IE的分析方法和工具

1、以材料的加工過程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分汽車車身板材切斷成 型焊 接組 裝涂 覆搬入構(gòu)件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構(gòu)件A放好構(gòu)件B進行焊接取出成品取構(gòu)件B搬 到夾具上安放好搬 運校正位置以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單位為基礎(chǔ)的作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的劃分以一個作業(yè)要素中所包含的一系列動作單位為基礎(chǔ)的動作劃分以單位動作中所包括的一系列動作要素為基礎(chǔ)的動作劃分工 序作業(yè)單位作業(yè)要素動作單位基本元素作業(yè)劃分工藝分解程序分析操作分析動作分析分析技術(shù)工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量（工作衡量（Work Measure

2、ment）程序分析（程序分析（Process Analysis）程序圖（程序圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）操作分析（操作分析（Operation Analysis）人機配合圖（人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（動作分析（Motion Analysis）細微動作分析（細微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟原則（動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）時間研究（時間研究（Time Study）馬表測時法（馬表測時法（

3、Stop Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）寬放時間（寬放時間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預定動作時間標準（預定動作時間標準（Predetermined Time Standard）模特排時法（模特排時法（MOD）方法時間衡量（方法時間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)材料、采購的部件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）12132青銅桿1車鉆鉸螺紋及切斷1檢驗0.0165日工20.0145鉆平頭大

4、內(nèi)部直徑2檢驗日工3銑8個槽0.02704去毛刺0.00845鍍鎘日工6車外部直徑及切斷0.006080.0076切槽銑斷面10銑8個槽0.027011鍍鎘日工黃銅桿7車大外部直徑及鉆0.006990.01023檢驗日工隔離墊圈隔離圓筒接合器套No.1105銷No.110619局部裝配盅套及接合器帽于內(nèi)部套圈上13去毛刺12車鉆鉸及切口0.01300.0030黃銅桿內(nèi)部套圈No.110715去毛刺0.002514車鉆鉸及切斷0.0135黃銅桿盅套圈No.11084181716黃銅桿接合器帽No.1109去毛刺0.0024車鉆鉸壓花及切斷0.0142鍍鎘檢驗日工日工20裝配隔離墊圈、隔離圓筒及內(nèi)

5、部套圈于接合器套上0.0010日工5檢驗停檔模壓塑料體軸直經(jīng)5mm 30鋼模壓直經(jīng)10mm 45鋼0.0250.0050.00150.0060.0800.0221011512136車柄部、倒角、切斷去尖頭檢查尺寸與表面粗糙度不規(guī)定時間去除油污鍍隔最終檢查不規(guī)定時間784不規(guī)定時間車兩邊鏜、鉸孔鉆橫孔、去毛刺最終檢查尺寸及表面粗糙度1213425639147車端面、肩面并切斷車另一端面檢查尺寸與表面粗糙度銑端部4個平面去毛刺機加工最終檢查去除油污鍍隔最終檢查將模壓體裝入軸的小端將停檔裝入模壓體最終檢查0.0250.0100.0700.0200.00150.0080.0200.045不規(guī)定時間不規(guī)

6、定時間不規(guī)定時間不規(guī)定時間11 2 3 45 到儀器柜（5M）拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺（5M）調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)至儀器柜（5M）關(guān)儀器柜回工作臺（5M）23451開儀器柜 11 2D3 4 5在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上（2.4M)打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處（30M）查看并打孔旅客帶至旅途上在終點查看并收回1123工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）程序分析（程序分析（Process Analysis）程序圖（程序圖（Process Chart）裝配表（裝配

7、表（Assembly Chart）操作分析（操作分析（Operation Analysis）人機配合圖（人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（動作分析（Motion Analysis）細微動作分析（細微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟原則（動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）時間研究（時間研究（Time Study）馬表測時法（馬表測時法（Stop Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）寬放時間（寬放時間（Allowances）工作抽樣（

8、工作抽樣（Work Sampling）預定動作時間標準（預定動作時間標準（Predetermined Time Standard）模特排時法（模特排時法（MOD）方法時間衡量（方法時間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑空閑 拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,準備進刀，時間0.5在鑄件上鉆12.7的孔， 時間.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，清除鉆模的鐵屑，時間0.75空閑2.5空閑時間

9、1.25工作時間1.252.5整個周期3.75工作內(nèi)容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%人的工作(min)0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)單獨工作空閑共同工作0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑單獨工作空閑共同工作123456

10、78910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件12345678準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機時間被裝上工件加工卸下工件12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一操作周期內(nèi)，

11、人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：1。增加其它工作2。利用空閑時間多操作一臺機器5從料箱取材料開動車床空閑3335空閑空閑人機時間單獨工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3半自動車床車心軸外圓5從料箱取材料開動車床133空閑空閑人機1時間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閑33空閑空閑機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將

12、材料裝上車床2開動車床2至車床110255停止車床2253310225自動切削15機器時間加工時間裝卸時間等待時間SMEDLine BalancingVE/VA機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN工人可操作的機器數(shù)L裝、卸工件時間M機器工作時間W工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間1運板23機甲時間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運板131運板23機甲時間裝板1323456裝板1乙3裝板23運板13裝板23工作研究（工作研究（Work Study）方法研究（方法研究（Method Study）工作衡量（工作衡量（Work Measurem

13、ent）程序分析（程序分析（Process Analysis）程序圖（程序圖（Process Chart）裝配表（裝配表（Assembly Chart）操作分析（操作分析（Operation Analysis）人機配合圖（人機配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）動作分析（動作分析（Motion Analysis）細微動作分析（細微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟原則（動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）時間研究（時間研究（Time Study）馬表測時法（馬表測時法（S

14、top Watch）速度評比（速度評比（Tempo Rating）寬放時間（寬放時間（Allowances）工作抽樣（工作抽樣（Work Sampling）預定動作時間標準（預定動作時間標準（Predetermined Time Standard）模特排時法（模特排時法（MOD）方法時間衡量（方法時間衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）任務(wù)任務(wù)時間時間(Mins)任務(wù)描述任務(wù)描述緊前任務(wù)緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F, G任務(wù) 緊前任務(wù)ANoneABABCNoneCDA, CD任務(wù) 緊前任務(wù)EDEFEFGBGHE, GH臺臺瓶頸時間每日生產(chǎn)時間最大產(chǎn)出 129=mins/ 3.25mins 420= =任務(wù)任務(wù)時間時間(Mins)任務(wù)描述任務(wù)描述緊前任務(wù)緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A, CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F, GACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=.95Idle = .95D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.