鋁型材擠壓操作培訓(xùn).

1、鋁型材擠壓操作培訓(xùn)1,擠壓機(jī)相關(guān)知識(shí)2,擠壓設(shè)備操作3,擠壓注意事項(xiàng)及異常處理擠壓機(jī)相關(guān)知識(shí)w金屬擠壓加工w金屬擠壓加工就是用施加外力的方法,使處于耐壓容器中承受三向壓應(yīng)力的金屬產(chǎn)生塑性變形,并從特設(shè)的孔或間隙中被擠出,從而得到一定截面形狀及尺寸擠壓制品的壓力成型過程.w金屬擠壓加工條件:1,使金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)2,建立足夠的應(yīng)力值,使金屬能夠產(chǎn)生塑性變形 3,有能使金屬流出的孔或間隙,提供一個(gè)阻力最小的方向w金屬擠壓加工條件:（針對(duì)鋁型材擠壓機(jī)而言）1,使金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)-模具、盛錠筒、擠壓墊2,建立足夠的應(yīng)力值,使金屬能夠產(chǎn)生塑性變形-擠壓機(jī)主缸在壓力油的作用下 3,有能使金屬流

2、出的孔或間隙,提供一個(gè)阻力最小的方向-模具工作帶（模具、盛錠筒接合面）鋁擠壓用品及其應(yīng)用領(lǐng)域擠壓機(jī)的歷史w1，1797年英國(guó) S。布朗曼 液體鉛管擠壓機(jī)2，1820年T。布恩 液體擠壓機(jī)3， 1837年J。漢森設(shè)計(jì)出橋式模4，1840年W。阿姆斯特朗 液壓蓄勢(shì)器5，1867年哈蒙 設(shè)計(jì)出煤氣加熱雙層擠壓筒6，1870年 反向擠壓機(jī)成功7，1879年鎧裝電纜擠壓機(jī)問世8， 1881年克虜-格魯遜 發(fā)明雙向擠壓機(jī)9，1894年A。迪克發(fā)明6MN黃銅擠壓機(jī) 10，1896年雙層擠壓筒出現(xiàn)11，1904年克虜-格魯遜發(fā)明四張力柱擠壓機(jī)12，1910年鋁擠壓機(jī)出現(xiàn)13，1917年鋼擠壓機(jī)出現(xiàn)14，192

3、1年R。蓋德爾發(fā)表反向擠壓試驗(yàn)成果15，1941年玻璃潤(rùn)滑劑出現(xiàn)促進(jìn)鋼擠壓發(fā)展16，1944年馬克液壓和西馬克機(jī)械公司制造出125MN臥式擠壓機(jī)17，1950年羅伯遜成功進(jìn)行超高速擠壓18，1952年布里奇曼發(fā)表靜液擠壓試驗(yàn)報(bào)告19，1955年鋼及難變形金屬（鈦、鈹、鋯、鈾）擠壓加工有重大突破20，20世紀(jì)4、50年代前蘇聯(lián)發(fā)明泵-蓄勢(shì)站擠壓機(jī)21，20世紀(jì)60年代日本發(fā)明泵傳動(dòng)擠壓機(jī)22， 20世紀(jì)60年代沈陽重型機(jī)械廠制造出我國(guó)第一臺(tái)125MN雙動(dòng)泵-蓄勢(shì)站擠壓機(jī)鋁擠壓加工產(chǎn)品用途 1，3C產(chǎn)業(yè)用所用的型材 3C-(計(jì)算機(jī)通訊消費(fèi)電子)2,集裝箱型材3,鐵道城市軌道車輛用材4,電力行業(yè)用材

4、5,汽車用鋁6,醫(yī)療用材7,船艦工業(yè)用材8,建筑用材擠壓方式正向擠壓反向擠壓TAC反向擠壓聯(lián)合擠壓鋁擠壓工藝流程擠壓機(jī)分類鋁型材擠壓機(jī)鋁型材擠壓機(jī)鋁型材雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-剪刀反向擠壓機(jī)擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-操作柜擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-前梁擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-張力柱擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-擠壓筒擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-主缸擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-油箱 閥板 護(hù)欄擠壓機(jī)機(jī)構(gòu)-擠壓桿擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-底座擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-油泵 過濾器擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-側(cè)(退后)缸 擠壓筒缸擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-油管擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-后梁擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)-控制開關(guān)面板擠壓輔助設(shè)備w模具爐擠壓輔助設(shè)備w拉直機(jī)擠壓輔助設(shè)備w中斷鋸 成品鋸冷床、牽引機(jī)操作1. 打開電源，啟動(dòng)馬達(dá)，對(duì)各控制開關(guān)點(diǎn)

5、檢。2檢查空氣壓力，一定要在4/cm2以上 。3啟動(dòng)機(jī)器,牽引機(jī)退至始點(diǎn)，冷床開至啟動(dòng)狀態(tài)。4點(diǎn)檢冷床各步動(dòng)作，先手動(dòng)后自動(dòng)運(yùn)行一次。5. 點(diǎn)檢牽引機(jī)各步動(dòng)作，先手動(dòng)后自動(dòng)運(yùn)行一次。6調(diào)整牽引機(jī)速度、拖料時(shí)間以達(dá)到生產(chǎn)需要。7調(diào)整自動(dòng)中斷鋸前后行程位。8作業(yè)完成后關(guān)閉冷床、牽引機(jī)總電源 擠壓機(jī)操作1.開機(jī)點(diǎn)檢、潤(rùn)滑開機(jī)前檢查主機(jī)冷卻水是否正常，油溫是否正常（小于度），擠壓筒溫度（在度左右），如正常，先啟動(dòng)導(dǎo)壓泵電機(jī)，每隔三秒以次啟動(dòng)各油泵電動(dòng)機(jī)，然后開空機(jī)進(jìn)行對(duì)各控制開關(guān)、運(yùn)動(dòng)部件、指示燈進(jìn)行點(diǎn)檢以及動(dòng)作是否正常進(jìn)行點(diǎn)檢，自動(dòng)、手動(dòng)勻試機(jī)兩次，最后對(duì)主滑板、剪刀滑板進(jìn)行潤(rùn)滑。特別提示：主機(jī)冷卻

6、水泵不能關(guān)停非特殊情況擠壓筒加熱不能關(guān)停擠壓機(jī)操作，安裝模具試機(jī)正常后，主機(jī)退至后退終點(diǎn)，盛錠筒開至開放位，退出模具座。 檢查棒溫、材質(zhì)、模具、模具溫度是否和工藝一致，是否達(dá)到要求，檢查擠壓墊、清缸墊是否到位。按先模墊后模具進(jìn)行模具安裝到鴨嘴槽內(nèi)，迅速把模具開至擠壓位，檢查其中心線是否和前梁中心一致，否則進(jìn)行模具中心線校正。擠壓機(jī)操作，送料調(diào)整壓余厚度是鋁棒直徑的20-25%左右，從鋁棒爐中勾出鋁棒送入送料架（注意彎棒、清缸后的棒不得上機(jī)擠壓），放下擠壓墊（注意墊方向）、推擠壓墊和鋁棒相貼、關(guān)閉擠壓筒至合終位，升料架到擠壓中心線。注意：擠壓墊不得反放、側(cè)倒 鋁棒在沒推入擠壓筒內(nèi)，操作人手不準(zhǔn)離

7、開“暫?！卑粹o，異常發(fā)生立即暫停。擠壓機(jī)操作，擠壓占擊“主缸前進(jìn)”，讓擠壓桿把鋁棒和擠壓墊一起推入擠壓筒中，第一錠鋁錠時(shí)關(guān)閉排氣，第一錠不須使用“自動(dòng)控制”須“手動(dòng)控制”。在開始工進(jìn)擠壓時(shí)，操作人須緩慢調(diào)整電位器，并觀察主缸壓力表，以保證出料平穩(wěn)，不準(zhǔn)急升急降調(diào)整電位器。注意：操作人不得站在擠壓筒和模具同一條線上操 作機(jī)器。出料口嚴(yán)禁任何人直視觀察出料情況擠壓時(shí)，如塞模、悶車，時(shí)間不得超過60秒。 擠壓筒閉鎖壓力120/cm2150/cm2 擠壓機(jī)操作5，停機(jī)卸模本模擠壓結(jié)束或者擠壓失敗時(shí)，主缸退回后退終點(diǎn)，模架退至上模位，盛錠筒停到開放位，先吊缷模具、再模墊，關(guān)停各電動(dòng)機(jī)電源，但冷卻電動(dòng)機(jī)不

8、準(zhǔn)關(guān)停，用以降低油溫。 注意：裝卸模時(shí)，注意安全高溫傷人，防止 吊環(huán)螺絲滑脫砸傷腳。 接料、中斷料操作接料、中斷料每模第一錠擠壓時(shí)，必須注意型材出料，必要時(shí)要人工接料，以求擠壓出的型材料安全經(jīng)過水槽，引導(dǎo)至牽引機(jī)夾住為止。需要留料或者正常中斷料時(shí)，須和擠壓操作人員配合進(jìn)行。注意：剛剛擠壓出的型材高溫傷人 中斷鋸切料時(shí)，注意鋁屑傷人 自動(dòng)控制牽引機(jī)自動(dòng)夾料時(shí)可能傷手 第一根過水型材料，可能仍有高溫 牽引機(jī)中斷鋸在自動(dòng)控制時(shí)會(huì)自動(dòng)移動(dòng)轉(zhuǎn)料、送料操作轉(zhuǎn)料、送料經(jīng)牽引機(jī)牽引后放置在冷床的料，自動(dòng)經(jīng)過步轉(zhuǎn)料、送料至拉直位。注意：保證有足夠長(zhǎng)的料供牽引夾緊型料不要撞上一級(jí)高溫環(huán)帶 型料在冷床排放均勻 型材

9、在冷床上時(shí)可能高溫不要輕意用 手抓料轉(zhuǎn)移 拉直操作1打開電源2啟動(dòng)油壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)拉直機(jī)使兩拉直虎夾之間距離近似型材長(zhǎng)度3手動(dòng)將型材送至拉直平臺(tái)旁4型材夾緊在拉直機(jī)虎臺(tái)夾中，腳踏開關(guān)點(diǎn)動(dòng)拉直，并配合進(jìn)行在線測(cè)量以拉至交貨尺寸5拉直后腳踏返回并松開虎臺(tái)夾6拉直作業(yè)完成后拉直機(jī)收至最小，關(guān)閉電源拉直操作 1 .型材冷卻至65以下,以免傷人和燙傷環(huán)帶 2 .型材拉直以保證真直度要求和尺寸符合要求為準(zhǔn) 3 .型材在虎臺(tái)夾中長(zhǎng)度不少于10cm注意: 制品拉直時(shí)應(yīng)注意表面劃傷 注意外徑尺寸負(fù)差現(xiàn)象 首件拉直同時(shí)用卡尺測(cè)量制品外形尺寸控 制依圖紙要求 拉直勿將手伸入，以免夾傷 裁切操作w打開電源，啟動(dòng)油壓馬達(dá)

10、、鋸片馬達(dá)w將壓板扭至關(guān)位，調(diào)整鋸片前進(jìn)度w調(diào)整微量噴油閥門，滿足鋸切需要w將壓板扭至開位，調(diào)整定尺板以保證定尺長(zhǎng)度符合出貨要求w腳踏送料開關(guān)將制品送到裁切臺(tái)上進(jìn)行裁切w做首件與工藝卡對(duì)照檢查，并備件w每裁切五次時(shí),須再次確認(rèn)裁切長(zhǎng)度是否正確w每裁切一次時(shí),用高壓空氣對(duì)裁切臺(tái)進(jìn)行清理干凈w裁切作業(yè)完成后關(guān)閉總電源裁切操作w1.制品入框須輕拿輕放，嚴(yán)禁劃傷制品入框w2. 首件留存供巡檢品保查核并如實(shí)填寫記錄表w3. 制品印痕、交接料不可裁切成成品w4.成品須依顏色管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)w5.鋸片是否有斷齒、噴油裝置是否正常w6.噴油需加鋁鋸切專用切削液 注意:w裁切時(shí)必須佩戴專用眼鏡 w料頭小于10M

11、M時(shí)不準(zhǔn)裁切 天燃?xì)怃X錠加熱爐操作w1.緩慢打開天然氣管道閥門至最大。w2.打開電源總開關(guān)，打開電源開關(guān)，將手動(dòng)/自動(dòng)扭轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置。w3.按工藝要求調(diào)整好各參數(shù)。w4.打開循環(huán)風(fēng)扇機(jī)和燃燒風(fēng)機(jī)，（警報(bào)響，關(guān)掉后報(bào)修）點(diǎn)火開關(guān)。w5.停爐時(shí)先將點(diǎn)火開關(guān)切掉，降溫至200以下時(shí)關(guān)閉循環(huán)扇、燃燒風(fēng)機(jī)及電源。天燃?xì)怃X錠加熱爐操作w 1.點(diǎn)火前須打開前后爐門，以便排出爐內(nèi)殘留天然氣,及確認(rèn)天然氣母火閥門已打開、天然氣壓力、循環(huán)風(fēng)扇、燃燒風(fēng)機(jī)是否正常w2.升溫時(shí)確認(rèn)天然大火閥門已打開w3.預(yù)熱爐面板參數(shù)不得隨意亂調(diào)w4.升溫時(shí)鋁錠離出口至少5mw5.上棒處爐門必須保證多層棒料正常通過，但不得過高w6.空

12、爐排料加熱鋁錠均質(zhì)6小時(shí)，爐溫到溫度后保溫2小時(shí)才能正常生產(chǎn)w7.生產(chǎn)中熄火或異常致溫度降至400460時(shí)需升溫3小時(shí)才能生產(chǎn)，料溫降至400以下則須倒料，料溫降至460以上升溫到溫后可直接生產(chǎn),特殊棒料例外.w8.倒出的高溫料須在指定位置淬水處理、放置w9.生產(chǎn)中發(fā)生異常倒出的料，應(yīng)在下次擠壓時(shí)隨爐排入，不可直接排料入爐加溫 工頻感應(yīng)鋁棒加熱爐操作w1。在操作前先接通水源，要觀察各水路是否暢通，合上空氣開關(guān)，此時(shí)主電源柜和控制電源柜上的電壓表有指示，啟動(dòng)油泵電機(jī)。w2?？刂撇僮靼ㄊ謩?dòng)和自動(dòng)，是由控制臺(tái)上的“手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕控制，在手動(dòng)模式下加熱爐是由人為的一步一步進(jìn)行，動(dòng)作包括：上料、推料、

13、測(cè)溫、接料和加熱。w3。在手動(dòng)狀態(tài)下：如爐內(nèi)料滿且各步驟都到位按下加熱旋鈕，溫度達(dá)到按下“測(cè)溫退”待測(cè)溫退到位后，按下“推料進(jìn)”按鈕推一根料出來。然后按“接料下”之后再按“測(cè)溫進(jìn)”待測(cè)溫進(jìn)到位后，按下“上料上”再按下“推料進(jìn)”按鈕，將料推至夾緊狀態(tài)。完成后要把上料下和接料上恢復(fù)原位。w4。自動(dòng)狀態(tài)下：如爐內(nèi)料滿且各步驟都到位按下加熱旋鈕，溫度到時(shí)按下出錠按鈕即可。 w5. 在手動(dòng)狀態(tài)下各按鈕要按住不放，直到時(shí)動(dòng)作到位后再放開。w7. 每上一錠鋁棒要用測(cè)溫表測(cè)出實(shí)際的溫度包括頭尾的溫度，準(zhǔn)確的記錄在料溫記錄表上。過程中隨時(shí)檢測(cè)鋁棒溫度的變化情況，以便做出即時(shí)的調(diào)整和改進(jìn)。 8.第一次加溫時(shí)必須按

14、要求倒出足多的鋁棒,如長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)再次生產(chǎn)時(shí)仍需要倒出足多的鋁棒,以防止?fàn)t內(nèi)熔化鋁棒.工頻感應(yīng)鋁棒加熱爐操作w鋁棒在加熱前一定要保證爐內(nèi)有水供應(yīng)，無水切不可加熱。w切記料膽內(nèi)料滿才可加熱。w在第一次冷爐加熱時(shí)不得將第一根鋁棒一次性加熱到設(shè)定溫度，就將第一根棒加熱到設(shè)定溫度的三分之一將其推出，再去加熱第二根鋁棒將其加熱到設(shè)定溫度的三分之二再次推出，將其后的鋁棒加熱到設(shè)定溫度，前兩根鋁棒不得上機(jī)擠壓，不得放到料架上，待其溫度冷到常溫時(shí)才可二次進(jìn)行加熱。（必要時(shí)前面可去三錠料）。w在停機(jī)5分鐘后再次加熱時(shí)應(yīng)推出一根鋁棒，加熱其后面的一根；w要經(jīng)常檢查各水冷支路是否通暢，水溫是否過高，并檢查進(jìn)水壓力是

15、否正常，各部分水路有無滲漏現(xiàn)象。w控制面板上的超時(shí)指示時(shí)，若溫度沒有到，就旋轉(zhuǎn)加熱開關(guān)再次加熱；w感應(yīng)圈外罩除維修等原因需要拆卸下外，平時(shí)不得隨便拆除一定要罩好。w在操作中，手動(dòng)狀態(tài)下一定要推料返回后才可上料，接料上到位后才可推料。w冷卻水槽內(nèi)有電，禁止洗手。w在停?；驌Q模和其它異常情況下，必須關(guān)掉自動(dòng)加熱開關(guān)，防止鋁棒重復(fù)加熱導(dǎo)致熔化在爐體內(nèi)。 注意事項(xiàng)w擠壓機(jī):w1,試機(jī)不正常時(shí)嚴(yán)禁上模生產(chǎn)2,彎棒、清缸棒嚴(yán)禁再次上機(jī)生產(chǎn)3,在擠壓時(shí)不要亂動(dòng)各控制開關(guān)、按鈕4,嚴(yán)禁直線向出料口窺視 5,注意擠壓墊與擠壓筒是否相配、是否放反、推送料時(shí)是否側(cè)倒、是否放置、是否多放或者少放 6，在鋁棒未推入擠壓筒之內(nèi)，操作員手不得離開暫停按鈕 7，擠壓機(jī)故障報(bào)警時(shí)，立刻停止生產(chǎn)、查明原因，不得帶病生產(chǎn)8，生產(chǎn)中時(shí)時(shí)觀察“三溫，一速”，以防萬一9，裝卸模具、模墊時(shí)，注意安全，防止滑脫砸傷腳、燙傷 10，擠壓塞模、悶車時(shí)間不得超過60秒，否則停止擠壓下模 注意事項(xiàng)w牽料、轉(zhuǎn)料、拉直、裁切 人工牽料注意高溫燙傷、注意夾手、注意牽引機(jī)中斷鋸撞人注意型材頂撞環(huán)帶、插入進(jìn)運(yùn)輸輪中 小心鏈輪、牽引機(jī)中斷