水泥穩(wěn)定碎石砂礫基層底基層施工方案

1、水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層（底基層）施工方案為防止水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)平整度差、 抗水損壞性能差、層間 結(jié)合不好、溫縮、干縮裂縫等質(zhì)量隱患，確保水泥穩(wěn)定碎石基層工程 質(zhì)量，根據(jù)公路路面基層技術(shù)規(guī)范，結(jié)合高速公路建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 和高速公路實(shí)際情況，提出以下施工指導(dǎo)意見(jiàn)。1、施工方法1.1 水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）一律采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪方法施工。1.2 水泥穩(wěn)定碎石基層采用分層施工時(shí)，當(dāng)用1820T以上壓路機(jī)碾 壓，分層最大厚度不應(yīng)超過(guò) 20cm并不小于10cmi當(dāng)采用單層施工 時(shí)，應(yīng)用特殊的攤鋪和碾壓設(shè)備，并注意層底 070cm的壓實(shí)度，防 止表層碎石壓碎。1.3 基層、底基層標(biāo)高、路拱采用攤鋪機(jī)

2、作業(yè)時(shí)，應(yīng)用鋼絲基準(zhǔn)線控制高程，直線段樁距10m彎道段間距5ml2、材料2.1水泥應(yīng)采用初凝時(shí)間不少于3小時(shí)，終凝時(shí)間不少于6小時(shí)的硅酸鹽、礦硝硅酸鹽、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥等級(jí)宜為32.5級(jí)、42.5級(jí), 為確保7天試件強(qiáng)度，宜優(yōu)先選用42.5級(jí)硅酸鹽水泥。采用散裝水泥時(shí)，水泥磨出后應(yīng)存放7天以上，安定性必須符合要求，進(jìn)罐時(shí)散裝水泥溫度應(yīng)低于 60c所用水泥必須是懸窯生產(chǎn)加工，不得使用立窯生產(chǎn)加工（小廠）水泥。2.2 碎石碎石壓碎值要求 30%碎石應(yīng)按粗集料1030mm 510mm細(xì)集料05mnE級(jí)配料, 相應(yīng)的料場(chǎng)方孔篩篩孔建議為：32、12、7mm2.3 水一般飲用水均可使用。2.4

3、混合料(1)水泥穩(wěn)定的碎石或砂礫集料級(jí)配應(yīng)符合表1規(guī)定。為防止混合料離析，有利于提高混合料強(qiáng)度，應(yīng)嚴(yán)格控制集料最大粒徑，并 宜選用較細(xì)密的級(jí)配。為減少路面開(kāi)裂，4.75mm成分宜按級(jí)配中值 偏上選配。水泥穩(wěn)定碎石(砂礫)集料級(jí)配要求表表1基層類型集料通過(guò)下列篩孔(mm質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%37.531.526.519.09.54.752.360.60.075水泥穩(wěn)定碎石10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7水泥穩(wěn)定砂礫10080-10070-10055-8540-7030-6020-505-300-15表注：1、水泥穩(wěn)定碎石基層規(guī)范規(guī)定 31.5mm通過(guò)量為90-10

4、0%,無(wú)26.5mm通過(guò)量要求2、水泥穩(wěn)定砂礫37.5mm通過(guò)量為主要控制指標(biāo)。(2)有重車(chē)行使的高速公路不同基層、底基層混合料的7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表2要求：水泥穩(wěn)定基層、底基層抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)表2層位材料7d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)(MPa基層水泥穩(wěn)定碎石>4底基層水泥穩(wěn)定砂礫2-2.5(3)室內(nèi)試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度滿足下列二條件之一者為合格:a. 室內(nèi)試驗(yàn)每個(gè)試件強(qiáng)度均滿足表 2規(guī)定；b. 室內(nèi)試驗(yàn)試件抗壓強(qiáng)度代表值 R代滿足表2規(guī)定。室內(nèi)試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度代表值 R代由下式計(jì)算：R代=R （1-1.645 Cv ）式中：r：該組試件抗壓強(qiáng)度代表值（MPa；1.645: 95%呆證率系數(shù)；C v：試驗(yàn)結(jié)果的偏

5、差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。為保證生產(chǎn)配合比的混合料強(qiáng)度符合要求，生產(chǎn)配合比中水泥用量應(yīng)較設(shè)計(jì)配合比增加0.5%。當(dāng)采用56林泥用量試件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，首先應(yīng)調(diào)整 集料級(jí)配或采用較高標(biāo)號(hào)水泥使混合料滿足強(qiáng)度要求。.基層水泥用量 不宜超過(guò)5.5%;底基層水泥用量不宜超過(guò) 3.5%。3、主要機(jī)械設(shè)備每一工作面單向全幅施工日進(jìn)度應(yīng)達(dá)到8001000m時(shí)，應(yīng)配備以下主要機(jī)械設(shè)備2.1 拌和廠設(shè)備：其中包括：500T/h拌和設(shè)備2套，拌和能力應(yīng)為日進(jìn)度的1.101.15倍， 并配有能滿足生產(chǎn)能力的散裝水泥罐（儲(chǔ)存能力大于100T）、儲(chǔ)水箱（儲(chǔ)水量大于60T）,冷料料斗不得少于四個(gè)，稱量精度應(yīng)滿足要求。2.

6、2 50型裝載機(jī)：23臺(tái)2.3 8T灑水車(chē)或水罐車(chē)：46臺(tái)2.4 攤鋪機(jī)，可根據(jù)工程需要選用下述攤鋪機(jī)械中的一種：經(jīng)實(shí)踐認(rèn)可的專用穩(wěn)定土攤鋪機(jī) 2臺(tái)瀝青混凝土全幅攤鋪機(jī)械(如 ABG-42W弗格勒-2000) 2臺(tái)2.5 大型混合料運(yùn)輸車(chē)輛：載重量宜大于15噸以上，數(shù)量以能滿足 攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪為原則。2.6 壓路機(jī)25T振動(dòng)壓路機(jī)或三輪壓路機(jī)1臺(tái)30T振動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)2.7 瀝青灑布車(chē)：日灑布量以能滿足透層需要為原則。4、施工工序水泥穩(wěn)定碎石(砂礫)基層、底基層施工工序?yàn)椋毫蠄?chǎng)備布小拌和混合河運(yùn)輸博褊鋪混合料一碾L養(yǎng)生 灑透層(下封層)。5、工藝要求5.1 料場(chǎng)備料(1)料場(chǎng)所備原材料應(yīng)是檢驗(yàn)

7、合格的材料，并應(yīng)按批量檢查，確保所備材料的均勻性，逐日進(jìn)料應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。(2)備料場(chǎng)地均應(yīng)先作硬化，料堆間應(yīng)以矮墻相隔或在料堆周 邊以編織袋裝集料分隔。料堆應(yīng)整齊，并有標(biāo)牌注明規(guī)格、用途。(3)備料進(jìn)度和總量應(yīng)以工地生產(chǎn)配合比試驗(yàn)資料為準(zhǔn)。5.2 拌和(1)每天開(kāi)始生產(chǎn)前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，混合料含水量應(yīng)較最佳含水量大12%以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過(guò)程中的水分蒸發(fā)，使碾壓成型后表面保持濕潤(rùn)。 實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組 成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約 0.5%,但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn) 場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于 5.5%,同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng) 度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水

8、泥用量的方式提高路面基 層強(qiáng)度?(2)每天開(kāi)始生產(chǎn)之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配 合比，正常生產(chǎn)后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、 含水量是否變化，混合料顏色應(yīng)均勻，不得有松散、離析現(xiàn)象。高溫 作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。(3)拌和機(jī)一出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、.裝載機(jī)裝 料運(yùn)輸?shù)霓k法.。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng),由漏斗出料直接裝車(chē) 運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。5.3 運(yùn)輸(1)運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將 車(chē)廂清洗干凈。(2)應(yīng)盡快將混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng),車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋, 減

9、少水分損失J口運(yùn)輸車(chē)輛空途出現(xiàn)故障,必須立即以最短時(shí)間.排除一. 車(chē)內(nèi)混合料如不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地并碾壓成型時(shí)工 必須予以廢 棄。5.4 攤鋪(1)為避免混合料離析，宜用二臺(tái)攤鋪機(jī)采用階梯并列方式施工，攤鋪時(shí)兩機(jī)前后間距不宜超過(guò) 20ml為避免縱向接縫出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)采用兩機(jī)攤鋪，一次碾壓成型，每日工作縫接頭應(yīng)做到橫縫對(duì) 齊。（ 2） 水泥穩(wěn)定碎石攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的基準(zhǔn)線控制高程和厚度。鋼絲直徑小于5mm鋼絲拉力應(yīng)大于100kgf,直線段每10米設(shè)一鋼絲支架，彎道應(yīng)加密為5-7 米。（ 3）攤鋪前應(yīng)將底基層或下基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。（ 4）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向

10、控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度。每天應(yīng)堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（ 5） 攤鋪密實(shí)度應(yīng)大于80%。攤鋪過(guò)程中發(fā)現(xiàn)離析、骨料聚積時(shí)，應(yīng)及時(shí)挖除用新料找補(bǔ)。（ 6）為保證基層平整度，攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度應(yīng)與日進(jìn)度計(jì)劃及拌和、運(yùn)輸能力相適應(yīng)，攤鋪時(shí)應(yīng)保持勻速行駛，不得時(shí)快時(shí)慢或中途停機(jī)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度宜控制在1m/min 左右。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)三分之二埋入混合料中。5.5 碾壓碾壓時(shí)的壓路機(jī)組合及行駛速度建議如下，碾壓工藝通過(guò)試驗(yàn)段確定：25T振動(dòng)壓路機(jī)或18-21T三輪壓路機(jī)靜壓12遍1.52.0km/h30T振動(dòng)壓路機(jī)（25T振動(dòng)壓路機(jī)）振碾34遍 23km/h25

11、T振動(dòng)壓路機(jī)或18-21T三輪壓路機(jī)靜壓1遍（1）壓路機(jī)碾壓時(shí)錯(cuò)輪應(yīng)重疊 1/2,復(fù)壓和終壓段落以50m左右為宜，具體長(zhǎng)度通過(guò)試鋪確定。每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟 25T振動(dòng) 壓路機(jī)（靜壓）或三輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓。（ 2） 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時(shí)，可以先穩(wěn)壓一開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓一再重振動(dòng)碾壓一最后靜壓至無(wú)輪跡為止。 碾壓過(guò)程中，可用核子儀初測(cè)壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。（ 3）碾壓應(yīng)在水泥終凝時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。（ 4）為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定

12、的超寬。5.6 橫縫設(shè)置（ 1） 水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如中斷時(shí)間超過(guò)2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工時(shí)也要設(shè)置橫縫；通過(guò)橋涵、通道時(shí)，在其兩邊需要設(shè)置橫縫。（ 2）橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木， 方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3 米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。工作縫處應(yīng)以5米直尺丈量縱向平整度，最大間隙5mmt作為工作縫切斷處，用人工將不符合要求的混合料刨成垂直截面。（3）如攤

13、鋪中斷超過(guò)2h,而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。5.7 養(yǎng)生（ 1）雙層施工的下基層成型后應(yīng)及時(shí)用采厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生 7-10 天后方可進(jìn)行下一層作業(yè)，若下一層作業(yè)較晚，需繼續(xù)養(yǎng)生。（ 2） 雙層施工的上基層碾壓成型后應(yīng)及時(shí)采用厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生7-10 天以上方可進(jìn)行瀝青下面層施工。（ 3）養(yǎng)生期嚴(yán)禁重車(chē)行駛。若采用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生或?yàn)⑺B(yǎng)生方法時(shí)，應(yīng)做好灑水養(yǎng)生，始終保持底基層表面濕潤(rùn)，防止表面水分蒸發(fā)而開(kāi)裂。5.8 注意事項(xiàng)（ 1）

14、 拌和機(jī)大料冷料倉(cāng)口應(yīng)加設(shè)篩網(wǎng)篩除超限大料，篩網(wǎng)可以鋼筋焊制，方孔邊長(zhǎng)35mm施工過(guò)程中篩網(wǎng)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（ 2） 雨季施工石屑類細(xì)料應(yīng)用蓬布加蓋，以防濕度過(guò)大冷料倉(cāng)口堵塞，細(xì)集料倉(cāng)應(yīng)有振動(dòng)裝置。（ 3）冷料倉(cāng)開(kāi)口大小和皮帶秤計(jì)量精度應(yīng)事先標(biāo)定，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查和調(diào)整。4）散裝水泥儲(chǔ)罐應(yīng)有振動(dòng)裝置，施工過(guò)程中應(yīng)有專人檢查螺 旋輸送器工作的可靠性及混合料顏色的均勻性。（ 5）壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順，在第一遍初步穩(wěn)定時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理（6）壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi)3m遠(yuǎn)，最

15、好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（ 7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。5.9 灑鋪透層（下封層）為減少養(yǎng)生用水，有利于透層下滲防止施工車(chē)輛通行導(dǎo)致基層表面產(chǎn)生松散、坑槽病害，適當(dāng)延長(zhǎng)基層養(yǎng)生期，基層施工碾壓完成后應(yīng)及時(shí)灑鋪透層，具體工藝和材料用量如下：（ 1）基層表面灑水濕潤(rùn)（2）灑50%®青含量（基質(zhì)瀝青宜用90#A或B級(jí)）乳化瀝青（表 3）,用量1.41.6kg/m：若基層表面細(xì)密，乳化瀝青噴灑有流淌時(shí)， 可分兩次噴灑。（3）均勻撒布35mmJ屑，用量34m/1000m2,并用壓路機(jī)碾壓1 2遍透層用乳化瀝青的技術(shù)

16、要求表3檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求破乳速度慢裂粒子電荷陽(yáng)，非篩殘留物（1.18mm） %<0.1粘度乳化瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度 C25.3 （s）8.20恩格拉粘度E251-4蒸發(fā)殘留物性質(zhì)殘留物含量（不小于50針入度(0.1mm) (100g,25 C,5s ) (%)不小于60-140延度(15c, cm)>40溶解度（三氯乙烯）%>97.5儲(chǔ)存穩(wěn)定性（%）1天< 15天< 56、試驗(yàn)段鋪筑水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）基層、底基層正式鋪筑前，應(yīng)在檢驗(yàn)合格 的峰基或底基層上鋪筑試驗(yàn)段,每種施工方案的試驗(yàn)段長(zhǎng)度不少于200ml通過(guò)試鋪應(yīng)解決以下問(wèn)題:6.1 確定主要機(jī)械設(shè)備組合的合理性通過(guò)試

17、拌、試鋪，確認(rèn)拌和機(jī)計(jì)量精度、產(chǎn)量、拌和時(shí)間及均勻性，以及配套所需裝載機(jī)、水車(chē)、混合料運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量。根據(jù)拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量（約為設(shè)計(jì)產(chǎn)量80%確定攤鋪機(jī)行駛速度, 兩臺(tái)攤鋪機(jī)并列作業(yè)，確認(rèn)相互配合的作業(yè)方式。6.2 確定混合料生產(chǎn)配合比在試拌試鋪過(guò)程中，根據(jù)離析程度和基層的密實(shí)性、均勻性判定試驗(yàn)室提供的目標(biāo)配合比是否需作調(diào)整， 并最終確定生產(chǎn)實(shí)用的集料 配合比例，即生產(chǎn)配合比。在混合料裝車(chē)過(guò)程中，抽取混合料試樣，檢查含水量和水泥含量, 制作試件，檢測(cè)7天浸水抗壓強(qiáng)度，以決定水泥摻配劑量的合理性。6.3 確定壓路機(jī)壓實(shí)工序和混合料含水量的合理性通過(guò)試鋪確定各種壓路機(jī)合理的壓實(shí)段落（一般 50m左右為

18、宜） 和配合方式。碾壓應(yīng)掌握先輕后重、先邊后中，彎道超高段由低向高 處碾壓的原則。通過(guò)試鋪段不同碾壓遍數(shù)的壓實(shí)度檢測(cè)，確定各種壓實(shí)機(jī)具合理 的行駛速度和碾壓遍數(shù)。通過(guò)試驗(yàn)路的壓實(shí)效果（表面有無(wú)松散、彈簧）判定混合料拌和 時(shí)含水量是否合適，以及是否需在碾壓過(guò)程中適量灑水潤(rùn)濕 （一般采 用人工補(bǔ)灑，不宜采用灑水車(chē)噴灑）。6.4 確定基層合理分層厚度和松鋪系數(shù)6.5 根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）從拌和到壓實(shí)所需時(shí)間，一般不 超過(guò)水泥初凝時(shí)間為原則，確定合理的流水作業(yè)段落長(zhǎng)度。通過(guò)試驗(yàn)路試鋪，上述問(wèn)題已得出合理結(jié)論，試驗(yàn)段經(jīng)檢驗(yàn)合格 后，承包單位應(yīng)編制試鋪總結(jié)報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可，報(bào)業(yè)主備查。合 格的試驗(yàn)路可作為正式工程的一部分。 若試鋪不合格，則應(yīng)重新制定 方案再作試鋪，質(zhì)量不合格的試驗(yàn)路應(yīng)鏟除重鋪。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）材料的質(zhì)量應(yīng)符合表7-1的要求。水泥穩(wěn)定基層（底基層）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7-1材料名稱檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)集料顆粒分析每2000m3 2個(gè)樣品符合級(jí)配要求液限、塑限每2000 m3 2個(gè)樣品塑性指數(shù) 9毛體積密度、吸水率每2000 m3 2個(gè)樣品/壓碎值每2000 m3 2個(gè)樣品<30%1水泥強(qiáng)度每批量1個(gè)樣品符合要求初、終凝時(shí)間初凝時(shí)間）3h終凝時(shí)間：6h且 10h安定性用