組件必須按裝配圖（圖I-51）要求安裝在規(guī)定的位置。各軸線之 間應(yīng)該有正確的相對位置。2 .固定連接件（如鍵、螺釘、螺母等）必須保證零件或組件牢固地連接在 一起。3 .旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須能靈活轉(zhuǎn)動，軸承的間隙應(yīng)調(diào)整合適，能保證良好潤滑 和無滲漏現(xiàn)象。4 .圓錐齒輪副和蝸輪副的嚙合必須符合技術(shù)要求。三、考前準(zhǔn)備：1 .熟悉工件圖樣及考核技術(shù)要求。2 .設(shè)備、場地：臺虎鉗、拆裝工作臺、減速器試驗(yàn)臺、機(jī)修工作 室。3 .工具、火具、量具：紫銅棒、錘子、十件內(nèi)六角扳手、雙頭呆扳手、 一字

20、（十字）旋具、擋圈拆卸鉗、游標(biāo)卡尺、塞尺、紫銅鉗口、墊木、柴油、機(jī) 油、油盆、棉紗、白分表。4 .備件：減速器。四、時(shí)限：120min。五、工件圖樣：見圖I-51圖1-51自動送料減速器裝配圖六、考核評分標(biāo)準(zhǔn)表：見表I-8*1-8考核評分標(biāo)誰表項(xiàng)目序號考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目1組件質(zhì)裝工藝正確102由四桿裝酉巨藝正確I 10 13蝸輪裝配芝正伽10毋七回1牙，寸口 £行4裝配后各部件調(diào)整工藝正確1 10 J5各部件位萱正確，符合技術(shù)要求151處不符曾要求，扣3分6空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)精度符合要求r1項(xiàng)精度中符它、要求，扣3分一般項(xiàng)目1零件的清洗、整形和補(bǔ)充加工方法正確S1次方法小止確

21、，扣2分2零件預(yù)裝工藝正麟r 141每錯(cuò)1步，扣2分安全文明生產(chǎn)1安全操作a違反操作規(guī)程，扣6分2正確使用工具、量具，場地窗吉4工具、量具使用小止碑扣2分, 其余不符合規(guī)定扣2分七、操作步驟及要點(diǎn)：詳見機(jī)修鉗工（職業(yè)技能鑒定教材）并參見圖I-52 圖 I-58。第15頁1炭20頁職業(yè)技能鑒定國家題庫試卷圖1 52箱體與各有關(guān)零件的配鉆圖I -55錐齒輪組件裝配I頁序圖圖1 53減速器零件配犍預(yù)裝示意圖瑚蝸桿軸裝酉己平鍵，并與聯(lián)軸器試配成軸裝配平鍵，并與蝸桿、高速墊圈、圓錐齒掄試配c）圓錐齒輪軸裝配平孤并與齒輪試配第17頁1袂20頁職業(yè)技能鑒定國家題庫試卷第19頁1聯(lián)20頁56調(diào)整蝸桿軸的軸向間隙圖I 一54錐齒輪組件圖軸承套（代替軸承）I -57調(diào)整蝸輪軸向位置調(diào)整兩圓錐齒輪的位置內(nèi)圓磨具的裝配和調(diào)整一、題目名稱：內(nèi)圓磨具的裝配和調(diào)整二、題目內(nèi)容：1 .主軸的軸向竄動量應(yīng)小丁 0.005mm2 .插入150mnK：的標(biāo)準(zhǔn)試棒測量主軸錐孔的徑向圓跳動量