液壓膠管2004

1、Q/SY 1100 2004Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 1100-2004液壓膠管2004-12-20 發(fā)布2004-12-30實(shí)施三一重工股份有限公司、八刖 曰根據(jù)公司現(xiàn)有產(chǎn)品所用常用液壓膠管的特點(diǎn)要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)作為液壓膠管使用和檢驗(yàn)的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工股份有限公司研究本院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工股份有限公司泵送公司工藝所負(fù)責(zé)起草和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)于2004年12月20日首次發(fā)布，于 2004年12月30日實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李畫、楊軍。Q/SY 1100 2004液壓膠管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠管（以下簡稱膠管）的結(jié)構(gòu)、型號、尺寸和公差、特性

2、、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程液壓機(jī)械和其他車輛的液壓系統(tǒng)。不適用于輸送蹺麻油基和脂基流 體。本標(biāo)準(zhǔn)只對膠管規(guī)定了性能要求，不包括總成及端部接頭的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1690硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T 5563橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法GB/T 5564橡膠、塑料軟管低溫曲撓試

3、驗(yàn)GB/T 5568橡膠、塑料軟管及軟管組合件無屈撓液壓脈沖試驗(yàn)GB/T 9571橡膠、塑料軟管和軟管組合件靜態(tài)條件下耐臭氧性能評定GB 9573橡膠、塑料軟管和軟管組合鍵尺寸測量方法GB 9576橡膠、塑料膠管和膠管組合件選擇、儲存、使用和維修指南GB/T 9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T 12721橡膠軟管外膠層耐磨耗性能的測定GB/T 14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度測定HG 2185橡膠管外觀質(zhì)量EN 853:1997 BS EN 853:1997橡膠軟管及其總成一鋼絲編制增強(qiáng)層液壓類型一規(guī)范EN 856:1997 BS EN 853:1997橡膠軟

4、管及其總成一橡膠覆蓋鋼絲編制增強(qiáng)層液壓類型一規(guī)范Q/SY 1021膠管長度Q/SY 1101液壓膠管接頭Q/SY 1102液壓膠管總成3分類3.1 型號1sn一層鋼絲編制液壓橡膠管2sn二層鋼絲編制液壓橡膠管4sp四層鋼絲纏繞液壓橡膠管（中壓）4sh四層鋼絲纏繞液壓橡膠管（超高壓）3.2 標(biāo)識命名膠管命名如下例所示膠管EN 856 - 4SP10（型號為鋼絲纏繞增強(qiáng) 4SP,公稱內(nèi)徑為10的膠管）命名簡稱：膠管4SP103.3 印記在最大500 mm長的范圍至少標(biāo)記如下內(nèi)容生產(chǎn)商名稱或標(biāo)志，例如XXX。標(biāo)準(zhǔn)記號，例如“EN 856”字樣。印交管型號，例如“ 4SP”。稱內(nèi)徑，例如“10互少制造

5、日期即季度和年份的后兩位數(shù)字，例如“4Q96”。其他條款如需要可經(jīng)用戶和生產(chǎn)商協(xié)商決定。4結(jié)構(gòu)和尺寸4.1 結(jié)構(gòu)膠管油耐液壓流體的內(nèi)膠層，內(nèi)膠織物保護(hù)層，鋼絲增強(qiáng)層，鋼絲層間的粘合中膠層和耐油、耐磨 、耐天候老化的外膠層組成。4.2 直徑尺寸按GB 9573標(biāo)準(zhǔn)測量膠管，各直徑尺寸及偏差應(yīng)符合表1、表2規(guī)定。表2：.膠管各直徑尺寸4sp、 4sh單位：mm表1:膠管各直徑尺寸1sn、2sn單位：mm公稱內(nèi)徑所有型號1sn2sn內(nèi)徑外徑外膠層厚度外徑外膠層厚度最小最大最大最小最大最大最小最大54.65.412.50.81.514.10.81.566.27.014.10.81.515.70.81.

6、587.78.515.70.81.517.30.81.5109.310.118.10.81.519.70.81.51212.313.521.40.81.523.00.81.51615.516.724.50.81.526.20.81.51918.619.828.50.81.530.10.81.52525.026.436.60.81.538.91.02.03131.433.044.81.02.049.51.02.03837.739.352.11.52.555.91.32.55150.452.065.51.52.568.61.32.5公稱內(nèi) 徑4sp4sh內(nèi)徑增強(qiáng)層外徑外徑內(nèi)徑增強(qiáng)層外徑外徑最小最大

7、最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大66.27.014.115.317.118.7一一一一一一109.310.116.918.120.622.2一一一一一一1212.313.519.421.023.825.4一一一一一一1615.516.723.024.627.429.0一一一一一一1918.619.827.429.031.433.018.619.827.629.231.433.02525.026.434.536.138.540.925.026.434.436.037.539.93131.433.045.047.049.252.431.433.040.942.943.947.13837.7

8、39.351.453.455.658.837.739.347.849.851.955.15150.452.064.366.368.271.450.452.062.264.266.569.74.2同心度按GB 9573標(biāo)準(zhǔn)測量膠管，同心度及偏差應(yīng)符合表3、表4規(guī)定。表3:膠管同心度1sn、2sn單位：mm公稱內(nèi)徑壁厚最大變化內(nèi)徑于外徑之間內(nèi)徑于增強(qiáng)層外徑之間所有類型1sn2sn小于等于60.80.40.4大于6小于等于191.00.60.7大于191.30.80.9公稱內(nèi)徑壁厚最大變化內(nèi)徑于外徑之間內(nèi)徑于增強(qiáng)層外徑之間60.80.5大于6小于等于191.00.7大于191.30.9表4.:膠管同

9、心度4sp、4sh單位：mm4.3 膠管長度4.3.1 膠管長度和公差，應(yīng)按訂貨方規(guī)定的長度供應(yīng)，長度公差為土2%。若在訂貨時(shí)沒有規(guī)定長度，應(yīng)按以下長度的百分比交貨。一20米以上：不少于總長度的80%;一大于10米小于等于20米：不多于總長度的 20%;一大于1米小于等于10米：不多于總長度的 3%總長度不應(yīng)小于1米。4.3.2 膠管長度的優(yōu)選長度尺寸按Q/SY 1021膠管長度選用。5膠管特性5.1膠管溫度特性見液壓膠管總成4.1。5.2膠管彎曲特性見液壓膠管總成4.2。6技術(shù)要求6.1 工作環(huán)境要求工作溫度為40攝氏度-100攝氏度，輸送介質(zhì)為石油基、水基液壓油。6.2 外觀質(zhì)量要求6.2

10、.1 膠管標(biāo)識清晰，與膠管實(shí)際尺寸正確對應(yīng)。Q/SY 1100 20046.2.2 橡膠管不允許有扭勁、脫層、暴露增強(qiáng)層等異?，F(xiàn)象，外膠層不允許有海綿并應(yīng)無 皺紋和局部隆起，但允許有硫化包布留下的輕度印痕。6.2.3 橡膠管內(nèi)膠層不允許有裂口、海綿、砂眼以及起泡等缺陷。6.2.4 膠管的橡膠層或增強(qiáng)曾搭接處相應(yīng)的膠層厚度，允許減薄其搭接層的厚度。外膠層、增強(qiáng)層和內(nèi)膠層相鄰層間的搭接處不允許重疊。6.2.5 膠管內(nèi)外表面應(yīng)該清潔、不允許有油污和外來雜質(zhì)。6.2.6 合格品判定如表 5。表5:外觀質(zhì)量等級判定序號缺陷內(nèi)容一級品合格品1外膠層（表面）雜質(zhì)痕跡深度不得大于0.5mm深度不得大于0.8m

11、m超過者須經(jīng)一 次修理完善2外膠層搭縫痕跡和裂口痕跡累計(jì)長度不得超過膠 管全長的3%,但應(yīng)無裂口痕跡雷擊長度不得超過膠管全長的 30%裂口累計(jì)長度不得超過膠管全 長的5%但須經(jīng)過一次修理完善3外腳層起跑、碰破、露線、 露增強(qiáng)層不允許有按膠管長度計(jì)算，每五米長度內(nèi)允 許有一處，但須經(jīng)一次修理完善4膠管放置痕跡、凹痕膠管放置痕跡不得超過外 周長的8%不允許有凹痕膠管放置痕跡不得超過外周長的12%凹痕心度計(jì)算，每 5米內(nèi)允許有一處，但深度不得大于1.0mm5增強(qiáng)層水波紋及折疊不允許有6水包布皺褶痕跡軸向累計(jì)長度皺褶不得超 過膠管全長的3%軸向累計(jì)長度皺褶不得超過膠管全長的10%7膠管局部隆起不允許有

12、在增強(qiáng)層不變形的情況下允許一次 修理完善8不圓度不大于20%不大于25%9內(nèi)膠層厚度不均勻不均勻不得大于 0.5mm（搭接頭部位除外）不均勻歐得大于 0.8mm（搭接頭部位除外）6.3 液壓性能試驗(yàn)要求6.3.1 測試要求符合 GB/T 5563標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，膠管最大工作壓力，靜壓試驗(yàn)壓力，爆破壓力應(yīng) 該符合表6、表7要求。表6:.膠管膠管最大工作壓力，靜壓試驗(yàn)壓力，爆破壓力一一1sn、2sn公稱內(nèi)徑最大工作壓力(bar1)靜壓試驗(yàn)壓力(bar)爆破壓力(bar)1sn2sn1sn2sn1sn2sn525041550083010001650622540045080090016008215350430

13、70085014001018033036066072013201216037532055064011001613025026050052010001910521521043042085025881651753253506503163125125250250500385090100180200360514080801601603201 1bar=0.1MPa表7:.膠管膠管最大工作壓力，靜壓試驗(yàn)壓力，爆破壓力一一4sp、4sh公稱內(nèi)徑最大工作壓力(bar1)靜壓試驗(yàn)壓力(bar)爆破壓力(bar)4sp4sh4sp4sh4sp4sh6450一900一1800一10445一890一1780一124

14、15一830一1660一16350一700一1400一193504207008401400168025280380560760112015203121032542065084013003818529037058074011605116525033050066010001 1bar=0.1MPa6.3.2測試要求符合 GB/T 5563標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，膠管在最大工作壓力狀態(tài)下，其長度變化率應(yīng)該在+2 %-4%范圍之間。6.4 最小彎曲半徑要求當(dāng)膠管被彎曲，其內(nèi)圓弧半徑等于表 8和表9相應(yīng)值時(shí)，該膠管應(yīng)該能夠在最大工作壓 力下工作。膠管彎曲平面偏差不超過膠管外徑的10%。表8:.膠管最小彎曲半徑1sn、2

15、sn單位：mm公稱內(nèi)徑最小彎曲半徑所有型號590610081151013012180162001924025300314203850051630表9:.膠管最小彎曲半徑4sp、4sh單位：mm公稱內(nèi)徑最小彎曲半徑4sp4sh6150一10180一12230一16250一19300280253403403146046038560560516607006.5脈沖測試性能要求6.5.1 脈沖測試應(yīng)該符合 GB/T 5568要求。測試溫度為100攝氏度。6.5.2 對膠管1sn而言，當(dāng)脈沖測試壓力均衡地趨于膠管最大工作壓力的125%時(shí)，膠管應(yīng)該能夠經(jīng)受150 000次脈沖循環(huán)周期而無任何故障。6.5.

16、3 對膠管2sn而言，當(dāng)脈沖測試壓力均衡地趨于膠管最大工作壓力的133%時(shí)，膠管應(yīng)該能夠經(jīng)受200 000次脈沖循環(huán)周期而無任何故障。6.5.4 對膠管4sp、4sh而言，當(dāng)脈沖測試壓力均衡地趨于膠管最大工作壓力的133%時(shí)，膠管應(yīng)該能夠經(jīng)受 400 000次脈沖循環(huán)周期而無任何故障。5.5.5 脈沖試驗(yàn)為破壞性試壓，試驗(yàn)樣件在試驗(yàn)完成后報(bào)廢。6.6 低溫彎曲測試性能要求按GB/T 5564要求測試膠管，溫度在-40攝氏度條件下，膠管不應(yīng)龜裂現(xiàn)象。此試件恢 復(fù)室溫后作靜壓試驗(yàn)，要求無泄漏或裂紋現(xiàn)象。6.7 膠管層間附著力性能要求6.7.1對膠管1sn 2sn而言，按GB/T 14905要求測試

17、膠管，內(nèi)膠層與增強(qiáng)層、外膠層與增 強(qiáng)層之間的附著力最少應(yīng)為2.5KN/m。5件樣件作內(nèi)膠層與增強(qiáng)層附著力測試，2件或6件樣件作外膠層與增強(qiáng)層附著力測試，當(dāng)然樣件尺寸應(yīng)該符合表一要求。6.7.2 對膠管4sp、4sh而言，按GB/T 14905要求測試膠管，內(nèi)膠層與增強(qiáng)層、外膠層與 增強(qiáng)層之間的附著力最少應(yīng)為2.5KN/m。5件樣件作內(nèi)膠層與增強(qiáng)層附著力測試，2件或或6件樣件作外膠層與增強(qiáng)層附著力測試，當(dāng)然樣件尺寸應(yīng)該符合表二要求。6.8 外膠層耐磨損性能要求6.8.1 對膠管1sn、2sn而言，按 GB/T 12721要求測試膠管，在鉛垂壓力為25 ± 0.5N ,磨具往復(fù)周期為20

18、00次的條件下，損失膠層質(zhì)量不得超過0.5g。6.8.2 對膠管4sp、4sh而言，按 GB/T 12721要求測試膠管，在鉛垂壓力為50 ± 0.5N ,磨具往復(fù)周期為2000次的條件下，損失膠層質(zhì)量不得超過1g。6.9 耐油性能要求6.9.1 按GB/T 1690要求測試膠管，內(nèi)膠層浸泡在3航由中，在100攝氏度下經(jīng)168小時(shí)應(yīng)無收縮現(xiàn)象和體積膨脹不大于60%。6.9.2 按GB/T 1690要求測試膠管，外膠層浸泡在3#油中，在70攝氏度下經(jīng)168小時(shí)應(yīng)無收縮現(xiàn)象和體積膨脹不大于100%。Q/SY 1100 20046.10 耐臭氧性能要求按GB/T 9571要求測試膠管（40 土 2攝氏度，50± 5pphm , 70± 2h）,放大兩倍不出現(xiàn)龜 裂現(xiàn)象。7試驗(yàn)方法7.1 膠管的尺寸和同心度按 GB/T 9573方法測量。7.2 膠管的液壓性能試驗(yàn)按 GB/T 5563規(guī)定執(zhí)行。7.3 膠管和膠管組合件的脈沖性能試驗(yàn)按GB/T 5568規(guī)定進(jìn)行。7.4 脈沖試驗(yàn)進(jìn)行過程中，如果接頭拔脫或臨近接頭25mm以內(nèi)處發(fā)生任何損傷，應(yīng)視作接頭引起的損壞，可將膠管舍棄，重新取樣試驗(yàn)，應(yīng)記錄故障形式和位置。如脈沖試驗(yàn)進(jìn)行到尚未達(dá)到規(guī)定要求之前，由于不可避免的原因停機(jī) 24h以