水庫大壩帷幕灌漿施工方案最終

1、秦家溝水庫帷幕灌漿施工方案編制人：地環(huán)公司姚子厚 編制時(shí)間：2014年11月28日秦家溝水庫帷幕灌漿施工方案一、工程概況1、工程簡介秦家溝水庫大壩帷幕灌漿共布置有一個(gè)灌漿洞，向大壩兩岸延伸至山體深部 總長20m并向上游與引水系統(tǒng)帷幕接為一體，形成大壩的整體防滲屏障。大壩總 長400m需要施工部位帷幕左壩肩至壩體共計(jì) 100m帷幕灌漿布置：排內(nèi)孔距均為2.0m，排數(shù)根據(jù)不同的部位設(shè)置12排，即在 樁號0+100.000+200.00之間設(shè)計(jì)有2排帷幕灌漿孔，分別為上游排和下游排； 在0+00.000+100.00設(shè)計(jì)有2排帷幕灌漿孔，分別為上游排和下游排。2、交通條件大壩附件有縣級公路，路面結(jié)構(gòu)

2、為混凝土和瀝宵，里程約 100km進(jìn)場公路、 左高線公路、左岸高低線連接線、左岸纜機(jī)平臺公路、左低線公路。大壩路面混凝土澆筑，交通方便。3、地質(zhì)簡述本地大壩地層主要為二疊系上統(tǒng)玄武巖、角礫集塊熔巖組（ P20）,表層為第 四紀(jì)覆蓋層。左岸壩基巖體為P20 15-2角礫集塊熔巖，巖石堅(jiān)硬；錯(cuò)動帶發(fā)育程度不均勻， 裂隙發(fā)育。壩肩地基全強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷、弱風(fēng)化上段巖體完整性差，多張開、松 弛。右岸壩肩巖性主要為 P20 15-2角礫集塊熔巖，上部涉及少量 P20 21杏仁狀 玄武巖；壩肩地基全強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷及弱風(fēng)化上段巖體特點(diǎn)與左岸相近。弱風(fēng)化 下段在岸坡下部次生泥較少，分布深度淺。4、施工范圍本合同

3、工程的主要工作包括：大壩帷幕灌漿及左壩肩廊道帷幕灌漿；二、施工布置大壩帷幕灌漿工程量大，工作面分布范圍廣。為保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全 及施工的連續(xù)性，必須合理有效布置集中制漿系統(tǒng)、供水、供電、通訊、排污等； 考慮本標(biāo)段總體布置及進(jìn)度情況，帷幕灌漿施工布置情況如下1、生活及辦公設(shè)施在大壩下游自行修建生活以及辦公場所，對場地進(jìn)行平整并進(jìn)行地基處理后， 建活動板房。本工程高峰時(shí)項(xiàng)目部6人，活渣、制漿工等2人；施工機(jī)組4,套，1套備用, 按8人/臺套計(jì)，計(jì)24人，共32人。2、集中制漿站2.1集中制漿站選型為保證灌漿過程的連續(xù)性，滿足現(xiàn)場用漿需求，在施工過程中采用臨時(shí)制漿 站集中制漿方式。2.2集中制

4、漿站布置1) 1#集中制漿站布置左岸廊道帷幕灌漿施工用漿。2) 2#、3砍中制漿站分別布置在大壩中部，主要供給壩基帷幕灌漿施工用 漿及消力池帷幕灌漿施工用漿。3) 4#用。每個(gè)制漿站附近各設(shè)一個(gè)水泥倉庫，其占地面積約為40 m2。每個(gè)站內(nèi)配置 1臺ZJ400高速攪拌機(jī)高速制漿機(jī)、1個(gè)儲漿桶、1臺送漿泵。送漿管采用 50的 鋼管，制備的漿液用BW-20齪漿泵及C32砂漿泵從制漿站分送至各灌漿點(diǎn)， 再通 過各灌漿點(diǎn)的高壓灌漿泵3SNS俞入孔內(nèi)。4）漿液中轉(zhuǎn)站：根據(jù)距離的長短情況，在廊道內(nèi)設(shè)置送漿中轉(zhuǎn)站向洞內(nèi)輸送漿液。5）水泥中轉(zhuǎn)倉庫為保證灌漿高峰水泥用量，在工地范圍內(nèi)適當(dāng)位置建一個(gè)水泥儲存?zhèn)}庫，面

5、積100 ，儲存水泥約100t。3、供水直接在水庫下放四臺水泵，連接塑料膠管。4、供電帷幕灌漿的施工用電，從就近布置的主變壓器直接向各層灌漿洞和基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)架設(shè)專用線，廊道內(nèi)的線路架設(shè)要求沿下游墻壁2.002.50m高的部位統(tǒng)一布置，并每間隔15.00m布置一個(gè)配電箱。5、消防及安全在生活辦公區(qū)以及施工現(xiàn)場，配備足夠數(shù)量的十粉滅火器及其他消防器材。在大壩上部配備足夠數(shù)量的游泳救生設(shè)備。6、排污鉆孔、灌漿產(chǎn)生的污水、廢棄漿液較多，灌漿產(chǎn)生的污水須排至下游圍堰后側(cè)。計(jì)劃在左、右岸各設(shè)一套排污系統(tǒng)，設(shè)一個(gè)沉淀池，排污管采用25水袋，左、右岸各長1500m每套排污系統(tǒng)配1臺排污泵輪換抽排。為了防止其

6、流入壩體 及污染環(huán)境，在施工中采取以下措施：D充分利用各層廊道內(nèi)的排水溝做好施工污水的初步沉淀收集工作，在施工面排水溝內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)或擋水堰，攔擋巖芯碎塊等大顆粒物質(zhì)并能夠讓部分水泥漿盡快沉積；并在各灌漿洞洞口相應(yīng)的壩段內(nèi)預(yù)留一個(gè)尺寸為1.5mx 1.0mx1.0m（長x寬x高）集水坑。經(jīng)初步沉淀后將污水抽排至污水沉淀池。2）沉淀池沉淀的廢渣每天設(shè)專人活理，采用人工抬運(yùn)出洞內(nèi)，存放于壩后指 定地點(diǎn)，定期由自卸車運(yùn)至指定的磴場。3每天安排專人及時(shí)對施工區(qū)活理，保證文明施工。2.7照明在灌漿廊道及灌漿平洞加裝統(tǒng)一照明系統(tǒng)，均使用低電壓照明，照明燈具采用加裝防護(hù)罩的燈具，灌漿廊道及灌漿平洞間隔3.00

7、m安裝，照明線路為單獨(dú)供電線路。三、施工進(jìn)度計(jì)劃帷幕灌漿施工進(jìn)度安排如下:1、10天主體帷幕灌漿前期施工準(zhǔn)備；2、60天主體帷幕灌漿施工；3、20天后期資料整理及竣工驗(yàn)收。四、帷幕灌漿施工1、灌漿材料1.1水泥1） 帷幕灌漿所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級為P.O42.5。水泥的品質(zhì)必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999®定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 水泥細(xì)度要求通過80 I m方孔篩的篩余量不大于5%3）帷幕灌漿用的水泥的化學(xué)成分及其物理力學(xué)性質(zhì)，必須符合國家規(guī)定，所用水泥定期抽樣檢查，不合格者不使用。不使用受潮結(jié)塊的水泥。1.2水帷幕灌漿用水必須符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)J

8、GJ63-2006和水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的要求的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于 40° G1.3摻合料根據(jù)灌漿需要，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土和水玻 璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量必須符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 DL/T5148-2001第5.1.6條規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果必須經(jīng)批準(zhǔn)。 1.4外加劑根據(jù)灌漿需要，在灌漿過程中，如遇到特殊情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水 泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及批準(zhǔn)的其他外加劑。各種外加劑的質(zhì) 量必須符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001第5.1.7條規(guī)定, 其

9、最優(yōu)摻入量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定，所有能溶于水的外加劑均以水 溶液狀態(tài)加入。2、鉆灌設(shè)備2.1鉆孔設(shè)備1）鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，根據(jù)施工實(shí)際情況采用金剛石或硬質(zhì)合金鉆 頭。2）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備，水泵的工作壓力均按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求 選定，壓力穩(wěn)定，工作可靠；并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，出水均勻； 儀表經(jīng)標(biāo)定并保持足夠的精度，同時(shí)符合要求的標(biāo)值范圍。3）配備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等物品，并有必需的備用量XY-2型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆機(jī)廊道施工鉆機(jī)壩基施工 5806989302.2灌漿設(shè)備1）灌漿采用3SN卵高壓灌漿泵進(jìn)行灌漿，采用長7工科學(xué)院生產(chǎn)的

10、GJY邳灌 漿自動記錄儀進(jìn)行記錄。灌漿泵的技術(shù)性能與所灌注漿液的類型、濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的 1.5倍，壓力波動范圍小于灌漿壓力的 20% 并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。2）根據(jù)灌漿需要配置高速和普通漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌合能力分別 與所攪拌的漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。 高速拌漿機(jī)的轉(zhuǎn)速不小于1200r/min。所有攪拌設(shè)備在用于拌制漿液前都在現(xiàn)場進(jìn) 行試運(yùn)行。3）灌漿管路保證漿液流動暢通，并能承受 1.5倍的最大灌漿壓力。4）灌漿泵和灌漿孔口處均安設(shè)壓力表。進(jìn)漿管路亦安裝壓力表，壓力表與管 路之間設(shè)有隔漿裝置。所選用的壓力表

11、在使用前均進(jìn)行率定，在使用過程中經(jīng)常 檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。5）灌漿塞與所采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，有良好 的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠的封閉灌漿段，并易于安裝和拆 除。6） 集中制漿站的制漿能力能滿足灌漿進(jìn)度高峰期所有機(jī)組用漿需要，制漿站 配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加外加劑時(shí)，增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。7）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均始終保持工作狀態(tài)正常 ，平常注意維修保養(yǎng)， 保證其正常的工作狀態(tài)。并配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，在接地良好 并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)，方可使用。8）測斜儀、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、自動記錄儀等，定期進(jìn)行校驗(yàn)或檢定

12、， 保持量值準(zhǔn)確。注漿泵自動記錄儀3、灌漿施工3.1施工工藝流程帷幕灌漿孔的施工嚴(yán)格遵循灌漿程序，分序分段進(jìn)行。施工順序?yàn)椋禾佑^ 測孔T下游排先導(dǎo)孔T下游排I序孔T下游排n序孔T下游排m序孔T上游排I 序孔t上游排n序孔t上游排m序孔t檢查孔。施工程序見下圖。圖4.3.1帷幕灌漿施工工藝流程框圖3.2漿液制備3.2.1制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差小于 5%水泥等固相材料采用重量稱量法。3.2.2漿液攪拌1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度等參數(shù)，并作好記錄。2） 純水泥漿液采用高速攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于30s,高速拌漿機(jī)的轉(zhuǎn) 速大于1200r/min。（r為轉(zhuǎn)動一周）。漿液在

13、使用前須過篩，自制備至用完的時(shí)間 小于4h。3）拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，須加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間小于2h。3.3鉆孔3.3.1孔位所有鉆孔的布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸和位置進(jìn)行測量放線布孔，灌漿孔的開孔孔位符合設(shè)計(jì)規(guī)定和要求，保證開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm如因故需變更孔位，須征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。3.3.2鉆進(jìn)鉆孔在蓋重混凝土達(dá)到50咖計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。鉆孔采用 XY-2型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)， 結(jié)合金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭活水鉆進(jìn)。1）鉆孔孔徑抬動觀測孔孔徑為 76mm先導(dǎo)孔和灌漿孔孔口管段孔徑為 89mm其余段 次孔徑為

14、76mm檢查孔孔徑為 76mm2）鉆孔方向鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)固，鉆孔方向按設(shè)計(jì)規(guī)定和要求確定，鉆孔時(shí)保證孔向準(zhǔn)確3）鉆孔深度鉆孔深度按設(shè)計(jì)的灌漿深度進(jìn)行鉆進(jìn)，在施工中結(jié)合壓水試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)設(shè) 計(jì)要求可加深，直至滿足設(shè)計(jì)要求。4）鉆孔觀察及記錄 在鉆孔過程中，做好鉆孔操作的詳細(xì)記錄（包括鉆孔沖洗水的顏色、水壓、鉆孔壓力、芯樣長度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素）。 對丁u、m序孔，在鉆進(jìn)過程中注意觀察巖芯中是否有水泥結(jié)石存在，并 做好記錄。3.3.3鉆孔孔斜控制1）鉆孔偏斜率控制在招標(biāo)合同文件限定的偏差值范圍內(nèi)；灌漿孔孔底允 許偏差值必須符合表4-1規(guī)定的數(shù)值。表4-3帷幕灌漿孔孔底允許偏差孔

15、深（M孔排數(shù)20304050> 60允許偏差（cmj）單排孔< 25< 45< 70< 100< 1302-3排孔< 25< 50< 80< 115< 1502）同時(shí)為確保滿足孔斜的要求，采取以下措施施工：鉆機(jī)鉆桿對準(zhǔn)孔位中心后，用精度 2%的水平尺在兩個(gè)方向（前后左右）調(diào)整立軸處丁垂直，鉆機(jī)立軸偏斜率不大丁 2%。 采用地錨螺栓與施工平臺連接以固定鉆機(jī)，防止施工中產(chǎn)生位移。 施工中經(jīng)常檢查鉆機(jī)的穩(wěn)固情況、鉆機(jī)立軸的鉛垂度，并結(jié)合測斜成果采 取加長粗徑鉆具、適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力等措施防止鉆孔偏斜超標(biāo)。 開孔時(shí)采取減壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定

16、深度后（0.30.5m）采用輕壓慢轉(zhuǎn)。在 鉆進(jìn)過程中隨時(shí)校核立軸的角度，隨時(shí)加以調(diào)整。 孔口管的安設(shè)要穩(wěn)固且符合設(shè)計(jì)孔向。 當(dāng)深孔鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制孔深 20m以內(nèi)的偏差。3）發(fā)現(xiàn)鉆孔孔斜超過允許值時(shí)，及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。3.3.4鉆孔取芯1）灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示要求的其它鉆孔，均予鉆取芯樣.檢查孔的鉆孔必須使用雙層巖芯管取芯，取芯鉆孔的巖芯獲得率要求達(dá)到 80% 以上，且須按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述、 拍彩照。2）芯樣的最大長度限制在 3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，則立即取出.除監(jiān)理人另有指示，對于lm或大于lm的鉆進(jìn)循環(huán)，若巖芯樣獲

17、得率小于80 % , 則下一次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的 回收率很低，則更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。3）在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水的顏色和水壓、鉆孔壓力、芯樣長度、回水 情況及其他能充分反映巖土或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄。4）對每盒或每箱芯樣拍攝兩張以上彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細(xì)記錄、 芯樣描述和異常情況的記錄，對巖芯中水泥結(jié)石進(jìn)行詳細(xì)記錄。5）對監(jiān)理工程師指示要求應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和 混裝。3.3.5鉆孔保護(hù)所有帷幕灌漿的鉆孔，從開始鉆進(jìn)后都要妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。3.3.6鉆孔裂隙沖洗1）灌漿孔在灌漿前采用壓

18、力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水活凈為止。沖洗后孔內(nèi)殘留物沉積厚度不大于20cm沖洗壓力為本段灌漿壓力的80%并不大于1MPa2）對巖隙、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。3.3.7灌前壓水試驗(yàn)先導(dǎo)孔在裂隙沖洗完成后，自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以了解先導(dǎo)孔灌前 的透水率情況。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，壓水壓力按水工建筑物水泥灌漿施工技 術(shù)規(guī)范（DLT 5148-2001）第6.3.2條的規(guī)定執(zhí)行。灌漿孔灌漿前進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)， 壓力為該段灌漿壓力的80%該值大于1Mpa時(shí), 采用1Mpa穩(wěn)定后壓水20min,每5 min測讀一次壓入流量，取

19、最后的流量值作 為計(jì)算流量。3.4灌漿3.4.1灌漿方法1）灌漿孔灌漿方法采用小口徑孔口封閉自上而下分段循環(huán)灌漿法，灌漿時(shí)其 射漿管距孔底不大于0.5m。2）第一段（接觸段）灌漿采用卡塞法進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)灌漿塞設(shè)置于混凝土 內(nèi)距混凝土底板0.5m處。3）除第一段（接觸段）灌漿因埋孔口管需待凝外，其他各灌漿孔段如無特殊 情況均不待凝，灌完后直接進(jìn)行下一段次施工。3.4.2孔口管鑲鑄1）在第一段灌漿結(jié)束后向孔內(nèi)置入孔口管，孔口管深入混凝土底面以下2m用灌漿的方法向孔內(nèi)壓入 0.5:1的水泥漿，待孔口管與孔壁之間返出同一濃度水 泥漿時(shí)，導(dǎo)正孔口管。待凝 36h后，方可鉆灌下一段。2）孔口管鑲鑄必須牢

20、固，確保灌漿過程中不會因孔口管鑲鑄不牢固在孔口管四周出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象。3.4.3灌漿分段與灌漿壓力1）帷幕灌漿I序孔分段長度及灌漿壓力見表4-3。后次序孔的灌漿壓力可較前序孔依次提高10吮15%表4-3灌漿壓力及段長劃分段次孔深深（m灌漿壓力（Mpa）10-2.50.3022.55.50.5035.5-10.50.70410.5-15.50.80515.5-20.51.006> 20.51.202）進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，接觸段在巖石中的長度不大丁 2m第二、三段的長度分 別為2m和3m以下灌漿段長度采用5m,特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得 大丁 10m3）各灌注段的灌漿壓力，按基礎(chǔ)地質(zhì)條

21、件盡量采用較高壓力，以不抬動基礎(chǔ)為 限，灌漿過程中密切注意觀測基礎(chǔ)抬動變形情況。4）灌漿盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但注入率大或易丁抬動部位，則限流分級升壓， 在大注入率時(shí)嚴(yán)格控制升壓速度，不得采用高壓力灌注。5）灌漿壓力及壓力與吸漿量關(guān)系可在施工中根據(jù)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)、監(jiān)理人認(rèn)可后進(jìn)行及時(shí)調(diào)整6）灌漿壓力一律以孔口回漿管壓力表讀數(shù)中值為準(zhǔn)。3.4.4漿時(shí)漿液變換原則1） 灌漿漿液遵循由稀到濃的原則逐級改變，其水灰比（重量比）為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 等 6 個(gè)比級。2）灌漿過程中定時(shí)測量漿液比重，經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管或采取其他措 施，防止灌漿管在孔內(nèi)被漿液凝住。3）灌

22、漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)或當(dāng)吸漿量不變而灌漿 壓力均勻升高，灌漿工作必須持續(xù)下去，不得改變水灰比。4漿液水灰比的變換原則，須逐級變換，不宜跳級變換，當(dāng)某一級水灰比的漿液已灌入300L以上或灌注時(shí)間達(dá)30 min以上，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時(shí)，則改濃一級灌注。5）遇到大耗漿的孔段，當(dāng)注入率大于 30L/ min而灌漿壓力乂低于設(shè)計(jì)壓力，水灰比大于1: 1時(shí)可越級變換。3.4.5灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1）灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為： 在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min,可結(jié)束灌漿。2）如果灌漿結(jié)束時(shí)，漿液初凝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生回漿，則必須重

23、新處理，以 達(dá)到要求。3.5地表抬動變形觀測在灌漿段上，設(shè)置地表抬動變形觀測裝置，在灌漿前、灌漿過程中和灌漿后做地表抬動變形觀測。采用千分表進(jìn)行抬動觀測。灌漿過程中安排專人進(jìn)行觀測, 嚴(yán)格控制巖層抬動變形量，要求抬動量小于0.1mm3.6封孔每個(gè)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔 采用機(jī)械封孔，將全孔封填密實(shí)。3.7特殊情況處理在灌漿中如遇特殊情況，按照設(shè)計(jì)要求和水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī) 范（DLT 5148-2001）的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行處理。處理方式主要有：1）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿時(shí)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃 漿、限流、限量、間歇、待

24、凝等方法進(jìn)行處理。2）灌漿過程中發(fā)生申漿時(shí)，如申漿孔具備灌漿條件，可一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌 漿，否則，先塞住申漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對申漿孔進(jìn)行掃孔沖洗，而 后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。3）灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷則按下述原則處理： 盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效, 則進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿。 恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近， 即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，則逐級加 濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則采取 補(bǔ)救措施。4）孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根

25、據(jù)涌水情況選 用下歹0措施綜合處理：自上而下分段灌漿; 縮短段長； 提高灌漿壓力； 進(jìn)行純壓式灌漿； 灌注濃漿； 灌注速凝漿液； 屏漿； 閉漿； 待凝； 采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。5）灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)可選用下列措施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 灌注速凝漿液； 灌注混合漿液或膏狀漿液。6）對溶洞灌漿先查明溶洞充填類型規(guī)模和滲流情況，再采取相應(yīng)措施處理: 溶洞內(nèi)無充填物時(shí)，根據(jù)溶洞大小和地下水活動程度，可泵入高流態(tài)混凝土或 水泥砂漿或投入碎石再灌注水泥漿液、混合漿液、模袋水泥漿液等。 溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類型、特征以及充填程度，可采用高壓灌漿高 壓旋噴

26、灌漿等措施，灌漿注入量大時(shí)，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌 漿等方法進(jìn)行處理。7）灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注；若效果不明顯, 繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌。8）灌漿孔段遇特殊情況無論采用何種措施處理，其復(fù)灌前均進(jìn)行掃孔，復(fù)灌 后均達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。3.8灌漿質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量以檢查孔注水試驗(yàn)成果，灌前灌后波速對比、芯樣、壓水試驗(yàn)和灌漿施工資料分析為主，結(jié)合其它資料和測試成果進(jìn)行綜合分析、評定。1）灌漿孔灌漿結(jié)束后，對灌漿質(zhì)量及效果進(jìn)行檢查。灌漿質(zhì)量檢查孔在灌漿施工結(jié)束14天后在規(guī)定位置打孔進(jìn)行。一個(gè)單元內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。2）灌漿質(zhì)量檢查孔采用自

27、上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用五點(diǎn)法，壓水壓力按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DLT 5148-2001）的規(guī)定執(zhí)行。壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率小丁 1Lu。3）灌漿質(zhì)量檢查孔采取巖芯，并對采取的巖芯進(jìn)行檢查，觀察有無水泥結(jié)石、裂隙充填狀況、密實(shí)性及完整程度，同時(shí)進(jìn)行巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖。4）檢查孔檢查工作結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。3.9灌漿工程驗(yàn)收1）在灌漿工程的鉆孔和灌漿作業(yè)過程中，按照規(guī)定的各項(xiàng)施灌工藝標(biāo)準(zhǔn)和各類灌 漿工程的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，并做好質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄。2）現(xiàn)場灌漿結(jié)束后，及時(shí)整理分析灌漿資料，逐步提交灌漿竣工報(bào)告及其他完工 驗(yàn)收資料。4.0機(jī)械設(shè)備的配置帷幕灌漿投入的主要機(jī)械設(shè)備見表 4-6。）丁與設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-2臺42灌漿泵3SNS臺43供漿泵3PNLG臺44儲漿攪拌機(jī)800L臺45低速攪拌機(jī)200L臺46灌漿自動記錄儀長委臺47測斜儀jja- m臺48排污泵56TKSB-10臺6表4-6主要設(shè)備表五、施工質(zhì)量保證本灌漿工程將建立項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)