工業(yè)工程(IE)七大手法(完整版)

1、工業(yè)工程工業(yè)工程(IE)(IE)七大手法七大手法( (完整版完整版) )前言前言 質(zhì)量代表了一個(gè)國(guó)家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平. 產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高.當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長(zhǎng)向質(zhì)量型增長(zhǎng)的轉(zhuǎn)變,市場(chǎng)竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹? 而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獨(dú)得最大的效益.那麼如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低.這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作.大

2、大綱綱FIE 簡(jiǎn)介FIE 七大手法簡(jiǎn)介FIE 七大手法之一防 呆 法FIE 七大手法之二動(dòng) 改 法FIE 七大手法之三流 程 法FIE 七大手法之四五 五 法FIE 七大手法之五人 機(jī) 法FIE 七大手法之六雙 手 法FIE 七大手法之七抽 查 法FIE 手法之改善步驟IE簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介1.甚麼是IE? IE就是指Industrial(工業(yè)) Engineering(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源? IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來(lái)自於工作研究,而工作研究的主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的時(shí)間研究與吉爾布雷斯(Frank B Gilbret

3、h 18681924)的動(dòng)作研究二者所構(gòu)成.3.IE的目的? 應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí),以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的品質(zhì)及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤(rùn)進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展下去,個(gè)人的前途也有寄托之所在.因此,簡(jiǎn)單地說(shuō),IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益.IE簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介4.IE的主要範(fàn)圍? 工程分析 價(jià)值分析(V.A) 動(dòng)作研究 工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 工廠布置 運(yùn)搬設(shè)計(jì)5.為甚麼要有改善(IE)七大手法? 以不教而戰(zhàn),謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無(wú)補(bǔ). 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù). 要求捕更

4、多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用. IE七大手法(IE 7 Tools)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).IE七大手法七大手法簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介改善(IE)七大手法有哪些? 名 稱 目 的 1.防呆法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn).2.動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不 要蠻干.3.流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係,藉以發(fā)掘 出可資改善的地方.4.五五法 藉著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想.5.人機(jī)法 研究操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.

5、7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象.IE七大手法之一七大手法之一 防呆法防呆法1.意義 防呆法(fool proof）又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說(shuō),連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生.廣義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.因此,更具體的說(shuō)”防呆法”是:1. 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力.2. 具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺.3. 具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專門知識(shí)與高度的技能.2.應(yīng)用範(fàn)圍 任何工作無(wú)論

6、是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到.IE七大手法之一七大手法之一 防呆法防呆法3.基本原則 在進(jìn)行”防呆法”時(shí),有以下四原則可供參考:1. 使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆2. 使作業(yè)不要技能與直覺3. 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4. 使作業(yè)不依賴感官EXL:EXL: 在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板,防止未測(cè)品流至下一站.4.應(yīng)用原理1. 斷根原理: 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2. 保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.IE七大手法之一七大手法之一 防呆法防呆法 3. 自動(dòng)原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些 動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)

7、誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開關(guān) 非常普遍,非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用.4. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減 少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生.6. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危 險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理.7. 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成, 省時(shí)又不錯(cuò)誤.8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái). IE七大手法之一七大手法之一 防呆法防呆法9. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種

8、“警 告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生.10. 緩和原理: 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完 全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但 是可以降低其損害的程度.EXL:EXL:1.主板包裝時(shí)加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理) 2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機(jī)車戴安全帽.(保險(xiǎn)原理)5.筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)6.在工廠使用SFC自動(dòng)控制系統(tǒng)(自動(dòng)原理、警告原理)IE七大手

9、法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 1.手法名稱 又稱動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”,目的是:研究人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。2.動(dòng)作分析. 動(dòng)作分析通過(guò)研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作省力、省時(shí)、簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率.分析手法包括: 1. 目視動(dòng)作分析：即以目視觀測(cè)的方法尋求改進(jìn)動(dòng)作方法 2. 動(dòng)素分析：將工作中所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng)分析以謀求改進(jìn) 3. 影片分析：IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 3.動(dòng)素分析的圖形符號(hào) 4.動(dòng)素同心圓 v 第1圈：中心圈,為核心動(dòng)素（裝配、拆卸、使用）v 第2圈：常用動(dòng)素,是改善的對(duì)象（伸手,握取

10、,移物,放手）v 第3圈：輔助性動(dòng)素,越少越好(尋找,選擇,檢查,持住,定位,預(yù)定位)v 第4圈：外圈,消耗性動(dòng)素,盡可能予以取消（休息、故延、延遲、計(jì)劃）IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 5.動(dòng)素分析之應(yīng)用 F錫焊作業(yè)F要素作業(yè)(1)用雙手取工件(左手同時(shí)拿著焊絲)；(2)右手用電烙鐵錫焊工件(兩錫焊點(diǎn))；(3)放下電烙鐵把工件放回成品堆放處。IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)過(guò)多位學(xué)者研究改進(jìn)，美國(guó)巴恩斯將此原則分為22條，這里歸納為三大類/十大原則： 1. 關(guān)于人體的運(yùn)用; 2. 關(guān)于工作地的布置; 3. 關(guān)于工具設(shè)備第一條原則：

11、雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱 。第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。 級(jí)別級(jí)別一一二二三三四四五五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+ 手掌+ 前臂+ 上臂+ 肩動(dòng)力作範(fàn)圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度 前臂之長(zhǎng)度 上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時(shí)間(以25mm為主)0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。第四條原則：工

12、具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。 所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括: 1.必須有合適其工作的充足光度. 2.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)避免閃光. 3.必須有合適的投射方向.IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。 第八條原則：可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接

13、觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。 第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。 手別手別手指別手指別小無(wú)中食食中無(wú)小能力順序能力順序87531246左 手左 手右 手右 手IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱F插銷子的動(dòng)作插銷子的動(dòng)作 v用雙手：插完用雙手：插完30只銷子只需只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間節(jié)約時(shí)間29%v用一只手：插完用一只手：插完30只銷子需只銷子需30SIE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳v圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為2

14、0.2%，不易疲勞。v上下型揮動(dòng)：最佳效果的效率為9.4%。動(dòng)能未得到利用，為肌肉所制止。IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用動(dòng)作級(jí)次越低，所需時(shí)間越短，所耗體力越小IE七大手法之二七大手法之二 動(dòng)改法動(dòng)改法 7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 F應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。F適當(dāng)?shù)恼彰骺筛纳凭?xì)工作的視力疲勞IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 1.意義 流程法是:以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序（原材料進(jìn)廠入庫(kù)領(lǐng)料加工、裝配檢驗(yàn)成品存庫(kù)出貨）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無(wú)多佘或重

15、復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。分析手法包括:1. 工藝程序分析; 2.流程程序分析; 3.線路圖分析.2.應(yīng)用范圍作業(yè)類型例子記錄技朮整個(gè)制造過(guò)程從原材料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度的產(chǎn)品生產(chǎn)包括準(zhǔn)備到檢查產(chǎn)品接收包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖 流程程序圖流程圖解(線路圖線圖)工場(chǎng)平面布置 物料的移動(dòng)某零件經(jīng)過(guò)全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖流程圖解線路圖線圖(物料型)工場(chǎng)平面布置 工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖(人型線路圖)物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)成品裝車流程程序圖線路圖IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 3.流程程序圖的

16、符號(hào) 為了清楚地表示任何工作的程序美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)(ASME)制定出5種符號(hào)1997年由美國(guó)制定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(ANSly 15.3 M-1979),以便精確地以標(biāo)準(zhǔn)格式記錄詳細(xì)信息。 IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 4.流程法之應(yīng)用來(lái)料檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)線路圖IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡(jiǎn)稱五五法.2.目的: 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧,發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在,以及可能的改善途徑.3.基本觀念 工作改善最大的阻礙,並不在於技術(shù)不足,而是在於一個(gè)人的想法當(dāng)他 覺得是以最好的方法在工作著,並且以為滿足. 當(dāng)您認(rèn)為工作已無(wú)法改善

17、了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有 高深的學(xué)識(shí). 一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能,那麼他就 比您更適合這工作.4. 何處最需要改善瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究.耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì).緊急情況由於材料、設(shè)備或公文造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方.浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過(guò)一 日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi).5. 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份:1.預(yù)備: 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備工作上.2.操作: 實(shí)際工作,附加價(jià)值於產(chǎn)品上.3.收拾:

18、 工時(shí)花在取下加工物, 存放或清理等工作,無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作. 最易顯出改善成果的地方在於免除,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將和的工時(shí)免除了.請(qǐng)記住及只會(huì)增加產(chǎn)品成本並不增加它的價(jià)值.IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 6.5W1H 法原則表: IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法問(wèn)題點(diǎn)或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份做甚麼What何 地Where四項(xiàng)行動(dòng)何 時(shí)When何 人Who如 何How為甚麼Whyt取消Eliminate剔除Elimination簡(jiǎn)化Simple重排Rearrange合並Combine 5 * 5W 1H 5W1H是一個(gè)探討問(wèn)題的技巧，“5X”是告

19、訴我們同樣的“5W1H”最好要“多問(wèn)幾次”才好，才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。類似我們的“打破砂鍋問(wèn)到底”之精神。7. 改善之探討方向 每件工作都可依照“ECRS”四大原則去探討可能的方向.取消E(Eliminate): 在經(jīng)過(guò)“5W1H”提問(wèn),而不能有滿意答案者皆非必要,即予取消.取消為改善的最佳效果,如果取消不必要的工序、操作、動(dòng)作,這是不需投資的一種改進(jìn),是改進(jìn)的最高境界合並C(Combine): 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起,二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作.重排R(Rearrange):調(diào)整前后工序、操作或動(dòng)作如：改手為腳的動(dòng)作,機(jī)器位置調(diào)整,改變次序、地點(diǎn)及人員等,這

20、些改變可能引出刪除和合並的靈感.簡(jiǎn)化S(Simple): 在取消、合並及重排等檢討后,研究如何來(lái)做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用. 應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的, ,必然必然, ,有更好的方法的態(tài)度有更好的方法的態(tài)度. .IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法IE七大手法之五七大手法之五 人機(jī)法人機(jī)法1.定義: 人機(jī)配合法(Man-Machine Chart),簡(jiǎn)稱為“人機(jī)法”.通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高效率.2.目的: 學(xué)習(xí)如何記

21、錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程.1. 發(fā)掘空閒與等待時(shí)間2. 使工作平衡3. 減少周程時(shí)間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6. 決定最合適的方法來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善.IE七大手法之五七大手法之五 人機(jī)法人機(jī)法3.分析手法: 1. 人機(jī)操作分析. 應(yīng)用于1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器 2. 聯(lián)合操作分析. 應(yīng)用于數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器.4.閑余能量分析 人機(jī)配合分析的目的在于了解工人或機(jī)器的閑余能量，設(shè)法對(duì)之加以利用以提高工效。4.1.機(jī)器閑余能量分析: 在機(jī)器加工過(guò)程中，裝卸工件是為了保證加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本省的變化不直接起作用，這部分占用時(shí)間構(gòu)成了機(jī)器的閑余能量

22、。另外，由于機(jī)器工作能力和任務(wù)的不平衡本身也會(huì)造成的機(jī)器空閑。因此，應(yīng)該盡量減少機(jī)器的閑余能量。IE七大手法之五七大手法之五 人機(jī)法人機(jī)法4.2.工人閑余能量分析: 主要是指機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)產(chǎn)生的工人空閑時(shí)間。對(duì)此，應(yīng)該盡量注意交叉作業(yè)，利用這一空閑去完成一些輔助性的作業(yè)，如：搬運(yùn)、裝夾、檢驗(yàn)等。4.3.工人和機(jī)器數(shù)量的配置: 工人數(shù)量一個(gè)月總工作量平均一個(gè)工人月有效工時(shí)4.4.如何決定工人操作機(jī)器的數(shù)量: N = (t + M)/tN-一個(gè)工人操作的機(jī)床數(shù)t一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間（包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間）M機(jī)器完成該項(xiàng)工作的真正機(jī)加時(shí)間IE七大手法之六七大手法之六 雙手法雙手法

23、1.定義: 雙手操作法,簡(jiǎn)稱為“雙手法”.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析.2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動(dòng)作的過(guò)程 有一個(gè)古老的故事說(shuō):”上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛,二個(gè)耳朵以及二雙手呢?”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說(shuō),多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬(wàn)能”的功用.每一個(gè)人都會(huì)說(shuō)”當(dāng)然是”,如果再問(wèn)下去,您的雙手在工作時(shí),有一隻手在”閒置”的狀態(tài)下,所佔(zhàn)之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來(lái). “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手

24、在操作時(shí)”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.IE七大手法之六七大手法之六 雙手法雙手法3.應(yīng)用範(fàn)圍1. 適用於以人為主的工作,即研究的對(duì)象為人體的雙手或雙足.2. 專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究,即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施.3. 該件工作有高度重復(fù)性,即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作,則因研究改善后無(wú)法再次應(yīng)用於同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的.4.分析工具雙手操作分析圖其主要作用是:- 研究雙手動(dòng)作及其平衡;改變工具、設(shè)備和物料的不合理的布局使動(dòng)作規(guī)范化；改善動(dòng)作。用小圈表示伸手或運(yùn)送用大圈表示握取、對(duì)準(zhǔn)、使用及放下IE七大手法之六七大手法之六 雙手法雙手法5.雙手操

25、作分析圖之畫法:用箭頭圈表示伸手或運(yùn)送用圈表示握取、對(duì)準(zhǔn)、使用及放下D表示等待或停頓；倒三角表示用手握住工件；正方形表示檢查D在信紙上簽名檢查軸套IE七大手法之七七大手法之七 抽查法抽查法1.定義 工作抽樣法,又稱瞬時(shí)觀測(cè)法,簡(jiǎn)稱為“抽查法”,它是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀察,并按預(yù)定的目的整理分析所調(diào)查的資料,得出需要的結(jié)果.2.原理 工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論,以概率法則作為基礎(chǔ)的方法,即“從母集團(tuán)(總體)中隨機(jī)地取樣本,如果這個(gè)樣本足夠大,則從樣本的性質(zhì)可以推斷出母集團(tuán)(總體)的狀態(tài)”.由于它不是全數(shù)調(diào)查,所以就會(huì)產(chǎn)生誤差,這又取決于抽樣的數(shù)量(即觀測(cè)次數(shù)).抽

26、樣數(shù)越多可靠性就越高,反之,可靠性就越低.但是抽樣次數(shù)多,人力,物力,財(cái)力的消耗將增加.因此就必須考慮可靠度與精度的問(wèn)題.IE七大手法之七七大手法之七 抽查法抽查法3. 三種主要用途:1. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣: EXL:EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空閑占百分之幾.空閑比率(%)=空閑時(shí)間/總觀測(cè)時(shí)間*100% 工作比率(%)=工作時(shí)間/總觀測(cè)時(shí)間*100%2. 績(jī)效抽樣: EXL:EXL:貼片機(jī)待機(jī)之比率,操作員之工作績(jī)效等.績(jī)效指標(biāo)(%)=某產(chǎn)量應(yīng)消耗的正常時(shí)間/某產(chǎn)量實(shí)際消耗的時(shí)間*100%3. 工作衡量: EXL:EXL: 建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用於文書性質(zhì)的作業(yè).標(biāo)準(zhǔn)

27、時(shí)間=(總觀測(cè)時(shí)間*工作比率*平均績(jī)效指標(biāo))/觀測(cè)期間的總產(chǎn)量+寬放.IE七大手法之七七大手法之七 抽查法抽查法4.工作抽查之好處:1. 觀測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.2. 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,結(jié)果客觀可靠.3. 對(duì)被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短. 總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè).更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判,而能比任何其他測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況,作為管理上採(cǎi)取行動(dòng)的根據(jù).5.實(shí)施工作抽查的步驟: 1.確立調(diào)查目的與范圍 2.

28、調(diào)查項(xiàng)目分類 3.決定觀測(cè)方法 4.設(shè)計(jì)調(diào)查表格 5.向有關(guān)人員說(shuō)明調(diào)查目的 6.試觀測(cè),決定觀測(cè)次數(shù) 7.正式觀測(cè) 8.整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論IE改善步改善步驟驟一.解決問(wèn)題的步驟(PDCA) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動(dòng)里,PDCA是必定要求遵循的方法.即:四大階段: 計(jì)劃(Plan) 執(zhí)行(Do) 檢查(Check) 行動(dòng)(Action) 八大步驟:1.選擇主題:找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題,縮小範(fàn)圍,主題的決定.2.選擇理由:整理選定的主題,目標(biāo)的明確化,活動(dòng)計(jì)劃.3.現(xiàn)狀掌握:正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定.4.分析:臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).5.對(duì)策:對(duì)策的提出

29、及實(shí)施.問(wèn)題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問(wèn)題的重點(diǎn)之發(fā)現(xiàn)改善案的制訂改善案的實(shí)施及評(píng)價(jià)改善案的繼續(xù)實(shí)施及處置IE改善步改善步驟驟6.效果:有形、無(wú)形效果之掌握.7.固定:標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的實(shí)施、完全的確認(rèn).8.反省:活動(dòng)的反省、今後的計(jì)劃、 將缺失檢討應(yīng)用於下次活動(dòng).二.改善后的檢查表 五大任務(wù)之檢查要素五大任務(wù)之檢查要素: :1.品質(zhì)(Quality) 2.成本(Cost) 3.生產(chǎn)量(Output) 4.士氣(Morale) 5.安全(Safety) 問(wèn)題主要原因的四問(wèn)題主要原因的四M M要素要素: :1.人員(Man) 2.機(jī)械(Machine) 3.材料(Material) 4.方法(Method

30、)解決問(wèn)題的管理循環(huán)計(jì)劃執(zhí)行檢查行動(dòng)何物1.選擇主題2.選擇理由3.現(xiàn)狀掌握為甚麼何時(shí)何人何處如何4.分析5.對(duì)策6.效果7.固定8.反省PDCAPDCA5W1H 五大任務(wù)之檢查要素五大任務(wù)之檢查要素: :1.品質(zhì)(Quality) 2.成本(Cost) 3.生產(chǎn)量(Output) 4.士氣(Morale) 5.安全(Safety 1.品質(zhì)(Quality) 問(wèn)題點(diǎn): 維持與提高品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn): 1.減少不良的工作 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價(jià)請(qǐng)求. 6.提高品質(zhì) 活動(dòng)的結(jié)果: 1.使工程處?kù)栋捕顟B(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4.標(biāo)準(zhǔn)化 5.使管理制度化 6. 提高信賴性 IE改善步改善步驟驟2.成本(Cost)問(wèn)題點(diǎn): 降低成本活動(dòng)的重點(diǎn): 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間活動(dòng)的結(jié)果: 1.減少工時(shí) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率.IE改善步改善步驟驟3.生產(chǎn)量(Output)問(wèn)題點(diǎn): 量的確保,遵守交貨期限活動(dòng)的重點(diǎn): 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫(kù)存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動(dòng)的結(jié)果: 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時(shí)間 3.加強(qiáng)管理 4.改