車站附屬結(jié)構(gòu)施工方案

1、5、2站附屬結(jié)構(gòu)施工5、2、1屬結(jié)構(gòu)施工概況本站為與既有13號(hào)線大鐘寺站得換乘車站，采用通道換乘。車站為地下兩層島式車站，采用PBA暗挖功法施工，為雙柱三跨拱形斷面，車站主體長度290、2m斷面寬度23、7m,車站中心里程處軌頂絕對(duì)標(biāo)高為17、570m車站共設(shè) 置2組風(fēng)亭，3個(gè)出入口、3個(gè)平安口、3個(gè)無障礙電梯、1個(gè)換乘通道與1 個(gè)新建換乘廳。車站兩端均為礦山法區(qū)間。出入口及換乘通道設(shè)計(jì)分暗挖與明挖結(jié)構(gòu)，對(duì)于埋置較深、受管線影響及施工場地限制較大得地方采用暗挖施工，其她局部采用明挖施工。暗挖結(jié)構(gòu)按“淺埋暗挖法設(shè)計(jì)，采用復(fù)合式襯砌。出入口及換乘通道口部埋深較小，采用明挖施工，基坑圍護(hù)采用圍護(hù)樁+

2、鋼支撐，矩形框架結(jié)構(gòu)，敞口段用“型框架結(jié)構(gòu)。表5、2、1出入口、換乘通道暗挖結(jié)構(gòu)參數(shù)表工程材料及規(guī)格說明初期支護(hù)超前小導(dǎo)管DN32C 3、25，L=2、5m 砂卵石地層 DN25< 275，L=2、0m縱間距：隔榀鋼架，環(huán)間距0、3m鋼筋網(wǎng)6雙層鋼筋網(wǎng)，間距150X150拱墻噴射混凝土C25噴射混凝土初期支護(hù)0、3m 0、35m格柵鋼支撐25、22、14鋼筋縱間距0、5m二襯C40防水鋼筋混凝土，P10出入口 ：拱墻0、6m底板0、75m換乘通道：拱墻0、8m,底板0、9m出入口明挖段采用600900m鉆孔灌注樁+鋼支撐6093200mm3000mm，t=12mn作為支護(hù)體系，采用旋噴樁

3、做為止水帷幕，采用明挖順作法施工；表5、3-2小馬莊站附屬結(jié)構(gòu)暗挖段支護(hù)參數(shù)表斷面材料及規(guī)格說明標(biāo)準(zhǔn)單線單洞斷面拱部超前小導(dǎo)管 25 t=3、25環(huán)向間距300mm鋼筋網(wǎng)6、51X 150mm內(nèi)外雙層鋪設(shè)格柵鋼架間距500mm初支噴射混凝土C20網(wǎng)噴混凝土厚度350mm二襯C40防水鋼筋混凝土厚度600mm出入口明挖段采用鉆孔灌注樁 +鋼支撐609, t=12mm 作為支護(hù)體系,采用旋噴樁做為止水帷幕， 采用明挖順作法施工。5、2、2 附屬結(jié)構(gòu)明挖段施工 1 施工組織大鐘寺站附屬結(jié)構(gòu)以下簡稱附屬結(jié)構(gòu)明挖施工開挖深度一般在14、85m 以內(nèi)、開挖寬度在 10、9m以內(nèi)，采用鉆孔灌注樁圍護(hù)，樁徑

4、600mm樁距900mm樁間采用旋噴加固樁制造止水帷幕，旋噴加固樁 樁徑700mm樁距900mm沿豎向設(shè)2道609, S =12mm得鋼管支撐系統(tǒng)，水平間距3200mm 局部水平間 距3000mm基坑平面內(nèi)采用對(duì)撐，端部與角部采用斜撐，同時(shí)在基坑較淺部 位敞口段采用 1:1 放坡開挖，坡頂處設(shè)置一道擋水圈。我司方案在基坑上部土方采用挖掘機(jī)挖裝，人工配合刷邊、清底，自卸汽車運(yùn)輸。下部土方采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖、長臂挖機(jī)出土、自卸車運(yùn)輸。當(dāng)坑底有水，應(yīng)在坑底做排水溝、集水井抽干水。結(jié)構(gòu)施工順序由下向上順做法施工，采用C40P10鋼筋混凝土，底板、側(cè)墻、頂板依次灌注， 模板采用組合鋼模 與木膠板

5、， 側(cè)墻模板支撐采用單側(cè)支撐體系， 頂板模板支撐采用圓盤腳手架。 測量放樣后施做鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)。20 天預(yù)降水。 測量放樣后施做旋噴加固樁。 進(jìn)行出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁頂冠梁施工，在土方開始開挖前 進(jìn)行基坑土方開挖，及時(shí)跟進(jìn)架設(shè)鋼管支撐。 分單元進(jìn)行外防水及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，主要施工工藝及控制標(biāo)準(zhǔn)與車2 出入口較淺部位明挖施工站主體結(jié)構(gòu)相同。此部位土方開挖以挖掘機(jī)挖裝為主，人工配合刷邊、清底，自卸汽車運(yùn)輸。土方分層開挖，按 1:0 、35 放坡開挖，隨開挖隨支護(hù)。筋、混凝土施工、模板3出入口深層部位明挖施工出入口深層部位明挖采用圍護(hù)樁防護(hù) ， 施工組織見下表。鉆孔樁、防水及鋼鉆孔樁g r7a

6、Z "畑.e土體表5、3-3出入口明挖施工方案及流程表1. 施工準(zhǔn)備：包括地下管線及建筑物防護(hù)、場地圍擋、交通疏導(dǎo)及地表去除、修筑基坑四 周排水系統(tǒng)。2. 鉆孔樁、止水帷幕及樁頂冠梁施工：與其它各部位協(xié)調(diào)進(jìn)行，包括鉆孔、鋼筋籠制作及 安裝、混 凝土灌注及破除樁頭、進(jìn)行樁頂混凝土冠梁施工等工作, 鉆孔樁米用600得樁徑、間距900mm旋噴樁采用700得樁徑、間距900mm鉆孔樁橫撐FF 一一 f土體1. 對(duì)出入口明挖開挖輪廓線及主軸線進(jìn)行測 量放樣,同時(shí)測出地表標(biāo)高，以便控制開挖范圍及深度。2. 土方開挖采用分層開挖得施工方案，以挖掘機(jī)挖裝為主，人工配合刷邊、清底，自卸汽車運(yùn)輸,開挖第

7、一層土體至冠梁以下0、5m深處。3. 按要求，水平間距3200mm在冠梁中心高度處架 設(shè)第一道 609, S=12mn得鋼管支撐， 并施工預(yù)應(yīng)力。 基坑平面內(nèi)采用對(duì)撐，在端部 采用斜撐。橫撐土體鉆孔樁1. 再向下采用人工配合機(jī)械開挖、自卸汽車 運(yùn) 輸。開挖作業(yè)時(shí)勿使挖掘機(jī)碰到已完成得護(hù) 壁面及 鋼支撐；2. 當(dāng)坑底有水，應(yīng)在坑底做排水溝、集水井抽干水。3. 隨開挖在通道結(jié)構(gòu)頂面處架設(shè)第二道橫撐，并施工預(yù)應(yīng)力。鉆孔樁1. 基坑向下開挖至基底。因無法使用機(jī)械，采用人工開挖、汽車 吊提升、自卸車運(yùn)輸。當(dāng) 坑底有水，應(yīng)在坑底做排水溝、集水井抽干水。2. 基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先進(jìn)行人工平整，然后用小型

8、夯實(shí)機(jī) 具進(jìn)行夯實(shí)，如果局部出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，回填細(xì)碎石，并夯實(shí)。土休3. 基底處理完畢，檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行砼 墊層施工，為保證封 底混凝土質(zhì)量，一般采用 排水圭寸底墊層施工方法，當(dāng)圭寸底混凝土強(qiáng)度達(dá) 到 70燦上后，方可停止抽水，采用特殊措施 封閉集水井。1.在底板墊層上鋪設(shè)防水層，經(jīng)檢合格后，澆注砼保護(hù)層2.保護(hù)層到達(dá)強(qiáng)度后，綁扎底板鋼筋，并預(yù)留邊墻立筋接頭，澆鉆孔樁橫撐注底板砼，并搗固密實(shí)，之后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)3.防水、鋼筋及混凝土作業(yè)具體參見車站主體局部施工得內(nèi)容防水層、底板1.施作邊墻防水層，并做好與底板防水層得得防水處理，確保不滲不漏2.綁扎邊墻鋼筋，同時(shí)預(yù)留出頂板主筋得接連接及與底板施工縫

9、頭，注意主筋接頭按土體鉆孔樁橫撐沖1 f要求錯(cuò)開。鋼筋綁扎完畢 后，鋼筋背后加5X5X3cm砼墊塊，以保證鋼筋 得保護(hù)層。3. 立邊墻模板，模板采用大塊鋼摸或木膠板，支撐采用單側(cè)支撐體系。模板均勻涂脫模劑。支撐架要立穩(wěn)、扣緊、頂實(shí)。4. 模板支架加固完畢后，進(jìn)行砼灌注，灌注 時(shí)遵循分層、水平得 原那么，并且振搗充分。邊 墻較高時(shí)，必須設(shè)置串筒。灌注完砼后，及時(shí) 進(jìn)行灑 水養(yǎng)護(hù)。防水層、邊墻 門呱W?沁土體序號(hào)圖示施工步驟說明7鉆孔樁橫撐-/ q- 1. 安裝頂板模板，涂脫模劑。2. 進(jìn)行鋼筋綁扎，將頂板鋼筋與邊墻鋼筋接 頭錯(cuò)開, 并對(duì)邊墻施工縫進(jìn)行防水處理，。3. 灌注頂板砼，充分振搗。砼灌注

10、完畢進(jìn)行 頂面收 光，覆蓋早袋養(yǎng)護(hù)。?-戶:| 1頂板土體8鉆孔樁/1. 施作頂板防水層及其保護(hù)層。2. 待結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，逐層回填得同時(shí)，逐步撤除所有橫撐。3. 回填土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇土質(zhì)。分段分層夯筑，主體結(jié)構(gòu)頂1米厚度內(nèi)及基坑周邊，采 用小型手 扶壓路機(jī)與蛙夯機(jī)夯打，每層松鋪厚 度為20? 25cm回 填上層采用6? 10t雙輪壓 路機(jī)碾壓，每層松鋪厚度為20? 30cm 遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求得干密度由試夯或碾壓確定， 一般不少于4遍。/通道土體高壓旋噴樁施工參數(shù)高壓旋噴施工機(jī)械選用鉆、噴一體樁機(jī)，保證施工效率得同時(shí)提高施工質(zhì)量。高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm得松散地層

11、，擺噴適用于粒徑不大于60mm得松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mn得松散地層，旋噴適 用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。技術(shù)參數(shù)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，取得如下技術(shù)參數(shù)：600高壓旋噴樁單樁間距900mm深度為地面下6、15口底板下2、45m采用全站儀測定旋噴樁施工得控制點(diǎn)，木樁標(biāo)記。如下列圖所示圖5、3-1旋噴樁成樁長度示意圖(1) 選用高壓旋噴樁得注漿壓力。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，形成600mn直徑得高壓旋噴 樁，壓力一般20MPa;但在強(qiáng)風(fēng)化泥巖層中壓力選用26MPaYSJ210高壓旋噴注 漿技術(shù)規(guī)程)。(2) 漿液比重。漿液選用普通水泥系漿液，水灰比1:1;采用42、5MPa普通硅 酸鹽水泥，標(biāo)準(zhǔn)

12、漿液比重1、49? 1、52。(3) 提升速度10? 20cm/mi n,旋噴速度為10? 20r/min。施工工藝(1) 鉆機(jī)定位。移動(dòng)高壓旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿得垂直度偏差不大于1%就位后，首先進(jìn)行低壓(0、5MPa射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴就是否暢通，壓力就是否正常。(2) 制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定得配合比拌制水泥漿。首先將水參加桶中，再將水泥與外摻劑倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10? 20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)(孔徑為0、8mm，過濾后流入漿液 池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)(孔徑為0、8mm，第二次過濾

13、后流入 漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。(3) 鉆孔，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4) 停止鉆進(jìn)后，將制備好得漿液輸送至樁底 (設(shè)計(jì)標(biāo)高處)提升噴漿管、 攪拌。旋轉(zhuǎn)不停， 高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值(2028MP0,坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 與試樁確定得提升速度提升鉆桿。(5) 樁頭局部處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1、0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0、5m直至樁頂停漿面(6) 假設(shè)遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述 4? 6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵(清水泵、空壓機(jī)),停止水泥漿(水、風(fēng))得輸

14、送，將旋噴漿 管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。(7) 清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存得水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上得土清洗干凈。(8) 移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁得施工。(9) 補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液得析水作用，一般均有不同程度得收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1、0得水泥漿補(bǔ)灌。三軸攪拌樁施工本區(qū)段小馬莊站B號(hào)出入口進(jìn)口處采用三軸攪拌樁進(jìn)行止水帷幕，樁長同灌注樁長度，分布范圍如下列圖5、3-2圖5、3-2三軸攪拌樁示意圖三軸攪拌樁施工工藝流程去除地表障礙物一開挖溝槽一布置拆接鉆桿平臺(tái)一樁機(jī)就位一拌制水泥漿一噴漿、噴氣下沉攪拌噴漿

15、-(不噴氣)提升攪拌一攪拌結(jié)束，移至下一樁位施工如圖5、3-3所示水餛象江入嚴(yán)r-8-,M水況臨汴k甸1? z lx勒hi丹諄?zhàn)絥麗半住打方式圖5、3-3三軸攪拌樁施工工藝流程圖攪拌樁套接一孔法大樣如圖5、3-4所示攪拌樁直徑850圖5、3-4攪拌樁套接一孔法大樣圖(1) 障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)加固施工區(qū)域地上、地下障礙物清 理或，以保證施工順利進(jìn)行。(2) 開溝槽在三軸攪拌樁施工過程中會(huì)涌出大量得置換土，為了保證樁機(jī)得平安移位與 施工現(xiàn)場得整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)放樣出得水泥土攪拌樁加固中心線，用0、4m3小挖掘機(jī)沿加固中心線 平行方向開掘工

16、作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1、0m深度約2、5 ? 3m。場地遇有地下障礙物時(shí)，應(yīng)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大得空洞，那么需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證正常施工，并到達(dá)文明施工工地要求。(3) 設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣在加固區(qū)域外側(cè)放置定位型鋼，規(guī)格為 200X200。本工程使用得三軸攪拌機(jī) 樁徑為850mm 軸心距為600mm攪拌樁搭接250mm三軸攪拌樁采用套打工 藝，定位型鋼放置完成后，用紅色 油漆將樁位做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定 位。(4) 樁機(jī)就位與垂直度校正裝機(jī)采用自身移動(dòng)裝置移動(dòng)至樁位，就位后調(diào)整樁架垂直度 (< 1%。在樁機(jī)上

17、焊接一半徑為5cm得鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把垂直度誤差控制在 1%內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、平安。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度得控制， 施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記， 控制攪拌樁樁長不得 小于設(shè)計(jì)樁長， 當(dāng)樁長變化時(shí)及時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。(5) 水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近設(shè)立水泥罐，對(duì)全體工人做好詳細(xì)得施工技術(shù)交底工作，水泥采用 P、042、5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水

18、泥漿液得水灰比嚴(yán)格控制在 1 、2? 1 、 5。(6) 噴漿、攪拌成樁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土 拌與下沉，直 到 鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在 下沉與提升時(shí)均需注入水泥漿 液，每次下降時(shí)噴漿60%，提升時(shí)噴漿 40%。鉆機(jī)鉆進(jìn)速度宜控制在1m/mi n，鉆機(jī)提升速度宜控制在 2m/min。要求均勻、連續(xù) 注入拌制好得 水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿(7) 施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長、斷面面積、下沉 ( 提升) 攪拌噴漿得時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水

19、灰比。5、 2、 3 附屬結(jié)構(gòu)暗挖段施工5、 2、 3、 1 概述暗挖通道施工采用小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)、分步人工開挖，架立格柵、掛網(wǎng)、噴射C20混凝土初期支護(hù)，并在施工中做好通風(fēng)、排水工作。二次襯砌采用C40P10鋼筋混凝土，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場條件確定環(huán)向施工縫間距，初期 支護(hù)與二次襯砌間全周鋪設(shè)土工布緩沖層與防水 板，與相鄰結(jié)構(gòu)連接處設(shè)變形 縫，采取中埋式橡膠止水帶、背貼止水帶、接水槽等措施?？v、 環(huán)向施工縫搭接 面中部設(shè)置鋼邊橡膠止水帶或遇水膨脹止水條等。5、2、3、2 附屬結(jié)構(gòu)馬頭門施工出入口通道明、暗挖相交處馬頭門采用暗挖臺(tái)階法施工： 施工程序：明挖段結(jié)構(gòu)施工、預(yù)留出入口暗挖段斷面位

20、置 一超前支護(hù)注漿、 破除明挖段圍護(hù)樁一出入口暗挖段開挖支護(hù)。(1) 在出入口明挖段襯砌鋼筋混凝土作業(yè)前，首先在明暗挖交界處圍護(hù)結(jié) 構(gòu)網(wǎng)噴面上根 據(jù)圖紙用全站儀定出中心線，預(yù)留出入口暗挖段輪廓線得位置。(2) 待明挖段襯砌混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在出入口暗挖段開挖輪廓外沿 整個(gè)拱圈打 巾 25超前小導(dǎo)管，注漿固結(jié)拱部土體，環(huán)向間距 300mm然后跳孔 鑿除開挖斷面范圍內(nèi)得圍護(hù)結(jié) 構(gòu)。在遇到圍護(hù)樁鋼筋時(shí)， 應(yīng)預(yù)留一定長度， 以便 與暗挖段格柵牢固連接。 出入口暗挖段第一、 第二、第三榀格柵開挖斷面放大， 架立雙層格柵，加大噴錨厚度，以增強(qiáng)馬頭門支護(hù)強(qiáng)度。(3) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土鑿除后，及時(shí)架立格柵，

21、噴射混凝土支護(hù)，封閉圍巖，盡量減少在空氣中得暴露時(shí)間。出入口通道與車站主體明挖段連接處馬頭門施工以及其她暗挖法涉及得臺(tái)階法施工參照下述方法進(jìn)行。施工流程1、先施工拱部超前支護(hù)結(jié)構(gòu)，完成注漿加固；2、開挖上臺(tái)階 (全部開挖或留核心土 ) ；3、施工上臺(tái)階錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、噴砼；拱部支護(hù)結(jié)構(gòu)。4、上臺(tái)階完成支護(hù)后， 開挖核心土或開挖下臺(tái)階， 并在兩側(cè)預(yù)留馬口支撐 5、單側(cè)超前開挖下臺(tái)階馬口，并及時(shí)施工邊墻支護(hù)結(jié)構(gòu)成環(huán)6開挖并澆注仰拱；7、鋪設(shè)防水層；&全斷面襯砌施工。5、2、3、3出入口暗挖標(biāo)準(zhǔn)段施工高樓金站出入口標(biāo)準(zhǔn)段施工方案見下表序號(hào)表5、3-4出入口暗挖標(biāo)準(zhǔn)斷面施工步驟圖及說明 說

22、明 圖示也蹄架IHM15001、2、左洞上臺(tái)階施工：打設(shè)？ 25超前小導(dǎo)管并注漿加固地層。人工環(huán)向開挖左洞土方，留核心土，掌子面及周邊素噴砼封閉，進(jìn)尺o、5m小型車輛運(yùn)輸。3、拱墻架格柵，掛網(wǎng)噴射 C20混凝土支護(hù)，中 隔墻同樣 采用C20格柵鋼架砼。4、架設(shè)仰拱格柵。左洞下臺(tái)階施工：1、上臺(tái)階完成一定進(jìn)尺3? 5m 后，跟進(jìn)開 挖下臺(tái)階 土方及上臺(tái)階核心土，人工配合機(jī)械 進(jìn)行。每次開挖后，掌子面及周邊素噴 砼封閉，并注意排水系統(tǒng)得正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 架立邊墻及中隔墻格柵，掛網(wǎng)噴射C20混凝土支 護(hù)。右洞上臺(tái)階施工：在左洞完成一定進(jìn)尺 3? 5m后進(jìn)行，施工方 法同左洞上臺(tái)階施工序號(hào)圖示說明4jj

23、.* U 右洞下臺(tái)階施工：在右洞上臺(tái)階兀成一疋進(jìn)尺3? 5m 后進(jìn)行，施工方法 同左洞下臺(tái)階施工。5中隔墻、仰拱撤除以及防水作業(yè)： 1跳槽撤除，然后割除初期支護(hù)外表得鋼筋頭，并進(jìn)行防翼尊應(yīng)議Jt利耳SOO水砂漿找平層施工。2、全周鋪設(shè)緩沖層與柔性防水層。3、綁扎鋼筋。4、施作混凝土。1 5、2、3、4出入口暗挖人防段擴(kuò)大斷面漸變施工出入口通道正常斷面過度至人防段擴(kuò)大斷面，采用分幾次逐漸擴(kuò)大得方式施工，直到最后到達(dá)人防段初支得斷面要求，每次只提高或擴(kuò)大25? 30cm，以使初期支護(hù)施工既平安又方便。詳見圖5、3-5。超腦小導(dǎo)直人防擴(kuò)大段丫、剖期支護(hù)衛(wèi)二5盍亙壷性防水層鋼格欄/L. |二襯時(shí)一起澆

24、筑二次襯砌 圖5、3-5出入口人防擴(kuò)大斷面漸變施工圖小馬莊站附屬結(jié)構(gòu)采用 CD法施工，CD法施工與CRD艇工相仿，故在此不再贅述施工工藝，僅對(duì)施工步序做大致介紹施工步序如下表5、3-5所示表5、3-5出入口暗挖標(biāo)準(zhǔn)斷面施工步驟圖及說明小導(dǎo)管注漿350厚C20網(wǎng)哦混轟土塔冊(cè)鋼聖間柜500上臺(tái)階施工：1、打設(shè)？ 25超前小導(dǎo)管并注漿加固地層。2、人工環(huán)向開挖土方，留核心土，掌子面及 周邊素噴砼封 閉，進(jìn)尺0、5m3、 拱墻架格柵，掛網(wǎng)噴射C20混凝土支護(hù)。小p冒注叢350# £23MHAS :下臺(tái)階施工：1、上臺(tái)階完成一定進(jìn)尺3? 5m后，跟進(jìn) 開挖下臺(tái)階土方 及上臺(tái)階核心土。每次開挖后

25、，掌子面及周邊素噴砼封閉，并注意排水系統(tǒng)得正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 架立邊墻、中隔墻格柵，掛網(wǎng)噴射C20混凝土 支護(hù)。右洞上臺(tái)階施工：在左洞完成一定進(jìn)尺3? 5m后進(jìn)行，施 工方法同左洞上臺(tái) 階施工。右洞下臺(tái)階施工：在右洞上臺(tái)階完成一定進(jìn)尺 行，施工方法同左洞下臺(tái)階施工 中隔墻撤除以及防水作業(yè)：3? 5m后進(jìn)1、跳槽撤除，然后割除初期支護(hù)外表得鋼筋 頭，并進(jìn)行防水砂漿找平層施工。2、全周鋪設(shè)緩沖層與柔性防水層。3、綁扎鋼筋。4、施作混凝土5、2、3、5初支施工1超前小導(dǎo)管施工為確保主通道開挖斷面穩(wěn)定，有效控制下沉，確保交通正常進(jìn)行與施工平安，采用超前導(dǎo)管注漿加固得輔助施工措施。超前小導(dǎo)管沿開挖外輪廓線上

26、設(shè)置， 小導(dǎo)管用熱軋鋼管加工而成，其頭部加 工成楔形，管壁上 鉆注漿孔5mm梅花形布置。小導(dǎo)管規(guī)格 25X、25,環(huán)向間距300mm縱向搭接玄1、5米，外插角 6,方向與隧道中線方向平行。小導(dǎo)管施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，專用頂頭頂入。注意保護(hù)鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接，鋼管尾部應(yīng)留足夠得長度，并將它與鋼拱架焊接連成整體。注漿施工：漿液采用單液水泥漿，水泥漿水灰比W C=1: 1，在運(yùn)轉(zhuǎn)中可根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)節(jié)泵壓及排量。注漿時(shí)孔口壓力控制在0、2? 0、5MPa并用定量注漿法或壓力控制法控制注漿量，當(dāng)?shù)竭_(dá)上述要求且無滲漏現(xiàn)象時(shí)可結(jié)束注漿。2鋼拱架制作及安裝1鋼拱架制作鋼拱架預(yù)先在加工

27、場加工好，出入口段鋼拱架采用工25b工字鋼，風(fēng)道暗挖 段鋼拱架采用工28b工字鋼。拱架節(jié)點(diǎn)采用 4個(gè)卅4-L=65mm螺栓連接，要求連 接牢固。焊接要求牢固，焊縫飽滿，無夾渣 咬肉，質(zhì)量符合?鋼筋焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?得要求。2鋼拱架架設(shè)開挖完成后要及時(shí)進(jìn)行鋼拱架架設(shè)，鋼拱架安裝施工工藝見圖5、3-6。鋼拱架安裝時(shí)認(rèn)真定位，不偏、不斜，安裝時(shí)使節(jié)與節(jié)之間得連接緊密，不留縫隙，誤差太大或焊接質(zhì)量不符合要求得鋼架嚴(yán)禁使用。在初期支護(hù)未閉合前， 為減少下沉量，每個(gè)臺(tái)階安裝拱架時(shí)，均應(yīng)在其底部設(shè)一塊托板以增大拱腳受 力面積，減少下沉量。為保證鋼架整體受力，施工時(shí)采用縱向連接筋 22鋼筋間距0、5米，內(nèi)外交錯(cuò)布

28、置將每榀鋼架連成一體，同時(shí) 將拱腳焊接在兩根鎖腳錨 管上25鋼拱架間距為0、5m拱架與中線垂直，橫向偏差小于6mm縱向偏差小于10mm高程偏差小于6mm垂直度偏差小于5%q圖5、3-6鋼拱架施工工藝框圖3鎖腳錨管施工每個(gè)導(dǎo)洞鋼拱架得拱腳均設(shè)置了鎖腳錨管，每個(gè)拱腳2根。錨管采用 25t=3、 25mm鋼管。錨管施工方法與超前小導(dǎo)管相似，在此不再贅述。4掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土施工1錨噴支護(hù)施工工藝流程錨噴支護(hù)施工工藝流程圖見圖 5、3-7。掛設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼拱架安設(shè)后在兩鋼架間鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)用6、5盤條，網(wǎng)格150X150mm網(wǎng)片大小0、75X1、5米，在加工場加工成型，現(xiàn)場人工安裝，用電焊點(diǎn)焊或綁扎

29、固定在鋼拱架上，網(wǎng)片搭接長度< 20cm噴射混凝土掛網(wǎng)完成后立即噴射C20砼封閉巖土面，噴砼厚度 35cm要求全部蓋住鋼 拱架，且外表平整無大凹凸，并符合設(shè)計(jì)輪廓線。噴射砼材料用強(qiáng)制式拌合機(jī)洞外拌合，斗車運(yùn)至工作面，濕噴機(jī)噴射。2噴射混凝土施工砼噴射施工工藝流程見噴砼施工工藝流程圖5、3-8。砼噴射施工工藝:噴射前根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻得順時(shí)針方向得螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈得橫向移動(dòng)，螺旋直徑約為2030cm,或采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。噴射時(shí)分段長度不應(yīng)超過 6cm，分部為先下后上，分塊大小為2mX2m噴嘴與巖面得距離為Im，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射得部位傾 斜角約80,巖面凹 陷宜先噴與多噴，而凸出處宜后噴與少噴質(zhì)量檢查濕噴完成后跟蹤檢查，末發(fā)現(xiàn)外表裂紋得產(chǎn)生。但噴射面有較多得麻點(diǎn)，原因就是濕式噴射得工每環(huán)注漿管得分布為：側(cè)墻在上臺(tái)階底部、頂部在每個(gè)導(dǎo)洞得中線位置。 注漿管 長度0、7m直徑42mm初期支護(hù)施工時(shí)，在側(cè)墻及頂部埋設(shè)注漿管，注漿管縱向每3m埋設(shè)一環(huán)，當(dāng)全斷面開挖封閉成環(huán)，噴砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，利用預(yù)埋注漿管向初期支護(hù)背后充填注漿，填充作風(fēng)壓人，料束速度高