氧氣管道及附屬設(shè)施工程審查驗

1、氧氣管道及附屬設(shè)施工程審查驗收作業(yè)指導書文件編號：氧氣辦2009第2 號1. 目的建立本作業(yè)指導書，指導氧氣管道及附屬設(shè)施，設(shè)計審查和安裝施工審查及驗收的規(guī)范化，確保工程質(zhì)量和人身設(shè)備安全。2. 適用范圍適用于集團公司所屬的氧氣管道及附屬設(shè)施（包括：氮氣和氬氣管道及附屬設(shè)施）。3. 參考文件廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司特種設(shè)備安全管理規(guī)定廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司壓力容器、壓力管道管理規(guī)定廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司易燃易爆作業(yè)安全管理規(guī)定4. 職責和權(quán)限4.1 參與工程項目的有關(guān)設(shè)計審查、圖紙會審和竣工驗收工作。4.2 參與工程項目的氧氣管道酸洗、安裝、吹掃審查及驗收工作。4.3 參與施工方案審

2、查及動火許可票審查工作。4.4 負責制訂吹掃方案并組織吹掃工作。4.5 參與審查氧氣管道具備投入使用條件和新工程能源介質(zhì)供用憑證工作。5. 實施程序5.1 參加設(shè)計審查專題會。5.1.1 依照國家有關(guān)法律、法規(guī)、條例、規(guī)范，結(jié)合本公司管理制度和生產(chǎn) 情況及工藝操作等，提出切實可行的意見和建議。5.1.2 審查依據(jù)GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)條款如下：4.1 總原則4.1.3 氧氣設(shè)備的工程設(shè)計單位必須履行設(shè)計資格的認可手續(xù)，按有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級主管部門批準，取得設(shè)計證書。4.1.4 施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認可手續(xù)，經(jīng)上級主管部門批準，

3、取得相應的合格證書。施工、安裝、檢修完畢，應做好安全、質(zhì)量檢查和驗收交接。施工單位應按圖施工，遇有變更，應由設(shè)計、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定。重要變更，須報上級批準。4.3 設(shè)施類別及防火間距4.3.3 下述地點有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：氧氣管道口彳5大于和等于 150mm勺氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，應設(shè)置獨立閥門室（氧氣廠、站的應設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確定。手動閥門的閥桿應伸出防護墻外操作。氧氣管道口徑小于150mm勺氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，宜設(shè)置獨立閥門室，其要求同上。若不單獨設(shè)置閥門室時，節(jié)流閥前后應設(shè)安全銅管段，其長度為五倍管道直徑且不小于1.5m,安裝銅基閥門。氧氣緩沖器、氧氣儲氣

4、囊與制氧廠房的防火間距，應依據(jù)工藝配管和方便操作來確定。4.4 一般防護設(shè)施4.4.5 廠區(qū)高空管道閥門，應設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應符合GB4053.1 、 GB 4053.2、 GB 4053.3、 GB 4053.4 的規(guī)定。8 氧氣管道8.1.2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔80700m應設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應用導線作跨接，其電阻應小于0.03 Q。8.1.3 氧氣主管線，宜配置阻火銅管。8.1.4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室， 也不宜穿過不使用氧氣的房間，當必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應有法蘭或螺紋連接

5、口，并且該房間應為一、二級耐火等級。8.1.5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應超過70。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。8.1.6 氧氣管道的彎頭、分岔頭不得與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)應有不小于5 倍管外徑，且不小于1.5m 的直管段。8.1.7 供切焊用氧氣支管與切焊工具（或設(shè)備）用軟管連接時，供氧閥門應設(shè)在金屬保護箱內(nèi)。8.1.8 氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應為一、二級耐火等級。8.1.9 架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應按表7 執(zhí)行（表 7 略） 。8.1.10

6、架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應按表8 執(zhí)行（表8略） 。8.1.11 除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務的專用電纜）外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設(shè)。8.2 氧氣流速1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實際流速。氧氣管道中最高流速不應超過表10 的規(guī)定（表10 略） 。8.3 管道材質(zhì)氧氣管道材質(zhì)的選用應符合表11 規(guī)定（表11 略） 。8.4 管件選用應按規(guī)范選用氧氣專用管件產(chǎn)品。8.4.2 氧氣管道上的法蘭，應按國家有關(guān)的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片，宜按表12 選用（表12 略） 。8.4.3 氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用

7、法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。8.4.4 氧壓機入口處應設(shè)氧氣過濾器，調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器。氧氣過濾器殼體應用不銹鋼，濾網(wǎng)應用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為160200 w mt8.5 氧氣閥門選用8.5.2 氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門，并應符合下列要求：a）工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴禁采用閘閥；b） PN> 1.0MPa DN> 150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門；c）閥門的材料應符合表13的要求（表13略）。8.5.3 經(jīng)常操作的PN> 1.0MPa

8、DN> 150mm大口徑氧氣閥門，宜采用氣動 遙控閥門。8.6 氧氣管道的施工、驗收8.6.2 氧氣管道、閥門及管件等，應無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應進行嚴格的檢查。8.6.3 焊接碳素鋼氧氣管時，應采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程要求外，并應遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236 的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應上升一級。8.6.4 氧氣管道

9、、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進行鈍化。8.6.5 氧氣管道安裝后應進行強度及嚴密性試驗。8.6.6 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20

10、m/s。嚴禁用氧氣吹掃管道。10 氧氣使用10.1.3 根據(jù)用戶壓力要求，應設(shè)置相應的減壓裝置。減壓閥前應設(shè)置可定期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)材質(zhì)應選用銅基合金或不銹鋼。10.1.4 查依據(jù) 冶金工業(yè)動力機械技術(shù)規(guī)程相關(guān)條款如下：第十五章氧氣管道第 7 條 氧氣管道的閥門和管件選用原則：1、氧氣閥門的密封填料嚴禁使用含油、浸臘或可燃性材料。宜采用石墨處理過的石棉編織物或聚四氟乙烯材料。2、工作壓力PN>0.1MPa的氧氣閥門應采用截止閥。不得采用閘閥。3、氧氣閥門的材質(zhì)應按表15 選用（表15 略） 。氧氣閥門的密封圈應以不銹鋼或有色金屬材料制造。4、工作壓力PN>0.6MPa的氧氣閥門

11、后面連接一節(jié)銅基合金（或不銹鋼）的管道作防火用，其長度不少于5 倍管的直徑（且不少于1.5米） 。8、 經(jīng)常操作的氧氣閥應采用氣動調(diào)節(jié)閥或氣動快速切斷閥，不經(jīng)常操作的閥可采用手動閥，閥門旁應設(shè)固定式平臺以便于操作和檢修。第 9 條 主要氧氣干線應分區(qū)考慮防火措施，如必要的切斷閥、放散閥、充氮設(shè)施，消火栓以及無油氣體吹掃設(shè)施等。第 11 條 需水壓試驗的管道應考慮水的重量和試驗后能將管內(nèi)殘余水份排盡的條件。第 12條 氧氣管道穿過墻壁樓板時，應以套管保護，套管內(nèi)的管段不得有焊縫，氧氣管和套管之間宜采用石棉繩或其它防火材料加以堵塞。第 13條氧氣管道宜盡量利用自然補償，少采用熱力補償器。第 14條

12、氧氣管不宜與燃氣、燃油管道共架敷設(shè)，必須共架時應在彎頭和分岔頭的曲率半徑方面采取加強安全的措施，氧氣閥門不得與燃氣，燃油管道共架敷設(shè)。第 15條氧氣管與其它管線共架敷設(shè)時宜安置在其它管線的外側(cè)。第 17條在閥門、法蘭等管件集中的地方，應適當增大管道之間的凈距離，以便于操作和檢修。10.1.5 氣壓力調(diào)壓站要求：1、氧氣壓力調(diào)壓站應設(shè)在室內(nèi)，要求通風良好，建筑防火等級按規(guī)范設(shè) 計。2、氧氣壓力調(diào)壓站設(shè)二路調(diào)壓閥組，一路旁通閥，共三路。采用平面布置，管道法蘭距地面凈高為0.5m。3、壓力調(diào)節(jié)閥組前、后的閥門，直徑n DN250的，采用氧氣專用硅黃 銅截止閥，要求手動蝸輪傳動，截止閥帶旁通閥，蝸桿手

13、輪應伸出防護墻外操作。4、壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)置過濾器，過濾器的排污閥應有管道引出室外排放。5、壓力調(diào)節(jié)閥后設(shè)置阻火器。6、 壓力調(diào)節(jié)閥低壓側(cè)室外管路上要設(shè)置安全閥，并設(shè)超壓報警信號返饋到氧氣廠調(diào)度室內(nèi)。7、安全閥前要有截止閥控制，室外安全閥要加裝T 字形放空管。8、壓力調(diào)壓站進、出口管路上各設(shè)一個就地彈簧壓力表。9、壓力調(diào)壓站應設(shè)置氮氣供儀表的氣源。10、壓力調(diào)壓站設(shè)二路電源或 UPS電源10小時。11、室內(nèi)照明及其它電器要求采用防爆電器。12、閥門組上方設(shè)置維修起重工字楔。10.1.6 氣壓力調(diào)壓站要求：1、氮氣調(diào)壓站應設(shè)在室內(nèi)，要求通風良好。2、設(shè)二路調(diào)壓閥組，一路旁通閥，共三路。采用平面布置

14、，管道法蘭距地面凈高為0.5m。3、一路旁通閥，采用不銹鋼截止閥，截止閥帶旁通閥。調(diào)節(jié)閥前、后的閥門，采用不銹鋼球閥，球閥要求手動蝸輪傳動。4、 調(diào)節(jié)閥低壓側(cè)室外管路上要設(shè)置安全閥，并設(shè)超壓報警信號返饋到氧氣廠調(diào)度室內(nèi)。5、安全閥要有截止閥控制，室外安全閥要加裝T 字形放空管。6、調(diào)壓站進、出口管路上各設(shè)一個就地彈簧壓力表。7、設(shè)二路電源或UPS電源10小時。8、閥門組上方設(shè)置維修起重工字楔。10.1.7 道要求：1、管道設(shè)計還應遵守廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司壓力容器、壓力管道管理規(guī)定中第十一條第（五）款規(guī)定： “經(jīng)驗收合格的壓力容器和壓力管道工程，責成安裝單位會同有關(guān)部門制訂試車方案，并嚴格

15、按方案進行試車。凡圖樣規(guī)定需做氣密性試驗的，應在液壓試驗合格（不能進行液壓試驗的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格）后，進行氣密性試驗” 。2、除特殊情況外，必須每一條管道都做液壓試驗。3、管道跨越公路、鐵路的凈高度要大于6 米；接地導線采用鍍鋅扁鋼；跨接導線要統(tǒng)一使用紫銅軟編織導線，不允許用其它方式代替。4、露天安裝直徑 DN100的氧氣閥門，采用氧氣專用硅黃銅截止閥。直徑A DN100的氧氣閥門，采用氧氣專用硅黃銅球閥，球閥要求手動蝸輪傳動。并在管路上設(shè)球閥旁通閥，采用DN50 氧氣專用硅黃銅截止閥。5、管道上每個閥門都要有操作平臺，平臺要符合GB4053.4-83規(guī)范，防護欄桿要符合GB405

16、3.3-93 規(guī)范，閥門兩端設(shè)支架固定，平臺必須便于閥門的操作和維修。梯子要符合GB4053.2-93 規(guī)范，盡量不設(shè)垂直梯子。6、管道的大平臺由設(shè)計院確定，小平臺和樓梯及跨過煤氣管道梯子，必 須施工單位與使用單位一起確定。7、管道的伸縮補償，不宜使用膨脹節(jié)，應采用倒幾字形的自然彎頭補償， 直徑ADN 150mm的管道，在氣流向上一側(cè)的底部設(shè)置 DN50排污口 用盲板密封。8、氧氣管道直徑A DN 150mm的，在用戶總閥后面應設(shè)置可封堵盲板的 法蘭，并裝設(shè)厚度20mm的盲板圈。9、氧氣管道應在管道側(cè)下部設(shè)置適當?shù)臉酥荆òǎ汗艿澜橘|(zhì)名稱、流 動方向），例如：“氧氣管道r> ”字體、箭頭

17、均為白色。10、氮氣管道、鼠氣管道因其輸送介質(zhì)是高純氣體，所以，必須與氧氣 管道一樣，內(nèi)表面要嚴格進行酸洗、脫脂、鈍化處理。5.2 參加圖紙會審工作。5.2.1 履行氧氣專業(yè)管理職責，認真負責地進行逐張圖紙審查，內(nèi)容包括：1、工藝：氧氣管道的流量、流速、壓力調(diào)節(jié)、操作安全等符合規(guī)范，球罐、閥門、阻火器、氮氣滅火裝置等布置的工藝要求。2、設(shè)備：管道、閥門、支架及附屬設(shè)施等，其型號、規(guī)格、材料、防止振動要 符合規(guī)范；平臺、梯子符合操作安全規(guī)范。3、電氣：電器設(shè)備及照明按防火防爆要求，管道的防雷、防靜電裝置及跨接導線等符合規(guī)范。4、儀器儀表：按氧氣專用規(guī)范配置調(diào)節(jié)閥、禁油壓力表等。5.3 提交工程設(shè)

18、備訂貨委托清單。5.4 參加設(shè)備招投標，簽定技術(shù)協(xié)議。5.5 參加到貨管道、管件、閥門的驗收。5.5.1 管道、彎頭、變徑、三通、法蘭等的驗收：1、管道、彎頭、變徑、三通、法蘭應有：質(zhì)量證明書、材料檢驗報告、產(chǎn)品檢驗合格證等技術(shù)文件。2、氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭，應采用沖壓彎頭，彎頭內(nèi)壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。3、氧氣管道的變徑管、三通管，應采用軋制成品，其內(nèi)壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。4、氧氣管道上的法蘭，應按國家有關(guān)的現(xiàn)行標準選用，材質(zhì)應選用不銹鋼。 管道法蘭的墊片，應選用金屬纏繞聚四氟乙烯（或石墨）墊片。5.5.2 氧氣閥門的驗收：1、閥門應有：質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證明書、脫脂報告

19、單、產(chǎn)品檢驗合格證、安裝使用說明書等技術(shù)文件。2、氧氣專用截止閥標準：、設(shè)計制造參照 GB12235-2007的規(guī)定、閥體材質(zhì)符合GB12225-05銅合金鑄件技術(shù)條件的規(guī)定、法蘭連接尺寸符合 GB9115, JB/T79-94的規(guī)定、結(jié)構(gòu)長度按 GB12221的規(guī)定、脫脂和檢驗符合HGJ202的規(guī)定、產(chǎn)品質(zhì)量符合GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定3、氧氣專用球閥標準：、設(shè)計制造參照GB12237的規(guī)定、其它同氧氣專用截止閥標準4 、 安全閥標準：制造與驗收技術(shù)條件按GB/T12243-89 的規(guī)定5 、閥體、閥蓋、閥芯的材質(zhì)，應選用硅黃銅或不銹鋼。6、閥桿的材質(zhì)，應選用不銹鋼。7

20、、閥桿密封填料，應選用聚四氟乙烯材料。5.5.3 氧氣閥門的試驗、脫脂、清洗及驗收。1、閥門應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。2、閥門應全部經(jīng)過壓力和泄漏試驗。3、 閥門的脫脂。若閥門已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不用解體清洗脫脂，否則，必須解體清洗脫脂。但內(nèi)表面必須用四氯化碳浸泡清洗，合格后要驗收簽字。4、氧氣閥門驗收合格后，應重新密封包裝，防止二次污染。5.6 氧氣管道化學清洗的審查及驗收。5.6.1 審查施工單位必須具備，相應的、國家法定的許可資質(zhì)和資格證照或證件。5.6.2 審查氧氣管道化學清洗

21、施工方案。5.6.3 管道化學清洗分為二個階段。清掃 f 脫脂f 酸洗_除銹 一鈍化 一清潔 干燥一封口5.6.3.2 管道應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、 焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道 的除銹必須進行到出現(xiàn)金屬本色為止。5.6.3.3 彎頭、變徑、三通等管件應單獨進行酸洗、除銹、鈍化、清潔，內(nèi) 表面的防銹漆（黑色）必須清除干凈，內(nèi)壁必須光滑清潔，酸洗以 見金屬本色為止，且專項驗收。5.6.3.4 以波長為32003800埃的紫外線油漬檢查燈，照射檢查脫脂表面， 應無顯示油脂的紫蘭熒光為合格。5.6.3.5 用清潔干燥的白色濾紙，擦拭脫脂件

22、表面，紙上無油脂痕跡為合格5.6.3.6 第一批清洗管道的驗收，必須由技改部和有關(guān)部門、監(jiān)理公司、氧 氣廠、施工單位等共同驗收簽字，并保存數(shù)碼相片。5.6.3.7 第二批及以后清洗的管道驗收，要以第一批為樣板進行驗收。5.6.3.8 脫脂鈍化合格后的干凈管道，應及時用管塞或管套封閉兩端，以保 證在施工中不再被污染（如封閉后待裝管道在現(xiàn)場停放時間過長， 應充氮氣密封以免反銹）。5.6.4 第二階段，管道安裝全部結(jié)束且水壓試驗合格后，再進行一次在線循 環(huán)脫脂清洗并經(jīng)過驗收。5.7 氧氣管道安裝施工的審查及驗收。5.7.1 審查施工單位必須具備，相應的、國家法定的許可資質(zhì)和資格證照或 證件。5.7.

23、2 審查氧氣管道施工方案5.7.3氧氣管道的驗收標準和項目：1、 GB16912 1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程2、 GB50030 1991 氧氣站設(shè)計規(guī)范3、 冶金工業(yè)動力機械技術(shù)規(guī)程第十五章氧氣管道4、 GB50235 1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5、 GB50236 1998 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范6、施工圖及設(shè)計施工說明、技術(shù)特性等。7、 氧氣管道施工說明燃通6348、管道、管件、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前必須進行嚴格的除銹、脫脂、清潔、封口。9、氧氣管道在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其

24、他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應進行嚴格的檢查。10、氧氣管道（碳素鋼和不銹鋼）焊接時，應采用氬弧焊打底電焊蓋面。管道的安裝、焊接和施工，應遵守 GB50235 （金屬管道篇）、GB50236的有關(guān)規(guī)定，氧氣管道類別應上升一級。11、氧氣管道的分岔頭，應采用軋制成品，嚴禁在現(xiàn)場開孔、插接 。 12、凡是在氧氣管道上開孔施工的 ，必須在管道 安裝之前預制完成 。13、安裝儀器儀表 ，應采用機械開孔 ，氬弧焊打底 ，并清 干凈內(nèi)表面的 鉆削 、鐵粉 、雜質(zhì)后 ，再安裝管道 。否則 ，必須整段切下來 ，施工完 并 清理 干凈后 ，再焊回管道上 。14、氧氣管道的彎頭、分岔頭不得與閥門出口直接相連。閥門出

25、口側(cè)應有不小于5倍管外徑，且不小于1.5m的直管段。15、供切焊用氧氣支管與切焊工具（或設(shè)備）用軟管連接時，供氧閥門應設(shè)在金屬保護箱內(nèi)。推薦使用具有調(diào)壓、穩(wěn)壓、阻火、過濾等作用的氧氣專用點閥門箱。16、氧氣管道應在用戶入口處、廠房內(nèi)、主干管分岔處每隔80100m應設(shè)有防雷、防靜電接地裝置，接地導體應采用鍍鋅扁鋼材料，其接地電阻應小于10 歐姆。17、氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應用導線作跨接，應采用紫銅軟編織寬25mm厚3mmi線，具跨接電阻應小于 0.03歐姆。5.8 氧氣管道安裝后應進行強度及嚴密性試驗。5.8.1 審查管道強度試驗方案5.8.2 氧氣管道強度試驗應符合以下規(guī)定：1 、試驗

26、前，將不參與試驗的閥門、過濾器等卸下來，用短接管代替，直到吹掃結(jié)束后復位。2、管道的強度試驗應用不含油的干凈水或氮氣進行，工作壓力大于3.0MPa的管道應用水做強度試驗。3、碳素鋼管道采用水壓法試驗前，管內(nèi)壁應進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時，水質(zhì)中氯離子含量不準超過25g/m,否則應采取措施。4、試驗壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計壓力作計算基準，當圖紙上列出規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準；5、用水做強度試驗時，強度試驗壓力為1.25 倍設(shè)計壓力，且不小于0.1MPa設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，水壓強度試驗壓力為 1.5倍設(shè)計壓力。水壓強度試驗時，達到試驗壓力后維持10min,

27、檢查管件無變形，無滲漏為合格。試驗結(jié)束后應用氮氣將管內(nèi)殘液吹掃干凈。6、用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力為1.15 倍設(shè)計壓力，且不小于0.1MPa用氣體做強度試驗時，升壓應逐級進行，先升50%的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min， 達到試驗壓力后穩(wěn)定5min 以無變形，無滲漏為合格。設(shè)計壓力小于0.1MPa管道，可不分級升壓。用氣體做強度試驗時，應有安全措 施，并經(jīng)主管單位安全部門批準。5.9 氧氣管道氣密性試驗。5.9.1 審查管道氣密性試驗方案5.9.2 凡圖樣規(guī)定需做氣密性試驗的，應在液壓試驗合格（不能進行液壓試驗的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格）

28、后，進行氣密性試驗。5.9.3 氣密性試驗介質(zhì)為氮氣，氣密性試驗壓力等于管道設(shè)計壓力，管道內(nèi)氣體壓力達到設(shè)計壓力后保持24 小時， 平均每小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應不超過0.25；對室外管道應以不超過0.5為合格。5.10 氧氣管道吹掃的審查及驗收。5.10.1 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，必須用氮氣吹掃干凈，吹掃應不留死角，吹掃速度應不小于20mV S,直至吹掃驗收合格為止。5.10.2 審查吹掃方案。5.10.3 辦理新工程能源介質(zhì)供用憑證。5.10.4 吹掃前，應檢查管道、支架、吹掃口的牢固程度，必要時應予以加固。5.10.5 利用管道氮氣向新管道內(nèi)充氣，沒有管道氮氣的地方，可用瓶裝氮 氣充氣，充氣壓力不得超過新管道的設(shè)計壓力。5.10.6 待新管道內(nèi)充氣達到一定壓