動(dòng)設(shè)備施工方案

1、25000噸/年廢乳化液處理合作項(xiàng)目甲方：無錫格物環(huán)保技術(shù)有限公司乙方：高盤君一 專項(xiàng)施工方案1 動(dòng)設(shè)備施工方案 1、厭氧罐工程概況厭氧罐建造工程量為2280.5m3的1臺(tái)，為上七層帶肋立式圓筒型儲(chǔ)罐?？傊丶s145t。2、厭氧罐建造方法確定及分析本工程的厭氧罐設(shè)備全部為平底立式圓筒型容器,根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和外形特點(diǎn)，以及我公司類似設(shè)備建造經(jīng)驗(yàn)，決定對(duì)2280.5 m3、厭氧罐采用群桅倒裝法施工，其方法是按照?qǐng)D紙先進(jìn)行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標(biāo)記）的工作，然后在安裝預(yù)場(chǎng)分片預(yù)制成型，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，進(jìn)行分片組對(duì)。安裝順序是：底板、罐體的最上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐架安裝、然后在罐內(nèi)周邊

2、均布設(shè)置群桅，將上圈及頂蓋升離地面（高度要超過下一圈壁板的高度），再組對(duì)下一圈壁板，以此類推，直至整個(gè)設(shè)備完成。在采用倒裝法安裝時(shí)，應(yīng)按管口方位同步進(jìn)行相應(yīng)的附件安裝，并根據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確放線，由上而下進(jìn)行梯子主架的安裝。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：制作效率高，罐體成型質(zhì)量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個(gè)組裝焊接的高空施工工藝全部轉(zhuǎn)化成地面操作其方法，減少了高空作業(yè)，提高工作效率，并減少了腳手架的搭設(shè)量。由于大量高空作業(yè)量轉(zhuǎn)化成地面操作，簡(jiǎn)化了施工工藝，確保了整個(gè)工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以內(nèi)，汽水分離器安裝，根據(jù)圖紙標(biāo)高先做十字箱體框架，然后再做三角形吸收器，結(jié)構(gòu)合理，達(dá)到施工圖紙

3、設(shè)計(jì)要求。3、施工布署 3.1施工目標(biāo)在工程施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，積極貫徹公司標(biāo)準(zhǔn)的管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的要求（即質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標(biāo)準(zhǔn)），按公司的的質(zhì)量方針，在整個(gè)施工過程中以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流的服務(wù)水平實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)主要目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo):一次性驗(yàn)收合格。 安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故。 工期目標(biāo):厭氧罐制作工期45天。 3.2施工作業(yè)組織根據(jù)本工程的合同工期以及工藝質(zhì)量和厭氧罐安全要求，結(jié)合冬季施工的難度決定在11米×24米厭氧罐的建造中，盡量實(shí)行加班制，并配備群桅提升裝置、夾具、脹圈等1套工裝設(shè)備。材料等資源均應(yīng)根據(jù)上述原則進(jìn)

4、行布置、調(diào)配和供應(yīng)，從而達(dá)到合理安排、統(tǒng)籌兼顧的目的，以滿足甲方的要求。這樣分配主要是在工期內(nèi)厭氧罐施工盡量提前完工，給其他專業(yè)留足后續(xù)施工的時(shí)間，便于整個(gè)工程順利進(jìn)行，使工程項(xiàng)目按期交工驗(yàn)收。3.3施工機(jī)具、設(shè)備的確定及布置由于罐區(qū)2280.5m，厭氧罐體積和重量較小，所以施工區(qū)域內(nèi)，主要吊裝配備有1臺(tái)25T汽車吊承擔(dān)區(qū)域內(nèi)的組件吊裝和材料裝卸等（8T平板汽車配合運(yùn)輸），1臺(tái)20mm卷板機(jī)進(jìn)行壁板卷制，罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、10t葫蘆。罐底、罐壁及罐頂?shù)暮附硬捎檬止る娀『?。厭氧罐采用手工電弧焊，?gòu)件和附件采用手工電弧焊。厭氧罐建造區(qū)內(nèi)專設(shè)預(yù)制加工區(qū)，對(duì)全部罐體組件進(jìn)行集中下料、坡口。

5、設(shè)置半自動(dòng)鋼板切割機(jī)2臺(tái)進(jìn)行下料、坡口；搭設(shè)6m×10m的操作平臺(tái)1座。4、厭氧罐建造方法：4.2厭氧罐建造施工準(zhǔn)備本工程所需用規(guī)程、規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙要求。 4.2.1編制排板圖（1）底板排板A排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置應(yīng)對(duì)稱；中幅板寬度不得小于1500，長(zhǎng)度不得小于2000；底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于300B計(jì)算底板直徑應(yīng)考慮底板的坡度并應(yīng)增加1-1.5 的焊接收縮量。 （2）壁板排板A：壁板排板時(shí)應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購(gòu)材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長(zhǎng)度應(yīng)盡量相同，每圈壁板的總長(zhǎng)度應(yīng)加上立焊縫收縮量：收縮量L=每條立縫收縮量

6、A*每圈壁板單板數(shù)量N。壁板應(yīng)經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)算排板尺寸（包括焊接收縮量）后進(jìn)行下凈料。B：排板時(shí)應(yīng)特別注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3（或?qū)χ蟹植迹也坏眯∮?00；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫的距離不得小于300；罐壁厚度12mm開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫的距離不得小于250；罐壁厚度12mm時(shí)開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫距離不應(yīng)小于150mm，與環(huán)縫的距離不應(yīng)小于75mm；厭氧罐的壁板寬度不得小于500；長(zhǎng)度不得小于1000。C：排板時(shí)應(yīng)充分考慮安有附件的壁板環(huán)焊縫、立焊縫到附件焊縫的距離必須符合規(guī)范，并將附件管口位置標(biāo)在

7、排板圖上。D：每圈壁板對(duì)應(yīng)底板的0度線的位置應(yīng)在排板圖上標(biāo)明，并以此為起點(diǎn)將組成的每圈壁板的單塊板料按順時(shí)針方向編號(hào)。E：排板圖上除了應(yīng)標(biāo)明每張板的長(zhǎng)寬尺寸外，還應(yīng)在排板圖上標(biāo)明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。4.2.2厭氧罐起升機(jī)具的確定 （1）罐起升機(jī)具的確定按儲(chǔ)罐最大起升部分重量計(jì)算，采用16個(gè)葫蘆，則每個(gè)吊點(diǎn)的最大負(fù)荷為： （罐體總重量-底板重量）×K（綜合系數(shù)）÷16 ÷COS吊裝傾角； 每個(gè)吊點(diǎn)吊裝載荷(8根219×6、L3.2M的桅桿,每桿兩個(gè)葫蘆用平衡梁進(jìn)行平衡)為:Q1=（56.346t-10.135t）×1.32÷16 &#

8、247;COS5.71°=3.83t 桅桿的計(jì)算按下式進(jìn)行： P*FMW ：立柱吊裝所受應(yīng)力 P：立柱承受的最大荷載 ：折減系數(shù) F：受壓面積 M：偏心彎矩 W：抗彎截面系數(shù)經(jīng)計(jì)算可選用5t葫蘆。葫蘆經(jīng)檢查必須合格,使用狀況必須良好。選用219×6無縫鋼管，制作8根桅桿，選用起重量5t的葫蘆16個(gè)，8根桅桿均布分置在罐壁內(nèi)，桅桿之間用角鋼連接成整體，并與罐底板焊接牢固。結(jié)論：考慮安全系數(shù)和不確定因素等。選用5T倒鏈16個(gè)較合理。 桅桿布置及吊裝結(jié)構(gòu)及制作。（2）2280.5m3厭氧罐起升機(jī)具的確定罐用倒裝提升方法建造時(shí)采用群桅倒裝法施工，桅桿數(shù)量及吊具規(guī)格的確定方法按1.4

9、.2.2（1）條計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算確定（經(jīng)計(jì)算可采用10t葫蘆和219×7、吊點(diǎn)高度L3.5m的桅桿16套）。4.2.3脹圈及拱頂胎具的制作 （1）脹圈的制作脹圈是對(duì)罐體進(jìn)行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢(shì)，不然會(huì)影響罐體壁板的外觀成型質(zhì)量。在起吊或頂升罐體時(shí)，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標(biāo)等情況出現(xiàn)。厭氧罐可采用20槽鋼。脹圈應(yīng)煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長(zhǎng)等分為4段，各段脹圈間接縫處設(shè)4臺(tái)30-50噸千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設(shè)有導(dǎo)向板，可避免千斤頂在頂脹時(shí)出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組

10、對(duì)誤差超標(biāo)等情況出現(xiàn)。4.2.4材料設(shè)備驗(yàn)收本工程由甲方提供主要的材料和項(xiàng)目部采購(gòu)材料相結(jié)合，材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一，所以材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：（1）資料檢查：厭氧罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證和材質(zhì)證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 （2）外觀檢查 ：對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB6654 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收 , 逐張進(jìn)行外觀檢查 ,

11、其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 GB50128-2005 的有關(guān)規(guī)定。 （3）焊接材料驗(yàn)收：焊接材料 ( 焊條 ) 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。本工程涉及到外購(gòu)、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要進(jìn)行過程監(jiān)督和控制，確保質(zhì)量和按期供貨。不得延期交貨，否則，影響工期。（4）驗(yàn)收后的材料設(shè)備必須按規(guī)定建帳并作好標(biāo)識(shí)分類進(jìn)行妥善保管 4.3厭氧罐現(xiàn)場(chǎng)建造 4.3.1罐體組成件下料預(yù)制 （1）底板的下料預(yù)制A、底板的下料應(yīng)嚴(yán)格按排板圖和下料圖的尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行劃線并經(jīng)檢查確認(rèn)后進(jìn)行切割。下料采用半自動(dòng)火焰切割，弧形線下料采用手工下料。坡口加

12、工采用氣割、砂輪磨光機(jī)進(jìn)行。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。B、底板防腐：罐底板的防腐采用二遍環(huán)氧煤瀝青底漆，除銹采用手工除銹，除銹后鋼板表面經(jīng)檢查達(dá)到要求后方可進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青底漆的涂刷。每道漆干后方可進(jìn)行下道漆的涂刷。每道漆干膜厚度不得小于70m，總干膜厚度不得小于150m。（2）壁板的下料預(yù)制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行準(zhǔn)確畫線，經(jīng)確認(rèn)后采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行坡口，坡口合格即使用卷板機(jī)對(duì)罐體壁板進(jìn)行預(yù)彎壓頭和卷圓。卷制時(shí)，卷板機(jī)上輥應(yīng)光滑整潔，不得使鋼板表面有傷痕、油污等缺陷。壁板卷制時(shí)應(yīng)壓好鋼板兩端的

13、接頭的弧度（也可將板端接長(zhǎng)卷頭），否則壁板間的接頭會(huì)出現(xiàn)棱角現(xiàn)象，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時(shí)應(yīng)先將模板放入卷板機(jī)后再將待卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型，避免出現(xiàn)直邊、或桃尖。壁板滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，卷制成型后應(yīng)直立于平臺(tái)上，水平方向用弦長(zhǎng)2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向用1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，上口平面度誤差小于1mm，垂直度誤差1mm。確認(rèn)合格后，將其放在專用的弧形托架上。（3）構(gòu)件預(yù)制A：包邊槽鋼、角鋼預(yù)制本工程中厭氧罐設(shè)計(jì)采用包邊槽鋼及角鋼。包邊槽鋼的制作方法是用卷板機(jī)配合模具卷制而成，

14、在制作平臺(tái)上按照?qǐng)D紙尺寸放大樣，卷制的槽鋼圈與大樣相符為準(zhǔn)。包邊角鋼制作采用在平臺(tái)上用手拉胡蘆配合模具煨制成型的方法。即在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣,放樣尺寸可比設(shè)計(jì)略小，以此抵消煨制成型后的包邊角鋼的回彈變型。用若干三角擋塊依放樣線安裝做成模型，相鄰擋塊間距100-200為宜。將角鋼平放在鋼平臺(tái)上，用擋塊將角鋼的一端卡牢，手拉胡蘆固定在角鋼的另一端，煨制時(shí)拉動(dòng)手拉胡蘆將角鋼的逐段與擋塊模型貼合緊密，并輔助用火焰加熱定型，在加熱過程中用榔頭反復(fù)敲打，以消除應(yīng)力，必要時(shí)在鋼平臺(tái)上加斜鐵固定角鋼平面，以控制角鋼的翹曲變型，成型后待包邊角鋼冷確后才能拆除工裝約束。B：分離器的制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸。C：盤

15、梯在預(yù)制場(chǎng)下料預(yù)制，主要是對(duì)其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安裝同步分段進(jìn)行； 在儲(chǔ)罐制作安裝前須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位、土建施工單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)工作，驗(yàn)收要求如下：（1）中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；（2）基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向基礎(chǔ)環(huán)梁的平整度，10m長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)不大于6mm；整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差不大于12mm；（3）基礎(chǔ)表面錐面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實(shí)。（4）以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周等分為若干份，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12 mm。（

16、5）用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎(chǔ)的十字中心線，在罐體基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，并依據(jù)罐體的十字中心線為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出鋪板十字中心線，按規(guī)范要求在基礎(chǔ)環(huán)梁上標(biāo)定沉降觀測(cè)點(diǎn)并做好沉降觀測(cè)初始記錄。 4.3.3底板鋪設(shè)（1）底板的下表面進(jìn)行手工 h除銹達(dá)到要求，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青底漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二道環(huán)氧煤瀝青底漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)；（2）根據(jù)基礎(chǔ)的坐標(biāo)線和排板圖的方位在基礎(chǔ)上進(jìn)行布板放線（底板周線和中幅板十字線），按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心十字

17、線重合，在儲(chǔ)罐底中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記，（3按排版圖首先將中幅板畫好搭接線，然后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，然后從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)。（4）為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1-1.5/1000；（6）罐底底板焊后其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不超過50mm。（5）底板鋪設(shè)完成后，應(yīng)將罐體基礎(chǔ)的十字中心線返到底板上，然后以罐底中心點(diǎn)為圓心以罐壁安裝內(nèi)半徑為半徑劃出壁板安裝定位周線，按定位周線進(jìn)行壁板安裝，確保安裝的罐體中心與基礎(chǔ)中心重合。 4.3.4壁板組裝（1）首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑

18、的計(jì)算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R 儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫的收縮量（ mm ），手工焊取 2 、自動(dòng)焊取3； 基礎(chǔ)坡度夾角（）；（2）按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線以及對(duì)應(yīng)底板0度線的首張壁板為起點(diǎn)，標(biāo)出每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫的收縮量

19、（ mm ），手工焊取 2 、自動(dòng)焊取3； 基礎(chǔ)坡度夾角（）；（3）在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁。（4）壁板應(yīng)逐張組對(duì)，每張安裝三個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板垂直度，并檢查 1m 高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過 32mm 。；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm ；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm ；壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm ；縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于 1m

20、m 。（5）頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫安裝組對(duì)用環(huán)縫組裝卡具進(jìn)行，通過罐內(nèi)頂升裝置調(diào)節(jié)上、下帶壁板的對(duì)接環(huán)縫的間隙，間隙應(yīng)符合焊接要求（見第2.5條要求）。環(huán)縫的錯(cuò)邊量（不同厚度的壁板環(huán)縫組對(duì)以罐內(nèi)壁板齊平為準(zhǔn)）1。 組裝各圈壁板前在罐周設(shè)置活動(dòng)操作平臺(tái)以便進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)焊接。在進(jìn)行每圈壁板吊裝布板前，將活動(dòng)平臺(tái)放下以便進(jìn)行布板和組對(duì)立縫 。壁板立縫應(yīng)采用夾具組對(duì)。（6）壁板拼裝周長(zhǎng)尺寸控制：為了有效提高組裝質(zhì)量，在每圈壁板帶組裝中間應(yīng)對(duì)組裝周長(zhǎng)進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的控制。組裝時(shí)每圈壁應(yīng)以內(nèi)壁齊準(zhǔn)確計(jì)算周長(zhǎng)和每張板的長(zhǎng)度及焊縫間隙并設(shè)置定位墊板，待焊最后一條立縫前，用鋼卷

21、尺上下測(cè)量外徑周長(zhǎng)并用線縋測(cè)量該圈壁板上口對(duì)定位周線的偏移度，以期確保在焊完后在總體幾何尺寸檢驗(yàn)時(shí)能達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.3.5包邊槽鋼（1）包邊角鋼的安裝包邊槽鋼安裝前先在鋼平臺(tái)上進(jìn)行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進(jìn)行校核，并用弧形樣板檢驗(yàn)合格后再逐段安裝。安裝時(shí)讓其與壁板上沿口自由貼合緊密，并用卡具依次卡緊，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，待角鋼圈組對(duì)封閉后再進(jìn)行定位焊，對(duì)接焊縫的焊接在進(jìn)行包邊槽鋼的定位焊之前應(yīng)先完成。在進(jìn)行包邊槽鋼布置時(shí)應(yīng)注意對(duì)接焊縫與壁板立縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。 4.3.6厭氧罐的附件安裝（1）所有配件及附屬設(shè)備的開孔，接管等，均應(yīng)在試壓試漏前安裝完畢；罐壁開孔補(bǔ)強(qiáng)圈外緣到環(huán)焊縫、縱

22、焊縫的距離應(yīng)符合要求。（2）安裝開孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm。接管上的法蘭面應(yīng)平整，不得有焊珠及徑向溝痕，法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的1/100（直徑不足100mm按100mm計(jì)）最大不超過3mm，螺栓孔分布應(yīng)跨中。3）氣水分離器安裝應(yīng)按圖紙標(biāo)高要求施工，先劃分布點(diǎn)，分布點(diǎn)必須均勻，用倒鏈提升安裝，焊接要嚴(yán)密不得有氣孔夾渣，鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。（4）補(bǔ)強(qiáng)板安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆好氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。（5）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，每道焊完應(yīng)

23、待其完全冷卻后方可進(jìn)行第二道焊接。焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。（6）防腐前應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。 4.3.7厭氧罐倒裝法提升裝置（1）提升裝置設(shè)置的位置應(yīng)符合以下要求A 應(yīng)按罐內(nèi)圓周均等設(shè)置，任意相鄰裝置之間的距離允差應(yīng)小于30mm。B 裝置的吊點(diǎn)（提升點(diǎn)）與罐壁的水平距離應(yīng)盡可能的小且所有裝置的吊點(diǎn)（提升點(diǎn)）到壁的水平距離應(yīng)相等，其允差不得超過5mm。（2）每個(gè)裝置的主柱（桿）必須設(shè)立垂直，其不垂直度允差1 。（3）裝置必須安裝牢固，底座板、撐桿、拉桿、吊耳、提板的強(qiáng)度必須符合要求，連

24、接必須牢固可靠。（4）液壓提升裝置的液壓油路管道內(nèi)必須潔凈，所有接頭安裝必須密封，升降部件應(yīng)靈活無阻，上下鎖卡必須正常可靠，安裝完后應(yīng)進(jìn)行試升降運(yùn)行和同步調(diào)整，符合要求后方可使用。4.4罐體的焊接罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按圖紙要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工和管理。 4.4.1罐體焊接施工要點(diǎn)（1）焊接過程中采用的焊接方法和焊接工藝，均須以相應(yīng)合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。 （2）參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。（3）厭氧罐組對(duì)時(shí),坡口間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（4）厭氧罐焊接時(shí)必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量

25、，有效地控制焊接變形。（5）嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。4.4.2焊接施工管理程序4.4.4焊接管理 （1）焊接工藝管理焊接過程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。工程開工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作須按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 （2）焊工管理A.參加施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無證上崗。施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工員及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知?jiǎng)谫Y部門及時(shí)組織培訓(xùn)考試。B.焊工崗前培訓(xùn)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，參照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)及考試。

26、C.焊接工程開工前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門檢查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。 D.施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。 （3）焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下： A.焊材庫房庫房設(shè)置溫、濕度計(jì)，確保庫房溫度為535，濕度不超過60%，焊條保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況，濕度達(dá)不到要求應(yīng)采取除濕措施。B.所有入庫焊材均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條。焊條堆放要離墻30cm以上，以保證通風(fēng)良好。

27、D.焊條的烘干a.保管員應(yīng)在接到焊條烘烤通知書后，對(duì)焊條進(jìn)行烘干。b.焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以示區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。c.焊條應(yīng)認(rèn)真作好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚。d.焊條的烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行，具體焊條烘烤參數(shù)如下： （見下圖）E.焊材的發(fā)放施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前向庫房提交焊材領(lǐng)用回收單，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用回收單進(jìn)行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條保溫筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)用的焊條必須在4小時(shí)內(nèi)用完，超過4小時(shí)須重

28、新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。重復(fù)烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。 4.4.5.現(xiàn)場(chǎng)管理 （1）.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求 A.離待焊處1米要求： 相對(duì)濕度：90%風(fēng) 速：焊條電弧焊時(shí)8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)2m/s； B.焊接環(huán)境溫度：碳素鋼 -20 低合金鋼-10不銹鋼 -5。C.天 氣：環(huán)境天氣條件達(dá)不到以上要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施達(dá)到施焊條件后方可施焊。如采取搭設(shè)防護(hù)棚，加熱提高環(huán)境溫度降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。 （2）現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進(jìn)行油滲試驗(yàn)，確保焊接施工一次成功。

29、（3）現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊，遇以下情況嚴(yán)禁焊接： A.焊工無證或位置不符； B.焊材未經(jīng)烘干；C.母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚； D.焊接環(huán)境不符合要求。（4）焊接現(xiàn)場(chǎng)管理還應(yīng)嚴(yán)格按公司工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工焊接管理規(guī)定執(zhí)行。 4.4.6.焊接工藝 （1）焊接方法選擇厭氧罐采用手工電弧焊施工。 C.焊接設(shè)備選用性能穩(wěn)定的逆變焊機(jī)。 （2）焊前準(zhǔn)備A.罐體的主要焊接接頭/坡口尺寸，形式分別見圖所示： a.邊緣板帶墊板的對(duì)接接頭坡口尺寸及形式4.5.4充水試驗(yàn)過程中的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（1）充水試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)，新建罐區(qū)

30、每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。（2）對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2 ，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4 進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和 48 小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。（3）對(duì)軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)以 0.6m /d 的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到 3m 時(shí)，停止充水，每天定期沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間 / 沉

31、降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時(shí)，日沉降量仍保持下降趨勢(shì)。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測(cè)，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止；（4）本次施工的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無具體要求應(yīng)在水

32、位達(dá)到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在 48h 后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作； 充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時(shí)，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃； 4.6交工驗(yàn)收儲(chǔ)罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后辦理工程驗(yàn)收證明書，并由參加驗(yàn)收的監(jiān)理部門代表進(jìn)行簽字確認(rèn)，同時(shí)辦理交工手續(xù)。2 起重吊裝方案一、 安全技術(shù)的一般規(guī)

33、定1. 吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。2. 參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。3. 吊裝工作開始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好，起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試調(diào)吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式裝。二、 防止高空墜落1. 吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。2. 吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)

34、禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。3. 運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料工具。4. 高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時(shí)安全防護(hù)欄或采取其他安全措施。5. 登高用梯子、臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60-70度為宜，操作臺(tái)跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。三、 防物體落下傷人1. 高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險(xiǎn)繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。2. 構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)

35、通過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。3. 起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。4. 構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時(shí)固定工具和進(jìn)行下部吊裝。5. 風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。四、 防止起重機(jī)傾翻1. 起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。2. 起重機(jī)不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機(jī)兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。3. 起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)

36、荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)牽拉繩。4. 起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾裂。5. 起重機(jī)應(yīng)盡量避免負(fù)荷行駛；在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升或回轉(zhuǎn)（起升與水平 轉(zhuǎn)動(dòng)或起升與行走）兩種動(dòng)作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機(jī)超負(fù)荷而釀成翻車事故。6. 當(dāng)兩臺(tái)吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)吊鉤所懸吊構(gòu)件應(yīng)保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。7. 雙機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力

37、進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（吊重質(zhì)量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)所允許起重量總和的75，每一臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80）。操作時(shí)，必須在統(tǒng)一指揮下，動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)升降和移動(dòng)，并使兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重，而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。8. 吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚的看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)，并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作；指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要準(zhǔn)確。9. 在風(fēng)里等于或大于六級(jí)時(shí)，禁止在露天進(jìn)行起重機(jī)移動(dòng)和吊裝作業(yè)。10. 起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)剎

38、住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動(dòng)傷人和造成吊車失穩(wěn)。五、 防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)1. 構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計(jì)算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2. 構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時(shí)固定工具。高寬比很大的單個(gè)構(gòu)件，未經(jīng)臨時(shí)最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉（撐）固。3. 構(gòu)件固定后不得隨意撬動(dòng)或移動(dòng)位置，如需重校時(shí)，必須回鉤。六、 防止觸電1. 吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。2. 構(gòu)件運(yùn)輸、起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)或在電線旁行駛時(shí)，構(gòu)件

39、或吊桿最高點(diǎn)與電線之間水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。3. 使用塔式起重機(jī)或長(zhǎng)吊桿的其他類型起重機(jī)及剛井架，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)備，各種電機(jī)械必須有良好的接地或接零，接地電阻大于4歐姆，并定期進(jìn)行地級(jí)電阻遙測(cè)試驗(yàn)。3 腳手架搭設(shè)方案 一、腳手架施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001。2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99。3.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；4. 施工圖。二、腳手架材質(zhì)要求1、鋼管采用外徑為48,壁厚3.5的焊接鋼管。材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88中的A3鋼的技術(shù)條件，管材符合直徑5-150電焊鋼

40、管YB242-63中的甲類鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管GB3092-82中普通鋼管的規(guī)定。對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏操作及裂紋者挑出。2、扣件要符合GJ22-85鋼管腳手架規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB078-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中的技術(shù)條件。3、腳手板采用寬度1200×800的竹架板，四端使用1014號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊。4、安全網(wǎng)采用藍(lán)色2000目（100×100）密目安全網(wǎng)，其性能要符合國(guó)家規(guī)定和沖韌試驗(yàn)規(guī)定。三、腳手架對(duì)基礎(chǔ)的要求地下室四周采用落地雙排腳手架，對(duì)開挖較窄部位采用單排腳手架。由于腳手架落腳處基本為混凝土底板

41、放大腳步，承載力較高故不需對(duì)基礎(chǔ)另行處理。但在混凝土底板以外部位，腳手架下應(yīng)墊200×50的木板，木板上應(yīng)放腳手支座。四、雙排腳手架搭設(shè)的要求1、安全要求橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。2、小橫桿腳手架的小橫桿，上下步距要交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷時(shí)偏心減小。3、立桿立桿接長(zhǎng)用對(duì)接扣件。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪力撐的縱向接長(zhǎng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，接頭處長(zhǎng)度大于800；所有扣件要堅(jiān)固，可用力矩扳手實(shí)測(cè)，要求達(dá)到40-65N·m。過小則扣件容易滑移，過大則會(huì)引起扣件的鑄鐵斷裂。

42、4、間距一致在搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致。5、架體接地保護(hù)裝置在搭設(shè)高層腳手架時(shí)，同時(shí)要做好腳手架的接地工作，接地極一般用50×4的角鋼，要求扁鋼的電阻不大于4，埋入地下2000。再用400×4扁鋼引出腳手架連接。6、簡(jiǎn)易樓梯腳手架上要搭設(shè)簡(jiǎn)易樓梯，方便施工人員上下通行。五、雙排腳手架搭設(shè)程序1、按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。2、周邊腳手架從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。3、應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿連接固定，然后搭設(shè)第一步的縱向與橫向平桿，隨校正立村垂直之

43、后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上接長(zhǎng)。4、在設(shè)置第一排連墻件前，腳手架設(shè)置必須要數(shù)量的拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。5、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。安全網(wǎng)滿掛于腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)。六、雙排腳手架搭接方法腳手架設(shè)掃地桿,距地面200,首層步距為1.70m,二層至三層為1.8m,立桿橫距0.8m縱距1.5m,小橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊0.3m小橫桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.1m沿腳手架外側(cè)面的兩端拐角處起,每隔5跨即9.0m設(shè)一道剪刀撐,剪刀撐由下向上連續(xù)設(shè)置。雙排落地腳手架的構(gòu)造要點(diǎn)1、立桿：相鄰立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大

44、于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時(shí)控制其絕對(duì)偏差值不大于75。立桿用單桿，立桿與大橫桿的兩個(gè)連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設(shè)置，以免立桿長(zhǎng)度超過計(jì)算長(zhǎng)度而失穩(wěn)。2、大橫桿上下大橫桿的接長(zhǎng)位置錯(cuò)開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的1/250，并不大于50。3、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)12根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架的小橫桿。七、懸挑架搭設(shè)1、 懸挑架搭設(shè)示意圖 2、腳手架的材料質(zhì)量要

45、求（一）材料質(zhì)量要求1.鋼管外徑為48mm，壁厚3.5mm，材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。凡鋼管表面有凹凸、麻點(diǎn)、裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準(zhǔn)使用，每根鋼管的兩端口均需平直，嚴(yán)禁有斜口、毛口、卷口等現(xiàn)象。2. 挑梁采用16#工字鋼，拉環(huán)選用216鋼筋，力學(xué)性能符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017中Q235鋼的規(guī)定。3.扣件：直角扣件、轉(zhuǎn)向扣件、一字型對(duì)接扣件，扣件材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。凡有變形、裂紋、沙眼等現(xiàn)象，不得使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。4.腳手板：采用竹架片，板長(zhǎng)1200mm

46、，寬900mm，厚度10mm。凡有蟲蛀、散件、松散的竹架板嚴(yán)禁使用；且每塊質(zhì)量不宜大于3.5kg。5.密目網(wǎng)：采用墨綠色防火密目網(wǎng)，材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家安監(jiān)標(biāo)準(zhǔn)。6.安全帶：必須具有國(guó)家認(rèn)證資質(zhì)機(jī)關(guān)認(rèn)證且具有合格證書。（二）材料的驗(yàn)收及管理1、腳手架搭設(shè)用材料必須由質(zhì)量員、安全員和材料員共同進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其中鋼管、扣件、密目網(wǎng)、安全帶、安全帽必須具有合格證書和法定機(jī)構(gòu)認(rèn)證合格產(chǎn)品。材料經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入庫用于工程。2、為滿足材料的正常使用要求，材料部門應(yīng)嚴(yán)格按扣件、密目網(wǎng)等材料的入庫管理和發(fā)放制度，并加強(qiáng)扣件的維修、保養(yǎng)工作，避免不合格品用于工程。3、腳手架構(gòu)造要求（一）立桿的構(gòu)造要求1、每根立桿底

47、部應(yīng)設(shè)置墊板。2、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距應(yīng)符合下表要求：腳手架高度豎向間距（h）水平間距（L）每根連墻件覆蓋面積（m2）雙排<50m3h3L404、立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。5、立桿頂端高度宜高出女兒墻上皮1000mm，高出檐口上皮1500mm。6、本

48、工程立桿縱向間距1500，立桿橫向間距800，內(nèi)立桿距外墻外皮250。（二）水平桿的構(gòu)造要求1、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨。2、縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。3、橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm?？繅σ欢说耐馍扉L(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。4、作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。

49、5、腳手架的步距地下室4層，高度16.00M，設(shè)9步，每步1.80M。59、1014、1519、2024層挑架，各層段架高15.00M，每層段設(shè)9步，每步1.800M。（三）剪刀撐設(shè)置1、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6000mm，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。2、雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。3、剪刀撐斜桿應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（四）連墻件的設(shè)

50、置1、連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。2、連墻件應(yīng)采用菱形布置。3、連墻件采用鋼管和扣件與結(jié)構(gòu)連接，防止外架傾斜。4、本工程連墻件的設(shè)置按2步3跨設(shè)置。（五）竹架片、擋腳板、密目網(wǎng)1、施工操作面竹架片應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，用鉛絲與橫向水平桿固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空隙、挑頭板。2、擋腳板設(shè)置于立桿內(nèi)，密目網(wǎng)外。3、外立桿上滿掛綠色密目網(wǎng)封閉，以防建筑雜物威脅施工人員或施工設(shè)施的安全。4、竹架板對(duì)接處，其下部必須是雙排橫向水平桿。（六）腳手架的外觀要求1、搭設(shè)腳手架架體用立桿、水平桿采用黃色油漆涂刷。2、腳手架架體剪刀撐、防護(hù)欄桿及擋腳板采用黃黑相間的油漆涂刷，兩色間隔500mm。擋腳

51、板油漆涂刷斜度為45度，擋腳架構(gòu)造示意圖如下：   (七) 挑梁安裝（1）      挑梁水平間距1500，每立桿設(shè)1挑梁。（2）      架子搭設(shè)應(yīng)限制在5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高度。（3）      架子考慮滿鋪竹架片板，主體施工考慮1個(gè)操作層，活荷q300kg/m2，裝飾施工考慮2個(gè)操作層，活荷200kg/m2×2=400kg/m2，施工中活荷不得超過規(guī)定，不得作為模板架子

52、使用，不得作為堆料平臺(tái)使用。（4）      挑梁外挑梁長(zhǎng)應(yīng)不大于Ls=900+400=1300，L11400，錨固段S1.25L1，且不小于1500，當(dāng)外挑長(zhǎng)度超過規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)另行設(shè)計(jì)計(jì)算，采用加設(shè)斜拉索方案。（5）      當(dāng)挑梁用于剪力墻結(jié)構(gòu)時(shí)，剪力墻應(yīng)予留洞口，以便能穿挑梁（挑梁布置應(yīng)避開暗柱位置）。（6）      當(dāng)挑梁用于梁式陽臺(tái)部位時(shí)，另行采用加設(shè)斜拉索方案，另行設(shè)計(jì)計(jì)算。使陽臺(tái)梁不受架子荷載。（7

53、）      房屋轉(zhuǎn)角處為減小架子端部外伸長(zhǎng)度，型鋼挑梁應(yīng)斜向布置，此時(shí)挑梁挑出長(zhǎng)度加長(zhǎng)，挑梁總長(zhǎng)應(yīng)加長(zhǎng)并應(yīng)滿足S1.25L1的條件，并且挑梁應(yīng)另外加設(shè)斜拉索加強(qiáng)。斜拉索采用12.5鋼絲繩，并按拉力27選用配套的卡環(huán)及梨形環(huán)，上部預(yù)埋錨環(huán)采用圓鋼18。（此條12.5鋼絲繩用于轉(zhuǎn)角處有工字鋼且工字鋼滿足承載要求處，作為安全保護(hù)用）。如果轉(zhuǎn)角處不能安裝挑梁，則采用加設(shè)斜拉索方案。（8）      挑梁安裝后，挑梁下部與框架梁之間要座平頂緊，挑梁與錨環(huán)之間用木楔打緊。（9）

54、0;     挑梁上架子承插管采用38×3.5鋼管或25鋼筋，長(zhǎng)度不小于100，承插管與架子立桿間隙要小些，這樣可利用架桿本身剛度防止挑梁端部的扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)。（10）       架子在挑梁平面處加設(shè)通長(zhǎng)掃地桿，以增加挑梁平面的整體性和抗扭轉(zhuǎn)剛度，同時(shí)在挑梁平面處應(yīng)間隔一定間距設(shè)置水平剪刀撐，可保證挑梁端部的水平側(cè)向位移。4、 卸料平臺(tái)的施工卸料臺(tái)應(yīng)設(shè)在窗洞口部位，在建筑物的垂直方向應(yīng)錯(cuò)開布置，以免妨礙吊運(yùn)物品，卸料臺(tái)必須設(shè)置防護(hù)欄桿。（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、主梁采用12.6

55、號(hào)(126×53×5.5)槽鋼，次梁為63×5等邊角鋼，力學(xué)性能符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017中Q235鋼的規(guī)定。2、吊環(huán)選用18，鋼絲繩選用6×19，17，平臺(tái)面滿鋪二層15厚多層板。平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置1200mm高15鋼管護(hù)身攔桿，外掛綠色密目安全網(wǎng)。下部擱支點(diǎn)和上部拉結(jié)點(diǎn)采用63×5角鋼，20螺栓卡箍。3、幾何尺寸選用：平臺(tái)長(zhǎng)3500mm，寬1700mm。（二）安裝要求1、料臺(tái)安裝時(shí)下部擱置于槽鋼支撐板上，槽鋼上焊限位裝置，63×5角鋼焊成方鋼作為抱箍設(shè)置于外墻窗洞處，方鋼后端鉆22孔穿20螺桿緊固于外墻。2、距料臺(tái)前端500處設(shè)1

56、8吊環(huán)，采用17鋼絲繩拉設(shè)，鋼絲繩與料臺(tái)夾角必須大于60°，鋼絲繩另一端拉結(jié)于內(nèi)墻上。3、料臺(tái)吊裝時(shí)須待端部支承點(diǎn)擱穩(wěn)，固定，鋼絲繩接好并調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后方可松卸起重吊鉤，供操作使用。鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外下傾。鋼絲繩與建筑物構(gòu)件圍系外若有尖銳利口，可加軟墊物作襯墊，以防鋼絲繩磨損。4、料臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，并立掛安全網(wǎng)，封閉嚴(yán)密，嚴(yán)防墜人落物。5、料臺(tái)在使用過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)更換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊牢固。6、料臺(tái)上應(yīng)掛設(shè)驗(yàn)收牌，標(biāo)明料臺(tái)自重、限載值及驗(yàn)收人。使用中操作人員和物料的總重量不允許超過設(shè)計(jì)的允許荷載。5、防電避雷措施：1. 外架四角均

57、設(shè)辟雷針。避雷針要用12鍍鋅圓鋼制作，設(shè)置在腳手架立桿，高度超立桿1.5米，并將所有最上層的腳手架大橫桿連通，形成避雷網(wǎng)。2. 接地線采用14鍍鋅圓鋼，接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠，與建筑物的防雷接地系統(tǒng)相連，鍍鋅圓鋼與柱主筋電焊連接，雙面焊接，長(zhǎng)度不小于60mm,外刷銀粉漆二遍。3. 接地裝置完成后應(yīng)進(jìn)行接地電阻檢測(cè)，其接地電阻應(yīng)小于4。6、外架搭設(shè)的注意事項(xiàng)1. 外架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。2. 在搭設(shè)前，搭設(shè)區(qū)域內(nèi)須設(shè)置警戒范圍和明顯的警示標(biāo)志，搭設(shè)時(shí)，非操作人員或地面施工人員均不得在搭設(shè)區(qū)域內(nèi)通行或施工，安全部門配備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員。3. 凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止在

58、高處作業(yè)，并嚴(yán)禁灑后操作。4. 正確使用安全帽，安全帶，遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具入袋，物件嚴(yán)禁拋擲。5. 強(qiáng)風(fēng)、雪天、雨天、霧天、夜間不準(zhǔn)進(jìn)行搭、拆架作業(yè)。6. 搭架從員必須持證上崗。7. 搭設(shè)前對(duì)作業(yè)人員必須進(jìn)行架子搭設(shè)的安全交底，然后再進(jìn)行作業(yè)。8. 搭架時(shí)必須注意桿件的搭設(shè)順序。架搭設(shè)順序：擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步小橫桿（與各立桿扣緊）安第一步大橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四小橫桿和大橫桿連墻桿，接立桿加設(shè)剪力撐鋪腳手板掛密目網(wǎng)。懸挑架搭順序?yàn)椋侯A(yù)埋工字鋼內(nèi)側(cè)2?16抱

59、箍固定16工字鋼并用木楔加緊安裝工字鋼上的大橫桿和小橫桿安裝內(nèi)、外立桿與工字鋼25鋼筋套牢，并與小橫桿扣緊，以后與落地架搭設(shè)方法相同。9. 及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用支撐，以確保搭設(shè)過程的安全。10. 扣件必須擰緊，但擰緊程序要適當(dāng)，緊固力在4555N.m范圍。11.有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適，扣擰不緊等）不能使用。12.搭設(shè)高度超過2m時(shí)，必須佩掛安全帶。13.隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。14.沒有完成的腳手架，在每天收工時(shí)，一定要設(shè)臨時(shí)支撐，確保架子安全，以免發(fā)生意外。15.腳手架各桿件伸出的端頭，均應(yīng)大于100mm,以防桿件滑落，且外立面必須平齊。7、 目標(biāo)和

60、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）表3.0.4-1總分10分，要求全部符合要求，達(dá)到10分。2.檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2001，2002年版）8.1、8.2要求。8、 安全文明施工保證措施1 .材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施（1）扣件的緊固程度不應(yīng)小于40N.M ，且不應(yīng)大于65N.M。對(duì)接扣件的抗拉承載力為3kN?？奂下菟☉?yīng)保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。（2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（3）外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2. 腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施（1）腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過夯實(shí)處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷。（2）搭設(shè)過程中應(yīng)劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作