實驗室暖通空調(diào)安裝施工方案與技術(shù)措施

1、實驗室暖通空調(diào)安裝施工方案與技術(shù)措施（一）、鍍鋅鋼板風管制作安裝工藝流程1. 風管制作順序：材料搬運清除板面油污展開下料剪切、倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料、焊接找平找正打眼沖孔清理表面污物組合鉚接法蘭擦洗內(nèi)表面檢驗閉管口成品堆放待用。2. 材料要求：1. 板材有材質(zhì)保證書，外觀檢查達到平整光滑無銹蝕，無劃痕，無鋅層剝落。材料進場后須報請監(jiān)理驗收合格，方可入庫、制作。2. 加工前，用中性的洗潔精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，確保將油污徹底清除干凈。3. 法蘭的加工除邊長按規(guī)范要求外，還嚴格做到：型材達到國家標準，不得有嚴重銹蝕，結(jié)斑或麻點。法蘭組焊、對縫平整度不大于0.5毫米。鉚

2、釘必需采用鍍鋅 ，其間距不大于100毫米，孔距準確，同規(guī)格法蘭具有互換性。法蘭上的焊渣、焊接飛濺物、浮銹徹底清除干凈，并涂刷附著力強的防銹漆兩道。4. 風管管段連接采用法蘭連接，風管閉合縫采用聯(lián)合咬口閉合，咬縫緊密，寬度要均勻。配件與法蘭鉚接要牢固，支管縱向咬縫錯開，交錯距離不得小于50mm。表1.1規(guī)格及鋼板厚度（mm）表 類別風管直徑或長邊尺寸（mm）矩 形 風 管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2注：排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。風管和配件的板材連

3、接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，采用咬接。5. 風管法蘭材料規(guī)格見附表1.2：表1.2風管法蘭材料規(guī)格表風管長邊尺寸B（mm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格備 注B<63025×25×3M6風管采用加固時法蘭規(guī)格相使用條件放寬630< B <150030×30×3M81500 B 250040×40×4M86. 法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)潔凈風管小于或等于100mm；高壓系統(tǒng)風管小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處設(shè)螺孔。7. 風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，采用翻邊鉚接，鉚接牢固。8.

4、風管上的測孔在風管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處嚴密牢固。9. 空氣凈化系統(tǒng)風管的制作，除滿足有關(guān)規(guī)范要求外，也符合下列規(guī)定： 風管的板材加工前選用中性清潔劑清洗去除板材表面油污及積塵。 施工現(xiàn)場保持清潔。風管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，存放時采取避免積塵和受潮的措施。 板材減少拼接。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，不得有拼接縫；大于900mm時，減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。 風管所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均采用鍍鋅措施，不得采用抽芯鉚釘。 凈化系統(tǒng)風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風管內(nèi)。 凈化系統(tǒng)風管按潔凈等級或設(shè)計要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等

5、縫隙處采取密封膠或其它密封措施。 凈化系統(tǒng)風管不得使用無法蘭連接。 風管加工完畢，經(jīng)檢驗合格，封閉管口，運至工地，等待安裝。（二）、凈化風管安裝1. 啟封安裝前進行再清潔消毒，做到對所安裝的風管走向測位，放線，在安裝吊架時，禁止邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。2. 風管安裝前做清理現(xiàn)場，排除障礙，并檢查所需的安裝工具，檢查腳手架是否牢靠，并檢查風管組對管件接口的嚴密性和管段的平直度，風管水平度用水平尺檢驗，水平偏差該在3mm/m，總偏差在20mm以內(nèi)，風管支、吊、托架及法蘭的角鋼，圓鋼涂二遍防銹漆進行防腐。3. 風管支托架不得設(shè)在風口處，吊桿不得直接吊在法蘭上，風管與支、吊托架接觸處墊木塊，寬

6、度與支吊架角鋼相同，高度比保溫材料厚度大5mm，木塊作防火處理。支吊架上的卡箍螺栓待法蘭盤拴緊后再擰緊。4. 風管采用法蘭連接。法蘭之間襯以=5mm厚閉孔海綿橡膠板作密閉墊圈，防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用3-5mm厚的橡塑板，法蘭接頭避免裝在墻內(nèi)或樓梯中。5. 風機進出口，空調(diào)機進出口所用軟管采用雙層晴綸帆布，外涂自熄性隔氣涂料。風管直角彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。 6. 所有水平或垂直的風管，設(shè)置必要的支吊架或托架，其構(gòu)造形式要確保牢固、可靠，當風管的周長小于等于400mm時，不大于4米，當風管的周長大于400mm時，不大于3米。風管彎頭的彎曲率半徑，不小于風管的高度或?qū)挾取?. 風管支吊架或托架設(shè)

7、置與保溫層的外部，并在支吊架與風管間鑲以填木，同時避免在法蘭，防火閥調(diào)節(jié)閥等處設(shè)置單獨支吊托架。8. 安裝防火調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件時，注意將操作手柄配置在便于操作的部位。風管的可拆卸口不得設(shè)置在墻體和樓板內(nèi)。9. 安裝防火閥、排煙閥時，對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性檢驗，確定合格后再進行安裝，防火閥的位置與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標志的箭頭相一致，防火閥單獨設(shè)置吊支架。10. 風管止回閥在安裝時，須保證其葉片吹起側(cè)有足夠長的直管段，確保止回閥葉片吹起不受擋，不卡住，平衡桿活動不受阻擋。11. 風管穿越樓板處做向上的翻口。宜在翻口處設(shè)風管支座，其風管結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。12. 保溫風管

8、穿越墻體、樓板時，采用厚度不小于0.75毫米的鍍鋅鋼板做保護殼，保護殼端面與墻面或樓板底面平齊，但比樓板面高30毫米。13. 送回風管保溫：本工程采用橡塑保溫材料，厚度§=20mm難燃型B1級橡塑保溫材料，施工中要注意隔熱層平整密實，連續(xù)、無孔洞漏缺、松弛等現(xiàn)象，其外表面光滑、平整，便于打掃衛(wèi)生。測孔等裝置在保溫前安裝好并進行密封處理；保溫施工時不得破壞風管的密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。14. 各類風口安裝注意：風口安裝位置準確。轉(zhuǎn)動部分靈活，與風管或墻板的連接牢固。15. 風管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗。16. 系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗符合漏光法檢測和漏風量測試

9、的規(guī)定。17. 低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。18. 中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。19. 高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。20. 系統(tǒng)風管漏風量測試被抽檢系統(tǒng)全數(shù)合格。如有不合格時，加倍抽檢直至全數(shù)合格。（三）、水系統(tǒng)安裝1. 啟封安裝前進行再清潔消毒，做到對所安裝的水管走向測位，放線，在安裝吊架時，禁止邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。2. 空調(diào)水系統(tǒng)的施工程序：安裝準

10、備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。 3. 材料要求空調(diào)水管及冷凝水管小于DN50采用鍍鋅鋼管，大于等于DN50采用無縫鋼管。4. 主要施工方法A、 鍍鋅鋼管連接1) 鍍鋅鋼管管道焊接施工工序如下：按圖下料坡口加工及其內(nèi)外側(cè)清理坡口組對焊接焊接外觀檢查。2) 坡口加工及清理：鍍鋅鋼管的切割口采用砂輪切割，切割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除

11、，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式符合規(guī)范要求。3) 焊條、焊劑使用前按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4) 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，管子組對點固，由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。5) 焊接施工嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進

12、行；焊接設(shè)備使用前進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。6) 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。7) 管道連接時，不得強行對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口部分處于正確的位置。8) 管道上的對接焊口或法蘭接口避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道

13、安裝前進行。9) 焊縫表面的焊渣清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時進行返修，并作好返修記錄。B、 閥門及法蘭安裝 螺紋或法蘭連接的閥門，在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。 閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時防止引弧損壞法蘭密封面。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。 閥門的安裝高度和位置便于檢修，高度一般為1

14、.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不小于100mm。 調(diào)節(jié)閥垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。 閥門安裝完畢后，妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，加防護罩。 法蘭連接保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱，用力均勻，松緊適度。C、 管道與機組、設(shè)備連接安裝 管道與空調(diào)設(shè)備連接時，采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)

15、備之間的連接，在不受力作用的影響下安裝定位，嚴禁強行對口，確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)范的要求。 與空調(diào)設(shè)備連接時，對設(shè)備采取可靠的保護措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏盲板封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。 與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達到設(shè)計與驗收規(guī)范。 與風機盤管的連接安裝：當供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度該坡向總支管，管道支管標高不能高于風機盤管的進出排管口標高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門一般采用球閥，與風機盤管的連接采用紫銅管漲口接管連接、橡膠軟接頭、不銹鋼波紋管連接等

16、軟性連接方式。5. 管道試壓與沖洗 試壓前，管道施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相完善的施工方案，來指導(dǎo)施工全過程。 管道試壓按施工進程分區(qū)、段進行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求，試壓試驗與循環(huán)清洗工作，嚴格按照設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行。 當系統(tǒng)循環(huán)運行清洗合格后，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器管內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)兩個小時無異常情況，即可投入系統(tǒng)負荷調(diào)試工作。6.

17、 管道油漆保溫 為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均保溫。保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均符合設(shè)計要求。并且根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產(chǎn)品進行檢驗，檢查合格后方可使用。 管道保溫工作，在管道試壓驗收合格后進行，一般按先絕熱層、后防潮層、再保護層的順序施工。如果要求先做保溫，將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。 保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼緊密、平整、壓縫及圓弧均勻，無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時，將連

18、接縫錯開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時，填充密實、均勻。 保溫保護層采用卷材時，緊貼保溫，表面無折皺裂縫。 安裝橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。 使用的膠水為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。 管殼安裝時，在管

19、殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管底和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接，確保管殼內(nèi)無空氣進入。 閥門、法蘭及可拆卸部件的兩側(cè)保溫層留有空隙，但斷面封閉嚴密。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫，充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處涂抹膠水。管道三通保溫同閥門。 管道過濾器保溫根據(jù)圖紙要求：為便于過濾器的拆卸，須用難燃型聚氨脂發(fā)泡和橡膠材料按過濾器的外形雕刻成二合保溫殼，其拆卸的絲堵或法蘭盤另雕一蓋，外加鋁板外罩，

20、用搭扣與過濾器保溫層的鋁板保護殼扣緊。7. 主要技術(shù)措施A、 空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝 接機房管道安裝，先支架后管道；管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。無縫鋼管安裝前先做好除銹油漆防腐工作。 管道氣割修口和開制三通時避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告一段落時，將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住，切實做好管道防堵預(yù)防工作。 管道連接時，不得強行對口，尤其與傳動設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口部分處于正確的位

21、置。 管道上的對接焊口或法蘭接口避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。 焊縫表面的焊渣清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時進行返修，并作好返修記錄。 管道穿越樓板與隔墻時設(shè)置套管，有防水要求時，設(shè)置鋼性防水套管，比管道口徑大二擋。并保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。 空調(diào)水系統(tǒng)總管設(shè)置承重支架，以增強管道安裝時支架的鋼度與強度，避免在管道系統(tǒng)運行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變

22、形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗收標準。 按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時，其管道變位前的最高處也加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運行效果。B、 管道支吊架制作、安裝 條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖。 管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 支吊架固

23、定牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離大于50mm。 固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙填實，不留空隙。木托加工完后進行防腐和防火處理。 管道支、吊架的最大間距見下附表1.3表1.3管道支、吊架的最大間距表公稱直徑DN（mm）DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最

24、大間距（m）2.53.04.55.56.06.0C、 凝結(jié)水管道安裝 凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；安裝時，管道坡度、坡向、支架的間距和位置符合設(shè)計要求。盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。 管道安裝結(jié)束后，做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗時逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。 加強吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范。D、 試壓和系統(tǒng)調(diào)試 安裝施工，常常會發(fā)生管道堵塞或漏水現(xiàn)象，造成不良后果，最終會影響工程使用功能發(fā)揮，嚴重時會影響企業(yè)聲譽。究其原因，常常是組織水平不高而產(chǎn)生。為了防止在本工程中出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，我們加強了試壓的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作。 在進水階段，一定要放盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，因此每一系統(tǒng)的最高點設(shè)放氣點；