水平鋼筋窄間隙焊施工工法7

1、水平鋼筋窄間隙焊施工工法1特點2.2適用范圍2.3連接原理2.4工藝流程及操作要點2.5材料設備5.6質(zhì)量檢驗.6.7勞動組織6.8效益分析.6.9工程實例6.目前，結構鋼筋連接的方法大致可分為三類：一是傳統(tǒng)的綁扎方 法；二是各種焊接，如閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、水 平鋼筋窄間隙焊等方法；三是機械連接方法，如套筒擠壓、鋼筋錐螺紋 連接等方法。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對施工進度的要求越來越高，而水平 鋼筋窄間隙焊具有操作容易掌握、不受場地和長度的限制、質(zhì)量可靠、 工效高、成本低的諸多優(yōu)點，不失為鋼筋連接的一個發(fā)展方向。1特點1.1水平鋼筋窄間隙焊接頭能承受拉、 壓、彎等作用力，主要用 于

2、現(xiàn)澆混凝土結構中直徑1640mim)IHI級水平鋼筋的接長。L 2水平鋼筋窄間隙焊焊接方法操作容易掌握、不受場地和長度的限制、質(zhì)量可靠、工效高、成本低。L 3水平鋼筋窄間隙焊連接是通過電弧連續(xù)焊接，填滿空隙而 形成接頭的一種熔化焊接方法。2適用范圍本方法適用于工業(yè)與民用建筑中現(xiàn)澆鋼筋碌結構的梁及基礎底 板部分直徑為1640mm)IHI級水平鋼筋的連接接長。3連接原理水平鋼筋窄間隙焊連接的原理是：利用水平鋼筋窄間隙焊能同時 承受軸向力和水平力及其密封性、白鎖性好的特點，將被連接的兩根 鋼筋的端部放在 ®銅模中，留出一定的間隙予以固定，隨后采取電 弧焊連續(xù)焊接，填滿空隙而形成接頭的一種熔

3、化焊接法。見圖 1圖I水平鋼筋窄間隙焊示意1 一鋼筋；2銅模& 3煜條4工藝流程及操作要點4. 1工藝流程：4. 2操作要點：4. 2. 1鋼筋下料：采用無齒鋸切割，也可采用氧乙煥切割，鋼筋 端面要切平，被焊接部300m碗應該挺直,如有彎曲，要矯直或切除。4. 2. 2每個工作班開始前，需提前2小時烘焊條，認真做好焊條 烘焙記錄，必須嚴格按技術要求正確烘干才可使用。4. 2. 3認真做好班前檢查，鋼筋焊接部位和銹斑、油污雜物等， 應在焊前清除干凈，防止焊接時產(chǎn)生氣孔和夾渣。4.2.4安裝卡具，將兩根鋼筋分別放入模具中，端面對正，留出 一定的間隙，間隙大小根據(jù)鋼筋直徑選出（見表1）,然后

4、略用力將螺 栓固定住鋼筋，使焊接時端面鋼筋不轉(zhuǎn)動，加緊后的鋼筋嚴防晃動， 以免鋼筋錯位和模具變形。水平鋼筋窄間隙焊參數(shù)表1鋼筋直徑mm)間隙尺寸(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(mm)20、22123.210011025、28134.0150 16032144.0150 16036、40155.02102204.2.5根據(jù)施焊的鋼筋直徑、級別選用焊條的牌號和直徑(見表 1、表2),且鉗型表調(diào)整焊接電流(電流的選擇根據(jù)鋼筋直徑選用，范圍 在100220納)。水平鋼筋窄間隙焊的焊條型號表2序號鋼筋級別焊條型號1IE43032nE50163mE60164. 2. 6水平鋼筋窄間隙焊接頭焊畢，應適當延

5、長焊接后保溫時 間,一般3-5min,冬季施焊時要等接頭冷卻后再卸焊接模具。4. 2. 7水平鋼筋窄間隙焊接接頭拆卸卡具之后，應逐個接頭進 行外觀檢查，合格之后應按照規(guī)定的批量抽取試件進行機械性能檢 驗。4. 2. 8鋼筋焊接(見圖2):圖2 水平鋼筋*L藝日程4. 2. 8. 1焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分 熔透鋼筋下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著,電弧移至另一側 鋼筋端面下部，重復上述動作，使溶池金屬連成一體；然后,交替運弧 完成打底焊縫。見圖2a4. 2. 8. 2焊條前后左右運弧.使熔池金屬充填至4/5的間隙高。 見圖2b4. 2. 8. 3逐漸擴寬焊縫，可改連

6、續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面 焊縫。見圖2c4. 2. 9注意事項：4. 2. 9. 1焊條需在烘干爐中經(jīng)250C烘2小時后，放保溫箱內(nèi)備 用。4. 2. 9. 2鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。4. 2. 9. 3選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣 孔缺陷。4. 2. 9. 4電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣 順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。4. 2. 9. 5電弧移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷 續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。4. 2. 9. 6接頭焊縫力求飽滿、勻稱外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌 形,焊縫宜高出鋼筋表面2-

7、3mm,但不大于3mm并平緩過渡至鋼筋表。4. 2. 9. 7冬季施焊時，應在鋼筋規(guī)定的焊接電流加大一檔，并 將接頭冷卻后再卸焊接模具。5材料設備5. 1鋼筋：連接的鋼筋必須有材質(zhì)證明書，并經(jīng)施工現(xiàn)場復驗合 格，各項性能指標應符合鋼筋碌用鋼筋（GB50204-92）標準。5. 2焊條：應與所焊鋼筋等強，并有利于改善鋼筋接頭的綜合性 能。其性能、牌號應符合鋼筋級別使用的要求。（見表2）5. 2. 1使用前必須按照使用說明書和要求進行烘焙，烘焙后又吸 潮的焊條可以再次烘焙，但不得多于前兩次。5. 2. 2要有產(chǎn)品出 廠合格證（并附有使用說 明書及性能指標）。5. 2. 3焊工必須經(jīng) 過專門訓練，并

8、應持有焊 工合格證。5. 3模具：包括L© 銅模和夾緊裝置，選用模 具大小應與鋼筋直徑相適 應,一般一種模具只用于 兩種直徑的鋼筋焊接。見 圖3圖3水平鋼筋窄間隙悍根具1鋼物壓板；3些杠；4一托架；5鋼琪三6一引弧板；7焊條' 8一螺栓5. 4電焊機：可采用 空栽電壓大于75V的交流或直流電焊機，所用電源應能根據(jù)需要調(diào)整焊接電流，其二次電流的 容量應不小于00A,且應具有良好的穩(wěn)定性。5.5烘箱：選用的烘箱焊條應具有白動控溫恒溫裝置，溫度應達 到35C以上。5. 6保溫桶：容量3-5Kg,通電恒溫，溫度保持在150C。5.7鉗型表：袖珍式鉗型表用于測量電流，保持焊接參數(shù)的準。

9、6質(zhì)量檢驗6. 1外觀檢查：水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行，檢查結果應符合下列要求：6. 1. 1接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋,不得有深度大于0.5的 咬邊；6.1.2接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不 得大于2mm;6. 1. 3接頭處的彎折不大于4C。6.2力學性能試驗：水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學性能 （拉伸、 冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以300個計。6. 3不合格接頭的現(xiàn)場處理：對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補強辦法是在接頭處 外焊一段80100m喪的角鋼Z 40Z 60。然后，隨機切除3個試樣作 力學性能試驗，合格后方可應用。7勞動組織7. 1鋼筋焊接：每個焊接小組由一名技工（經(jīng)過此種技術培訓， 持有合格證）,2名輔助工（應熟悉模具和鋼筋的安裝要求）組成，且成 員相對穩(wěn)定。7.2 一個工作組可配備卡具1015個,保溫桶一個，每個臺班 可完成焊接接頭4060個。8效益分析8. 1節(jié)約能源：與搭接焊比較，縮小了焊接范圍，節(jié)約用電。8. 2可節(jié)約鋼材：此種連接方法與傳統(tǒng)的連接方法，如搭接焊、 錐螺紋連接、綁扎連接等方法相比較，節(jié)約鋼材用量。8. 3便于運輸：焊接不受場地和長度的限制，其設備體積小，重 量輕，搬運方