水平鋼筋窄間隙焊施工工法70001

1、水平鋼筋窄間隙焊施工工法特點(diǎn) 2.適用范圍 2.連接原理 2.工藝流程及操作要點(diǎn)2.材料設(shè)備 5.質(zhì)量檢驗(yàn) 6.勞動(dòng)組織 6.效益分析 6.工程實(shí)例 6.目前，結(jié)構(gòu)鋼筋連接的方法大致可分為三類：一是傳統(tǒng)的綁扎方 法；二是各種焊接，如閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊、電渣壓力焊、水 平鋼筋窄間隙焊等方法；三是機(jī)械連接方法，如套筒擠壓、鋼筋錐螺紋 連接等方法。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對(duì)施工進(jìn)度的要求越來越高，而水平 鋼筋窄間隙焊具有操作容易掌握、不受場(chǎng)地和長(zhǎng)度的限制、質(zhì)量可靠、 工效高、成本低的諸多優(yōu)點(diǎn)，不失為鋼筋連接的一個(gè)發(fā)展方向。1特點(diǎn)1.1水平鋼筋窄間隙焊接頭能承受拉、 壓、彎等作用力，主要用 于現(xiàn)澆混

2、凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm)I田級(jí)水平鋼筋的接長(zhǎng)。1. 2水平鋼筋窄間隙焊焊接方法操作容易掌握、不受場(chǎng)地和長(zhǎng)度的限制、質(zhì)量可靠、工效高、成本低。1. 3水平鋼筋窄間隙焊連接是通過電弧連續(xù)焊接，填滿空隙而 形成接頭的一種熔化焊接方法。2適用范圍本方法適用于工業(yè)與民用建筑中現(xiàn)澆鋼筋硅結(jié)構(gòu)的梁及基礎(chǔ)底 板部分直徑為1640mm I田級(jí)水平鋼筋的連接接長(zhǎng)。3連接原理水平鋼筋窄間隙焊連接的原理是：利用水平鋼筋窄間隙焊能同時(shí) 承受軸向力和水平力及其密封性、自鎖性好的特點(diǎn)，將被連接的兩根 鋼筋的端部放在銅模中，留出一定的間隙予以固定，隨后采取電 弧焊連續(xù)焊接，填滿空隙而形成接頭的一種熔化焊接法。見圖 1圖/

3、水平鋼筋窄間隙焊示意I一鋼筋；2一銅模："焊條4工藝流程及操作要點(diǎn)4. 1工藝流程：4. 2操作要點(diǎn)：4. 2. 1鋼筋下料：采用無齒鋸切割，也可采用氧乙快切割，鋼筋 端面要切平，被焊接部300mmi應(yīng)該挺直，如有彎曲，要矯直或切除。4. 2. 2每個(gè)工作班開始前，需提前2小時(shí)烘焊條，認(rèn)真做好焊條 烘焙記錄，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求正確烘干才可使用。4. 2. 3認(rèn)真做好班前檢查，鋼筋焊接部位和銹斑、油污雜物等， 應(yīng)在焊前清除干凈，防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔和夾渣。4.2.4安裝卡具，將兩根鋼筋分別放入模具中，端面對(duì)正，留出 一定的間隙，間隙大小根據(jù)鋼筋直徑選出（見表1）,然后略用力將螺 栓固定住

4、鋼筋，使焊接時(shí)端面鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)，加緊后的鋼筋嚴(yán)防晃動(dòng)， 以免鋼筋錯(cuò)位和模具變形。水平鋼筋窄間隙焊參數(shù)表1鋼筋直徑mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（mm）20、22123.210011025、28134.0150 16032144.0150 16036、40155.02102204.2.5根據(jù)施焊的鋼筋直徑、級(jí)別選用焊條的牌號(hào)和直徑（見表 1、表2）,且鉗型表調(diào)整焊接電流（電流的選擇根據(jù)鋼筋直徑選用，范圍 在 100220Aft）。水平鋼筋窄間隙焊的焊條型號(hào)表2序號(hào)鋼筋級(jí)別焊條型號(hào)1IE43032丑E50163mE60164. 2. 6水平鋼筋窄間隙焊接頭焊畢，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)焊接后保溫時(shí)

5、 間，一般3-5min,冬季施焊時(shí)要等接頭冷卻后再卸焊接模具。4. 2. 7水平鋼筋窄間隙焊接接頭拆卸卡具之后，應(yīng)逐個(gè)接頭進(jìn) 行外觀檢查，合格之后應(yīng)按照規(guī)定的批量抽取試件進(jìn)行機(jī)械性能檢 驗(yàn)。4. 2. 8鋼筋焊接（見圖2）:圖2水平鋼修專制服國(guó)工芝日蓋4. 2. 8. 1焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分 熔透鋼筋下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè) 鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使溶池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧 完成打底焊縫。見圖2a4. 2. 8. 2焊條前后左右運(yùn)弧.使熔池金屬充填至4/5的間隙高。見圖2b4. 2. 8. 3逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊

6、，直至完成蓋面 焊縫。見圖2c4. 2. 9注意事項(xiàng)：4. 2. 9. 1焊條需在烘干爐中經(jīng)250c烘2小時(shí)后,放保溫箱內(nèi)備 用。4. 2. 9. 2鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。4. 2. 9. 3選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣 孔缺陷。4. 2. 9. 4電弧移至鋼筋邊緣時(shí),應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣 順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。4. 2. 9. 5電弧移至鋼筋表面時(shí),宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷 續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。4. 2. 9. 6接頭焊縫力求飽滿、勻稱外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌 形，焊縫宜高出鋼筋表面2-3mm但不大

7、于3mm并平緩過渡至鋼筋表。4. 2. 9. 7冬季施焊時(shí)，應(yīng)在鋼筋規(guī)定的焊接電流加大一檔，并 將接頭冷卻后再卸焊接模具。5材料設(shè)備5.1鋼筋：連接的鋼筋必須有材質(zhì)證明書，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合 格，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合鋼筋硅用鋼筋（GB50204-92）標(biāo)準(zhǔn)。5. 2焊條：應(yīng)與所焊鋼筋等強(qiáng)，并有利于改善鋼筋接頭的綜合性 能。其性能、牌號(hào)應(yīng)符合鋼筋級(jí)別使用的要求。（見表2）5. 2. 1使用前必須按照使用說明書和要求進(jìn)行烘焙，烘焙后又吸 潮的焊條可以再次烘焙，但不得多于前兩次。5. 2. 2要有產(chǎn)品出 廠合格證（并附有使用說 明書及性能指標(biāo)）。5. 2. 3焊工必須經(jīng) 過專門訓(xùn)練,并應(yīng)持有焊 工合格

8、證。5. 3模具：包括U© 銅模和夾緊裝置，選用模 具大小應(yīng)與鋼筋直徑相適 應(yīng)，一般一種模具只用于 兩種直徑的鋼筋焊接。見 圖3圖3 水平鋼筋窄間隙焊模具 1鋼筋12壓板；3紇杠；4一托架； 5銅?。?引弧板；7一焊條工8螺柱5. 4電焊機(jī)：可采用 空栽電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī), 所用電源應(yīng)能根據(jù)需要調(diào)整焊接電流, 其二次電流的容量應(yīng)不小于00A,且應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。5.5烘箱：選用的烘箱焊條應(yīng)具有自動(dòng)控溫恒溫裝置，溫度應(yīng)達(dá) 到 35以上。5. 6保溫桶：容量3-5Kg,通電恒溫，溫度保持在150C。5.7鉗型表：袖珍式鉗型表用于測(cè)量電流，保持焊接參數(shù)的準(zhǔn)。6質(zhì)量檢驗(yàn)6.

9、1外觀檢查：水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：7. 1. 1接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5的 咬邊 ;8. 1.2接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不 得大于 2mm;6. 1. 3接頭處的彎折不大于4C。6.2力學(xué)性能試驗(yàn)：水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能 （拉伸、 冷彎 ） 試驗(yàn) , 比照鋼筋閃光對(duì)焊接頭辦理, 但每批接頭以300個(gè)計(jì)。6. 3不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理：對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊, 則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段80100mrfc的角鋼/ 40/ 60。然后，隨機(jī)切除3個(gè)試樣作 力學(xué)性能試驗(yàn), 合格后方可應(yīng)用。7勞動(dòng)組織7. 1鋼筋焊接：每個(gè)焊接小組由一名技工（經(jīng)過此種技術(shù)培訓(xùn)， 持有合格證）,2 名輔助工 （應(yīng)熟悉模具和鋼筋的安裝要求）組成 , 且成員相對(duì)穩(wěn)定。7.2 一個(gè)工作組可配備卡具1015個(gè)，保溫桶一個(gè)，每個(gè)臺(tái)班 可完成焊接接頭4060個(gè)。8效益分析8. 1節(jié)約能源：與搭接焊比較，縮小了焊接范圍，節(jié)約用電。8.2可節(jié)約鋼材：此種連接方法與傳統(tǒng)的連接方法，如搭接焊、錐螺紋連接、綁扎連接等方法相比較, 節(jié)約鋼材用量。8. 3便于運(yùn)輸：焊接不受場(chǎng)地和長(zhǎng)度的限制，其設(shè)備體積小，重 量輕 , 搬運(yùn)方