六干河閘完工驗(yàn)收施工管理報告

1、張家港市六干河閘擴(kuò)建工程（合同工程完工驗(yàn)收）施工管理報告山東臨沂水利工程總公司 二0一四年九月張家港市六干河閘擴(kuò)建工程合同工程完工驗(yàn)收施工管理報告一、工程概況本工程為張家港市六干河閘擴(kuò)建工程，工程位于張家港市樂余鎮(zhèn)，原六干河河口老閘位置，屬拆除重建閘。工程等別為等，主要建筑物級別為二級，防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇。水閘為3孔閘，兩邊孔均為6m，中孔為16m，總凈寬28m。其中中孔兼通航，通航凈高為5m。水閘結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土整體塢式結(jié)構(gòu)，閘底板高程為-1m（高程體系為吳淞系統(tǒng)）。邊孔采用胸墻+直升式鋼閘門，門底高程-1m，門高6m，門頂高程：5m，胸墻采用梁板式，其底高程4.5m，頂高程8.4m

2、，液壓啟閉機(jī)啟閉。中孔采用升臥式鋼閘門，門底高程-1m，門高8.8m，門頂高程7.8m，液壓啟閉機(jī)啟閉。閘下游側(cè)設(shè)交通橋，橋面凈寬8.5m。上下游布置消力池、海漫及防沖槽；消力池底板為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，海漫為灌砌石結(jié)構(gòu)，上游海漫末端設(shè)水泥攪拌樁及拋石防沖槽，下游海漫末端設(shè)置0.8*1.0鋼筋混凝土格埂及拋石防沖槽。翼墻擴(kuò)散角每側(cè)為8度，翼墻分別采用空箱扶臂式、重力式等結(jié)構(gòu)形式。節(jié)制閘兩側(cè)設(shè)管理控制樓，工作橋上設(shè)啟閉房。本工程參建單位如下： 建設(shè)單位：張家港市通州沙西水道綜合整治工程建設(shè)管理處 質(zhì)量監(jiān)督單位：張家港市水利質(zhì)量監(jiān)督管理站 檢測單位：江蘇省水利建設(shè)工程質(zhì)量檢測站 設(shè)計單位：鎮(zhèn)江市工程勘測設(shè)

3、計研究院 監(jiān)理單位：江蘇科興工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：山東臨沂水利工程總公司 試驗(yàn)送檢單位：蘇州方正工程技術(shù)開發(fā)檢測有限公司二、完工主要工程量已完成主要工程量包括：土方填筑： 19952.15m3，上下游土工布鋪設(shè)為：5329.88m²，上下游砂墊層填筑：316.57m²，上下游石子墊層料填筑：650.58m³，上下游拋石防沖槽：1639.5m³，上下游C15灌砌石：1461.04m³，完成C20砼：323.16m³，C25砼：8042.51m³，C25水下砼灌注樁：922.02m3，C25地下連續(xù)墻砼：872.15m

4、2，C45砼：244.49m³；公路橋面板、絞縫、橋面鋪裝層C50砼117.03m3；搭板枕梁及及護(hù)輪帶C30砼36.32m；灌注樁鋼筋制作加工：151.81T，水閘加工制作鋼筋：627.18T；6m*6m直升式鋼閘門2座，16m*8.8m升臥式鋼閘門1座； QSWY-2*150KN-8液壓啟閉機(jī)2臺，QSWY-2*500KN-12液壓啟閉機(jī)1臺，120KW柴油發(fā)電機(jī)組一套；橋頭堡與啟閉機(jī)房建筑面積919.44m2，花崗巖欄桿284.62m，瀝青砼3754.4m2，側(cè)石330.25m。三、工程造價本工程合同金額為人民幣3138萬元，完工價3377.9044萬元，由于增加排水溝、雨污水

5、排水設(shè)施、增加子圍堰及上游圍堰加高等項(xiàng)目，工程造價有所增加。四、施工過程控制情況1.施工準(zhǔn)備情況我公司中標(biāo)后，隨即成立了山東臨沂水利工程總公司六干河閘擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，具體包括如下：1）技術(shù)準(zhǔn)備a)現(xiàn)場布置、導(dǎo)線點(diǎn)及其加密工作，測放堤基樣線，并將測放成果報監(jiān)理批準(zhǔn)。b)認(rèn)真查閱圖紙，深刻領(lǐng)會圖紙意圖，參加業(yè)主召開的技術(shù)交底會，對不明確的部分，書面向監(jiān)理工程師匯報。c)在投標(biāo)文件的基礎(chǔ)上詳細(xì)編制施工組織設(shè)計。d)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書。2）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備有計劃按步驟調(diào)集施工組織設(shè)計所要求的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。3）生活、辦公設(shè)施準(zhǔn)備在工地現(xiàn)場搭設(shè)彩鋼板房作為職工宿舍，水電設(shè)施一俱全

6、，道路采用砼路面，并安裝路燈進(jìn)行亮化，給職工創(chuàng)造了一個良好的工作生活環(huán)境。4）人員及組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備組織一批在類似工程項(xiàng)目上工作過的具有施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目管理班子，公司職能部門的主要負(fù)責(zé)人充實(shí)到項(xiàng)目管理班子中，成立生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科、財務(wù)設(shè)備科、安全科、綜合科，組建工地現(xiàn)場試驗(yàn)室及資料室，確保施工過程中人力資源的供 及優(yōu)化組合，制定各部門、各崗位的職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度。2.施工總平面布置1）生活區(qū)布置項(xiàng)目部位于紅閘村六干河口位置，交通新村對面。項(xiàng)目部辦公用房使用六干河老閘管理房，工人住房使用兩層臨時搭建板房，共四十間。2）生產(chǎn)區(qū)布置根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合現(xiàn)場條件，本項(xiàng)目不設(shè)置料場和配置砼生產(chǎn)系統(tǒng)

7、，所用砼全部采用商品砼，鋼筋加工區(qū)位于下游西側(cè)，面積140m2，方便加工。3.施工總進(jìn)度整個工程基本進(jìn)度情況是：合同工期為2013年3月1日開工至2014年2月28日完工，總工期365天。總監(jiān)理工程師簽署開工令為2013年3月28日，應(yīng)完工日期為2014年 3 月 27 日。實(shí)際完工日期2014年 8 月 30 日，工期滯后主要原因是圍堰底部存在大量拋石及底部高程與設(shè)計不符、上游圍堰頂高程抬高、下游圍堰防護(hù)等級提高及增加子圍堰、下游空箱碼頭滲水處理等耗費(fèi)長時間清理拋石及滲水處理，填筑土方量大大超過招投標(biāo)量及橋頭堡控制樓圖紙結(jié)構(gòu)變更。以上原因是造成本工程工期延誤的主要原因。五、主要施工方法3.1

8、土方工程施工（1）基坑施工土方開挖前，按設(shè)計斷面及高程進(jìn)行測量放樣。開挖邊坡按設(shè)計控制，在基坑上部四周挖截水溝一道，使基坑以外的降水和生產(chǎn)棄水能集中外排，在基坑底部每邊預(yù)留工作面1.0m，在基坑建基面邊緣外1.5m挖0.5m×0.5m的排水溝，在排水溝適當(dāng)位置挖集水坑，作為積水排水處，用水泵將水排向基坑外，集水坑尺寸視基坑排水量大小而定。為防止雨水沖刷坡面，在坡面及平臺處設(shè)置截排水溝。（2）上、下游聯(lián)結(jié)段土方開挖閘室基礎(chǔ)施工結(jié)束后即進(jìn)行翼墻、消力池、護(hù)底等基礎(chǔ)的土方開挖。同樣采用挖掘機(jī)與人工相配合的施工方法。（3）墻后土方回填土方回填主要包括閘墩后、上下游翼墻、擋墻墻后土方填筑。墻后

9、2米范圍內(nèi)的回填，用人工配合挖機(jī)鋪設(shè)，層厚控制在30cm以內(nèi)，采用小型振動打夯機(jī)分層夯實(shí)。3.2砼工程施工本項(xiàng)目采用商品砼施工，主體工程供應(yīng)廠家為張家港市永記商品混凝土有限公司，上、下游構(gòu)筑物及附屬工程主要采用張家港市現(xiàn)代商品混凝土有限公司。整個工程施工中，施工主要步驟如下：拋石清理、圍堰填筑、老閘拆除、灌注樁及水泥攪拌樁施工、地連墻施工、樁頭破除及檢測、閘底板、閘墩、上下游翼墻、消力池、護(hù)坡護(hù)底、防沖槽、交通橋及工作橋，鋼閘門、啟閉機(jī)吊裝及調(diào)試。 由于本工程閘底板和閘墩砼施工經(jīng)高溫季節(jié)，我部對原材料進(jìn)行選擇如下： （1）水泥：采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，提前7天進(jìn)冷卻房進(jìn)行冷卻，通過摻

10、加合適的外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 （3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 （4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，粉煤灰的摻量控制在10

11、%以內(nèi)。（5）外加劑：摻加適量微膨脹劑UEA，摻量8%，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性和防水性能。（6）水：采用深井水。 （7）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，砼表面采用覆蓋0.3mm的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（8）其中閘底板澆筑時除上述措施外我部還采用了冷連管降溫法，取得了不錯的效果。3.3鋼筋工程的質(zhì)量控制1、質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。2、預(yù)控措施：檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范

12、要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向正確；施工前預(yù)先彈線，檢查上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整；正式施焊前按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時檢查焊條的質(zhì)量；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。3、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具復(fù)試報告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員

13、要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。4、成品保護(hù)措施：設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。5、做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。（2）止水、伸縮縫及插筋和預(yù)埋件施工1、止水銅片施工止水銅片按照設(shè)計要求采購，其型式尺寸、拉伸強(qiáng)度和伸長率等均符合規(guī)定要求。表面光滑平整，并有光澤。使用前，將其表面浮皮、銹污、油漆、油渣等清除干凈。止水銅片加工前，先進(jìn)行退火處理，然后根據(jù)情況下料，用人工或機(jī)械剪切、壓制面型。止水銅片

14、的銜接采用搭接，進(jìn)行雙面焊接，其搭接長度不小于20mm，確保搭接緊密、不漏水。通知監(jiān)理進(jìn)行煤油浸透試驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序的施工。止水銅片的埋設(shè)位置符合設(shè)計要求，經(jīng)測量放樣后安裝。架立時，不得在止水銅片上穿孔，采用焊接鐵絲的方法加以固定。止水銅片“”形鼻腔內(nèi)填塞瀝青。2、伸縮縫采用2cm厚的聚乙烯閉孔泡沫板，聚乙烯閉孔泡沫板供應(yīng)商為張家港市宏利橡塑制品有限公司。3、插筋和預(yù)埋件施工插筋和預(yù)埋件埋設(shè)前，先將其表面的鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除干凈。插筋和預(yù)埋件埋設(shè)安裝按設(shè)計要求準(zhǔn)確定位，并固定牢靠，其位置偏差符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并用加固鋼筋與預(yù)埋錨筋焊接固定。砼澆筑時注意防止埋件被撞擊移位和動搖，

15、注意加以保護(hù)和固定。（3）模板工程為保證砼的外觀質(zhì)量，節(jié)制閘閘室底板及墻身，所有翼墻底板及墻身、消力池等部位，采用竹膠板拼裝。模板規(guī)格1.22*2.44cm。立模用對銷螺栓加固模板。模板間鑲嵌海綿，確保模板接縫嚴(yán)密，砼澆筑時不漏漿、不跑模。模板工程的質(zhì)量控制:1、質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋件的位置、軸線位移。2、預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動；支撐點(diǎn)牢固可靠。3、做好管理點(diǎn)的質(zhì)量

16、記錄。 3.4閘門及啟閉機(jī)的制造和安裝 （1）閘門制造和安裝1、制作閘門由山東臨沂水利機(jī)械制造有限公司制作；啟閉機(jī)由常州盛得液壓設(shè)備有限公司生產(chǎn)。在施工前根據(jù)施工程序向業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行了申報。各項(xiàng)資質(zhì)材料審批合格后方與其進(jìn)行了合同的簽訂。在制作過程中，關(guān)鍵工序的施工，業(yè)主、監(jiān)理均到現(xiàn)場進(jìn)行了檢驗(yàn)。2、安裝底檻安裝在正式安裝之前，先在底檻槽內(nèi)焊好用角鋼構(gòu)成的3個支架，支架的根部與插筋焊接，支架頂面略低于設(shè)計高度2mm以便調(diào)整。將底檻吊放到支架上，調(diào)整底檻頂面的水平度及前后左右位置，全部達(dá)到要求后，將底檻與插筋焊接。閘門軌道安裝 先清理底檻頂面，將主、側(cè)向軌道在底檻上的位置線放出，將軌道吊放到底檻上

17、，在軌道頂面焊接線架，使用0.5mm的鋼琴線，上端掛接在線架上，下系線墜，通過測量軌道面至鋼琴線的距離調(diào)整軌道的垂直度，以孔口中心為準(zhǔn)測量并調(diào)整軌道的跨距，全部達(dá)到要求后，將軌道用鋼筋焊接牢固。節(jié)制閘閘門安裝節(jié)制閘邊孔閘門分兩片到現(xiàn)場后拼裝完成后與中孔閘門一起吊裝，用1臺200T汽車吊+1臺75T汽車吊安裝就位，其中200T停放在上游西側(cè)A型翼墻墻后，75T吊車停放在上游消力池內(nèi)。安裝前復(fù)測一次門葉幾何尺寸與門槽相符，門葉滾輪、水封等符合要求后，再用滑輪將閘門吊起后進(jìn)行現(xiàn)場安裝。整扇閘門在門槽內(nèi)處于自由狀態(tài)下，檢查閘門滾輪（包括主承壓輪和側(cè)導(dǎo)向輪）、止水橡皮與門槽各部位的配合質(zhì)量，使用燈光和量

18、具檢查止水橡皮的壓緊情況，記下透光部位并進(jìn)行處理。 閘門試驗(yàn)1）啟閉機(jī)安裝完畢后，在無水情況下，進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時不停地向水封處澆水潤滑。2）試驗(yàn)過程中，檢查下列部位：A.閘門啟閉過程中無卡阻現(xiàn)象；B.滾輪轉(zhuǎn)動靈活自如；C.止水橡皮無損傷現(xiàn)象；D.閘門全部處于工作狀態(tài)后，用燈光檢查止水橡皮壓緊程度，不透亮和無間隙。（2）啟閉機(jī)采購和安裝啟閉機(jī)出廠后隨同出廠質(zhì)量檢驗(yàn)資料用汽車運(yùn)至工地，用一臺200T汽車吊與葫蘆安裝就位。安裝前的準(zhǔn)備工作：以閘門中心線和安裝高程線為準(zhǔn)，測量出啟閉機(jī)的安裝位置線和高程點(diǎn)。啟閉機(jī)正式安裝：安裝啟閉機(jī)，測量其中心和水平，達(dá)到設(shè)計要求后將其焊接加固。啟閉機(jī)就位后，

19、先獨(dú)立進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)全部達(dá)到設(shè)計要求后再與閘門連接。啟閉機(jī)試驗(yàn)：先將啟閉機(jī)與閘門連接，清除門槽內(nèi)所有雜物。升降閘門幾次，以檢驗(yàn)閘門有無卡阻現(xiàn)象。（3）閘門及啟閉機(jī)調(diào)試在啟閉機(jī)初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，經(jīng)檢查閘門的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，無異常響聲、震動。 3.5老閘拆除施工本工程鑿拆除工程部位包括：原閘室拆除、翼墻拆除、金屬結(jié)構(gòu)及啟門設(shè)備拆除、消力池和上游鋪蓋等項(xiàng)目規(guī)定鑿除的部分。3.5.1拆除作業(yè)前的準(zhǔn)備工作  1、拆除作業(yè)前申報了專項(xiàng)施工技術(shù)方案并通過審核。 2、所有進(jìn)場

20、的拆除作業(yè)人員均持證上崗，經(jīng)過作業(yè)前的專門培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。  3、拆除工程前，向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區(qū)周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.5.2鑿拆除施工方法金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)設(shè)備拆除由建設(shè)方組織，建設(shè)方采用汽車吊進(jìn)行拆除，汽車吊停放在上游西側(cè)翼墻邊將啟門設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行拆除，汽車吊將其吊出后裝車運(yùn)出施工現(xiàn)場。建筑物拆除工程的施工方法主要采取機(jī)械進(jìn)行拆除，施工順序?yàn)椋合雀吆蟮?，先淺后深。本工程采用拆除方法如下：先在交通橋上拆除工作橋，工作橋拆除完成后拆除交通橋，翼墻及閘墩后土方開挖與拆除同時進(jìn)行，分段降低。閘底板、翼墻底板、消力池

21、用振動錘慢慢拆除。3.5.3拆除渣料和構(gòu)件的處理1、有用構(gòu)件的處理軌道、啟閉機(jī)、閘門等屬于可利用的構(gòu)件，由建設(shè)方直接組織回收。2、廢渣的有序堆放本合同工程拆出的砼廢渣，除用作場地硬化及臨時道路外，其余均外運(yùn)棄置。3.6基礎(chǔ)處理工程施工本工程基礎(chǔ)處理工程種類較多，工程量也較大，時間非常緊、項(xiàng)目多、工作量大、相互交叉多。所以在基礎(chǔ)處理施工安排上，遵循以下原則：控制工期進(jìn)度的閘室部位先集中力量施工，其它部位的在閘室施工后再進(jìn)行施工。主要工程量為：1）、閘室及上下游翼墻底板下30cm厚混凝土地下連續(xù)墻，深度為5m；2）、閘室底板下基礎(chǔ)處理采用68根樁長18m80鉆孔灌注樁、下游翼墻基礎(chǔ)處理采用64根樁

22、長18m和28根19m80鉆孔灌注樁、3、上游翼墻、防沖樁基礎(chǔ)處理采用392根5m和267根6m60鉆孔灌注樁水泥攪拌樁基礎(chǔ)。3.6.1施工布置（1） 基礎(chǔ)施工總體布置總體施工原則是首先集中力量優(yōu)先進(jìn)行閘室部位的施工，因?yàn)殚l室部位是控制工期進(jìn)度的節(jié)點(diǎn)部位。上、下游翼墻待閘室樁機(jī)完成后進(jìn)行。閘室底板下有灌注樁和地下連續(xù)墻，相互之間交叉作業(yè)多，施工順序的安排既關(guān)系到施工的難易，更關(guān)系到基礎(chǔ)處理的效果。閘室及上游翼墻部位計劃灌注樁和水泥攪拌樁同時施工；地下連續(xù)墻在閘室灌注樁完成后先施工閘室段，然后再施工上游翼墻段，最后施工下游翼墻段。 (2) 水泥攪拌樁的施工布置攪拌樁施工計劃安排2臺樁機(jī)施工，分別

23、施工上游兩側(cè)翼墻下水泥攪拌樁，然后在施工上游防沖樁。 (3) 灌注樁的施工布置由于灌注樁施工工期緊，工作量大，安排2臺鉆機(jī)先同時進(jìn)行閘室底板下灌注樁施工，盡早為地下地連墻施工提供作業(yè)面。閘室完成后2臺鉆機(jī)分別施工下游翼灌灌注樁。(4) 地連墻施工布置：擬投入1臺液壓開槽機(jī)先施工閘室，然后施工上游側(cè)翼墻，后施工下游側(cè)翼墻。3.6.2地下連續(xù)墻施工本工程閘室四周及上下游翼墻下采用地下連續(xù)墻進(jìn)行圍護(hù)。地連墻采用砼墻體，墻厚30cm，深度為5.0m。擬投入1臺液壓抓斗成槽機(jī)先施工閘室，然后施工上游側(cè)翼墻，最后施工下游側(cè)翼墻。3.6.2.1 設(shè)備選型本工程選用液壓抓斗成槽機(jī)連續(xù)開槽施工地連墻工藝。3.6

24、.2.2 施工工藝流程場地平整 測放軸線 軌道鋪設(shè) 開挖導(dǎo)槽 設(shè)備拼裝 校核軸線 制備泥漿 鉆前導(dǎo)孔 連續(xù)開槽 吸泥清底 下隔離體 清洗接頭 澆注砼 3.6.2.3 主要施工方法1 預(yù)制隔離體預(yù)制隔離體為企口型，在預(yù)制場預(yù)制，其長度與相鄰地下連續(xù)墻墻長相同。2 場地平整施工范圍內(nèi)場地進(jìn)行平整壓實(shí)，地面高程高于墻頂1.3m以上；在墻軸線兩側(cè)澆筑1m寬1015cm厚的簡易砼地坪，同一斷面高差小于2cm。3 測放軸線由業(yè)主提供正確的基點(diǎn)、導(dǎo)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)不少于3個，導(dǎo)線不少于2條，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個，辦好移交手續(xù)。根據(jù)基點(diǎn)和導(dǎo)線在施工場地內(nèi)設(shè)立測量導(dǎo)線網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前進(jìn)行復(fù)核以確保放線的準(zhǔn)確性，測

25、放地連墻墻軸線及軌道中心線。 4 軌道鋪設(shè)砼地坪澆筑一天后，鋪設(shè)枕木、鋼軌。軌道鋪設(shè)的精度決定成槽精度，要求軌道軸線偏差在1cm以內(nèi)，同一斷面高差在2cm以內(nèi)，軌距偏差在1cm以內(nèi)。5 開挖導(dǎo)槽人工開挖寬0.8m、深1m的導(dǎo)槽，槽壁用鋼板支護(hù)，后側(cè)用粘土填實(shí)，每隔1m，上下各加設(shè)一根木支撐，保護(hù)槽口的穩(wěn)定。6 設(shè)備拼裝用吊車拼裝開槽機(jī)械，拼裝后進(jìn)行調(diào)試。7 校核軸線校核開槽機(jī)的中心線與地下連續(xù)墻的軸線是否一致，允許偏差在1cm以內(nèi)，如超出范圍，進(jìn)行調(diào)整。8 泥漿制備在地下連續(xù)墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料及施工經(jīng)驗(yàn)初擬如下：陶土粉810%，純堿0.40.5%，CMC

26、0.030.05%，               新漿指標(biāo)                    循環(huán)漿指標(biāo)粘度    18S25S          

27、;        18S30S比重    1.041.05g/cm3             1.051.25g/cm3失水量  <20ml/30min                <30ml/3

28、0min泥皮厚度  0.51.0mm/30min           1.03.0mm/30minPH值     79                 810含砂率    <4%為防止泥漿滲漏及土體失穩(wěn)，破壞槽壁穩(wěn)定，在成槽施工前，試

29、配幾種性能指標(biāo)不同的泥漿，根據(jù)施工成槽中實(shí)際泥漿護(hù)壁效果取樣測試后予以調(diào)整選用，從而改善和保證泥漿的護(hù)壁性能。9 鉆前導(dǎo)孔用鉆機(jī)鉆一直徑80cm比地連墻深50cm的前導(dǎo)孔，在前導(dǎo)孔內(nèi)下放刀桿，根據(jù)設(shè)計槽深槽寬選配刀桿刀排。10 連續(xù)開槽啟動開槽機(jī)連續(xù)鋸槽，砂石泵反循環(huán)從槽底抽吸泥漿及沉渣。掛在機(jī)架后的手扳葫蘆牽引鋼絲繩前進(jìn)，速度控制在0.52m/h，視開槽機(jī)的負(fù)荷情況調(diào)整前進(jìn)速度。11 吸泥清底開啟砂石泵沿槽底反循環(huán)吸泥清底，同時不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充稀泥漿，清底后的泥漿比重控制在1.051.15g/cm3；澆筑前的沉渣厚度在10cm以內(nèi)。12 隔離體安放在開槽機(jī)行走軌道上精確定出隔離體位置，用型鋼夾

30、軌定位，起吊隔離體慢慢下放，用重錘擊打樁頭，使樁頭入土80100cm，樁頭用鋼絲繩對稱拉緊，確保澆筑過程中隔離體不偏位，隔離體的安裝垂直度控制在0.5%以內(nèi)。13 清洗接頭采用特制的楔型接頭清洗刷清洗接頭，用吊車上下拖動，往復(fù)清洗，直到刷子不帶泥屑為止。14 槽段澆注水下砼施工工藝，雙導(dǎo)管同時澆注。（1） 砼的質(zhì)量要求入槽坍落度1822cm；擴(kuò)散度3440cm；坍落度保持15cm以上，時間不小于1h；初凝時間不小于6h；終凝時間不大于24h；混凝土密度不小于2.1gcm3；膠凝材料用量不少于350kgm3：水膠比小于0.65。（2） 水下砼澆注澆筑時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)1.54米，以免使砼頂面的沉渣或

31、泥漿卷入砼內(nèi)，影響砼質(zhì)量；槽段砼澆注保持砼面均勻上升，且連續(xù)澆注，防止出現(xiàn)砼裂縫、夾泥現(xiàn)象；槽內(nèi)砼面上升速度，不小于2米/小時；不能將砼灑落槽內(nèi)，以防污染泥漿；澆注后砼面超高3050cm。6.2.4 質(zhì)量保證措施1導(dǎo)墻施工后，兩片導(dǎo)墻之間的中心線應(yīng)與地下連續(xù)墻的縱軸線重合，軸線的允許偏差為±10mm。導(dǎo)墻的內(nèi)壁面應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為0.5%。兩片導(dǎo)墻之間凈距允許偏差為±5mm。導(dǎo)墻頂面應(yīng)水平，全長范圍內(nèi)的高差小于±10mm，局部高差應(yīng)小于±5mm。在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1m左右加設(shè)上下兩道木支撐。導(dǎo)墻埋設(shè)時，其墻后要用粘土夯實(shí)，以防漏漿。2泥漿比重控制在1.

32、081.20之間，其中砂土層1.151.25，新鮮泥漿的比重控制在1.05左右，粘度在1825s之間，含砂率<4%8%，膠體率95%。拌制好的泥漿應(yīng)靜24h左右后進(jìn)行使用。適當(dāng)時可加入少量純堿。3泥漿循環(huán)時，控制好進(jìn)漿量與出漿量，進(jìn)漿時必須大于或等于出漿量，采用雙泵回送，以確保槽內(nèi)液面高度。4開槽時控制好機(jī)架的縱向行走速度，不宜過快。5槽段劃分要準(zhǔn)確，不宜過長，30cm厚的地下連續(xù)墻宜控制在7m左右為一個槽段。6清槽后的槽底沉碴厚度應(yīng)控制在200mm之內(nèi)，如不滿足要求時，必須進(jìn)行二次清槽。7所用混凝土材料滿足規(guī)范要求，水灰比不大于0.6，水泥用量不小于350kg/m3，坍落度為18022

33、0mm，擴(kuò)散度為340400mm，骨料選用中、粗砂及粒徑不大于40mm的卵石或碎石。8澆灌砼時，槽內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/小時，一個槽段控制在4小時以內(nèi)澆完。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5m，也不宜大于4m。兩根導(dǎo)管澆灌時，其間距控制在3m之內(nèi)，導(dǎo)管距槽段端部不大于1.5m，兩導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不大于0.3m。9 保證供電的正常性。10根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況及設(shè)計要求確定接頭轉(zhuǎn)彎處的施工方法。11混凝土機(jī)口或澆筑槽口取樣試驗(yàn)數(shù)量與常規(guī)混凝土試驗(yàn)要求相同（試驗(yàn)計劃經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)），每個澆筑施工作業(yè)點(diǎn)每臺班抽檢一組試樣，28天進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測?，F(xiàn)場檢查方法和數(shù)量由監(jiān)理人會同有關(guān)單位共同

34、確定。造孔、泥漿、墻體材料、墻段連接等質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)滿足規(guī)范SL17496的要求。3.6.3鉆孔灌注樁施工6.3.1 施工準(zhǔn)備1 組織有關(guān)人員熟悉和審閱施工圖并進(jìn)行施工技術(shù)交底。2 調(diào)查和收集所需的氣象資料、地質(zhì)資料等。3 專業(yè)測放人員做好樁位放樣工作，并畫出具體樁基的放樣圖，鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和進(jìn)場。5 樁基施工用的臨時設(shè)施、供水、供電、道路的安排，保證機(jī)械能正常作業(yè)。3.6.3.2 施工工藝測放樁位機(jī)架就位組裝埋設(shè)護(hù)筒造漿鉆孔清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土拆除護(hù)筒成樁樁頭處理。施工工藝流程圖見下頁。1 測放軸線根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行初步放樣定位，再進(jìn)行軸線和放樣定位。2樁機(jī)就位組裝用錘繩糾正樁

35、機(jī)的垂直度，保證垂直度在0.5%之內(nèi)。為保證樁機(jī)平整和穩(wěn)固，在樁架上設(shè)置用于施工中觀測深度和垂直度的裝置。施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)安裝鉆機(jī)鉆 孔成孔清孔安放鋼筋籠下 導(dǎo) 管澆筑水下砼樁頭處理樁檢測泥漿制備成孔檢測鋼筋籠制作導(dǎo)管拼裝檢驗(yàn)混凝土拌和運(yùn)輸3護(hù)筒埋設(shè)灌注樁采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒高出地面30cm，埋入土內(nèi)不宜小于2.0m；護(hù)筒中心用十字交叉法確定；護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，護(hù)筒四周用粘土分層夯實(shí)，以防地面水流入，并能固定護(hù)筒。4 造漿鉆進(jìn)根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用粘土進(jìn)行護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進(jìn)速度，過稀不利于護(hù)壁、排渣。根據(jù)本工程的特

36、點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，在淤泥粉質(zhì)壤土中鉆進(jìn)時，泥漿濃度取偏大值，控制在1.15-1.25之間。泥漿的循環(huán)，采用高壓泥漿泵正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方法進(jìn)行抽排循環(huán)，壓、排漿均采用15KW泥漿泵。鉆孔速度每小時1.5m左右，這樣既能保護(hù)孔壁均勻完好，又有利于保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順暢，均勻?；旌弦旱臐舛纫驳玫娇刂?。具體操作要點(diǎn)如下：（1）安裝鉆機(jī)時轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條垂直線上，鉆機(jī)中心位置偏差不大于2cm。（2）初鉆時以低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅固的泥皮護(hù)壁；鉆至護(hù)筒刃腳下24米，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)。（3）架設(shè)鉆具時，將鉆頭放入距孔底鉆渣508

37、0mm時開動泥漿泵，待沖洗液循環(huán)23分鐘以后，再開動鉆機(jī)。慢慢將鉆頭放到孔底。（4）正常鉆進(jìn)時，合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)速度不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動。（5）在粘土層中鉆進(jìn)時，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的辦法。（6）鉆進(jìn)過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內(nèi)損壞鉆頭。（7）如護(hù)筒底部土質(zhì)松動出現(xiàn)漏漿時可提升鉆頭向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)使膠泥擠入孔壁內(nèi)堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。5 清孔（1）鉆孔到達(dá)設(shè)計要求深度后，進(jìn)行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含砂量確定，一般在3090分鐘之間。清孔

38、后的泥漿比重及含砂率應(yīng)為1.05-1.2之間，砂率為4%，粘度在1-20秒之間。（2）清孔結(jié)束后，稍停機(jī)5-10分鐘，用測繩進(jìn)行沉渣厚度的測定。砼澆筑前進(jìn)行二次清孔，二次清孔的沉渣厚度不大于10cm。二次清孔后30分鐘內(nèi)必須灌注砼。6 鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)的長度為直徑4-6倍。鉆孔符合以下允許偏差：平面位置任何方向不大于50mm；鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑；傾斜率：不大于1%；深度：不小于設(shè)計要求；清孔后泥漿指標(biāo)：比重1.05-1.2；粘度17-20(s)之間；含砂率4%；7 鋼筋籠安制（1）鋼筋籠無明顯變形。（2）安放鋼筋籠：吊裝就位

39、時，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接，吊裝時防止變形，焊接長度滿足設(shè)計要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。（3）鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差為+2cm。鋼筋籠頂?shù)赘叱陶`差不得大于5cm。8 安放導(dǎo)管和灌注混凝土：（1）安放導(dǎo)管：本工程準(zhǔn)備采用內(nèi)徑300mm，壁厚5mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注混凝土。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。灌注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中擦入，導(dǎo)管底至孔底距離約300mm-500mm，灌注時在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。當(dāng)漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。首批混凝土數(shù)量滿足初步埋置深

40、度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時保持導(dǎo)管底口埋在混凝土中25m。（2）混凝土提供：混凝土用砼泵直接送至儲料斗后進(jìn)入導(dǎo)管。（3）混凝土配合比設(shè)計混凝土按設(shè)計要求配料，混凝土坍落度控制在1822cm，含砂率控制在40%50%，單位水泥用量大于360kg/m3。并宜選用中粗砂。（4）灌注施工灌注混凝土之前對第一斗混凝土量進(jìn)行嚴(yán)格計算，以保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入深度在1.0米以上。首批混凝土量在漏斗中滿足時，備料斗中再準(zhǔn)備一部分，將閥門及塞球松開?；炷裂杆俾淙肟椎祝庾?dǎo)管下口與孔內(nèi)泥漿水隔開，進(jìn)行連續(xù)灌注。定時測量混凝土面的上升情況，記下灌入的混凝土量，控制導(dǎo)管埋深，及時拆除導(dǎo)管并用

41、清水沖洗干凈，集中整齊堆放。在以后的灌注過程中，要進(jìn)行連續(xù)施工，導(dǎo)管埋入混凝土深度要大于2米，但不大于5m。首批混凝土的灌注量計算公式為： V = （d2 h1 +D2HC）/4式中： V 初存量或漏斗和儲斗斗容量之和（m3） h1 孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m） h1 = Hwrw/rc Hc 鉆孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深加間距至少為1米，間距為0.30.5米 Hw 孔內(nèi)水位至初次灌注需要的混凝土面距離（m） D 鉆孔實(shí)際直徑（m），可取（1.11.3）的設(shè)計樁徑 d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m） rw 孔內(nèi)水或泥漿重度（KN/m3） r

42、c 石料拌和物重度（KN/m3），限24KN/m36.3.3 施工質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照操作要點(diǎn)和順序進(jìn)行。在施工過程中主要通過以下四個方面來進(jìn)行控制：1成孔施工（1）按圖紙或監(jiān)理工程師指定的尺寸和長度進(jìn)行施工。（2）所用護(hù)筒長度要適應(yīng)地基條件，保證孔口不坍塌及不使表面水進(jìn)入孔內(nèi)，并保證孔內(nèi)混凝土高程。護(hù)筒平面位置的偏差<5cm，偏出樁軸線<1%。（3）由于本工程土層中含有淤泥質(zhì)土，為防止塌孔，施工中嚴(yán)格控制泥漿濃度。（4）用孔規(guī)測孔的垂直度及對孔徑進(jìn)行檢查。（5）確保清孔泥漿的相對密度（t/m3）在1.05 1.2之間，粘度（s）1720，含砂率<4%。2成樁施工

43、（1）保證樁的完整性、樁位、樁長符合設(shè)計要求。（2）嚴(yán)格控制鋼筋籠質(zhì)量，不符合規(guī)范和設(shè)計要求的鋼筋籠禁止使用，鋼筋籠底面高程允許偏差為+/-50mm，鋼筋籠外側(cè)用水泥塊控制鋼筋保護(hù)厚度。吊放鋼筋籠應(yīng)盡量不碰孔壁。（3）鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間搭接長度，單面焊>10d（d為主筋直徑）焊接時上下鋼筋籠同軸度。（4）灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不少于計算體積，混凝土面高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程至少500800mm。（5）灌注時保證首批混凝土量能使導(dǎo)管底口埋置深度達(dá)到1m以上，灌注過程中，導(dǎo)管底口埋深在2-5m以內(nèi)，灌注連續(xù)進(jìn)行。（6）樁頭與底板結(jié)合部，清除表面浮渣和松動石子，調(diào)整鋼筋的位置，確保樁體和底板的良

44、好結(jié)合。（7）每根樁留取試塊不得小于一組。3加強(qiáng)施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理（1）鉆孔灌注樁成孔施工記錄（2）鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄（3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確保及時驗(yàn)收（4）混凝土配合比，坍落度抽查，試塊編號記錄4加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量檢查工作。規(guī)定每道工序須通過“三級檢查”即班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理終檢。在每道工序檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.6.3.4 施工質(zhì)量檢測灌注樁施工結(jié)束后28天，按JGJ 94-94第9.1節(jié)和第9.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定，對樁體進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)和檢測，并和據(jù)此推算的28天成果一起報送監(jiān)理人。1現(xiàn)場灌注的水下混凝土灌注樁取樣檢測其強(qiáng)度和密度，每臺班至少取一組樣

45、，每組3塊。2灌注樁樁身完整性檢測采用低應(yīng)變動力檢測抽檢數(shù)量為全數(shù)（防沖槽樁基檢測亦不低于30%）。 3、按監(jiān)理人指示選用高應(yīng)變法或靜載荷試驗(yàn)檢測單樁豎向承載力，其允許承載力應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。4、采用靜載荷試驗(yàn)測定各種樁徑單樁承載力的樁數(shù)應(yīng)不少于該樁徑總樁數(shù)的1，且不少于3根；工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，應(yīng)不少于2根；若采用高應(yīng)變動力法檢測單樁承載力時，對工程地質(zhì)條件、樁型、成樁機(jī)具和工藝相同的基樁，其檢測樁數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的5，并不得少于5根。3.6.3.5 樁頭處理配備9m3/h的空壓機(jī)二臺，風(fēng)鎬10把，及時組織力量進(jìn)行鑿除樁頭上部松動混凝土、浮漿等至設(shè)計高程。3.6.4水泥攪拌樁施工上游

46、翼墻、基坑開挖支護(hù)和防沖樁基礎(chǔ)處理采用392根5m和267根6m60鉆孔灌注樁水泥攪拌樁基礎(chǔ)。3.6.4.1機(jī)械投入 擬采用2臺SJB-1攪拌樁機(jī)進(jìn)行本工程水泥攪拌樁的施工。3.6.4.2施工準(zhǔn)備1) 根據(jù)設(shè)計要求，確定攪拌樁施工工藝，報監(jiān)理工程師審批。2) 依據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定攪拌樁施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，平整施工場地，清除地上和地下的障礙物?；A(chǔ)底面以上宜至少預(yù)留500mm厚的土層，攪拌樁施工至地面。安排施工供水，儲備足夠數(shù)量PC32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，布置水泥制漿及泵送系統(tǒng)，且考慮輸送距離不大于80m，保持操作人員相互通視良好。3) 按設(shè)計要求，進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，定出軸線及樁位。樁

47、位布置與施工圖誤差不得大于5cm。4) 現(xiàn)場布置安排制漿操作間，制漿池及供排水設(shè)施。5) 安排好勞動組合，配備好各工種人員。6) 根據(jù)設(shè)計水泥漿水灰比（水泥摻量15%）進(jìn)行試打，確定噴漿壓力、攪拌機(jī)提升速度和復(fù)攪深度、成樁時間和最終確定水灰比。6.4.3水泥攪拌樁施工工藝流程：水泥攪拌樁施工采用“四攪兩噴”工藝，其施工工藝流程如下：定位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌上升完畢移位制備水泥漿清洗1、 定位根據(jù)提供的控制樁，按設(shè)計圖紙測放樁位，樁位采用30cm左右長竹片標(biāo)示。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀測定現(xiàn)場地面高程，并要根據(jù)現(xiàn)場的平整程度，調(diào)整鉆桿入土長度，有效控制樁長。每一根

48、樁施工前，核對是哪一樁號，在圖紙中用不同記號劃出。樁機(jī)移動對準(zhǔn)樁位后，樁位偏差不得大于50mm，通過調(diào)整后撐桿，調(diào)直機(jī)架，垂直度偏差控制在1.5%之內(nèi)。2、預(yù)攪下沉待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。預(yù)攪下沉前根據(jù)地面高程在鉆桿相應(yīng)部位做好標(biāo)志，以保證鉆頭上的噴漿口下沉到設(shè)計樁底高程。3、制備水泥漿使用檢驗(yàn)合格后的水泥，根據(jù)確定的參數(shù)配制水泥漿液。漿液制備后要充分地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，并經(jīng)過濾網(wǎng)后進(jìn)入壓漿泵，避免雜質(zhì)堵塞壓漿泵。在送漿過程中，還必須連續(xù)攪拌水泥漿，防止離析或停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。4、提升噴漿攪拌待深

49、層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基，且邊噴漿，邊攪拌，同時，按試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)。泵送漿液前，管路要保持潮濕，以利輸漿。在樁底噴漿時，要進(jìn)行座底噴漿，座底噴漿時間根據(jù)現(xiàn)場情況定，一般在30秒60秒鐘之間。漿液泵送過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。5、重復(fù)噴漿攪拌下沉深層攪拌機(jī)噴漿提升到設(shè)計標(biāo)高后，為使軟土與漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)噴漿下沉到樁底高程。6、重復(fù)攪拌提升當(dāng)重復(fù)下沉到預(yù)攪下沉的深度時，再將攪拌機(jī)提升出地面。7、移位移位下一根樁重復(fù)上述16步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗或不沖

50、洗輸漿管。3.6.4.4 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制水泥攪拌樁的施工質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。為了保證水泥攪拌樁的施工效果，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并結(jié)合類似工程施工實(shí)踐，按下列程序，嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)。（1）預(yù)先控制：在該部位施工前，首先組織技術(shù)工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，提高人員的業(yè)務(wù)水平；其次進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計要求和試樁確定的攪拌樁各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，明確施工人員的工作要點(diǎn)和質(zhì)量責(zé)任，以保證樁基質(zhì)量。（2）過程控制：每臺設(shè)備每班明確一名技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工記錄和各工序間的協(xié)調(diào)，確保按施工方案實(shí)施。每班明確一名質(zhì)檢人員跟班旁站，抽查和監(jiān)督施工質(zhì)量。（3）操作質(zhì)量控制a、 在樁架上，用明顯標(biāo)記標(biāo)明每米刻度和達(dá)到相

51、應(yīng)樁長的終止位置。b、 預(yù)攪：軟土完全預(yù)切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。c、 按經(jīng)計算確定的每根樁所需水泥量和水量配制水泥漿，每根樁一桶漿。d、 水泥漿不離析：水泥漿要不斷攪動，待壓漿前慢慢放入集料斗中。e、 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，以保證每一深度均勻地得到攪拌。f、 保證垂直度：為使攪拌基本垂直地面，要注意機(jī)架的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。g、 攪拌均勻程度的控制我們根據(jù)不同土質(zhì)、含水量、塑性及各個操作手的施工經(jīng)驗(yàn)，用不同的攪拌速度來控制樁的攪拌均勻程度。h、噴漿均勻程度的控制對深層攪拌樁噴漿質(zhì)量的控制。我們采用目前國內(nèi)較先進(jìn)的上海產(chǎn)SJC型漿

52、量監(jiān)測記錄儀器安裝在深層攪拌樁機(jī)操作平臺上，開鉆前把各種參數(shù)設(shè)置進(jìn)去，如樁號、日期、樁長、水灰比、段漿量、總漿量等，校對正確無誤后開始鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中借助SJC型漿量監(jiān)測記錄儀可以清晰地看到漿量注入的數(shù)據(jù)，如低于段漿量儀器會自動報警，提示操作人員補(bǔ)漿，全樁施工結(jié)束后可以打印出各種參數(shù)及噴漿曲線圖可以判定噴漿均勻程度。如有不足之處可以及時補(bǔ)漿，完全達(dá)到噴漿均勻程度。兩次噴漿的曲線圖經(jīng)電腦疊加后，打印出完整的噴漿曲線圖。6.4.5水泥攪拌施工質(zhì)量檢驗(yàn)水泥攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，以如下幾種方法進(jìn)行質(zhì)量檢測：a、檢驗(yàn)所有樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，并記錄在案。施工原始記錄必須詳細(xì)，如實(shí)記錄并及時匯總分析，發(fā)

53、現(xiàn)不符合要求的立即糾正，并及時向監(jiān)理人匯報。b、抽樣檢驗(yàn)不同齡期制作的樁體水泥土試塊，按7天、28天分別取一組，測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。c、抽樣用輕型靜力觸探的方法測定，成樁后7天內(nèi)抽檢已完成樁數(shù)的2%且不少于2根，深度34米。如有明顯不合要求的，加測2%且不少于2根樁。d、成樁后7天內(nèi)采用動測抽檢已完成樁數(shù)的5%，以判定樁體的均勻性、連續(xù)性和長度，如有斷樁或樁長短50cm以上，加測5%。采取補(bǔ)救措施或加固樁頂?shù)却胧浞桨副仨毜玫奖O(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。e、基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。 3.7土工布施工 3.7.1材料選擇 本工程土工布為浙江紹興海路特生

54、產(chǎn)的400g/m2的無紡?fù)凉げ?，其性能指?biāo)和施工工序執(zhí)行水利水電工程地工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（SL/T225-98）。土工布無針眼、疵點(diǎn)、裂口、裂紋、孔洞和厚薄不均勻或退化變質(zhì)等。對檢測不合格的土工布堅決退出施工現(xiàn)場。 3.7.2鋪設(shè)施工1、土工布鋪設(shè)前，對土坡進(jìn)行驗(yàn)收，對不符合設(shè)計要求或局部回填土未壓實(shí)處理的堅決不施工，并且必須等現(xiàn)場質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋪設(shè)施工。2、鋪設(shè)前仔細(xì)檢查、清除鋪設(shè)面上的雜物，不允許存在樹根、雜石和尖石等雜物。3、鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底及帶釘?shù)男?，?yán)禁在土工合成材料上進(jìn)行一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。4、為防止大風(fēng)破損，在鋪設(shè)期間所有的

55、土工布均用沙袋或軟性重物壓住，直到碎石（瓜子片）墊層施工完畢為止。5、對施工過程中受損的土工布，將及時按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修理。6、土工布鋪設(shè)時按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭接，斜面搭接采用縫接，平面搭接長度不少于30cm。 3.7.3土工布的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土工布鋪設(shè)完成后項(xiàng)目部質(zhì)檢員將會同監(jiān)理工程師對土工布進(jìn)行如下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)：1、進(jìn)入現(xiàn)場的土工布必須經(jīng)物理性能、水力學(xué)性能、力學(xué)性質(zhì)和耐久性抽樣檢驗(yàn)合格，否則堅決退出施工現(xiàn)場。2、外觀檢查：對進(jìn)入現(xiàn)場的土工布材料進(jìn)行外觀檢查，不允許有針眼、疵點(diǎn)、裂口、裂紋、孔洞和厚薄不均勻或退化變質(zhì)等現(xiàn)象。3、在碎石墊層施工前，認(rèn)真檢查有無漏接，接縫是否無漏接、無袍

56、褶皺，搭接長度是否符合要求，鋪設(shè)是否平整。對不能按要求施工的堅決予以返工處理。 3.8砂石墊層施工 3.8.1材料要求本工程中墊層材料擬采用2、4級配碎石和中粗砂。材供部門必須對進(jìn)入現(xiàn)場的材料嚴(yán)格把關(guān)，碎石粒徑不大于4cm，含泥量偏高、凍結(jié)成塊的材料不得使用。 3.8.2鋪設(shè)施工因本工程碎石墊層施工基本都是大面積范圍鋪開，因此墊層施工時必須自下而上鋪設(shè)，并隨護(hù)砌面的增高而均勻上升。 3.8.3墊層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、石料質(zhì)地符合相關(guān)要求，壓碎值35%。2、墊層厚度允許偏差±1cm，平均值在9.510.5cm之間。 3.9灌砌塊石施工 3.9.1材料要求1、塊石(1)砌石體的材料應(yīng)來自經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場所生產(chǎn)的花崗巖。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計的要求不低于1000#，強(qiáng)度不小于100MPa。(2)砌石體石料應(yīng)呈塊狀，最小邊長不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的石料（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體總重量的10%。(3)對于護(hù)坡漿砌石，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，石料容重大于25KN/m3。2、膠凝材料（用于灌砌工程的砼）(1)膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確