混凝土質(zhì)量保證體系

1、 宜張高速第三合同段項(xiàng)目部 宜張高速公路第三標(biāo)段葛洲壩集團(tuán)項(xiàng)目部混凝土質(zhì)量保證體系 宜張高速公路第三標(biāo)段葛洲壩集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理部 混凝土質(zhì)量保證體系宜張高速第三合同段為控制混凝土質(zhì)量特編制本保證體系，各個(gè)拌和站，施工隊(duì)務(wù)必參照?qǐng)?zhí)行?；炷猎谏a(chǎn)和施工的過程直接影響整個(gè)工程質(zhì)量?；炷涟韬驼緫?yīng)在材料的儲(chǔ)備、設(shè)備的完好程度、技術(shù)人員素質(zhì)和技能、天氣的變化、交通狀態(tài)的影響、現(xiàn)場(chǎng)施工部位和施工條件等合理的指揮和調(diào)動(dòng)車輛與人力，以滿足工程項(xiàng)目的需要。為保證砼的原材料從進(jìn)場(chǎng)到砼出場(chǎng)運(yùn)送到工地，每個(gè)環(huán)節(jié)都要有嚴(yán)格的控制。項(xiàng)目部做出如下規(guī)定：1.1原材料的控制原材料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，對(duì)材料的嚴(yán)格篩選

2、和進(jìn)廠檢驗(yàn)至關(guān)重要。原材料進(jìn)廠后要建立原材料進(jìn)貨臺(tái)賬，其內(nèi)容應(yīng)包括：材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、進(jìn)貨日期、產(chǎn)品標(biāo)號(hào)等內(nèi)容。必須加強(qiáng)對(duì)預(yù)拌砼的原材的質(zhì)量管理，按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)所有使用的原材按不同規(guī)格、批次、及批量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。原材不合格的不得用于生產(chǎn)。對(duì)于原材料的取樣工作必須嚴(yán)格按照樣品取樣之管理規(guī)定去做。1.1.1水泥。混凝土應(yīng)以質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)好的大型旋窯水泥為主，且進(jìn)貨時(shí)要嚴(yán)格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜。并依據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定，按批復(fù)檢混凝土的凝結(jié)時(shí)間，安定性與強(qiáng)度等指標(biāo)，確保水泥質(zhì)量;水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)及牌號(hào)按批分別存儲(chǔ)在專用的倉罐內(nèi)，水泥儲(chǔ)存時(shí)不得

3、受潮和混入雜物，要保持干燥、密封。如因存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。1.1.2粗細(xì)骨料。1）來自砂石料廠的骨料不管有無質(zhì)量證明書，根據(jù)需要在經(jīng)過目測(cè)關(guān)后按普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)辦法標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及粗骨料的針片含量、壓碎值等指標(biāo)。2）對(duì)于含有活性SIQ2或其他活性成分的骨料，應(yīng)進(jìn)行專門的實(shí)驗(yàn)，待驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)砼質(zhì)量無有害影響時(shí)，方可使用。1.1.3水。拌制混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水源應(yīng)事先或定期檢驗(yàn)其是否符合規(guī)定。如不符合 ，尚可通過混凝土試驗(yàn)最后確定是否能用。1.1.4液體外加劑。對(duì)所進(jìn)的外加劑必須進(jìn)行外加劑勻質(zhì)性、減水率、泌

4、水率比、含氣量及1h經(jīng)時(shí)變化量、凝結(jié)時(shí)間之差、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對(duì)耐久性、氯離子含量等指標(biāo)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果必須符合國(guó)標(biāo)混凝土外加劑的規(guī)定，在此基礎(chǔ)上，還必須對(duì)其做水泥和外加劑的適應(yīng)性的檢驗(yàn)；外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供其產(chǎn)品說明書及在省質(zhì)檢中心檢測(cè)的質(zhì)檢報(bào)告。1.1.5摻合料：粉煤灰檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)其等級(jí)包括細(xì)度、需水量、燒失量、含水量、三氧化硫、安定性等，其檢驗(yàn)方法必須符合國(guó)標(biāo)用于水泥和砼中粉煤灰中規(guī)定；磨細(xì)礦粉的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括密度、比表面積、活性指數(shù)、含水量、燒失量、玻璃體含量等項(xiàng)目，其檢驗(yàn)方法必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉中的規(guī)定；選用的粉煤灰和礦粉，應(yīng)使砼達(dá)到預(yù)定改善性能

5、的要求或在滿足性能的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代率應(yīng)符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范;摻合料應(yīng)按品種、級(jí)別分別儲(chǔ)存，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)；嚴(yán)禁與水泥等其他粉料混雜。1.2配合比設(shè)計(jì)與控制砼配合比應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配比和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,通過設(shè)計(jì)計(jì)算和試配確定。當(dāng)配合比確定采用早期推定的混凝土強(qiáng)度時(shí)，其試驗(yàn)方法應(yīng)該按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。配合比的設(shè)計(jì)要嚴(yán)格控制礦粉和粉煤灰和外加劑的用量，確定能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及耐久性、符合施工技術(shù)要求的預(yù)拌砼實(shí)際生產(chǎn)配合比?；炷恋奶攸c(diǎn)是材料的多樣化與強(qiáng)度系列化，一般可根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)、粗細(xì)骨料粒級(jí)、外加

6、劑種類，初步設(shè)定若干個(gè)適當(dāng)間隔的水灰比，進(jìn)行系列配合比試驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)水平所確定的配制強(qiáng)度選定不同混凝土強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的水灰比，調(diào)整配合比并試拌，試拌后混凝土拌合物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮混凝土拌合物的性能，確保出廠時(shí)不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動(dòng)性。有特殊要求或特種混凝土配合比需專門設(shè)計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。試拌砼的方法應(yīng)符合國(guó)標(biāo)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在施工過程中不得隨意改變配合比，砼配合比應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。為控制混凝土配合比，可在每個(gè)工作班對(duì)每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，進(jìn)行混凝土配合比分析試驗(yàn)。1.3試驗(yàn)設(shè)

7、備的計(jì)量和校準(zhǔn)：1）試驗(yàn)室必須配備相應(yīng)的檢測(cè)儀器和設(shè)備，每臺(tái)試驗(yàn)設(shè)備都配有相應(yīng)的操作規(guī)程和設(shè)備臺(tái)賬，做到一機(jī)一檔，并建立檢測(cè)試驗(yàn)儀器記錄。2）試驗(yàn)室內(nèi)的計(jì)量?jī)x器、檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)委托法定計(jì)量部門按照鑒定周期進(jìn)行檢定，具有儀器設(shè)備檢定證書。自檢的儀器設(shè)備必須有自檢規(guī)程和自檢記錄。3）試驗(yàn)室的檢測(cè)環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求1.4砼質(zhì)量的生產(chǎn)過程的控制配合比確定后由試驗(yàn)室簽字確認(rèn)后填寫配比通知單并下發(fā)至攪拌樓，技術(shù)人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對(duì)每一份配合比都要進(jìn)行第一盤試拌，測(cè)定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評(píng)定其和易性是否符合要求，如不符合則進(jìn)行調(diào)整直至符合要求后由

8、生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員共同簽字認(rèn)可后方可正式攪拌生產(chǎn)。1.4.1計(jì)量：計(jì)量是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，除設(shè)備可靠，定期檢定外，操作者與質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，分析打印報(bào)表，發(fā)現(xiàn)誤差超出或雖在允許范圍內(nèi)，但連續(xù)或穩(wěn)定負(fù)(正)偏，均應(yīng)查找原因及時(shí)排除。 1）在計(jì)量工序中，整個(gè)生產(chǎn)期間每盤砼各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。水泥，摻合料：2% 粗細(xì)骨料：3% 水和外加劑 2% 2）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。 3）生產(chǎn)過程中要測(cè)定砂石骨料的含水率，每一工作班不少于一次，生產(chǎn)部門要根據(jù)檢測(cè)的含水率去調(diào)整配合比的用水量和骨料用量。 4）生產(chǎn)系統(tǒng)的中計(jì)量器具要定期檢定，經(jīng)大修、中修，或停產(chǎn)一段時(shí)間后

9、也應(yīng)進(jìn)行檢定。1.4.2攪拌。攪拌是整個(gè)生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個(gè)小的錯(cuò)誤或失誤都會(huì)給后續(xù)的工序帶來麻煩。在控制室內(nèi)操作平臺(tái)上明確標(biāo)識(shí)各種原材料的名稱和規(guī)格,操作平臺(tái)上明確清晰的標(biāo)識(shí)，便于工人辨識(shí)。同時(shí)加強(qiáng)工人的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，養(yǎng)成復(fù)核即自我糾錯(cuò)的習(xí)慣。1）砼攪拌時(shí)間的最小控制應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)砼拌合物的各項(xiàng)性能，如塌落度、和易性、流動(dòng)性、擴(kuò)展度、泌水性等性能是否符合國(guó)標(biāo)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4.3運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。采用罐

10、車運(yùn)輸?shù)囊嗽?.5H內(nèi)卸料；當(dāng)溫度低于25度時(shí)運(yùn)送時(shí)間可延長(zhǎng)0.5H,混凝土攪拌運(yùn)輸在裝車前必須將罐體內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸過程中保持罐體持續(xù)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，保證混凝土的和易性，并應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時(shí)間，在運(yùn)輸和泵送過程中嚴(yán)禁任意加水。在運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制砼運(yùn)至工地后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。1.5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，除了按發(fā)貨單確認(rèn)其品種、等級(jí)與數(shù)量外，尚需按規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。為適應(yīng)條件的變化，應(yīng)正確控制出廠拌合物的坍落度和緩凝時(shí)間，可根據(jù)不同條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。二次摻加減水劑必須確定摻加范圍，現(xiàn)場(chǎng)摻加時(shí)要快速運(yùn)轉(zhuǎn)罐體，確保外加劑均勻摻入。生產(chǎn)、運(yùn)輸過程的控制必須符合國(guó)標(biāo)預(yù)拌混凝土中規(guī)定外，用于出場(chǎng)檢驗(yàn)的砼強(qiáng)度試件留樣、制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)。試件表面應(yīng)予以清晰標(biāo)識(shí)