山東500kV變電站屋外電纜溝施工方案(SMC支架)

1、*500kV變電站工程屋外電纜溝施工方案山東*工程公司牟*00kV變電站工程項(xiàng)目部2011年04月25日審 批 頁批 準(zhǔn)：審 核：編 寫：目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 施工部署及人員組織2四、主要設(shè)備、工器具2五、施工作業(yè)條件3六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4七、作業(yè)流程圖5八、施工工藝及技術(shù)措施5九、創(chuàng)優(yōu)措施8十、質(zhì)量通病及防治措施9十一、安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施11十二、安全注意事項(xiàng)及預(yù)控措施12十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境16十四、方案涉及的強(qiáng)制性條文17屋外電纜溝施工方案一、編制依據(jù)11 施工圖紙圖紙卷冊(cè)圖號(hào)設(shè)計(jì)單位總平面及豎向布置373-B2011S-T0201山東*咨詢?cè)?/p>

2、12 主要規(guī)范、規(guī)程地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009年版施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3-1997國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（國(guó)家電網(wǎng)基建2011146號(hào))國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法（國(guó)家電網(wǎng)基建2011148號(hào)）國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程項(xiàng)目管理

3、流動(dòng)紅旗競(jìng)賽實(shí)施辦法（國(guó)家電網(wǎng)基建2011147號(hào)）國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號(hào)）輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008）國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè) 變電工程 土建部分國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（基建質(zhì)量2010100號(hào)）110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程Q/GDW 1832008二、工程概況全站本期建設(shè)電纜溝約計(jì)2460m。根據(jù)尺寸分為：1200×1200、1200×1500、1100×1000、400×600、600

4、15;600五種型號(hào)電纜溝；其中1100×1000以上的電纜溝為現(xiàn)澆砼溝壁，其余均為磚砌體溝壁。為保證電纜溝蓋板不出現(xiàn)不順直、“跳舞”等現(xiàn)象。本站采取新的施工工藝，將電纜溝蓋板在溝壁上一次整澆，頂面原漿壓光?；顒?dòng)蓋板按電纜拐彎走向設(shè)置，基本約合每10m留一處。電纜支架均為SMC支架，水平間距800mm；電纜溝有支架側(cè)內(nèi)嵌兩條鍍鋅扁鐵-60*8。三、施工部署及人員組織1、施工部署本站電纜溝一部分為砼電纜溝壁，對(duì)施工的精度要求較大。為保證電纜溝蓋板的平整度，將全所蓋板同溝壁一體整澆，且蓋板頂面一次性原漿壓光?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)交叉施工的情況較嚴(yán)重，施工電纜溝時(shí)采用“見縫插針”的辦法。即避開施工的

5、高峰區(qū)，從最不影響的區(qū)域開始施工電纜溝。2、人員組織 本工程主要有土建施工一隊(duì)負(fù)責(zé)施工，配備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，木工組8人，鋼筋組3人，砼組2人，壯工2人，瓦工2人。四、主要設(shè)備、工器具設(shè)備名稱單位數(shù)量使用區(qū)域備注滾筒式350攪拌機(jī)臺(tái)2挖掘機(jī)部2運(yùn)輸車部4電刨臺(tái)1電鋸臺(tái)1平板振動(dòng)器臺(tái)2插入式振動(dòng)棒套6三輪翻斗車輛4卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)2五、施工作業(yè)條件1、材料準(zhǔn)備：1）鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取、送樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）施工用水：采用飲用水。3）模板支撐系統(tǒng)：采用2440×1220

6、15;12木膠模板，背枋全部采用60×80杉木方，使用前過刨。支撐系統(tǒng):48鋼管、扣件、斜撐、方木。隔離劑：采用長(zhǎng)效脫模劑，外加劑廠購(gòu)買成品。輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。4）鐵絲：采用綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。5）水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護(hù)層（50mm）。6）混凝土養(yǎng)護(hù)材料：毛氈、塑料布。2、商品混凝土：由商品混凝土站負(fù)責(zé)提供合格的混凝土。商混站已經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可。3、環(huán)境：施工過程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，社會(huì)環(huán)境對(duì)施工沒有不利影響。4、屋外電纜溝施工用圖紙必須經(jīng)技術(shù)人員審核，確保使用有效版本。

7、5、屋外電纜溝的施工方案已經(jīng)編制，安全、技術(shù)交底已進(jìn)行。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1、計(jì)劃開工：2011年06月02日計(jì)劃完工：2011年08月01日6.2、工期保證措施：6.2.1根據(jù)工程量大，工期緊的具體情況，組織技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工。6.2.2認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，及時(shí)組織人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，保證工程順利進(jìn)行。6.2.3編制合理的施工流水程序，盡可能實(shí)現(xiàn)流水施工。6.2.4使用先進(jìn)機(jī)具，加快施工進(jìn)度。同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進(jìn)行。6.2.5縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間及其它配置時(shí)間，狠抓關(guān)鍵工序的銜接。6.2.6根據(jù)氣象情況特別是雨

8、季編制切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，最大限度的減少因氣候因素造成的停工。七、作業(yè)流程圖施工準(zhǔn)備校 驗(yàn)定位放線驗(yàn)軸線清槽、釬探澆筑墊層蓋板頂面原漿壓光支模板（砌磚）三級(jí)自檢后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)養(yǎng)護(hù)、拆模重新效正模板人工挖土方開始澆筑砼支架及接地安裝支整體溝蓋板、加固角鐵框 磚砌體完成報(bào)驗(yàn)不合格 報(bào)驗(yàn)合格后 澆筑完 現(xiàn)澆溝蓋板 拆模后圖7-1 工藝流程圖八、施工工藝及技術(shù)措施：81 放線挖槽 清理現(xiàn)場(chǎng)雜物及障礙物，定位放線?？紤]好臨時(shí)排水措施。因本站地質(zhì)為風(fēng)化片麻巖，所以確定好底標(biāo)高后，進(jìn)行機(jī)械開挖。 基槽開挖完成后，在槽邊清出1米的施工工作面。82 澆筑基礎(chǔ)墊層，放基礎(chǔ)軸線 基槽開挖完成后先澆筑電纜溝墊層，然

9、后彈出溝壁軸線，做好支?；蚱龃u的準(zhǔn)備。83 砼電纜溝壁 砼電纜溝側(cè)壁支模均采用鋼模板進(jìn)行支設(shè)，中間用拉接片控制溝壁間距。831 模板安裝應(yīng)符合下列要求：按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面。模板支撐牢固，防止變形，接縫不應(yīng)漏漿，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。預(yù)埋件與預(yù)留洞口必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。同一條拼縫上的U型卡，不宜向同一方向卡緊。模板的拉片應(yīng)平直，與模板的卡眼應(yīng)同心。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。832 模板支設(shè)方法砼電纜溝的主要工作量在支模板上，同時(shí)對(duì)于砼表面質(zhì)量的最終結(jié)果也起著決

10、定性的作用。具體支設(shè)方法見下圖： 1200*1200砼電纜溝1. 對(duì)拉片、2.模板、3.鋼架桿加固、4.固定錨筋、5.橫撐5 砼電纜溝模板支設(shè)圖84 磚砌電纜溝壁電纜溝墊層完成后，應(yīng)將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)。然后放出軸線，彈灰線準(zhǔn)備砌磚。在墊層轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平。采用鋪漿法或“三一”砌磚法。鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm。每40m一道伸縮縫，內(nèi)嵌瀝青麻絲。砌至溝蓋板以下預(yù)留6cm，做砼壓頂。磚砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磚墻允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移10經(jīng)緯儀復(fù)查墻面垂直度每層52m托線板全高小于或等于10m10經(jīng)緯儀或吊線和尺大于10m

11、20表面平整度8長(zhǎng)靠尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉線或尺量水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較尺量8.5 電纜溝扁鐵安裝：施工工藝：為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長(zhǎng)線整平。扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。8.6電纜溝磚墻在抹灰前一天澆水濕潤(rùn)。施工工藝： 1、基層處理：對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤(rùn)。2、基層抹灰：基層抹灰前應(yīng)檢查基層處理情況，底灰和中層灰用1：3、水泥砂漿涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝之前，表面用掃帚掃毛。4、抹水泥砂漿面層：墻面刮

12、糙完成后，抹水泥砂漿面層，厚度為15mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層砂漿粘結(jié)，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直，待其水份略干后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。5、壓光：抹灰待水分略干時(shí)，用1：2.5水泥砂漿勾縫、壓光。6、 成活之后應(yīng)用靠尺和塞尺進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。墻體表面光滑、潔凈、線條清晰、順直、接槎平整才算合格。質(zhì)量要求：1、砂漿為1：3水泥砂漿，并且要攪拌均勻，合易性要符合規(guī)范。2、表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰；細(xì)部質(zhì)量，抹灰表面應(yīng)整齊、光滑。3、允許偏差：立面垂直度4mm；

13、表面平整度4mm；陰陽角方正4mm。8.7 電纜溝蓋板：蓋板安裝：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂。將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經(jīng)緯儀每20米左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點(diǎn)底部擱置3mm厚橡膠皮墊，用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。質(zhì)量要求：溝道蓋板：長(zhǎng)度偏差±5 mm；寬度偏差±5 mm；厚度偏差±3 mm；對(duì)角線偏差5 mm；表面平整度偏差5 mm。8.8電纜支架的安裝安裝程序：完成溝的主體 焊接地扁鐵 內(nèi)壁抹灰 做現(xiàn)澆溝蓋板 焊電纜支架在電纜溝主體施工過程中按設(shè)計(jì)要求加入預(yù)埋件，然后焊接接地扁鐵；扁鐵焊好后進(jìn)行

14、內(nèi)壁抹灰，要把扁鐵埋入抹灰層；最后等溝蓋板現(xiàn)澆完成拆模后，再進(jìn)行電纜支架的安裝。支架安裝要橫平豎直，在安裝過程中要通長(zhǎng)拉施工線。支架的焊接要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得漏焊。焊完的支架不得上人踩踏，以免支架變形。九、創(chuàng)優(yōu)措施9.1、采用全站儀進(jìn)行施工測(cè)量放線，保證測(cè)量的精度。9.2、所有出地面部分模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度。9.3、基礎(chǔ)全部進(jìn)行倒角，提高成品保護(hù)，并設(shè)置角鋼進(jìn)行砼保護(hù)。9.4、埋件埋設(shè)全部進(jìn)行熱鍍鋅，加強(qiáng)防腐。9.5、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)停工待檢點(diǎn)的控制、檢查。十、質(zhì)量通病及防治措施10.1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫

15、隙模板中采用海面條進(jìn)行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預(yù)應(yīng)力方式進(jìn)行模板加固，梁模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)梁模進(jìn)行加固3模板沉降墊層產(chǎn)生沉降夯實(shí)地基，再做墊層 4模板接頭處處理不當(dāng)嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量充分考慮接頭處模板的配制 10.2鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時(shí)間未掌握好鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對(duì)其鋼筋規(guī)格，變壓器級(jí)數(shù)進(jìn)行檢查，看其是否匹配。并對(duì)鋼筋焊接端部進(jìn)行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋10.3混

16、凝土施工質(zhì)量通病及其防治序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1. 砼配合比不當(dāng)，或水灰比計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多2. 砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)3. 下料不當(dāng)或下料過高石子不集中，造成石子砂漿離析4. 砼未分層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠5. 模板縫隙未堵嚴(yán)，漏漿6. 鋼筋較密，石子粒徑過大或坍落度過小7. 基礎(chǔ)根部間歇時(shí)間不夠就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失防治措施：嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2米時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料

17、，分層搗實(shí)，防止漏振；模板逢堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；最上部基礎(chǔ)在等下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)）1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘壞。2. 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面3. 模板拼縫不嚴(yán)，局部

18、漏漿4. 模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。5. 砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用雙面膠堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比無石子的砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1. 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼2. 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗3. 砼一次

19、下料過高過厚，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞4. 砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)、及時(shí)清除干凈處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1. 澆灌砼時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少、漏放，致使鋼筋緊貼模板外露2. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿

20、不能充滿鋼筋周圍造成漏筋3. 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析靠模板部位缺漿或模板漏漿4. 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振動(dòng)不實(shí)；或振搗時(shí)撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋5. 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌砼時(shí)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進(jìn)行下料，防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫口等現(xiàn)象及時(shí)修正；砼保護(hù)層處要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止拆模過早，碰壞

21、棱角處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充分漏筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒洗刷干凈，用高一級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼）1. 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤(rùn)，就灌筑砼。2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。3. 砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒或溜槽造成砼離析。4. 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進(jìn)行下料；接縫處澆灌前先澆50-1

22、00mm厚原砼配合比無石子的砂漿，或100-150厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙、夾層不深時(shí)可將松散砼鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙、夾層較深時(shí)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1. 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2. 施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。3. 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉4. 摸扳未涂刷隔

23、離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重摸扳時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（砼表面凹凸不平）1. 砼澆筑后，表面僅用鐵掀拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支承在堅(jiān)硬土層上或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉

24、。3. 砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在灌筑混凝土?xí)r加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂石料級(jí)配不好，空隙大、含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2. 砼配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大3. 砼加料順序顛倒，攪

25、拌時(shí)間不夠，拌合不勻4. 冬期施工拆模過早或早期受凍5. 砼試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力壓壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的砼，強(qiáng)度達(dá)到40%以上始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用回彈儀或超聲波法來測(cè)定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固

26、或補(bǔ)強(qiáng)措施。十一、安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故預(yù)防措施1嚴(yán)禁站在石塊滑落方向撬挖石塊滑落造成人員傷害插設(shè)警示牌，基坑周圍清理工作面2嚴(yán)禁上下層同時(shí)撬挖下層人員傷害上下層同時(shí)不得一起撬挖3挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人、進(jìn)行其他工作以免造成人員傷害對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。4刨床固定不穩(wěn)，開始木件加工造成意外損傷操作人員必須持證上崗并通過安全考試5平刨超短、超薄的木料人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試6車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手觸或用手剎車人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試7不懂車床自行加工木件人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試8裝換刀片沒有斷開電源人

27、員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試9絕緣老化、損壞、裸露使用設(shè)備人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試10電焊機(jī)外殼沒有進(jìn)行接地使用人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試11移動(dòng)電焊機(jī)沒有斷開電源人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試12電焊機(jī)一次、二次接線柱端沒有防護(hù)罩人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試13電焊機(jī)被雨水淋濕不經(jīng)檢查接著使用人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試14在潮濕地面焊接作業(yè)不帶絕緣手套和穿絕緣鞋人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試15不帶手套換電焊條人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試16兩米以上焊接不扎安全帶人身傷害操作人員

28、必須持證上崗并通過安全考試17焊接結(jié)束沒有斷開電源就離開現(xiàn)場(chǎng)意外傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試18使用鋼筋對(duì)焊機(jī)出現(xiàn)“打火”人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試19使用振動(dòng)棒沒帶絕緣手套電擊傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試20支設(shè)大型基礎(chǔ)時(shí)搭設(shè)腳手架高空墜落搭設(shè)腳手架時(shí)扎好安全帶并設(shè)監(jiān)護(hù)人十二、安全注意事項(xiàng)及預(yù)控措施1、土方開挖1.1開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；在軟土地段，不得在挖方上側(cè)堆土1.2基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當(dāng)采取不放坡開挖，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支

29、護(hù)，各種支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及基坑深度計(jì)算確定。1.3機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；必要時(shí)，底部應(yīng)設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時(shí)下沉；在飽和軟土地段挖土，應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生位移1.4機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。1.5機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他工作。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。1.6挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。1.7夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的

30、照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。1.8雨期施工，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。2、模板工程2.1基礎(chǔ)支模時(shí)要注意基坑土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋現(xiàn)象，立即加支撐。2.2基礎(chǔ)模板放入基坑內(nèi)后，要先與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，以防模板傾覆傷人。2.3拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。2.4現(xiàn)下正逢天干地燥，現(xiàn)場(chǎng)木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙并要備有滅火器，要有放火措施，并有專人監(jiān)督。2.5在用竹膠板拼組模板時(shí)，操作木工工具要注意以下安全要點(diǎn)：電鋸：操作前檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩和保險(xiǎn)裝置；操作時(shí)應(yīng)站在鋸片稍左的位置，不應(yīng)與鋸片站

31、在同一直線上，以防木料彈出傷人；送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動(dòng)或抬高壓低；料到盡頭，不得用手推按，以防鋸傷手指，如兩人操作，下手應(yīng)待木料出鋸臺(tái)后，才可去接拉；鋸短料時(shí)，必須用推桿送料；木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后處理；如用電鋸破大料，必須有水冷裝置。手壓電刨：手壓電刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置是否有松動(dòng)或失靈現(xiàn)象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經(jīng)試車1-3min后，才能進(jìn)行正式工作；吃刀深度一般調(diào)為1-2mm；操作時(shí)左手壓住木料，右手均勻推進(jìn)，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面；刨料時(shí)，先刨大面作為標(biāo)準(zhǔn)面，然后再刨小面；在刨較短、較薄的木料時(shí)應(yīng)用推板去推壓木

32、料；長(zhǎng)度不足400mm或薄且窄的木料不得上手壓電刨；兩人操作時(shí)，須待料推過刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套。自動(dòng)壓刨：操作前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)械各部件，如有毛病應(yīng)先修理校正，并調(diào)整好床面與刨刃的距離，進(jìn)行試刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超過3mm；操作時(shí)上、下手應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面，上手送料時(shí)，手要遠(yuǎn)離滾筒；刨長(zhǎng)料時(shí)，料要平直推進(jìn)，不得歪斜；如木料不走時(shí)，應(yīng)用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，嚴(yán)禁同時(shí)刨削，以免木料彈出傷人。打眼機(jī)：操作前轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)面升降轉(zhuǎn)盤，使臺(tái)面高低適合，臺(tái)面平整；根據(jù)眼的大小，選擇好鉆頭的規(guī)格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時(shí)要對(duì)準(zhǔn)眼位均勻加速

33、，操作穩(wěn)緩，不得猛然下壓；壓料時(shí)不許抖動(dòng)，并注意鉆頭適當(dāng)冷卻；操作時(shí)手要離開鉆芯100mm以外。2.6所有機(jī)械設(shè)備均須做接地，并做好防雨措施。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。3.2鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。3.3鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。3.4鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。3.5鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正

34、在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。鋼筋冷拉裝置及夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和安全系數(shù)，防止變形或拉斷、傾倒。3.6絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位。3.7鋼筋?yuàn)A持在臺(tái)鉗上后必須將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。3.8使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。3.9粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。3.10在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃

35、物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。3.11搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。3.12安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。3.13現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。3.14起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。3.16在使用鋼筋對(duì)焊機(jī)時(shí)，對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象；對(duì)焊機(jī)的參數(shù)應(yīng)選擇好，機(jī)身應(yīng)保持良好的

36、接地；閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員；對(duì)焊完畢不應(yīng)過早送開夾具；焊接接頭處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。3.17用弧焊機(jī)焊接時(shí)，操作人員要配帶防護(hù)用具；焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。4、商品砼工程4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確配帶安全帽；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；穿戴要整齊，不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時(shí)加固，堆放材料和停放機(jī)具應(yīng)離開坑邊1m以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。4.3砼攪拌前，應(yīng)

37、對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，方可開機(jī)工作。4.4使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽及串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。4.5泵車澆筑砼時(shí)離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1米；泵車應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固；泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。4.6拆卸管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以免混凝土噴出傷人。4.7泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，以防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。4.8砼澆筑前應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行式運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套，振動(dòng)

38、器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。4.9砼振動(dòng)器的安全要求：作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.10振動(dòng)器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。4.11插入式振動(dòng)器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不的多于兩個(gè)彎；操作時(shí)震動(dòng)棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼。4.12振動(dòng)器要保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高，立即停歇降溫后方可使用。4.13作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振動(dòng)器。4.14電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線

39、與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。4.15用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。4.16振動(dòng)器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)裝在手把上。4.17操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套。4.18作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振動(dòng)器要放在干燥處，并有防雨措施。十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境13.1現(xiàn)場(chǎng)布置1、施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域?qū)嵭邪敕忾]管理，設(shè)置紅白相間圍欄警示。2、施工現(xiàn)場(chǎng)采用宣傳牌、警示牌、工藝流程牌、標(biāo)語等形式宣傳安全文明施工。3、要求施工現(xiàn)場(chǎng)平坦、整潔，場(chǎng)地平整無積水，無散落的雜物、散物?，F(xiàn)場(chǎng)材料、半成品堆放整齊，

40、機(jī)械設(shè)備停放擺放統(tǒng)一。4、項(xiàng)目部專門設(shè)立專職安全生產(chǎn)、文明施工巡察員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境每天進(jìn)行巡視檢查，要把安全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌芽狀態(tài)。5、做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。13.2環(huán)境保護(hù)措施1、認(rèn)真遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員的宣傳教育工作，增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)。2、嚴(yán)格控制噪音,對(duì)各種機(jī)械及時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng),把機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪音減少到最低程度,盡量減少夜間施工,減少噪音擾民。5、建筑垃圾及時(shí)進(jìn)行回收利用，廢物應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)6、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)整理，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。做到施工現(xiàn)場(chǎng)無積水。7、防止揚(yáng)塵、大氣污染措施7.1土方由合格的運(yùn)輸單位施工，并簽定運(yùn)輸合同，合同中要明確公司的環(huán)境要求。運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不超過車輛槽幫上沿50cm。7.2用于工程預(yù)留的回填土，為防止揚(yáng)塵，采取噴灑覆蓋的方法；7.3對(duì)施工道路采取硬化處理；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)灑水臨時(shí)管，配灑水員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水清掃，防止揚(yáng)塵。7.4在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾池，施工垃圾及時(shí)分揀清掃，并灑水降塵；7.5水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。7.6現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)、電刨、電鋸等大型噪聲機(jī)械，設(shè)棚封閉。7.7攪拌站附近要設(shè)污水沉淀池，并且