工程質量通病防控方案(模板)

1、_工程質量常見問題專項治理方案為了有目的、有針對性地治理工程質量常見問題，把工程質量管理工作做到實處，我施工企業(yè)依據建設單位下達的工程質量常見問題專項治理防控任務書內容，參照黑龍江省標準住宅工程質量通病防控規(guī)范DB23/T1403-2010，結合_工程實際情況制定該方案，具體如下：工程概況（工程的使用功能，結構層數、建筑高度、建筑規(guī)模、砌體材料、外保溫材料、屋面形式等）實體質量通病防控案一、滲漏問題防控方案（一）屋面滲漏、結露防治方案（設計概要：屋面形式、細部構造做法、材料要求等）1、材料：屋面工程所采用的防水、保溫、隔熱、密封材料應有產品合格證和性能檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現

2、行國家產品標準和設計要求。2、施工：（1）屋面防水構造層次應找坡正確；（2）屋面隔氣層應沿突出屋面結構物向上連續(xù)鋪設，并高出保溫層上表面不小于150mm；（3）屋面保溫層保溫材料的含水率必須符合設計要求；（4）柔性防水層：柔性防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定。收頭處應采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴；屋面各道防水層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及突出屋面的結構物處，均應采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口；屋面卷材防水采取多道設防時，上、

3、下卷材不得相互垂直鋪貼；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。（5）天溝、檐溝處的施工要求：天溝、檐溝附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝防水卷材收頭用壓條和水泥釘固定，并用密封材料密封；無組織排水檐口800mm范圍內卷材應采取滿粘法，并將卷材收頭固定密封；天溝、檐溝鋪貼防水卷材應從溝底開始，當溝底過寬，卷材需縱向搭接時，搭接縫應用密封材料封口。（6）伸出屋面管道卷材防水層泛水收頭的做法：管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓錐臺；管道周圍與找平層之間應預留20mm×20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填密實；管道根部

4、四周應增設卷材防水附加層，寬度和高度均不應小于300mm；管道上的防水層收頭處，應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。（7）水落口的防水構造應符合下列要求：水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處；防水層貼入水落口杯內不應小于50mm；水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm；水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（二）鋁塑窗透風、滲漏防治方案（圖紙門窗設計概要）1、材料：（1）高層建筑節(jié)能窗易選擇A類型材，多層建筑塑料型材不低于B類，落錘沖擊采用類，型材截面宜采用五腔型材，不應少于四腔；（2）中空玻璃應采用雙

5、道密封或復合膠條式密封，中空玻璃的構造不低于下列要求:雙玻4+12A+4，三玻4+12A+4+12A+4;（3）密封條應選用橡膠密封條或三元乙丙密封條，嚴禁使用淘汰的高填充軟PVC密封條和再生膠密封條。2、施工：（1）進場的門窗分格尺寸及鋼襯配置應滿足設計要求。窗短邊方向中梃的增強型鋼應上下或左右貫通，鋼襯與型材承載方向內腔配合間隙不應大于1mm；（2）安裝窗扇時，應上挑2mm3mm，窗扇搭接量為89mm，以不刮鎖點為易；（3）外窗窗框、扇應設排水孔及氣壓平衡孔。抹灰時，灰口或苯板四周應壓住窗框10mm左右，但不得遮蓋排水口；（4）使用角部鉸鏈的塑扇在出廠前應做好密封處理；（5）門窗安裝時，先

6、固定上框的一個點，然后調整門窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時固定，消除門窗安裝不垂直、翹曲，標高不一致的現象；（6）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，熱鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定；（7）門窗框周邊與洞口縫隙應施打聚氨酯發(fā)泡劑，并符合以下規(guī)定；1）、控制聚氨酯發(fā)泡膠質量聚氨酯發(fā)泡膠進入施工現場時，應按規(guī)定驗收，其質量應符合設計及國家現行標準單組分聚氨酯泡沫填縫劑JC936的規(guī)定。2）、控制外窗周邊發(fā)泡飽滿度A外窗安裝前，應校正窗洞口尺寸及標高是否符合設計及

7、施工方案要求，如有問題應及時處理，使窗洞口比窗框伸縮縫間隙符合表6.6.1規(guī)定：表6.6.1  洞口與窗框伸縮縫間隙墻體飾面層材料洞口與窗框的伸縮縫間隙（mm）清水墻及附框10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚1520墻體外飾面貼釉面瓷磚2025墻體外飾面貼大理石或花崗巖4050外保溫墻體保溫層厚度+10 B發(fā)泡前，應先將窗框與墻體間縫內的雜物清理干凈，在縫外側用擋板擋住縫隙；C施打發(fā)泡膠應均勻適量，發(fā)泡后，應及時拆下擋板，并在10min-15min內將溢出的泡沫向框內壓平；D發(fā)泡膠成型后，撤掉臨時固定用木楔或支撐墊塊，其空隙用聚氨酯發(fā)泡膠填塞；E窗框與洞口之間的縫內填充的聚

8、氨酯發(fā)泡膠，應均勻、飽滿，發(fā)泡膠成型后不應切割。（8）門窗框周邊應嵌填密封膠，并符合以下規(guī)定；1）、控制密封膠質量嵌縫密封膠進入施工現場時，應按規(guī)定驗收，其質量應符合設計及國家現行標準混凝土建筑接縫用密封膠JC/T881的規(guī)定。密封膠與聚氯乙烯型材應具有良好的粘結性。2）、控制外窗周邊密封膠打注到位A窗口外側抹灰時，應采用木片將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬度及深度宜為5mm -8mm，待外側抹灰層硬化后，撤去木片；B密封膠的打注一般在濕作業(yè)完成后進行，室內側打膠宜在刷涂料前進行；C打膠前，應將窗框表面及嵌膠縫內的雜物清理干凈，除去浮灰，打膠部位兩側的窗框及墻面均應用遮蔽條遮蓋嚴密；D密封膠打注

9、應均勻飽滿，表面應平整光滑順直，刮膠縫的余膠不得重復使用。密封膠抹平后，立即揭去兩側的遮蔽條。（9）組合料及陽臺轉角處縫隙應做密封處理；（10）應設置窗眉或滴水檐，窗臺應設置向外側的坡度，并不得超過排水口；（11）玻璃安裝時，必須按規(guī)定使用承重墊塊和定位墊塊。墊塊位置符合要求，窗扇上的玻璃承重墊塊必須起到承擔玻璃重量的作用；（12）安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。（三）廁浴間及有防水要求的房間滲漏防治方案1、材料：（1）防水材料應有產品合格證和出廠檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能應符合國家現行產品標準和設計要求；（2）防水材料應具有良好的耐水性、耐久性和可操作性。

10、2、施工：（1）廁浴間和有防水要求的地面現澆混凝土板應一次澆筑完成，不應留置施工縫；（2）防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm；   （3）凡穿越樓地面的管道，應安裝高出地面裝飾50mm的套管，其根部應預留20mm×20mm的凹槽，槽內以及穿管與套管之間的縫隙應用彈塑性密封材料嵌填密實；（4）地漏口要比相鄰地面低5mm-10mm。初裝飾地面，應預留出二次裝飾量；（5）地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度最淺處不小于20mm。 （四）外墻外保溫裂縫、滲漏防治方案1、材料：（1）墻體保溫材料應符合設計和有

11、關規(guī)范、標準的規(guī)定，并按有關標準要求進行復驗；（2）外保溫系統(tǒng)的膨脹聚苯板應在自然環(huán)境條件下陳化42天或60蒸汽養(yǎng)護5天后方，可上墻使用；（3）外保溫系統(tǒng)的抗裂砂漿應采用壓折比小于等于3的專用抗裂砂漿；（4）外墻外保溫系統(tǒng)中所采用的玻纖網格布應經耐堿高分子材料表面涂塑。3、施工：（1）外墻外保溫應按設計要求施工。并應保證設計厚度；（2）外墻預埋件或預埋套管周圍應進行防水處理；（3）外保溫抗裂保護層采用玻纖網時，應在保溫層表面先刮1-2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部；（4）外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、腳手架和拉墻桿處孔洞等，應修補填實；二、裂縫問題防控方案（一）現澆混

12、凝土樓板裂縫防控方案1、材料：（1）水泥宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗；（2）砂應采用中、粗砂，砂、石含泥量符合標準要求；（3）混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據試驗確定；（4）預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定；（5）預拌混凝土質量指標應在合同條款中明確。施工時，應隨時測定混凝土的坍落度，當坍落度指標不符合要求是不得使用。混凝土泵送管道發(fā)生堵塞時，不得用加

13、水的方法解決；（6）后澆帶澆筑宜采用補償收縮混凝土，其強度應提高一個等級。2、施工：（1）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。板（簡支、連續(xù)板）底層鋼筋保護層應用細石混凝土墊塊或塑料支卡，縱橫間距不大于1.0m。負彎矩鋼筋下面，應設置通長鋼筋馬凳，距支座200mm，再按間距不大于500mm設置，馬凳主筋不小于16；（2）現澆板宜采用平板振動器振搗，排除泌水。在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹；（3）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人檢查鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；（4）混凝土澆筑完畢后應及時對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

14、根據所用水泥品種確定； （5）樓板內敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時，宜在管線處增設鋼絲網等加強措施。線管直徑大于20時，宜采用金屬導管；（6）施工縫的留置應符合本標準6.8.1條規(guī)定。對按規(guī)定留置的施工縫應加強振搗，并避免過振，保證混凝土緊密結合；（7）后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工；（8）模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。砼強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設計荷載以及施工對樓板產生

15、的沖擊荷載。（二）砌體裂縫防控方案2、材料：(1)抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗；(2)抹灰用的石灰膏不應含有未熟化顆粒和其他雜質，常溫下的熟化時間不應少于15天，也不應大于30天。罩面用的磨細石灰粉熟化期不應少于3天；(3)抹灰用的砂宜采用中砂，砂的含泥量不應大于3.0，不得含有泥塊、草根、樹葉等雜質，使用前應過篩。(4)加氣混凝土、混凝土小型砌塊等砌筑砂漿應使用專用砂漿；(5)混凝土多孔磚、混凝土實心磚、混凝土小型空心砌塊的養(yǎng)護齡期不得少于40d，蒸壓養(yǎng)護時齡期不得少于28d，必須滿足相對含水率要求。3、施工： (1)抹灰工程應在結構封頂后進行，且承重墻體的擱置時間不宜少于45

16、d，內隔墻和框架填充墻的擱置時間不宜少于30天。抹灰工程施工前，應對墻面存在的缺陷予以處理；(2)主體施工時，應控制墻面的平整度和垂直度符合要求；(3)抹灰工程必須分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，必須采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，必須采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm(4)墻內安裝各種箱柜，其背面露明部分應加釘鋼絲網，與界面處墻面的搭接寬度應大于100mm，抹灰前涂刷一層聚合物水泥漿或界面劑；(5)墻面抹灰層的施工操作應符合下列規(guī)定：磚墻基層應清除表面雜物、塵土，抹灰前應澆水濕潤?；炷梁图託饣炷粱鶎討M行毛化處理；混

17、凝土凸凹表面應進行剔平或用1:3聚合物水泥砂漿補平；抹灰完成后，養(yǎng)護不少于7天。預拌砂漿或干粉砂漿的抹灰應按砂漿說明書及相關標準執(zhí)行。(6)墻面涂層裂縫可采取下列措施：混凝土或砂漿基層，在涂飾施工前，應涂刷抗堿封閉底漆或底膠，采用具有耐水性能的膩子，2遍刮平，打磨光滑，然后進行面層涂料涂飾或裱糊的施工；墻面應選用柔性較好的面層涂料，上、下層涂料的收縮性、堅硬性、膨脹性應基本一致；(7)嚴禁在墻體上交叉埋設電氣導管和開鑿水平槽。（四）外墻外保溫脫落防控方案（1）采用粘貼附加錨固固定保溫板材時，錨栓為每平方米48個，高層建筑應在陽角區(qū)域2m范圍內附加錨栓每平方米48個。錨栓應安裝在粘膠點上，進入基

18、層內的有效錨固深度對混凝土、實心磚應不小于50mm，對空心砌塊、多孔磚不小于100mm（2）凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘；（3）保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫；（4）外墻外保溫工程采用粘貼飾面磚做飾面層時，其安全性及耐久性必須符合設計要求。飾面磚應做粘結強度拉拔試驗，試驗結果應符合設計和有關標準規(guī)定；（5）外保溫施工前，基層墻面應清理干凈，不得有油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物，不得有脫層、空鼓、裂縫、粉化、起皮、爆灰、返堿等現象，凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平；（6）基層

19、表面不宜過于干燥，在粘貼膨脹聚苯板或抹界面砂漿前應將墻面略微濕潤，以有效增強粘結膠漿或界面砂漿與基層的粘結力；（7）在粘貼聚苯板前應對基層的表面平整度進行檢查，對超過4mm的部位應進行處理；（8）膠粘劑應嚴格按產品說明書進行配制。（五）地面裂縫防控方案1、材料：（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。嚴禁混用不同品種、不同強度等級和過期的水泥；（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；（3）石料采用碎石或卵石，級配應適當，其最大粒徑不得大于面層厚度2/3。當采用細石混凝土面層時，石子粒徑不得大于15mm，含泥量不得大于2%。2、施工：（1

20、）面層厚度應符合實際要求；（2）面層鋪設時，其水泥類基層抗壓強度不得小于1.2MPa，表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑；（3）施工后，養(yǎng)護不得少于7天?？箟簭姸冗_到5MPa后，方可上人行走。抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用；（4）面層抹平應在水泥初凝前完成，壓光應在水泥終凝前完成。水泥地面的壓光一般不應少于三遍，分遍壓實；（5）建筑地面設有變形縫的，應按設計要求設置。過門、沉降縫、分格縫、梁上等部位宜嵌雙玻璃條分格；（6）水泥混凝土面層鋪設不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應對槎進行處理。三、室內采暖工程管道、配件、散熱器爆裂和滲漏等問題防控方案1、材料

21、:（1）給水、排水及采暖管道的管材、管件產品質量證明文件中的規(guī)格、品牌、生產日期等內容與進場實物上的標注必須一致；（3）管材、管件進場后，應按照產品標準的要求對其外觀、管徑、壁厚、配合公差進行現場檢驗。塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材區(qū)別檢查、驗收，同時按照同品牌、同批次不少于2個規(guī)格進行見證取樣復試，合格后方可使用；（4）同品牌、同批次進場的閥門應對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗，抽樣數量為同批次進場總數的10%，且每一個批次不少于1個。2、施工：（1）給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別。不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向；（2）引入室內的埋地

22、管其覆土深度，室外埋管不得小于當地凍土線深度的要求，室內埋管其覆土深度不得小于500mm。管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土；（3）給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm。排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm；（4）室內給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結構層內敷設。確需暗敷時，直埋在地坪面層內及墻體內的管道，不得有機械式連接管件。塑料采暖管暗敷不應有接頭；  （5）管道連接：管徑小于或等于100mm的熱鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應作防腐處理。管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應

23、采用絲接法蘭或卡套式專用管件連接。焊接鋼管管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接，管徑大于32mm，采用焊接；（6）用于管道熔接連接的工藝參數(熔接溫度、溶接時間)、施工方法及施工環(huán)境條件應能夠滿足管道工藝特性的要求；（7）管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施。墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm。在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊；（8）管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取如下措施：在結構縫處應采用柔性連接；管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于150mm可位移的凈空；在位移

24、方向按照設計要求設置水平補償裝置。（9）水平和垂直敷設的塑料管道伸縮節(jié)的設置位置、型式和數量必須符合設計及相關規(guī)范的要求。頂層塑料排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應設固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控制為夏季5-10mm，冬季15-20mm；（10）塑料排水立管地下轉彎處，應采用二個45°彎頭，禁止使用90°彎頭；（11）排水支管嚴禁平坡和倒坡；（12）各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應在隱蔽或交付前做灌水試驗，并合格；（13）各種金屬管道及管件應按照設計要求做好防腐處理后，再進行安裝。工藝質量通病一、廁浴間既有防水要求的房間樓板混凝土翻邊工

25、藝質量通病翻邊四周應與相連的樓板一次澆筑。特殊情況下不能一次澆筑時，應在樓板澆筑時預留翻邊鋼筋，或澆筑翻邊前，后植鋼筋，并在澆筑翻邊混凝土前對樓板鑿毛、沖洗。翻邊節(jié)點構造見圖：二、廁浴間既有防水要求的房間蓄水、屋面蓄（淋）水試驗（一） 廁浴間及有防水要求房間蓄水試驗應符合下列規(guī)定：1、蓄水試驗應在其防水隔離層施工完畢，具備蓄水試驗條件時進行；2、在進行試驗的房間門口，用低強度等級水泥砂漿等材料做高度30mm50mm的擋水條坎，將排水口堵塞嚴密；3、蓄水深度最淺處不小于20mm；4、蓄水時間為24h，觀察無滲漏為合格，并做好記錄。（二） 屋面蓄水試驗應符合下列規(guī)定：1、蓄水試驗應在防水層施工完成

26、，并驗收后進行；2、將水落口用球塞堵塞嚴密，檢查滿足蓄水要求后，開始蓄水，蓄水深度最淺處不應小于20mm；3、蓄水時間為24小時，觀察無滲漏為合格，并做好記錄。（三）屋面淋水試驗應符合下列規(guī)定：1、淋水試驗應在防水層或隔氣層施工完成，并驗收后進行。2、沿屋脊方向布置與屋脊同長度的花管（鋼管直徑38毫米左右，管上部鉆35毫米的孔，布置兩排，孔距80100毫米左右），用有壓力的自來水管接通進行淋水（呈人工降雨狀）。最遠端淋水點水壓力不宜小于0.15MPa，淋水量不應小于3L/(m².min)；3、持續(xù)淋水時間不少于2h，觀察無滲漏為合格，并做好記錄。三、混凝土制作工藝不符合規(guī)定（一）混凝

27、土制作計量應符合下列規(guī)定：1、 對衡器進行檢定各種衡器應定期由計量管理部門進行檢定，并正確維護、保管和使用。每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。2、控制組分材料計量方法（1）水泥、砂、石子、摻合料等干料，應采用重量法計量；（2）水的計量宜在攪拌機上配置水箱或定量水表；（3）外加劑施工配料計量應符合本規(guī)范第6.5.2條第2款的規(guī)定。3、控制組分材料計量偏差符合規(guī)范、規(guī)程要求。（二）混凝土制作配合比應符合下列規(guī)定：1、混凝土配合比，應由有資質的檢測試驗單位采用工程中實際使用的材料通過計算、試配和調整確定；2、施工配合比應計入骨料含水量。施工中，應經常測定骨料的含水率并及時調整施工配合比，雨天施工應增加測定次數；3、當混凝土的組成材料有變更時，其配合比