ORACLE計劃管理模塊原理及應(yīng)用

1、預(yù)測預(yù)測生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃 (MRP)Oracle銷售管理Oracle庫存管理Oracle物料清單管理粗能力計劃Oracle車間生產(chǎn)管理細(xì)能力計劃 (CRP)Oracle采購管理主生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃計劃 (MPS)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零件清單 銷售訂單 (沖 減 ) 銷售訂單需求的歷史數(shù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采購申請及交貨日期車間生產(chǎn)任務(wù)庫存數(shù)據(jù)主需求主需求計劃計劃 (MDS)庫存數(shù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)N 計劃的特點：操作簡單，計算復(fù)雜，影響巨大。N 計劃與財務(wù)：不直接產(chǎn)生會計信息。N 計劃的統(tǒng)一：可以真實地實現(xiàn)以一個統(tǒng)一的主生產(chǎn)計劃來驅(qū)動其他計劃，將零部件生產(chǎn)計劃和物料采購計劃納入統(tǒng)一的計劃平臺預(yù)測資料Oracle客戶訂

2、單其他系統(tǒng)客戶訂單需求報表查詢需求咨訊載入主需求計劃排程需求排程更新詳細(xì)產(chǎn)能計劃物料需求計劃RCCP瓶頸產(chǎn)能規(guī)劃主生產(chǎn)排程工單請購BOM計劃工單計劃采購單現(xiàn)有庫存量MPS / MRP主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃物料需求計劃主需求計劃主需求計劃銷售訂單銷售訂單- 內(nèi)部內(nèi)部- 外部外部組織間計劃訂單組織間計劃訂單預(yù)測預(yù)測Oracle采購采購Oracle車間車間N: 預(yù)測：利用歷史統(tǒng)計和自覺預(yù)測技術(shù)的組合，預(yù)測最終產(chǎn)品及其他零部件的未來需求，可生成多個反映不同需求情況的預(yù)測組。N 主需求計劃(MDS):由預(yù)測和銷售定單綜合形成，然后以分時間欄的主需求計劃作為WPS和MRP處理的輸入，主需求計劃

3、主要有以下幾種來源：項目預(yù)測、零件需求、預(yù)售定單、內(nèi)部請求、新產(chǎn)品開發(fā)。N:計劃員工作臺：有選擇地把計劃定單作為車間任務(wù)和采購計劃來實施下達(dá)。也可用來對現(xiàn)有車間任務(wù)和請購進(jìn)行重新計劃，可以調(diào)整改變?nèi)魏谓ㄗh的日期和數(shù)量以及確定計劃定單?？梢匀∠a(chǎn)任務(wù)和請購，但不能直接對采購定單處理。主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MRP物料清單 BOM庫存信息INVENTORY我們需要什么我們已經(jīng)有什么每一項加工件的計劃1、開始日期和完工日期2、生產(chǎn)數(shù)量每一項采購間的計劃1、訂貨日期和到貨日期2、需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)計劃采購供應(yīng)計劃BOM和庫存信息需求時間的計算提前期的說明實現(xiàn)毛需求到凈需求的計算主生產(chǎn)計劃BOM展開毛需求

4、庫存信息（現(xiàn)有量 供應(yīng) 需求）凈需求實現(xiàn)毛需求到凈需求的計算n BOM：產(chǎn)品的構(gòu)成組件定額（用量、利用率）最低層是非外購件獨立需求和相關(guān)需求成品外購件1外購件2外購件3裝配件10外購件6n 庫存信息（ATP）：現(xiàn)有量+供應(yīng)-需求n 倉庫現(xiàn)有量信息：凈表指定參與運算的子庫，預(yù)留庫有的計算n 生產(chǎn)任務(wù)的情況：凈需求數(shù)量沖減計劃數(shù)量n 采購單據(jù)的情況：批準(zhǔn)的請購單、采購訂單、訂單數(shù)量沖減計劃數(shù)量n 已知：產(chǎn)品完工時間n 計算：產(chǎn)品開工時間n 計算：裝配件需求時間n 計算：外購件需求時間外購件下單時間外購件需求時間外購件總提前期裝配件制造提前期裝配件需求時間產(chǎn)品開工時間產(chǎn)品制造提前期產(chǎn)品完工時間產(chǎn)品（

5、裝配件）制造提前期=固定提前期+任務(wù)量可變提前期外購件總提前期=前處理提前期+處理提前期+后處理提前期處理提前期前處理提前期后處理提前期累計制造提前期累計總提前期總提前期計算制造提前期（五個參數(shù)） 固定提前期=生產(chǎn)零數(shù)量項目所需時間 可變提前期=生產(chǎn)提前期批量數(shù)量項目所需時間/提前期批量 以下參數(shù)包括在工藝路線中，車間任務(wù)計算加工時間時用到。計算項目的固定和可變提前期需要使用。n 資源類型：項目、批次n 資源利用率：單件或單批項目的加工時間（hr）、占用資源時間（hr）n 資源計劃標(biāo)志： “否不考慮該資源占用的時間 “前面的”該資源的加工時間與前個工序的完成時間一樣 “是”該資源的加工時間要考

6、慮 “后面的”該資源的加工時間與后個工序的開工時間一樣n 資源已分配單位： 正常情況下，會并行采用幾個資源對同一車間任務(wù)加工n 班次：決定凈需求加工時間到所需工作日歷上的時間的轉(zhuǎn)換n 已知:總物料的需求時間和數(shù)量n 計算:計劃訂單下達(dá)數(shù)量n 計算:計劃訂單下達(dá)時間物料的需求數(shù)量(到貨數(shù)量)總需求數(shù)量和時間自制件(制造提前期)固定供應(yīng)天數(shù)物料的需求時間(到貨時間)最小訂貨數(shù)量固定訂貨數(shù)量采購件(采購提前期)計劃訂單的訂貨數(shù)量固定批量倍數(shù)計劃訂單的下達(dá)時間計劃訂單n 已知:總物料的需求時間和數(shù)量n 計算:計劃訂單下達(dá)數(shù)量n 訂單修正量,將總需求數(shù)量和時間轉(zhuǎn)化為計劃訂單的數(shù)量和時間n 固定:固定訂單

7、數(shù)量決定訂單數(shù)量,實際需求決定需求日期n 可變:固定供應(yīng)天數(shù)、最小最大訂單數(shù)量、固定批量倍數(shù)n 固定供應(yīng)天數(shù)：將幾天的需求數(shù)量合并為一個訂單上的數(shù)量。n 固定訂單數(shù)量：在凈需求不能達(dá)到固定訂貨數(shù)量時，建議采用固定訂貨數(shù)量作為訂單數(shù)量，在凈需求超過固定訂貨數(shù)量時，計劃流程將為固定訂貨數(shù)量建議多個訂單 如：貨車裝載數(shù)量n 最小訂單數(shù)量：在凈需求達(dá)到最小訂貨數(shù)量時，建議采用最小訂貨數(shù)量作為訂單數(shù)量。n 固定批量倍數(shù)：在凈需求低于固定批量倍數(shù)的數(shù)量時，建議采用固定批量倍數(shù)數(shù)量的單個訂單。在凈需求超過固定批量倍數(shù)數(shù)量時，建議采用固定批量倍數(shù)的單個訂單。如：包裝限制訂單修正流程固定供應(yīng)天數(shù)0？開始需求量=

8、天數(shù)內(nèi)的需求量N固定訂單數(shù)量0？設(shè)訂量=固定訂單數(shù)量分多個訂單直到滿足需求量YN固定批量倍數(shù)最小訂單數(shù)量最大訂單數(shù)量綜合決定訂單量和訂單數(shù)結(jié)束y預(yù)計可用庫存量= 該項目的現(xiàn)有庫存量已需求數(shù)量+計劃接收量本期需求量如果預(yù)計可用庫存量小于零或安全庫存量，MRP系統(tǒng)這時再考慮批量規(guī)則（訂單修正），生成一個計劃訂單。工作中心可用能力=工作中心額定能力對現(xiàn)有能力的利用 計劃投入時間=計劃產(chǎn)出時間提前期XEB(2)A(1)B(1)X的MPS計劃表（日）A的計劃訂單：處理提前期：的計劃訂單：處理提前期：2 安全庫存：安全庫存：10現(xiàn)有庫存：現(xiàn)有庫存：30 固定批量倍數(shù)：固定批量倍數(shù)：20B的計劃訂單：提前期

9、：的計劃訂單：提前期：1 固定批量倍數(shù)：固定批量倍數(shù)：50安全庫存：安全庫存：0 現(xiàn)有庫現(xiàn)有庫定義項目時需輸入與定義項目時需輸入與MRP相關(guān)的屬性：相關(guān)的屬性：物料需求計劃方法：物料需求計劃方法：MPS計劃、計劃、MRP計劃、未計劃計劃、未計劃自制或外購自制或外購/可制造的可制造的/可購買的：可購買的：計劃時間欄范圍：計劃時間欄范圍：在在MRP運算時，在計劃時間內(nèi)，不產(chǎn)生運算時，在計劃時間內(nèi)，不產(chǎn)生新的計劃訂單，對現(xiàn)有訂單，不建議提前生產(chǎn)，可以推遲或取消，對確認(rèn)新的計劃訂單，對現(xiàn)有訂單，不建議提前生產(chǎn)，可以推遲或取消，對確認(rèn)的訂單進(jìn)行計劃維護(hù)；的訂單進(jìn)行計劃維護(hù)；計劃時間欄范圍天數(shù)：計劃時間欄

10、范圍天數(shù)：輸入自定義的計劃時間欄；輸入自定義的計劃時間欄；需求時間欄范圍：需求時間欄范圍：在進(jìn)行預(yù)測裝入時，在需求時間欄以內(nèi)，只裝入銷售定在進(jìn)行預(yù)測裝入時，在需求時間欄以內(nèi)，只裝入銷售定單，在運行單，在運行MRP時，系統(tǒng)在需求時間欄內(nèi)不考慮預(yù)測；時，系統(tǒng)在需求時間欄內(nèi)不考慮預(yù)測；需求時間欄范圍天數(shù)：需求時間欄范圍天數(shù)：輸入自義定的需求時間欄。輸入自義定的需求時間欄。舍入定單數(shù)量：舍入定單數(shù)量：MRP自動把定單數(shù)量進(jìn)位成整數(shù)自動把定單數(shù)量進(jìn)位成整數(shù)固定訂貨數(shù)量：對一般采購費用額外高，批量大的進(jìn)口物料固定訂貨數(shù)量：對一般采購費用額外高，批量大的進(jìn)口物料固定供應(yīng)天數(shù)：控制系統(tǒng)自動進(jìn)行計劃訂單的合并，

11、一般對下級共用固定供應(yīng)天數(shù)：控制系統(tǒng)自動進(jìn)行計劃訂單的合并，一般對下級共用軟件進(jìn)行合并，并且最好設(shè)定最大訂單數(shù)量。軟件進(jìn)行合并，并且最好設(shè)定最大訂單數(shù)量。最少定單數(shù)量：考慮工裝準(zhǔn)備成本的要求最少定單數(shù)量：考慮工裝準(zhǔn)備成本的要求最大定單數(shù)量：控制單個訂單的大小，方便管理、跟蹤最大定單數(shù)量：控制單個訂單的大小，方便管理、跟蹤固定批量倍數(shù)：一般是工藝或包裝需要，或外協(xié)成本需要固定批量倍數(shù)：一般是工藝或包裝需要，或外協(xié)成本需要1、定義計劃參數(shù)MRP初次運行時的缺省運行參數(shù)值，可以在每次運行初次運行時的缺省運行參數(shù)值，可以在每次運行MRP時更改時更改快照加鎖表格：快照加鎖表格：當(dāng)運行當(dāng)運行MRP時，在快

12、照階段是否對系統(tǒng)進(jìn)行鎖定，以保持?jǐn)?shù)據(jù)一時，在快照階段是否對系統(tǒng)進(jìn)行鎖定，以保持?jǐn)?shù)據(jù)一致性，鎖定期間，影響其他用戶正常使用致性，鎖定期間，影響其他用戶正常使用需求時間欄控制：需求時間欄控制：如果采用需要時間欄控制，那么如果采用需要時間欄控制，那么MRP在需求時間欄內(nèi)，不考慮在需求時間欄內(nèi)，不考慮預(yù)測，只考慮銷售訂單，進(jìn)行排產(chǎn)預(yù)測，只考慮銷售訂單，進(jìn)行排產(chǎn)計劃時間欄控制：計劃時間欄控制：如果采用計劃時間欄控制，那么如果采用計劃時間欄控制，那么MRP運行時，會保證計劃時間運行時，會保證計劃時間欄內(nèi)的確認(rèn)的定單的穩(wěn)定性，減少對近期生產(chǎn)計劃的沖擊欄內(nèi)的確認(rèn)的定單的穩(wěn)定性，減少對近期生產(chǎn)計劃的沖擊計劃安全

13、庫存：計劃安全庫存：是否要求是否要求MRP運算時，考慮項目的安全庫存運算時，考慮項目的安全庫存凈預(yù)留量：凈預(yù)留量：是否要求是否要求MRP凈需求運算時，考慮項目的預(yù)留情況凈需求運算時，考慮項目的預(yù)留情況凈凈WIP：是否要求是否要求MRP凈需求運算時，考慮在制品情況凈需求運算時，考慮在制品情況凈采購量：凈采購量：是否要求是否要求MRP凈需求運算時，考慮在途采購情況凈需求運算時，考慮在途采購情況物料計劃方法：物料計劃方法：定單起始日期：定單起始日期：MRP計算物料需求時間時，精確到定單的開工日期計算物料需求時間時，精確到定單的開工日期工序起始日期：工序起始日期：MRP計算物料需求時間時，精確到定單中

14、使用該物料計算物料需求時間時，精確到定單中使用該物料的工序的開工日期；的工序的開工日期；包含包含MDS天數(shù)：天數(shù)：用來確定用來確定MRP運算時，如何考慮驅(qū)動計劃中的過期的運算時，如何考慮驅(qū)動計劃中的過期的主計劃需求，如果為空，包括所有的過期需求；主計劃需求，如果為空，包括所有的過期需求；計劃物料：計劃物料：1）全部計劃物料：）全部計劃物料：MRP運行時，對所有的庫存項目進(jìn)行運行時，對所有的庫存項目進(jìn)行計劃；計劃；2）僅限于需求計劃物料：）僅限于需求計劃物料：MRP運行時，只對運行時，只對MDS中包括的項目以及中包括的項目以及該項目的該項目的BOM中相關(guān)的物料進(jìn)行計劃，不考慮與驅(qū)動當(dāng)前中相關(guān)的物

15、料進(jìn)行計劃，不考慮與驅(qū)動當(dāng)前MRP運行的運行的主計劃中無關(guān)的項目。主計劃中無關(guān)的項目。3）僅限于供應(yīng)計劃物料：）僅限于供應(yīng)計劃物料：MRP運行時，只對運行時，只對MPS中包中包括的項目以及該項目的括的項目以及該項目的BOM中相關(guān)的物料進(jìn)行計劃，不中相關(guān)的物料進(jìn)行計劃，不考慮與驅(qū)動當(dāng)前考慮與驅(qū)動當(dāng)前MRP運行的主計劃中無關(guān)的項目；運行的主計劃中無關(guān)的項目；4）需求和供應(yīng)計劃物料：）需求和供應(yīng)計劃物料：MRP運算時，只考慮運算時，只考慮MDS/MPS中包括的項目及該項目中的中包括的項目及該項目中的BOM中相關(guān)的物中相關(guān)的物料、車間料、車間 任務(wù)相關(guān)的項目和物料；任務(wù)相關(guān)的項目和物料；選項選項2）、

16、）、3）、）、4）產(chǎn)生的計劃比較整潔，但易遺漏某些）產(chǎn)生的計劃比較整潔，但易遺漏某些項目。項目。2、啟動計劃管理器、啟動計劃管理器這是一個后臺管理程序，只需啟動一次，以后該管理器這是一個后臺管理程序，只需啟動一次，以后該管理器會在后臺按你設(shè)定的時間間隔，自動周期運行，主要作會在后臺按你設(shè)定的時間間隔，自動周期運行，主要作用：用：它能進(jìn)行預(yù)測、它能進(jìn)行預(yù)測、MDS、MPS等的自動沖減等的自動沖減3、定義需求分類、定義需求分類需求分類是將客戶、銷售定單進(jìn)行分組需求分類是將客戶、銷售定單進(jìn)行分組Oracle提供將需求分類的功能，在進(jìn)行預(yù)測、主計劃、提供將需求分類的功能，在進(jìn)行預(yù)測、主計劃、銷售訂單錄

17、入、車間任務(wù)的下達(dá)，采購指令的生成時，銷售訂單錄入、車間任務(wù)的下達(dá)，采購指令的生成時，都可以指明對應(yīng)的需求分類，然后，系統(tǒng)根據(jù)需求分類都可以指明對應(yīng)的需求分類，然后，系統(tǒng)根據(jù)需求分類的不同，分別進(jìn)行預(yù)測、的不同，分別進(jìn)行預(yù)測、MDS、MPS的沖減，并提供的沖減，并提供了其他根據(jù)需求分類進(jìn)行計劃、統(tǒng)計的功能。了其他根據(jù)需求分類進(jìn)行計劃、統(tǒng)計的功能。4、定義計劃員、定義計劃員在定義項目主文件時，可以為每個項目指定計劃在定義項目主文件時，可以為每個項目指定計劃員，這樣，員，這樣，MRP運行結(jié)束后，每個計劃員都可以運行結(jié)束后，每個計劃員都可以只把與自己相關(guān)的計劃信息查詢出來，進(jìn)行處理。只把與自己相關(guān)的

18、計劃信息查詢出來，進(jìn)行處理。MDS是一個需求表，它包含預(yù)期發(fā)貨計劃的詳細(xì)資料?？梢詫⑺惺且粋€需求表，它包含預(yù)期發(fā)貨計劃的詳細(xì)資料?？梢詫⑺械男枨髞碓春喜⒌街餍枨笥媱澲?，以形成一個預(yù)期發(fā)貨總表。主需求的需求來源合并到主需求計劃中，以形成一個預(yù)期發(fā)貨總表。主需求計劃提供了一個額外控制層，可以用來在創(chuàng)建詳細(xì)生產(chǎn)計劃之前查看計劃提供了一個額外控制層，可以用來在創(chuàng)建詳細(xì)生產(chǎn)計劃之前查看和修改需求表?？梢允褂梅制谛枨笥媱?，作為主生產(chǎn)計劃流程或物料和修改需求表?？梢允褂梅制谛枨笥媱潱鳛橹魃a(chǎn)計劃流程或物料需求計劃流程的輸入。需求計劃流程的輸入。MDS考慮的一些需求類型有：考慮的一些需求類型有：u項目預(yù)

19、測項目預(yù)測u備件需求備件需求u銷售訂單銷售訂單u內(nèi)部請購單內(nèi)部請購單與與MPS區(qū)別：區(qū)別：MDS可輸入相關(guān)需求，沖減方式為發(fā)貨沖減可輸入相關(guān)需求，沖減方式為發(fā)貨沖減MPS是一個供應(yīng)表，用來滿足是一個供應(yīng)表，用來滿足MDS中所含項目的需求。中所含項目的需求。主生產(chǎn)計劃定義關(guān)鍵項目的預(yù)期建立計劃。有效的主生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃定義關(guān)鍵項目的預(yù)期建立計劃。有效的主生產(chǎn)計劃為訂購承諾提供基準(zhǔn)?？梢允褂糜媱潪橛嗁彸兄Z提供基準(zhǔn)?？梢允褂肕PS調(diào)節(jié)或平滑生產(chǎn)，調(diào)節(jié)或平滑生產(chǎn)，以便有效地利用能力推動物料需求計劃。以便有效地利用能力推動物料需求計劃。定義名稱MPS項目手工復(fù)制/合并/裝入MDS 生成外部沖減：對于主需求

20、計劃，所有銷售訂單發(fā)貨將沖減相應(yīng)的沖減：對于主需求計劃，所有銷售訂單發(fā)貨將沖減相應(yīng)的計劃條目（發(fā)貨沖減）。對于主生產(chǎn)計劃，在創(chuàng)建離散任計劃條目（發(fā)貨沖減）。對于主生產(chǎn)計劃，在創(chuàng)建離散任務(wù)、采購訂單或請購單時計劃條目便受到?jīng)_減（生產(chǎn)沖務(wù)、采購訂單或請購單時計劃條目便受到?jīng)_減（生產(chǎn)沖減）。減）。如果將需求分類與計劃關(guān)聯(lián)，則沖減流程將更新那些需求如果將需求分類與計劃關(guān)聯(lián)，則沖減流程將更新那些需求分類與銷售訂單、離散任務(wù)、采購訂單或請購單相匹配的分類與銷售訂單、離散任務(wù)、采購訂單或請購單相匹配的計劃條目。計劃條目。庫存庫存ATP：在計算：在計算Oracle庫存管理系統(tǒng)中的可承諾量信息庫存管理系統(tǒng)中的可

21、承諾量信息時，可以根據(jù)需要將時，可以根據(jù)需要將MPS計劃包括在可用供應(yīng)中。計劃包括在可用供應(yīng)中。生產(chǎn)：計劃可以自動釋放計劃訂單。生產(chǎn)：計劃可以自動釋放計劃訂單。計劃條目是主計劃中項目、日期和數(shù)量之間的唯一關(guān)系。計劃條目是主計劃中項目、日期和數(shù)量之間的唯一關(guān)系?？梢酝ㄟ^將項目添加至計劃名稱，然后再定義每個項目可以通過將項目添加至計劃名稱，然后再定義每個項目的詳細(xì)日期和數(shù)量信息，來定義計劃條目。的詳細(xì)日期和數(shù)量信息，來定義計劃條目。日期：日期：對于對于MDS，這是發(fā)貨日期。對于，這是發(fā)貨日期。對于MPS，這是生產(chǎn)的完工，這是生產(chǎn)的完工日期。日期。對于重復(fù)項目，不論是對于重復(fù)項目，不論是MDS還是還

22、是MPS，這都是生產(chǎn)的起，這都是生產(chǎn)的起始日期當(dāng)前數(shù)量。始日期當(dāng)前數(shù)量。這也會成為初始數(shù)量和總數(shù)。計劃沖減會減少當(dāng)前數(shù)量。這也會成為初始數(shù)量和總數(shù)。計劃沖減會減少當(dāng)前數(shù)量。計劃沖減加上當(dāng)前數(shù)量等于總數(shù)。計劃沖減加上當(dāng)前數(shù)量等于總數(shù)。MDS生成生成MPS：從主需求計劃啟動：從主需求計劃啟動MPS計劃的計劃流程。這可以為所計劃的計劃流程。這可以為所有有MPS計劃項目生成計劃項目生成MPS計劃計劃添加計劃選項：改寫（指添加計劃選項：改寫（指MRP運算結(jié)果是否對其上次的運算結(jié)果進(jìn)行運算結(jié)果是否對其上次的運算結(jié)果進(jìn)行改寫）選項：改寫）選項：全部：對于全部：對于MPS計劃，系統(tǒng)將根據(jù)來源主需求計劃來改寫所

23、有條目并計劃，系統(tǒng)將根據(jù)來源主需求計劃來改寫所有條目并重新生成新的重新生成新的MPS條目。對于條目。對于MRP，系統(tǒng)將改寫，系統(tǒng)將改寫MRP項目的所有計劃項目的所有計劃訂單和訂單和MRP固定計劃訂單在首次生萬計劃時，屏幕會顯示此選項。注固定計劃訂單在首次生萬計劃時，屏幕會顯示此選項。注意：使用此選項時請務(wù)必小心，因為它會改寫固定計劃訂單和（或）主意：使用此選項時請務(wù)必小心，因為它會改寫固定計劃訂單和（或）主計劃條目。如果不需要改寫計劃條目。如果不需要改寫MRP固定計劃訂單，請選擇無。固定計劃訂單，請選擇無。在計劃時間欄之外：對于在計劃時間欄之外：對于MPS計劃，系統(tǒng)將改寫計劃時間欄之外的所計劃

24、，系統(tǒng)將改寫計劃時間欄之外的所有有MPS條目。對于條目。對于MRP，系統(tǒng)將改寫計劃時間欄之外的所有計劃訂單，系統(tǒng)將改寫計劃時間欄之外的所有計劃訂單和固定計劃訂單。注意：使用此選項時請務(wù)必小心，因為它會改寫計劃和固定計劃訂單。注意：使用此選項時請務(wù)必小心，因為它會改寫計劃時間欄之外的時間欄之外的MRP固定計劃訂單和主計劃條目。如果不需要改寫固定計劃訂單和主計劃條目。如果不需要改寫MRP固定計劃訂單，請選擇無。固定計劃訂單，請選擇無。無：切勿改寫無：切勿改寫MPS或或MRP計劃和凈更改重新計劃的任何固定計劃訂單。計劃和凈更改重新計劃的任何固定計劃訂單。改改 寫寫 選選 項項附加計劃訂單附加計劃訂單

25、改寫和附加選項結(jié)合在一起時才起作用改寫和附加選項結(jié)合在一起時才起作用改寫全部，附加計劃改寫全部，附加計劃此選項允許在重新生成新的計劃訂單時刪除所有以前的計此選項允許在重新生成新的計劃訂單時刪除所有以前的計劃條目和固定的計劃條目，并創(chuàng)建指定計劃名稱的新物料劃條目和固定的計劃條目，并創(chuàng)建指定計劃名稱的新物料需求計劃?？梢栽诘谝淮芜\行計劃時，或要求計劃反映新需求計劃?？梢栽诘谝淮芜\行計劃時，或要求計劃反映新需要的所有來源時使用此組合。需要的所有來源時使用此組合。發(fā)貨沖減發(fā)貨沖減：在裝運銷售訂單項目時，系統(tǒng)將沖減（更新）：在裝運銷售訂單項目時，系統(tǒng)將沖減（更新）MDS計劃數(shù)量。發(fā)貨沖減可以防止在將銷售

26、訂單裝入主計劃數(shù)量。發(fā)貨沖減可以防止在將銷售訂單裝入主需求計劃但未根據(jù)發(fā)貨對主需求計劃進(jìn)行沖減時可能產(chǎn)生需求計劃但未根據(jù)發(fā)貨對主需求計劃進(jìn)行沖減時可能產(chǎn)生的重復(fù)需求。如果不進(jìn)行沖減，可能需要在每次計劃物料的重復(fù)需求。如果不進(jìn)行沖減，可能需要在每次計劃物料需求之前對主計劃進(jìn)行重新裝入和重新計劃，以取得有關(guān)需求之前對主計劃進(jìn)行重新裝入和重新計劃，以取得有關(guān)獨立需求項目的供應(yīng)和需求狀況的準(zhǔn)確信息。裝運銷售訂獨立需求項目的供應(yīng)和需求狀況的準(zhǔn)確信息。裝運銷售訂單項目可以沖減對其選定沖減的每個單項目可以沖減對其選定沖減的每個MDS名稱。應(yīng)該在名稱。應(yīng)該在定義主計劃名稱時設(shè)置發(fā)貨沖減，既是在定義或裝入該名定

27、義主計劃名稱時設(shè)置發(fā)貨沖減，既是在定義或裝入該名稱的計劃之前。如果將需求分類與稱的計劃之前。如果將需求分類與MDS關(guān)聯(lián)，則發(fā)貨沖關(guān)聯(lián)，則發(fā)貨沖減流程將沖減與銷售訂單關(guān)聯(lián)的需求分類對應(yīng)減流程將沖減與銷售訂單關(guān)聯(lián)的需求分類對應(yīng)MDS條目。條目。在創(chuàng)建請購單或離散任務(wù)時，無論是人工定義請購單或任在創(chuàng)建請購單或離散任務(wù)時，無論是人工定義請購單或任務(wù)還是使用務(wù)還是使用”計劃員工作臺計劃員工作臺“裝入，裝入，Oracle主計劃主計劃/MRP和和供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)均會沖減（更新）供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)均會沖減（更新）MPS計劃數(shù)量。生計劃數(shù)量。生產(chǎn)（產(chǎn)（MPS）沖減可以防止重復(fù)供應(yīng)。如果不進(jìn)行沖減，可）沖減可以

28、防止重復(fù)供應(yīng)。如果不進(jìn)行沖減，可能需要在每次計劃物料需求之前對主計劃進(jìn)行重新計劃，能需要在每次計劃物料需求之前對主計劃進(jìn)行重新計劃，以取得有關(guān)獨立需求項目的供應(yīng)和需求狀況的準(zhǔn)確信息。以取得有關(guān)獨立需求項目的供應(yīng)和需求狀況的準(zhǔn)確信息。創(chuàng)建請購單或離散任務(wù)可以沖減每個選定了沖減的創(chuàng)建請購單或離散任務(wù)可以沖減每個選定了沖減的MPS名名稱。應(yīng)該在定義主計劃名稱時設(shè)置生產(chǎn)沖減，既是在輸入稱。應(yīng)該在定義主計劃名稱時設(shè)置生產(chǎn)沖減，既是在輸入或裝入該名稱的計劃之前。如果將需求分類與或裝入該名稱的計劃之前。如果將需求分類與MPS關(guān)聯(lián)，關(guān)聯(lián)，則生產(chǎn)沖減流程將沖減與離散任務(wù)關(guān)聯(lián)的需求分類對應(yīng)的則生產(chǎn)沖減流程將沖減與

29、離散任務(wù)關(guān)聯(lián)的需求分類對應(yīng)的MPS條目。條目。在重新計劃離散任務(wù)或更改離散任務(wù)或請購單數(shù)量時，在重新計劃離散任務(wù)或更改離散任務(wù)或請購單數(shù)量時， Oracle主計劃主計劃/MRP供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)也將更新供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)也將更新MPS、MRP計劃數(shù)量。計劃數(shù)量。計劃管理器和計劃沖減計劃管理器和計劃沖減“計劃管理器計劃管理器”是管理發(fā)貨和生產(chǎn)沖減的后臺進(jìn)程。是管理發(fā)貨和生產(chǎn)沖減的后臺進(jìn)程。對于發(fā)貨沖減，對于發(fā)貨沖減，“計劃管理器計劃管理器”首先查找特定的銷售訂首先查找特定的銷售訂單條目，以查找要沖減的特定計劃條目。如果未找到該單條目，以查找要沖減的特定計劃條目。如果未找到該銷售訂單日期的正確條目

30、，則銷售訂單日期的正確條目，則“計劃管理器計劃管理器”將從該項將從該項目的最早計劃條目開始，并將時間向前挪，將計劃條目目的最早計劃條目開始，并將時間向前挪，將計劃條目數(shù)量減少到銷售訂單的發(fā)貨數(shù)量。數(shù)量減少到銷售訂單的發(fā)貨數(shù)量。對于生產(chǎn)沖減，對于生產(chǎn)沖減，“計劃管理器計劃管理器”將首先查看離散任務(wù)的將首先查看離散任務(wù)的到期日，以查找要沖減的到期日，以查找要沖減的MPS計劃條目。然后反向查計劃條目。然后反向查看直到第一個計劃條目，接著再向前，直到找到足夠沖看直到第一個計劃條目，接著再向前，直到找到足夠沖減的計劃數(shù)量。減的計劃數(shù)量。n 使用使用ORACLE軟件維護(hù)主生產(chǎn)計劃主要有以下幾個方面：軟件維

31、護(hù)主生產(chǎn)計劃主要有以下幾個方面： 編制主生產(chǎn)計劃編制主生產(chǎn)計劃 進(jìn)行粗能力平衡，確保編制的主生產(chǎn)計劃切實可行。進(jìn)行粗能力平衡，確保編制的主生產(chǎn)計劃切實可行。 定義主計劃名稱定義主計劃名稱 裝入主計劃或輸入主計劃內(nèi)容裝入主計劃或輸入主計劃內(nèi)容 負(fù)責(zé)提交負(fù)責(zé)提交MRP的運算的運算 通過計劃員工作臺下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)通過計劃員工作臺下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù) 跟蹤產(chǎn)品的完工時間和數(shù)量跟蹤產(chǎn)品的完工時間和數(shù)量 根據(jù)實際需求，調(diào)整主生產(chǎn)計劃，要盡可能減少計劃根據(jù)實際需求，調(diào)整主生產(chǎn)計劃，要盡可能減少計劃 的調(diào)整的調(diào)整。物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）通過估計以下各項從毛需求計

32、算凈）通過估計以下各項從毛需求計算凈需求：需求：主計劃主計劃/物料清單物料清單/預(yù)定接收預(yù)定接收/現(xiàn)有庫存余額現(xiàn)有庫存余額/提前期提前期/訂單修改訂單修改量量然后，物料需求計劃將按凈物料需求，創(chuàng)建用于計劃補充然后，物料需求計劃將按凈物料需求，創(chuàng)建用于計劃補充需求的釋放或重新計劃物料訂單的建議集。需求的釋放或重新計劃物料訂單的建議集。Oracle主計劃主計劃/MRP和供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)假定符合物料需求計劃的能力和供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)假定符合物料需求計劃的能力是無限的。但是，可以使用能力計劃來核實是否有足夠的是無限的。但是，可以使用能力計劃來核實是否有足夠的能力支持物料計劃。能力支持物料計劃。定義名

33、稱計劃平臺實施查看啟動計劃創(chuàng)建訂單重新計劃MDS/MPS生成外部導(dǎo)入從主需求計劃從主需求計劃如果不需要人工調(diào)節(jié)主生產(chǎn)計劃，可以直接從主需求計如果不需要人工調(diào)節(jié)主生產(chǎn)計劃，可以直接從主需求計劃生成計劃。計劃流程可以改寫劃生成計劃。計劃流程可以改寫MRP計劃方法并將計劃方法并將MPS計劃項目作為計劃項目作為MRP計劃項目處理。因此，計劃流程將生計劃項目處理。因此，計劃流程將生成計劃訂單并建議重新計劃成計劃訂單并建議重新計劃MPS、MRP計劃項目。計劃項目。從主生產(chǎn)計劃生成從主生產(chǎn)計劃生成也可以從主生產(chǎn)計劃生成也可以從主生產(chǎn)計劃生成MRP計劃。對于每個計劃。對于每個MPS計劃計劃項目，計劃流程均會考

34、慮以下因素：預(yù)計毛需求、項目項目，計劃流程均會考慮以下因素：預(yù)計毛需求、項目的當(dāng)產(chǎn)訂單主生產(chǎn)計劃以及一定時間內(nèi)的現(xiàn)有數(shù)量。計的當(dāng)產(chǎn)訂單主生產(chǎn)計劃以及一定時間內(nèi)的現(xiàn)有數(shù)量。計劃流程會計算預(yù)計現(xiàn)有數(shù)量并生成例外信息，以對物料劃流程會計算預(yù)計現(xiàn)有數(shù)量并生成例外信息，以對物料計劃中任何潛在的不平衡發(fā)出信號。計劃中任何潛在的不平衡發(fā)出信號。根據(jù)默認(rèn)值，計劃流程會生成根據(jù)默認(rèn)值，計劃流程會生成MPS計劃項目的固定計劃計劃項目的固定計劃訂單。訂單。計劃流程的用途就是在”物料“策略范圍內(nèi)維護(hù)庫存層導(dǎo)出符合計劃日期的MPS、DRP或MRP?？梢允褂么致阅芰τ媱潱≧CCP）或詳細(xì)能力需求計劃（CRP）按可用能力驗

35、證物料計劃。通過在”啟動計劃流程“窗口中啟動計劃流程來計算物料需求。計算物料需求的計劃流程階段有： 維護(hù)重復(fù)計劃期間階段 快照階段 計劃員階段 自動釋放計劃員工作平臺：復(fù)查并實施由具有計劃員工作平臺：復(fù)查并實施由具有”計劃員工作臺計劃員工作臺“的的計劃流程提出的建議?？梢杂羞x擇地將這些建議作為新建計劃流程提出的建議。可以有選擇地將這些建議作為新建和重新計劃的訂單進(jìn)行實施，并發(fā)放全部或部分建議。和重新計劃的訂單進(jìn)行實施，并發(fā)放全部或部分建議。計劃員平臺可進(jìn)行的活動：計劃員平臺可進(jìn)行的活動： 復(fù)查項目詳細(xì)資料復(fù)查項目詳細(xì)資料 復(fù)查供應(yīng)復(fù)查供應(yīng)/需求詳細(xì)資料需求詳細(xì)資料 復(fù)查組件、使用裝配件和總裝復(fù)

36、查組件、使用裝配件和總裝 復(fù)查展望期、物料和能力計劃復(fù)查展望期、物料和能力計劃 顯示匯總供應(yīng)和需求顯示匯總供應(yīng)和需求 實施并維護(hù)計劃訂單實施并維護(hù)計劃訂單 人工創(chuàng)建計劃訂單人工創(chuàng)建計劃訂單 創(chuàng)建固定計劃訂單和固定實施訂單創(chuàng)建固定計劃訂單和固定實施訂單 復(fù)查物料和能力例外信息復(fù)查物料和能力例外信息 顯示資源需求的匯總顯示資源需求的匯總計劃員工作臺內(nèi)容：不同窗口進(jìn)入，查找條件有不同計劃員工作臺內(nèi)容：不同窗口進(jìn)入，查找條件有不同復(fù)查物料計劃信息：復(fù)查物料計劃信息：選擇選擇”物料物料“以在以在”物料物料“窗口中窗口中顯示計劃信息，可查到項目的一些計劃屬性和現(xiàn)有量信顯示計劃信息，可查到項目的一些計劃屬性

37、和現(xiàn)有量信息：息：復(fù)查供應(yīng)和需求：復(fù)查供應(yīng)和需求：可以根據(jù)可以根據(jù)”參數(shù)選擇參數(shù)選擇“的選擇來復(fù)查的選擇來復(fù)查計劃的供應(yīng)和需求詳細(xì)信息計劃的供應(yīng)和需求詳細(xì)信息計劃員工作臺內(nèi)容計劃員工作臺內(nèi)容企業(yè)視圖：企業(yè)視圖：查物料需求、供應(yīng)匯總，企業(yè)視圖查物料需求、供應(yīng)匯總，企業(yè)視圖“可以提供關(guān)于此可以提供關(guān)于此數(shù)據(jù)的兩種視圖：當(dāng)前和快照?？煺諗?shù)據(jù)是在初始計劃運行時產(chǎn)數(shù)據(jù)的兩種視圖：當(dāng)前和快照。快照數(shù)據(jù)是在初始計劃運行時產(chǎn)生的數(shù)據(jù)；當(dāng)前數(shù)據(jù)包括在初始運行之后的所有修改。生的數(shù)據(jù)；當(dāng)前數(shù)據(jù)包括在初始運行之后的所有修改。組件：組件：可以上下遍歷物料清單，并顯示項目組件的有效性及數(shù)量、可以上下遍歷物料清單，并顯示

38、項目組件的有效性及數(shù)量、用完信息和項目詳細(xì)資料。有效性日期顯示組件可用到的截止日用完信息和項目詳細(xì)資料。有效性日期顯示組件可用到的截止日期（最遲為展望期日起）期（最遲為展望期日起）使用處：使用處：可以上下遍歷物料清單，并顯示項目使用裝配件的有效可以上下遍歷物料清單，并顯示項目使用裝配件的有效性及數(shù)量、用完信息和項目詳細(xì)資料。性及數(shù)量、用完信息和項目詳細(xì)資料?？傃b：總裝：顯示項目使用裝配件的用量信息。顯示項目使用裝配件的用量信息。計劃員工作臺內(nèi)容：計劃員工作臺內(nèi)容：復(fù)查展望期能力：復(fù)查展望期能力：以根據(jù)選定的顯示參數(shù)選擇來復(fù)查分時段的展望期以根據(jù)選定的顯示參數(shù)選擇來復(fù)查分時段的展望期計劃數(shù)據(jù)。計

39、劃數(shù)據(jù)?！比咳掌谌咳掌凇耙灾付ㄓ糜趶?fù)查供應(yīng)以指定用于復(fù)查供應(yīng)/需求詳細(xì)信息的整個日期范圍需求詳細(xì)信息的整個日期范圍圖形：可以查看一個或多個項目的當(dāng)前或快照供應(yīng)圖形：可以查看一個或多個項目的當(dāng)前或快照供應(yīng)/需求信息的圖形顯需求信息的圖形顯示。此圖形包含選定項目的所有展望期計劃數(shù)據(jù)，并會以下列三種圖示。此圖形包含選定項目的所有展望期計劃數(shù)據(jù)，并會以下列三種圖表顯示：表顯示：合計供應(yīng)和需求詳細(xì)資料圖表合計供應(yīng)和需求詳細(xì)資料圖表合計供應(yīng)詳細(xì)資料圖表合計供應(yīng)詳細(xì)資料圖表合計需求詳細(xì)資料圖表合計需求詳細(xì)資料圖表計劃員工作平臺內(nèi)容：實施計劃建議計劃員工作平臺內(nèi)容：實施計劃建議在復(fù)查物料計劃之的后，隨時可

40、以實施計劃建議?？梢裕涸趶?fù)查物料計劃之的后，隨時可以實施計劃建議。可以：修改建議的到期日和數(shù)量修改建議的到期日和數(shù)量為為MRP或或MPS項目添加固定計劃訂單項目添加固定計劃訂單將計劃訂單作為請購單或離散任務(wù)進(jìn)行實施將計劃訂單作為請購單或離散任務(wù)進(jìn)行實施實施重復(fù)性計劃實施重復(fù)性計劃釋放訂單釋放訂單固定計劃訂單和實施計劃訂單固定計劃訂單和實施計劃訂單重新計劃預(yù)定接收重新計劃預(yù)定接收創(chuàng)建固定計劃訂單創(chuàng)建固定計劃訂單可以固定計劃訂單以穩(wěn)定部分物料計劃。也可以人工將固定計劃訂單可以固定計劃訂單以穩(wěn)定部分物料計劃。也可以人工將固定計劃訂單添加到計劃中。在啟動計劃流程時，可以選擇不改寫固定計劃訂單。添加到計

41、劃中。在啟動計劃流程時，可以選擇不改寫固定計劃訂單。在在Oracle在制品管理系統(tǒng)中，固定了計劃訂單并不等于固定了任務(wù)。在制品管理系統(tǒng)中，固定了計劃訂單并不等于固定了任務(wù)。固定計劃訂單只能防止計劃流程建議的更改。固定計劃訂單只能防止計劃流程建議的更改。固定固定MRP計劃訂單計劃訂單/固定固定MRP已實施的訂單已實施的訂單/固定預(yù)定接收固定預(yù)定接收固定性能：固定性能：固定一個計劃訂單：計劃流程不會計劃此計劃訂單。固定一個計劃訂單：計劃流程不會計劃此計劃訂單。將計劃訂單作為固定任務(wù)或計劃進(jìn)行實施（選固定但未釋放）：計將計劃訂單作為固定任務(wù)或計劃進(jìn)行實施（選固定但未釋放）：計劃流程會重新計劃此計劃訂

42、單。劃流程會重新計劃此計劃訂單。對已作為固定任務(wù)實施的任務(wù)或計劃釋放一個訂單。計劃流程將此對已作為固定任務(wù)實施的任務(wù)或計劃釋放一個訂單。計劃流程將此任務(wù)或計劃作為固定預(yù)定接收進(jìn)行處理且不會重新計劃該訂單。因此，任務(wù)或計劃作為固定預(yù)定接收進(jìn)行處理且不會重新計劃該訂單。因此，要防止計劃流程產(chǎn)生重新計劃建議，必須固定資該計劃訂單或釋放已要防止計劃流程產(chǎn)生重新計劃建議，必須固定資該計劃訂單或釋放已人微言輕固定任務(wù)實施的計劃訂單。人微言輕固定任務(wù)實施的計劃訂單。重新計劃預(yù)定接收重新計劃預(yù)定接收在復(fù)查計劃建議之后，可以重新計劃或取消在復(fù)查計劃建議之后，可以重新計劃或取消Oracle在制品管理系統(tǒng)中在制品管

43、理系統(tǒng)中定義的離散任務(wù)，并重新計劃定義的離散任務(wù)，并重新計劃Oracle采購管理系統(tǒng)中定義的請購單、采購管理系統(tǒng)中定義的請購單、采購訂單。計劃建議包括：采購訂單。計劃建議包括：重新計劃入重新計劃入重新計劃出重新計劃出取消取消物料需求計劃員物料需求計劃員 n 使用使用ORACLE軟件維護(hù)物料需求計劃主要有以下幾個方面：軟件維護(hù)物料需求計劃主要有以下幾個方面：確認(rèn)工作臺上采購、生產(chǎn)計劃訂單的適用性和可用性確認(rèn)工作臺上采購、生產(chǎn)計劃訂單的適用性和可用性實施采購、生產(chǎn)計劃，即在線下達(dá)請購單、車間任務(wù)。實施采購、生產(chǎn)計劃，即在線下達(dá)請購單、車間任務(wù)。通知采購員已下達(dá)的請購單并督促及時創(chuàng)建并完成訂單。通知

44、采購員已下達(dá)的請購單并督促及時創(chuàng)建并完成訂單。維護(hù)已下達(dá)的采購請求。維護(hù)已下達(dá)的采購請求。查詢例外信息，維護(hù)系統(tǒng)建議信息。查詢例外信息，維護(hù)系統(tǒng)建議信息。查詢物料屬性和計劃策略，及時反饋錯誤。查詢物料屬性和計劃策略，及時反饋錯誤。查詢查詢BOM，反饋有錯的，反饋有錯的BOM。 能力需求計劃不是一種人們想象中那樣的，可以自能力需求計劃不是一種人們想象中那樣的，可以自動進(jìn)行能力平衡的智能化計算機系統(tǒng)。動進(jìn)行能力平衡的智能化計算機系統(tǒng)。MRP計劃展開時，計劃展開時，假定企業(yè)的能力是無限的，在此基礎(chǔ)上，假定企業(yè)的能力是無限的，在此基礎(chǔ)上，MRP優(yōu)先保證優(yōu)先保證物料計劃的數(shù)量和完成時間。物料計劃的數(shù)量和

45、完成時間。MRP系統(tǒng)要求它的能力需求計劃系統(tǒng)只是根據(jù)系統(tǒng)要求它的能力需求計劃系統(tǒng)只是根據(jù)MRP系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，把所有項目的計劃訂單換算成相系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，把所有項目的計劃訂單換算成相應(yīng)的對各種資源的需求量。能力計劃系統(tǒng)依此向計劃人應(yīng)的對各種資源的需求量。能力計劃系統(tǒng)依此向計劃人員提供能力需求數(shù)據(jù)和比較報表，計劃員人工判斷員提供能力需求數(shù)據(jù)和比較報表，計劃員人工判斷MRP計劃的可行性，采取措施人工調(diào)整計劃訂單，保證計劃計劃的可行性，采取措施人工調(diào)整計劃訂單，保證計劃的可行性。的可行性。能力需求計劃的對象是工作中心的能力，可能隨生產(chǎn)效能力需求計劃的對象是工作中心的能力，可能隨生產(chǎn)效率、人員

46、變動、設(shè)備完好率等因素的影響而發(fā)生變化。率、人員變動、設(shè)備完好率等因素的影響而發(fā)生變化。能力需求計劃的依據(jù)能力需求計劃的依據(jù)工作中心：工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱統(tǒng)稱工作中心能力工作中心能力=每日工作班次每日工作班次每班可用的工作小時每班可用的工作小時工作工作中心平均效率中心平均效率工作中心利用率（小時工作中心利用率（小時/日）日）車間日歷：車間日歷：可用能力：可用能力：工作中心和車間日歷可確定各種能力的總供給工作中心和車間日歷可確定各種能力的總供給（額定能力），有效供給或可用能力還需扣除正在車間作業(yè)（額定能力），有效供給或

47、可用能力還需扣除正在車間作業(yè)的未完成訂單所占用的能力的未完成訂單所占用的能力工作中心可用能力工作中心可用能力=工作中心額定能力工作中心額定能力已經(jīng)下達(dá)確認(rèn)定單已經(jīng)下達(dá)確認(rèn)定單對現(xiàn)有能力的占用對現(xiàn)有能力的占用工藝路線：工藝路線：產(chǎn)品或零部件的工藝路線是由工序組成產(chǎn)品或零部件的工藝路線是由工序組成的，而每個工序都對應(yīng)著一個工作中心。的，而每個工序都對應(yīng)著一個工作中心。工序消耗工作中心的能力工序消耗工作中心的能力:系統(tǒng)根據(jù)工藝路線中工系統(tǒng)根據(jù)工藝路線中工序戰(zhàn)用工作中心的定額小時，工序的開始和完工日序戰(zhàn)用工作中心的定額小時，工序的開始和完工日期，計算各個時段工作中心的負(fù)荷。期，計算各個時段工作中心的負(fù)

48、荷。CRP能力計劃的計算邏輯：能力計劃的計算邏輯：能力需求計劃的運算過程：把物料需求訂單換算為能力需求數(shù)量。能力需求計劃的運算過程：把物料需求訂單換算為能力需求數(shù)量。換算過程是根據(jù)物料需求計劃，把占用某個工作中心所有的物料，換算過程是根據(jù)物料需求計劃，把占用某個工作中心所有的物料，對比各自的工藝路線，求出生產(chǎn)這些物料在各個時段要占用該工作對比各自的工藝路線，求出生產(chǎn)這些物料在各個時段要占用該工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，再與工作中心的能力，即可能提供的工作小時中心的負(fù)荷小時數(shù)，再與工作中心的能力，即可能提供的工作小時進(jìn)行比較，生成能力計劃和報表。進(jìn)行比較，生成能力計劃和報表。能力計劃不進(jìn)行能力負(fù)荷的自

49、動平衡，即能力計劃不對計劃訂單進(jìn)能力計劃不進(jìn)行能力負(fù)荷的自動平衡，即能力計劃不對計劃訂單進(jìn)行調(diào)整以使?jié)M足能力約束。行調(diào)整以使?jié)M足能力約束。與與MRP邏輯一樣，能力計劃也需回答：邏輯一樣，能力計劃也需回答：生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？占用什么工作中心？負(fù)荷小時多少？占用什么工作中心？負(fù)荷小時多少？工作中心可用能力多少？工作中心可用能力多少？能力需求情況如何？能力需求情況如何？能力需求計劃工作中心能力工藝路線需用能力可用能力平衡負(fù)荷能力需求運算過程粗能力計劃（粗能力計劃（RCCP）和詳細(xì)能力計劃（）和詳細(xì)能力計劃（CRP）MRP系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃階段和物料需求階段都進(jìn)行能力平系統(tǒng)中，主

50、生產(chǎn)計劃階段和物料需求階段都進(jìn)行能力平衡，衡，MRP/CRPMRP/CRP的運算是在的運算是在MPS/RCCPMPS/RCCP的基礎(chǔ)上進(jìn)行。的基礎(chǔ)上進(jìn)行。區(qū)別：區(qū)別：能力計劃概覽能力計劃概覽Oracle能力管理系統(tǒng)可以按資源或生產(chǎn)線計算能力利用率，并確保能力管理系統(tǒng)可以按資源或生產(chǎn)線計算能力利用率，并確保有足夠的能力以滿足生產(chǎn)需求。有足夠的能力以滿足生產(chǎn)需求。Oracle能力管理系統(tǒng)提供兩層能力能力管理系統(tǒng)提供兩層能力計劃：計劃： 粗略能力計劃（粗略能力計劃（RCCP）可驗證主計劃）可驗證主計劃 詳細(xì)能力需求計劃（詳細(xì)能力需求計劃（CRP）可驗證）可驗證MRP計劃計劃粗略能力計劃（粗略能力計劃

51、（RCCP）可以使用粗略需求計劃以核實是否具有足夠的可用能力以滿足主計劃的可以使用粗略需求計劃以核實是否具有足夠的可用能力以滿足主計劃的能力需求。采用這種方法，可以監(jiān)測長期計劃的要求和可用能力的趨勢。能力需求。采用這種方法，可以監(jiān)測長期計劃的要求和可用能力的趨勢。RCCP一般只限于關(guān)鍵資源。只需使用已證明具有實際意義可實現(xiàn)的主一般只限于關(guān)鍵資源。只需使用已證明具有實際意義可實現(xiàn)的主計劃來生成一個計劃來生成一個MRP計劃。計劃。RCCP是一種毛能力計劃技術(shù)，在計算能力需求時不考慮預(yù)定接收量或是一種毛能力計劃技術(shù)，在計算能力需求時不考慮預(yù)定接收量或現(xiàn)有庫存數(shù)量。因此，粗略能力計劃就是一張滿足毛生產(chǎn)

52、需求的要求能現(xiàn)有庫存數(shù)量。因此，粗略能力計劃就是一張滿足毛生產(chǎn)需求的要求能力報表。力報表。能力需求計劃（能力需求計劃（CRP）可以使用可以使用CRP以核實是否具有足夠的可用能力以滿足以核實是否具有足夠的可用能力以滿足MRP計劃的能力需計劃的能力需求。采用這種方法，可以識別要求能力和可用能力之間的短期差異。求。采用這種方法，可以識別要求能力和可用能力之間的短期差異。CRP一般核實物料計劃所要求的所有資源的能力。與粗略能力計劃一般核實物料計劃所要求的所有資源的能力。與粗略能力計劃（RCCP）相比，）相比，CRP是一個短期能力計劃工具是一個短期能力計劃工具CRP比起粗略能力計劃比起粗略能力計劃來說，

53、是一個更詳細(xì)的能力計劃工具，在計算能力需求時，來說，是一個更詳細(xì)的能力計劃工具，在計算能力需求時，CRP中考慮中考慮了預(yù)定接收和現(xiàn)有庫存數(shù)量了預(yù)定接收和現(xiàn)有庫存數(shù)量 。因此，詳細(xì)的能力計劃也就是滿足凈生產(chǎn)。因此，詳細(xì)的能力計劃也就是滿足凈生產(chǎn)需求而要求的能力報表。需求而要求的能力報表。 能力利用率能力利用率RCCP和和CRP的輸出是一張按資源輸出的能力利用率報表。的輸出是一張按資源輸出的能力利用率報表。Oracle能力管理系統(tǒng)使用以下公司計算能力利用率：能力管理系統(tǒng)使用以下公司計算能力利用率：Capacity utilization-required capacity/available ca

54、pacity經(jīng)過能力利用率分析，可以發(fā)現(xiàn)能力處于以下三種情形之一：經(jīng)過能力利用率分析，可以發(fā)現(xiàn)能力處于以下三種情形之一： 過載過載欠載欠載平衡平衡過載過載 在要求能力大于可用能力時，就出現(xiàn)過載在要求能力大于可用能力時，就出現(xiàn)過載欠載欠載 在要求能力小于可用能力時，就出現(xiàn)欠載在要求能力小于可用能力時，就出現(xiàn)欠載平衡平衡 在要求能力等于可用能力時，就出現(xiàn)平衡在要求能力等于可用能力時，就出現(xiàn)平衡RCCP業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程資源組模擬集資源定義資源清單名稱資源清單RCCP查看自動創(chuàng)建人工定義資源組：以對類似的資源分組，這可助于計劃能力并方便資源清單信息資源組：以對類似的資源分組，這可助于計劃能力并方便資源

55、清單信息的生成，例如，可以創(chuàng)建一個資源組，以將關(guān)鍵資源分在一組。的生成，例如，可以創(chuàng)建一個資源組，以將關(guān)鍵資源分在一組。模擬集：以對基于工藝路線的能力需求計劃所作的資源更改進(jìn)行分組。模擬集：以對基于工藝路線的能力需求計劃所作的資源更改進(jìn)行分組。當(dāng)在當(dāng)在Oracle物料清單管理系統(tǒng)中對指定至部門的資源作出修改時，請指物料清單管理系統(tǒng)中對指定至部門的資源作出修改時，請指定模擬集。定模擬集。資源清單就是建立一個項目所必須的全部資源需求的報表。可以對部門資源清單就是建立一個項目所必須的全部資源需求的報表?？梢詫Σ块T資源組合或生產(chǎn)線提出資源要求。資源組合或生產(chǎn)線提出資源要求。資源清單資源清單使用比率使用

56、比率表示建立一個特定工序項目單位所要求的資源量表示建立一個特定工序項目單位所要求的資源量回置天數(shù)回置天數(shù)表示了在完成需要特定資源需求的項目之前的天數(shù)表示了在完成需要特定資源需求的項目之前的天數(shù)要求小時數(shù)代表在某工序建立一個單位的項目時，每一個資源單位要求小時數(shù)代表在某工序建立一個單位的項目時，每一個資源單位所要求的資源小時數(shù)。要求小時數(shù)由您在所要求的資源小時數(shù)。要求小時數(shù)由您在Oracle物料清單管理系統(tǒng)物料清單管理系統(tǒng)中指定的使用比率和計量單位導(dǎo)出。中指定的使用比率和計量單位導(dǎo)出。使用數(shù)量使用數(shù)量代表建立一個資源清單項目所要求的既定組件數(shù)，并且代表建立一個資源清單項目所要求的既定組件數(shù)，并且

57、可從項目物料清單的使用數(shù)量推導(dǎo)出可從項目物料清單的使用數(shù)量推導(dǎo)出總小時數(shù)總小時數(shù)表示了在某工序每建立一單位的項目所要求的資源小時表示了在某工序每建立一單位的項目所要求的資源小時總數(shù)。如果資源基準(zhǔn)為項目，則增加將在某工序加工的項目數(shù)會影總數(shù)。如果資源基準(zhǔn)為項目，則增加將在某工序加工的項目數(shù)會影響總小時數(shù)。響總小時數(shù)。Total hours=required hoursquantity如果資源基準(zhǔn)為批次，則增加將在某工序加工的項目數(shù)不會影響總?cè)绻Y源基準(zhǔn)為批次，則增加將在某工序加工的項目數(shù)不會影響總小時數(shù)小時數(shù)Total hours=required hours來源項目可用于標(biāo)識生成單個資源需求的

58、組件。來源項目可用于標(biāo)識生成單個資源需求的組件。在將單層資源需求累計為某個父項目的累計資源在將單層資源需求累計為某個父項目的累計資源需求時，來源項目有助于跟蹤資源需求。對于單需求時，來源項目有助于跟蹤資源需求。對于單層資源需求，資源清單項目和來源項目是相同的。層資源需求，資源清單項目和來源項目是相同的。而對于累計資源需求，它們不相同。而對于累計資源需求，它們不相同?；诠に嚶肪€的基于工藝路線的RCCP基于工藝路線的基于工藝路線的RCCP將計算要求能力并將其比作指定至工藝路線將計算要求能力并將其比作指定至工藝路線工序的單個資源的可用能力。要求的和可用的能力將按資源按周以工序的單個資源的可用能力。

59、要求的和可用的能力將按資源按周以小時數(shù)表示。小時數(shù)表示。要求小時數(shù)計算（要求小時數(shù)計算（required hoursquantity)基于工藝路線的基于工藝路線的RCCP：？通過將每個主計劃輸入作為資源清單項目，然后將主計劃數(shù)量乘？通過將每個主計劃輸入作為資源清單項目，然后將主計劃數(shù)量乘以每個引用此資源的資源清單需求的總小時數(shù)，來計算每項資源的以每個引用此資源的資源清單需求的總小時數(shù)，來計算每項資源的要求小時數(shù)。要求小時數(shù)。？按資源清單需求中定義的回置天數(shù)，通過偏置主計劃日期來計算？按資源清單需求中定義的回置天數(shù)，通過偏置主計劃日期來計算每項資源的要求日期。因為每項資源的要求日期。因為Orac

60、le能力管理系統(tǒng)假設(shè)能力是無限的，能力管理系統(tǒng)假設(shè)能力是無限的，所以所有資源要求小時數(shù)都已分配到要求的日期。所以所有資源要求小時數(shù)都已分配到要求的日期。？將要求小時數(shù)分入周時段（要求日期按周起始日期入）。？將要求小時數(shù)分入周時段（要求日期按周起始日期入）?？捎眯r數(shù)計算可用小時數(shù)計算基于工藝路線的基于工藝路線的RCCP使用在物料清單管理系統(tǒng)中定義的資源可用性使用在物料清單管理系統(tǒng)中定義的資源可用性信息，來計算資源的可用小時數(shù)?？梢栽谖锪锨鍐喂芾硐到y(tǒng)中定義資信息，來計算資源的可用小時數(shù)。可以在物料清單管理系統(tǒng)中定義資源、部門、班次和班次日歷。定義了部門、資源和班次后，就可以將源、部門、班次和班次