耐火材料廠瀝青煙的治理方案

1、耐火材料廠瀝青煙的治理方案一、 瀝青煙的來源瀝青在化工、冶金、鋼鐵等企業(yè)及一些市政建筑行業(yè)中有著廣泛的用途。瀝青是一種多組分混合物，常溫下為棕黑色的固體，斷裂處具有光澤。按瀝青的來源可以分為石油瀝青、煤瀝青、木焦瀝青、天然瀝青及頁巖瀝青等；按其軟化程度又可以分成軟瀝青、次軟瀝青、次硬瀝青、硬瀝青、極硬瀝青。瀝青煙是以瀝青為主，也包括煤炭、石油等燃料在高溫下逸散到環(huán)境中的一種混合煙氣。凡是在加工、制造和一切使用瀝青、煤炭、石油的企業(yè)，在生產過程中均有不同濃度的瀝青煙產生。含有瀝青的物質，在加熱與燃燒的過程中也會不同程度地生產瀝青煙。 我國的大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996），對瀝

2、青煙的排放標準作了明確具體的規(guī)定，新污染源不得向一類地區(qū)排放、熔煉、浸涂的最高允許排放濃度為40mg/m3（現(xiàn)有污染源為80mg/m3）。 二、 瀝青煙的組成與性質一般瀝青中含有2.61%-40.7%的游離碳，其余為烴類及其衍生物等。其成復雜，不同的瀝青成分之間的變化很大，因而瀝青煙的成分也相當復雜，總體上講瀝青煙的組分與瀝青相近，主要是多環(huán)芳烴（PAH）及少量的氧、氮、硫的雜環(huán)化合物。已知其中有萘、菲、酚、咔唑、吡啶、吡咯、吲哚、茚等100多種。在這些組分中，有幾十種物質是致癌物質，特別是對苯并芘對動物、植物、人體都會造成嚴重的危害，是一種強致癌物。正因為如此，瀝青煙必須及時治理。瀝青煙中的

3、部分有機質附表：類別碳環(huán)烴環(huán)烴衍生物雜環(huán)化合物五節(jié)環(huán)類單環(huán)雙環(huán)三環(huán)四環(huán)茂（環(huán)茂二烯）茚芴、苊螢蒽 芴，酮 呋喃、噻吩、吡咯、吡唑、苯并呋喃、苯并噻吩、吲哚、二苯并呋喃、咔唑、二苯并噻吩 六節(jié)環(huán)類單環(huán)雙環(huán)三環(huán)苯、苊萘、聯(lián)苯蒽、菲苯酚、甲酚萘酚、甲基萘蒽醌、蒽酚、菲醌吡啶、嘧啶喹啉屈啶1四環(huán)屈1、芘丁省、三亞苯、苯并蒽、苯并菲1五環(huán)芘、苯并a芘2、二苯并蒽1六環(huán)七環(huán)以上二苯并屈1、苯并芘1、萘并芘1、苯并五苯1苯并萘并屈、二萘并芘、二苯并五苯11致癌物質；2強致癌物質。三、瀝青煙的治理方法瀝青煙主要由氣、液兩相組成。液相部分是十分細微的揮發(fā)冷凝物，粒徑多在0.11.0m之間，最小的約0. 01m，

4、最大的約10m。氣相是不同氣體的混合物。對于這種濃度不高又極為分散的瀝青煙零，用常規(guī)的方法不可能將其凈化，目前正在研究或得以應用的凈化方法有4種類型，即燃燒法、電捕法、吸附法和吸收法。（一）燃燒法瀝青煙中含有大量可燃燒的物質，因為瀝青煙的基本成分為碳氫化合物，其中又含有油粒及其他可燃性的物質，因此在一定的溫度下，經供氧是可以保證其燃燒的。試驗證明，當溫度超過790時，燃燒時間0.5s，供氧充足的條件下，烴類物質可以燃燒的很完全；當溫度900時，混雜在瀝青煙中的其他物質也能燃燒的很完全了。燃燒法的影響因素主要有兩點，一是瀝青煙的濃度越高，越有利于焚燒的進行；二是燃燒的溫度與時間，一般在800-1

5、000左右，燃燒時間應該控制在0.5s左右。如果溫度不足，時間不夠，則焚燒不完全；若溫度過高時間過長，則會使部分瀝青煙炭化成顆粒，而以粉末形式隨煙氣排出產生二次污染。（二）電捕法該法是基于靜電場的一些性質而進行的。瀝青煙中的顆粒及大分子進入電場后，在靜電場的作用下可以載上不同的電荷，并驅向極板，被捕集后聚集為液體狀，靠自身重力順板流下，從靜電捕集器底部定期排出，凈化后的煙氣排出，從而達到凈化瀝青煙的目的。電捕法對煙溫要求較高，一般應控制在70-80，溫度過高，比電阻值超過1011·，不利于靜電捕集，溫度過低又易于凝結在極板上；干式電捕集對氣相組分的捕集效率幾乎等于零，而濕式靜電捕集器

6、雖可捕集氣態(tài)瀝青，但增加了污水處理設備和維修費用；而且長期運行凈化效率降低。（三）吸收法吸收法即采用有機類液體做吸收劑，使瀝青煙的混合煙氣與吸收劑逆流充分接觸并被洗滌，除去煙氣有毒組分，達到凈化的目的；現(xiàn)使用過的吸附劑有洗油、柴油和水。（四）吸附法吸附法即采用各種顆粒小或多孔具有較大比表面積的物質（如焦粉、氧化鋁、白云石粉或滑石粉等）作吸附劑，對瀝青煙進行物理吸附。具體吸附劑的選定要結合實際生產性質與特點。凈化設備可采用固定床、流化床及輸送床等，具體設備應視凈化瀝青煙的濃度、吸附劑的性質、凈化標準等條件而定。四、耐火材料廠瀝青煙治理方案治理方法比較：1、 燃燒法雖可以除盡瀝青煙的有害物質，但對

7、燃燒室設計比較嚴格，溫度和時間控制比較難，最為關鍵的是不能與貴廠的生產工藝相對應，貴廠瀝青煙為間斷性發(fā)生，大約一小時才處理一次，瀝青煙燃燒溫度始終保持在900，一次投資和運行成本非常非常的高，不能采用此種方法；2、 電捕法同樣對溫度有一定要求，不能與貴廠的生產工藝相對應，溫度降低使瀝青凝結在極板上，而且一次投資大，占地面積大，不易采用此方法；3、 吸收法多用于焦化廠、涂料廠和石油化工廠，但存在二次污染，凈化效率不高，因此沒有得到比較廣泛的應用，還需進一步研究、試驗和改進。4、 吸附法具有工藝簡單，凈化效率高，投資省，運行費用低，操作維修方便，無二次污染，而且可以和貴廠的生產工藝相適應，綜合比較

8、可采用此法處理。具體方案：在確定使用吸附法的基礎上，我們專門為貴廠設計一套治理方案：主要過濾設備為袋式除塵器，配套設備有冷風裝置、噴涂裝置、燃燒裝置、貯灰倉、提升機等，其吸附凈化原理是：油浸罐開啟前5分鐘開啟主風機和預噴涂裝置，對濾袋進行白土預噴涂，油浸罐開啟后高溫瀝青煙經管道進入除塵器凈化，瀝青煙被白土粉吸附后落入袋式收塵器下箱體，由星型卸料器排出，由小車運至回轉窯進行燃燒，在燃燒再生裝置中，瀝青煙被燒掉，白土再生后，由小車運回由提升機至貯灰倉，供布袋除塵器吸附循環(huán)利用。除塵器的確定： 因瀝青煙的特性，特選用清灰能力最強的CNMC逆流脈沖袋式除塵器，它是引進國外新設備、新技術，通過消化改進的

9、新型高效率的脈沖袋式除塵器，它具有處理風量大、維護方便等優(yōu)點，清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，該設備近年來被我公司廣泛應用于各種型號瀝青拌和樓除塵系統(tǒng)，效果良好。設備特點u 該工藝采用脈沖反吹清灰方式，是當前我國清灰效果最好的一種，該設備上箱體分隔成若干個互不相通的小室，每個小室與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達到清灰目的，在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結構簡單、操作維護方便。u 與國內其它除塵器比較，該設備具有處理風量大、系統(tǒng)阻力小的特點，適用范圍廣，（常溫、高溫含塵濃度60g/m3混合氣體的凈化回收處理）。u 由于結構上的改進，增強了設備嚴密性

10、、漏風量低于10%，使產品質量的要求進一步提高。u 分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑的接觸面，密封性好，減少濾袋與孔邊的磨損。u 結構簡單合理，占地面積小，可安裝在室內外，用戶可根據其生產工藝、處理風量大小，自選型號或并聯(lián)組合，并可根據需要提供碳鋼或不銹鋼材質除塵器。工作原理當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體流向上部各小室，并通過長文氏管從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增

11、加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140-170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內，形成較大的壓差，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。除塵器型號CNMC20-180袋式除塵器 1臺處理風量 23790m3/h過濾面積 305m2過濾風速 1.3m/min濾袋尺寸 2000×2700mm濾袋

12、數量 180條濾袋材質 易清灰滌綸針刺氈工作溫度 120壓縮空氣壓力 0.4-0.7MPa壓縮空氣耗氣量 1.35m3/min引風機型號 4-68 8C引風機 1臺 風量 19404-33958 m3/h 全壓 2618-1833 Pa 轉速 1600r/min 電動機 Y200L1-2 30kW冷風閥為防止煙氣溫度瞬間提高，在煙氣進入除塵器前設冷風閥，當煙氣溫度升至界定溫度時，管道上的熱電偶傳感給電控箱，從而控制冷風閥打開混入環(huán)境空氣進行降溫，當溫度降至界定溫度下限時，電控箱控制冷風閥關閉。預噴涂裝置由貯灰倉、定量給料器、高壓風機、噴射裝置組成，在每次開機時，對布袋進行預噴涂，在過濾過程中也進行噴射，使白土粉在管道中就對瀝青煙進行吸附，過濾時，瀝青煙與白土粉一同被阻隔在濾袋外表面。六