ASTMA335標(biāo)準(zhǔn)解釋

1、A335標(biāo)準(zhǔn)解釋標(biāo)準(zhǔn)名標(biāo)準(zhǔn)名： 高溫用無縫鐵素體合金公稱管 ASTM-335 或SA-355MStandard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service注釋注釋1、美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。2、屬于鍋爐和壓力容器規(guī)范。3、受A01 權(quán)限管轄，并由其委員會(huì)直接負(fù)責(zé)。4、年號(hào)為修改批準(zhǔn)和出版年，之后為本版的更改次。適用范圍適用范圍1、適合于彎管、卷 邊及類似的成形加工以及熔化焊?？筛鶕?jù)設(shè)計(jì)、工作條件力學(xué)性能及高溫特性進(jìn)行選用。2、鐵素體鋼的定義為含Cr小于等于10%的低、中合金鋼

2、。3、按補(bǔ)充要求進(jìn)行附加試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在訂貨單中提出所要求的試驗(yàn)次數(shù)，4、以英寸-磅單位供貨，以SI(米)單位訂貨需另行提出。引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)A450 碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求標(biāo)準(zhǔn)。A530 專門用途碳鋼和合金鋼公稱管通用要求標(biāo)準(zhǔn) E 213 金屬和管道超聲波檢驗(yàn)實(shí)用規(guī)程E309 鋼管制品采用磁飽合的渦流檢驗(yàn)實(shí)用規(guī)程E570 鐵磁性管材制品的漏磁通檢驗(yàn)實(shí)用規(guī)程 訂貨訂貨 須知須知訂貨單需包括如下11項(xiàng)：1、數(shù)量(英尺、米或根數(shù))2、材料名稱(無縫合金鋼公稱管)3、級(jí)別(P1、P2、P22、P11、P22、P91共16個(gè))4、制造方法(熱精整或冷拔)5、使用下列所示出的某一種規(guī)格1

3、)、NPS和管壁厚序號(hào)，2)、外徑和公稱壁厚，3)、外徑和最小壁厚，4)、內(nèi)徑和公稱壁厚，5)、內(nèi)徑和最小壁厚，訂貨須知6、長(zhǎng)度(分定尺和不定尺)7、端部加工。8、選用要求(水壓及允許重量偏差)。9、要求的試驗(yàn)報(bào)告(見A530)。10、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。11特殊要求或任何選用的補(bǔ)充要求。一般要求要求按本標(biāo)準(zhǔn)提供的材料，除在這里另有規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行版本的A530/ A530M標(biāo)準(zhǔn)的適用要求。材料及制造材料及制造一、公稱鋼管可為熱精整或冷拔的，并經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)所要求的最終熱處理。二、P2、P12級(jí)鋼，該兩個(gè)級(jí)別鋼應(yīng)采用粗晶熔化工藝制造，若在晶粒度或脫氧工藝上有特殊 可要求限定時(shí)，應(yīng)由采購(gòu)主和鋼廠商定。三、熱處理

4、1、除P5C、P23、P91、P92、P122和P911級(jí)鋼以及按規(guī)定外，所有級(jí)別的公稱管應(yīng)經(jīng)再次加熱，并以完全退火，等溫退火或正火加回火狀態(tài)下供貨。如以正火加回火狀態(tài)下供貨，對(duì)P5、P5B、P9、P21及P22級(jí)鋼的最低回火溫度應(yīng)是675對(duì)于P1、P2、P11、P12及P15級(jí)鋼的最低回火溫度應(yīng)是650 材料及制造材料及制造三、熱處理2、P1、P2及P12級(jí)公稱鋼管可為熱精整的或冷拔的，可以經(jīng)650705最終熱處理以代替規(guī)定中的熱處理。3、所有P5c級(jí)鋼公稱管應(yīng)在715745 范圍內(nèi)作為最終熱處理。4、P92、P911級(jí)鋼的最終熱處理應(yīng)在最低1040 下正火，和在最低730 下回火。5、P1

5、22級(jí)鋼的最終熱處理應(yīng)在最低1040 下正火，和在最低730 下回火。6、P23級(jí)鋼的最終熱處理應(yīng)在最低1040 下正火，和在最低730 下回火。化學(xué)成份化學(xué)成份見表1工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量和外觀工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量和外觀1、鋼管廠應(yīng)探足夠數(shù)量的可見表面缺陷進(jìn)行測(cè)定，以保證對(duì)缺陷 的深度做過適當(dāng)評(píng)估，不必查出所有的表面進(jìn)行測(cè)定，但需保證與下一條的要求相符。2、當(dāng)表面缺陷穿透深度越過12.5%公稱壁厚或侵犯最小壁厚時(shí)，應(yīng)認(rèn)為是有害缺陷，帶有這類缺陷的管子應(yīng)按下列方法這一處理：1)、如果剩余厚度仍在規(guī)定范圍以內(nèi)，則該類缺陷可以用砂輪磨去。2)、焊接修補(bǔ)規(guī)定進(jìn)行返修。3)、在長(zhǎng)度允許范圍內(nèi)，可割去管長(zhǎng)中含

6、有缺陷的一截管段。4)、拒收。工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量和外觀工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量和外觀3、為提供良好的表面，并在符合規(guī)定評(píng)判條件的基礎(chǔ)上，鋼管廠應(yīng)打磨除去以下缺陷。1)、機(jī)械刻痕、擦傷，凹坑以及其他深度大于1.6mm的缺陷。2)、探測(cè)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的深度大于5%公稱壁厚的可見缺陷，通常是指疵點(diǎn)、疤痕、皺皮、刮傷或毛刺。4、若表面缺陷可以接受，但其并不分散出現(xiàn)，而是存在一一大塊面積上，達(dá)不到良好外觀的要求，則根據(jù)采購(gòu)方意見，該管應(yīng)拒收，這類管子的處理應(yīng)鋼管廠和采購(gòu)方協(xié)商成品分析成品分析1、根據(jù)采購(gòu)方要求，鋼管廠從每批取兩根進(jìn)行分析。2、分析的結(jié)果應(yīng)向采購(gòu)方或其代表報(bào)告。并與規(guī)定的要求相符合。3、P91鋼管的含

7、碳量可偏離規(guī)定有-0.01%和+0.02%。4、若試驗(yàn)中的一根不合格，則應(yīng)自同爐同批的每一個(gè)鋼坯或每要公稱管進(jìn)行分析，符合要求的每個(gè)鋼坯或公稱管應(yīng)可以接受。拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求1、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度符合如下要求：P1 P2 抗拉強(qiáng)度380MPa 屈服強(qiáng)度205MPaP12 抗拉強(qiáng)度410MPa 屈服強(qiáng)度220MPaP23 抗拉強(qiáng)度510MPa 屈服強(qiáng)度400MPaP91 抗拉強(qiáng)度585MPa 屈服強(qiáng)度415MPaP92 P911 抗拉強(qiáng)度620MPa 屈服強(qiáng)度440MPaP122 抗拉強(qiáng)度620MPa 屈服強(qiáng)度400MPa其它 抗拉強(qiáng)度415MPa 屈服強(qiáng)度205MPa拉伸和硬度要求拉

8、伸和硬度要求2、伸長(zhǎng)率的要求A、條狀試樣 P23、P91、P92、P122和這P911鋼以外的縱向伸長(zhǎng)率大于30%；，橫向伸長(zhǎng)率大于20%。B、圓形試樣 P23、P91、P92、P122和這P911鋼以外的縱向伸長(zhǎng)率大于22%；，橫向伸長(zhǎng)率大于14%。C、條狀試樣 P23、P91、P92、P122和這P911鋼的縱向伸長(zhǎng)率大于30%；D、 圓形試樣 P23、P91、P92、P122和這P911鋼的縱向伸長(zhǎng)率大于20%；，橫向伸長(zhǎng)率大于13%。拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求3、P91、P92、P122級(jí)別的公稱管應(yīng)具有不超過250HB 265HV 25HRC的硬度。4、下表給出了按壁厚每減小0.8

9、mm計(jì)算得出的最小伸長(zhǎng)率的數(shù)值。 P91、P92、P122 其它 P23和P911級(jí)別 mm 縱向 橫向 縱向 8 30 20 207.2 28 19 196.4 27 18 185.6 26 17 4.8 24 164 22 153.2 21 14 2.4 20 131.6 18 12直徑的允許偏差直徑的允許偏差1、對(duì)于按NPS或外徑訂購(gòu)的公稱管，其外徑允許偏差，應(yīng)不得越過下表中給出的規(guī)定偏差值。 NPS 正偏差 負(fù)偏差1.1251.5 0.4 0.41.54 0.79 0.7948 1.59 0.79812 2.38 0.79 12 正負(fù)1%2 、對(duì)于按內(nèi)徑訂購(gòu)的公稱管，其內(nèi)徑偏離規(guī)定內(nèi)徑

10、應(yīng)不得在于規(guī)定值的正負(fù)1%。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)1、除2、3條規(guī)定外，每根管均應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)。2、除非在采購(gòu)訂貨單另有規(guī)定外，由鋼管廠自行決定，每一根公稱管應(yīng)經(jīng)受無損檢測(cè)來代替水壓試驗(yàn)。3、當(dāng)采購(gòu)方作了規(guī)定時(shí)，公稱管可以不經(jīng)水壓試驗(yàn)及不經(jīng)無損檢測(cè)。4、當(dāng)采購(gòu)方作了規(guī)定時(shí)，公稱管可以經(jīng)水壓試驗(yàn)后，還要經(jīng)無損檢測(cè)。無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)1、每根公稱管均應(yīng)按照E213、E309或E570實(shí)用規(guī)程要求進(jìn)行無損檢測(cè)，每種檢驗(yàn)方法所能檢測(cè)的公稱管。規(guī)格范圍，應(yīng)以各方法的限制 范圍為條件。2、以下各項(xiàng)信息對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有幫助。1)、所規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于標(biāo)定無損檢測(cè)設(shè)備均是便于使用的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的尺寸并非就是這些

11、設(shè)備所有探測(cè)到的最小缺陷尺寸。2)、超聲波檢測(cè)可以用于探測(cè)縱向和環(huán)向取向的缺陷，應(yīng)當(dāng)明白探測(cè)不同取向的缺陷 應(yīng)當(dāng)采用不同的測(cè)試技術(shù)，超聲波檢測(cè)不能檢出短而深的缺陷。3)、引用的渦流檢驗(yàn)方法能夠檢測(cè)出重大缺陷，特別是短陡型缺陷。無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)4)、引用的漏磁通檢測(cè)方法能夠檢測(cè)出重大的縱向或環(huán)向取向的缺陷 并對(duì)其進(jìn)行定位，應(yīng)注意到應(yīng)該采用不同的測(cè)試技術(shù)來檢測(cè)不同取向的缺陷。5)、水壓試驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)其尺寸能使試驗(yàn)液體透過管壁的缺陷，它可通過目測(cè)或液體的壓降而被發(fā)現(xiàn)，但這種試驗(yàn)不能測(cè)出極緊密的穿壁缺陷或雖已深入管壁但當(dāng)未完全穿透管壁的缺陷 。6)、當(dāng)采購(gòu)方有意于查明能被檢測(cè)出的缺陷性質(zhì)時(shí)，對(duì)于

12、這些檢驗(yàn)方法在此事項(xiàng)上的特殊應(yīng)用應(yīng)和鋼管廠方進(jìn)一步討論。無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)3、檢驗(yàn)時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收用的無損檢驗(yàn)應(yīng)在全部成形加工過程，熱處理及校直工序之后進(jìn)行，此要求并不排除在制管加工過程的早期進(jìn)行附加的試驗(yàn)。4、表面狀態(tài)1）、所有管表面應(yīng)清潔、無氧化皮，沾污、油脂、油漆及其他外部材料，因?yàn)檫@些會(huì)干擾對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的判定，待檢驗(yàn)表面的清理及準(zhǔn)備加工方法均不得有損于母材或表面質(zhì)量。2）表面過于粗糙或深的刮傷痕會(huì)產(chǎn)生對(duì)試驗(yàn)不利的干擾信號(hào)。5、檢驗(yàn)范圍無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)1）、公稱管和換能器、線圈及探頭的相對(duì)移動(dòng)應(yīng)做到除了下條說明的端部效應(yīng)以外，能掃描整個(gè)管子。2）、末端效應(yīng)存在的判明以及末端效應(yīng)

13、的范圍應(yīng)由鋼管廠測(cè)定，如采購(gòu)有要求則應(yīng)向采購(gòu)方報(bào)告，對(duì)端部區(qū)域采用其他無損檢驗(yàn)應(yīng)由采購(gòu)方和鋼管廠商定。6、無損檢驗(yàn)設(shè)備操作人員資格鑒定：試驗(yàn)裝置操作人員應(yīng)依據(jù)SNT-TC-1A或同等的經(jīng)認(rèn)可的成文的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。7、試驗(yàn)狀態(tài)1）、用超聲波方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，最小的名義換能器頻率應(yīng)為2.25MHZ。無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)2）、對(duì)于渦流試驗(yàn)，線圈的勵(lì)磁頻率應(yīng)小于等于10kHZ。8、參考標(biāo)準(zhǔn)試塊1）、應(yīng)從和要檢驗(yàn)管相同級(jí)別、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量及熱處理狀態(tài)和管子制備適當(dāng)長(zhǎng)度的參考標(biāo)準(zhǔn)塊。2）、對(duì)超聲波檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)試塊上的參考切槽根據(jù)鋼管廠的選擇可以從規(guī)程中示出的三種常用切槽形狀中任選一種，缺口的深度不得超

14、過規(guī)定管壁厚度的12.5%或0.1mm兩者取較大值，切槽的長(zhǎng)度應(yīng)至少為換能器直徑的兩倍，切槽的寬度不得超過其深度。3）對(duì)于渦流試驗(yàn)，根據(jù)鋼管廠的選擇，參考標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)含有以下任何一種缺陷：無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)a)、鉆孔，參考標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)含有三個(gè)或三個(gè)以上沿管子環(huán)向均布的也，并沒縱向相錯(cuò)開足夠距離，以保證從每個(gè)孔的反射信號(hào)清晰易辨，鉆孔應(yīng)沿徑向并完全穿透管壁，鉆孔應(yīng)注意避免管子變形。b)、相切的橫向切槽：切槽應(yīng)采用直徑為6.4mm的圓形刀具圓銼加工成，并做到和公稱鋼管表面相切，且橫放于公稱鋼管的縱軸線，切槽的深度不得超過規(guī)定管壁厚度的12.5%或0.1mm，取兩者中的較大值。c)、縱向切槽：在管

15、子外表面上，在平行于管子軸心線的徑向平面內(nèi)機(jī)加工出的寬度小于等于0.031in的切槽，其深度不得超過規(guī)定管壁厚度的12.5%或0.1mm，取兩者中的較大值。切槽的長(zhǎng)度應(yīng)隨試驗(yàn)方法而定。無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)d) 、對(duì)于漏磁試驗(yàn)，縱向參考切槽應(yīng)與管軸線相平行的徑向平面上機(jī)加工出直邊切槽。當(dāng)壁厚小于12.7mm時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)、外側(cè)切槽，當(dāng)大于12.7mm時(shí)只需采用外側(cè)切槽。切槽深度不得超過規(guī)定壁厚的12.5%或0.1mm取兩者中的較大值，切槽長(zhǎng)度不得超過25.4mm其寬度不應(yīng)超過其深度，內(nèi)、外側(cè)切槽的位置應(yīng)離開足夠的距離以便于區(qū)分和辨認(rèn)從每一切槽的反射信號(hào).E）更大或更小些的參考缺陷，或兩者都取，

16、可由鋼管廠和采購(gòu)方商定。9、標(biāo)定程序a)、在每一系列相同尺寸、級(jí)別及熱處理狀態(tài)公稱鋼管的開頭及結(jié)尾，以及在這系列公稱鋼管的檢驗(yàn)時(shí)間每隔不超過4小時(shí)，試驗(yàn)裝置應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，根據(jù)鋼管廠的選擇，或由采購(gòu)方和鋼管廠商定的要求可進(jìn)行更加頻率的標(biāo)定。無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)b)、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)定有任何變動(dòng)，操作人員更換，設(shè)備修理或者由于功率降低，斷電或操作者中止工作引起的中斷，此后，試驗(yàn)裝置也應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。c)、參考標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)象所要測(cè)試的公稱鋼管一樣以相同的速度和測(cè)試系統(tǒng)設(shè)定通過試驗(yàn)裝置。d)、參考標(biāo)準(zhǔn)試塊的信噪比應(yīng)為2.51或更大些，且對(duì)于每一缺陷的參考信號(hào)波幅應(yīng)至少為整個(gè)顯示范圍的50%。E）、在任何標(biāo)定

17、中，若發(fā)現(xiàn)參考信號(hào)波幅減幅達(dá)25%，則該試驗(yàn)裝置應(yīng)認(rèn)為標(biāo)定已失效。可改變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)設(shè)定，或調(diào)整換能器，線圈或探頭，并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)重新標(biāo)定，但是自上一次合格標(biāo)定以來測(cè)過的所有管子必須重新試驗(yàn)。無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)10、缺陷的評(píng)估a)、產(chǎn)生出大于等于參考標(biāo)準(zhǔn)試塊所產(chǎn)生信號(hào)的公稱鋼管應(yīng)經(jīng)過進(jìn)一步鑒別，且這些公稱鋼管應(yīng)和合格公稱鋼和區(qū)分開，對(duì)產(chǎn)生信號(hào)的部位可以再次檢驗(yàn)。b)這些挑出的公稱鋼管可以受下列三種處理之一：1.1、鋼管廠可以自行決定，對(duì)這些公稱鋼管不再作進(jìn)一步的檢驗(yàn)，作為拒收處理。1.2、對(duì)于缺陷產(chǎn)生的試驗(yàn)無法辨認(rèn)的公稱鋼管或由裂紋及類似裂紋缺陷產(chǎn)生的信號(hào)的公稱鋼管應(yīng)拒收。這些公稱鋼管可以進(jìn)行

18、打磨修理、焊補(bǔ)或分割。修補(bǔ)過的管子必須能通過原先被拒收相同的無損檢測(cè)檢驗(yàn)，且剩余壁厚必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，方可驗(yàn)收。無損檢測(cè)試驗(yàn)無損檢測(cè)試驗(yàn)C)、若是由于下列所示可風(fēng)缺陷產(chǎn)生的試驗(yàn)信號(hào)，則這些管可以根據(jù)第7節(jié)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定：擦傷、表面粗糙、撞傷、矯直機(jī)劃痕、切屑、鋼模劃痕、變徑管皺紋。要求的力學(xué)試要求的力學(xué)試1、橫向或縱向拉伸試驗(yàn)及壓扁試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)- 對(duì)于在分批處理爐內(nèi)熱處理的材料，應(yīng)在第一批處理中的5%公稱管上進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于批量小的應(yīng)至少試驗(yàn)1根公稱鋼管，對(duì)于用連續(xù)工藝進(jìn)行熱處理的材料，試驗(yàn)應(yīng)該在足夠數(shù)量的公稱管上進(jìn)行，且達(dá)到每一批的5%,但任何情況下不少于2根。2、硬度試驗(yàn)：對(duì)于P91P

19、92P911級(jí)別的公稱管，應(yīng)在每批公稱管的試樣上作布氏、絍氏或洛氏硬度試驗(yàn)。3、彎曲試驗(yàn)1、1 對(duì)于直徑大于NPS25及直徑和壁厚比小于等于7的公稱鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，代替壓扁試驗(yàn)。當(dāng)?shù)玫讲少?gòu)方的批準(zhǔn)時(shí)，其他的直徑大于等于NPS10R 公稱鋼管可以用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。1、2 彎曲試樣應(yīng)在室溫下彎曲到180度，而受彎曲部位的在外側(cè)不發(fā)生開裂。彎芯直徑應(yīng)力25mm.要求的力學(xué)試要求的力學(xué)試1.3 除非另有規(guī)定，彎曲試驗(yàn)的試樣應(yīng)從管子的一端切取，且沿橫向取下，一個(gè)試樣應(yīng)盡量靠近外表面取，而另一個(gè)則盡量靠近內(nèi)表面，試樣的截面尺寸為12.512.5或25 12.5,截面上的四個(gè)角應(yīng)倒成圓角,圓角半徑

20、不大于1.6mm長(zhǎng)度上不超過150mm,在彎曲試驗(yàn)中試樣貼近管子內(nèi),外表面的側(cè)面應(yīng)分別位于受拉位置.合格證書合格證書1、除999標(biāo)準(zhǔn)所要求的信息以外，合格證書上應(yīng)說明公稱管是否作過水壓試驗(yàn)，如果材料經(jīng)無損檢測(cè)則合格證書應(yīng)注明并出示所遵照的規(guī)程及所用的參考標(biāo)定缺陷，此外，在合格證書所示出的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及級(jí)別處應(yīng)加上試驗(yàn)方法信息。 水壓試驗(yàn) 無損檢驗(yàn) 標(biāo)志 做 不做 試驗(yàn)壓力 不做 做 NDE 不做 不做 NH 做 做 試驗(yàn)壓力/NDE產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志除A999標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)包括長(zhǎng)度；如果管子符合S1至S6的任一補(bǔ)充要求時(shí)，還應(yīng)附加“S”；壁厚序號(hào)，以及爐號(hào)或能鑒別爐號(hào)的鋼管廠定的編號(hào)。此外，

21、標(biāo)記還應(yīng)包括上表中設(shè)定的標(biāo)志以表示試驗(yàn)方法，公稱鋼管上標(biāo)記可以是字模噴刷，打印或滾印，補(bǔ)焊過的公稱管應(yīng)標(biāo)上“WR”美國(guó)政府采購(gòu)美國(guó)政府采購(gòu)1、不帶氧化皮的公稱管， 當(dāng)在合同或訂貨單中有規(guī)定，美國(guó)的政府機(jī)構(gòu)要求供不帶氧化皮的公稱鋼管，同在咨詢合同或訂貨單中應(yīng)考慮這些要求，當(dāng)在這些要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí)優(yōu)先滿足這些要求。2、當(dāng)公稱管是按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨時(shí) ，A999標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)適用于公稱管，而A450標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)適用于管子。3、公稱管應(yīng)是這里規(guī)定的下列級(jí)別中的一種: P11 K11597 P22 K21590 P5 K415454、材料編號(hào)4、1 公稱管應(yīng)按ANSI36.10標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的公稱鋼管規(guī)格及管

22、壁厚度序號(hào)訂貨，例如：A335 /A335M Pipe P-11 NPS12 SCH 40美國(guó)政府采購(gòu)美國(guó)政府采購(gòu)5、訂貨須知：按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)材料的訂貨單上除了第3節(jié)的要求外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：5、1 公稱管或管子5、2 部件編號(hào)5、3 如有需要，超聲波檢驗(yàn)5、4 如要在環(huán)向的相對(duì)兩側(cè)進(jìn)行剪力波試驗(yàn)5、5 防銹及包裝要求的級(jí)別關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞合金鋼公稱管高溫使用無縫公稱鋼管公稱鋼管溫度條件下應(yīng)用補(bǔ)充要求補(bǔ)充要求下列補(bǔ)充要求的某一條或若干條僅當(dāng)訂貨單中有規(guī)定時(shí)方應(yīng)采用。采購(gòu)方可以規(guī)定超過補(bǔ)充要求中所提出的不同的試驗(yàn)或分析次數(shù)，經(jīng)采購(gòu)方與廠方同意，本補(bǔ)充要求中復(fù)試和重新熱處理的條文規(guī)定也可以修訂。補(bǔ)充要

23、求補(bǔ)充要求S1 成品分析應(yīng)對(duì)每根公稱鋼管作成品分析，其中化學(xué)成份不符合要求的公稱管應(yīng)予拒收。S2 橫向拉伸試驗(yàn)對(duì)于大于等于NPS 8的每根公稱鋼管，應(yīng)從一端或其兩端切取試樣作橫向拉伸試驗(yàn)，若規(guī)定了補(bǔ)充要求，則也應(yīng)規(guī)定每根公稱鋼管的試驗(yàn)次數(shù)，若自任一公稱鋼管切取的試樣與規(guī)定的拉伸性能不符合，則該管應(yīng)按A999標(biāo)準(zhǔn)重新熱處理并滿足復(fù)試要求，否則應(yīng)予拒收。S3壓扁試驗(yàn)A999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓扁試驗(yàn)應(yīng)從每根公稱鋼管的一端或兩端取樣，料頭可以使用。若規(guī)定了補(bǔ)充要求則也應(yīng)規(guī)定每根鋼管的試驗(yàn)次數(shù)，若自任何一根公稱鋼管切取的試樣在第一階段的壓扁試驗(yàn)滿足要求前，因延性不足而失效，則該公稱鋼管應(yīng)按A999標(biāo)準(zhǔn)重新熱處理并滿足復(fù)試要求，否則就予拒收。補(bǔ)充要求補(bǔ)充要求若自任何一根公稱鋼管切取的試樣由于有缺陷而失效，則該根公稱鋼管應(yīng)予拒收，除非以后的復(fù)試表明剩下那段公稱鋼管是完好無缺陷的，對(duì)于直徑超過NPS25及直徑和壁厚比小于等于7的公稱鋼管的彎曲試驗(yàn)應(yīng)代替壓扁試驗(yàn)。S4金屬組織懷浸蝕