車削的基本知識

1、知知識識改改變變命命運(yùn)運(yùn)技技能能成成就就未未來來授課老師：陸慶君授課老師：陸慶君CA6140CA6140C6132AC6132A卡盤扳手卡盤扳手卡盤扳手不卡盤扳手不能停留在卡能停留在卡盤上，應(yīng)隨盤上，應(yīng)隨手取下。手取下。刀架扳手刀架扳手刀架扳手使用刀架扳手使用學(xué)生作品展示學(xué)生作品展示車床電源保險裝置車床電源保險裝置頂尖在尾座上的安裝頂尖在尾座上的安裝除塵砂輪機(jī)除塵砂輪機(jī)緒緒 論論 在機(jī)械制造業(yè)中，車床在金屬切削機(jī)床的配置在機(jī)械制造業(yè)中，車床在金屬切削機(jī)床的配置中幾乎占中幾乎占5050%，應(yīng)用尤其廣泛。車床上可以加工帶應(yīng)用尤其廣泛。車床上可以加工帶回轉(zhuǎn)表面回轉(zhuǎn)表面的各種不同形狀的工件，如的各種不

2、同形狀的工件，如內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面，特形面和各種螺螺紋面內(nèi)、外圓錐面，特形面和各種螺螺紋面等。等。車工工藝與技能訓(xùn)練是集車工工藝?yán)碚撝R和技能方法于一體的專業(yè)工種課程,通過本課程的學(xué)習(xí),要求達(dá)到如下具體要求:1 1掌握臥式車床的主要結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)及維護(hù)掌握臥式車床的主要結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)及維護(hù)和保養(yǎng)。和保養(yǎng)。2 2能合理地選用、刃磨常用刀具、刃具。能合理地選用、刃磨常用刀具、刃具。3 3能合理地選用切削用量和切削液。能合理地選用切削用量和切削液。4 4掌握常用工、夾、量具的用途、使用方法和掌握常用工、夾、量具的用途、使用方法和保養(yǎng)方法。保養(yǎng)方法。5 5能較熟練地掌握中、高級車

3、工的各種操作技能較熟練地掌握中、高級車工的各種操作技能，并能對工件進(jìn)行質(zhì)量分析。能，并能對工件進(jìn)行質(zhì)量分析。6.6.能熟練地掌握加工過程中的有關(guān)計算方法。能熟練地掌握加工過程中的有關(guān)計算方法。7.7.熟悉安全、文明生產(chǎn)的有關(guān)知識，并做到安全、熟悉安全、文明生產(chǎn)的有關(guān)知識，并做到安全、文明生產(chǎn)。文明生產(chǎn)。課題二課題二 安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)一、安全文明生產(chǎn)的重要性一、安全文明生產(chǎn)的重要性 安全生產(chǎn)、預(yù)防為主。安全生產(chǎn)、預(yù)防為主。二、安全生產(chǎn)的注意事項二、安全生產(chǎn)的注意事項1 1、工作時應(yīng)穿工作服、戴袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，、工作時應(yīng)穿工作服、戴袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，將長發(fā)塞入帽內(nèi)。禁止穿裙子

4、、短褲、涼鞋上機(jī)操作。將長發(fā)塞入帽內(nèi)。禁止穿裙子、短褲、涼鞋上機(jī)操作。2 2、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛入眼中，、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛入眼中，并戴好防護(hù)眼鏡。并戴好防護(hù)眼鏡。3 3、工作時，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能、工作時，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件。靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件。4 4、工件和車刀必須裝夾牢固，卡盤扳手應(yīng)隨手取下。、工件和車刀必須裝夾牢固，卡盤扳手應(yīng)隨手取下。5 5、凡裝卸工件、更換刀具、測量加工表面及變換速度、凡裝卸工件、更換刀具、測量加工表面及變換速度時，必須停車。時，必須停車。觀看視頻觀看視頻6 6、車床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不

5、得用手去摸工件表面，尤其是、車床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺紋時嚴(yán)禁用手撫摸螺紋面，嚴(yán)禁用棉紗擦加工螺紋時嚴(yán)禁用手撫摸螺紋面，嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件。抹轉(zhuǎn)動的工件。7 7、應(yīng)用專用的鐵鉤清除切屑，絕不允許用手直接、應(yīng)用專用的鐵鉤清除切屑，絕不允許用手直接清除。清除。8 8、在車床上操作不準(zhǔn)戴手套。、在車床上操作不準(zhǔn)戴手套。9 9、毛坯棒料從主軸孔尾端伸出不得太長。、毛坯棒料從主軸孔尾端伸出不得太長。1010、不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤，不要隨意拆、不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤，不要隨意拆裝電氣設(shè)備。裝電氣設(shè)備。1111、工作中若發(fā)現(xiàn)機(jī)床、電氣設(shè)備有故障，應(yīng)及、工作中若發(fā)現(xiàn)機(jī)床、電

6、氣設(shè)備有故障，應(yīng)及時申報，由專業(yè)人員檢修。時申報，由專業(yè)人員檢修。1 1、開車前檢查車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否、開車前檢查車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進(jìn)行潤滑。注油孔，并進(jìn)行潤滑。2 2、主軸變速必須先停車，變換進(jìn)給箱手柄要在、主軸變速必須先停車，變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。低速進(jìn)行。3 3、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定的位置，便于操作時取用，用后放合理，有固定的位置，便于操作時取用，用后放回原處?；卦帯? 4、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。、

7、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。5 5、正確使用和愛護(hù)量具，經(jīng)常保持清潔，并定、正確使用和愛護(hù)量具，經(jīng)常保持清潔，并定期校驗。期校驗。6 6、不允許在卡盤上及床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工、不允許在卡盤上及床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不能放工具等。件，床面上不能放工具等。三、文明生產(chǎn)的要求三、文明生產(chǎn)的要求觀看視頻觀看視頻7 7、車刀磨損后，要及時刃磨。、車刀磨損后，要及時刃磨。8 8、批量生產(chǎn)的零件，首件應(yīng)送檢。、批量生產(chǎn)的零件，首件應(yīng)送檢。9 9、毛坯、半成品和成品分開放置。、毛坯、半成品和成品分開放置。1010、圖樣、工藝卡片應(yīng)放置在便于閱讀的位置，并、圖樣、工藝卡片應(yīng)放置在便于閱讀的位置，并保持其

8、清潔和完整。保持其清潔和完整。1111、使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤滑油。、使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤滑油。1212、工作場地周圍應(yīng)保持清潔整齊。、工作場地周圍應(yīng)保持清潔整齊。1313、工作完畢后，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉、工作完畢后，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉電源。電源。課題三課題三 車車 床床 簡簡 介介一、常用車床結(jié)構(gòu)簡介一、常用車床結(jié)構(gòu)簡介1 1、主軸箱（簡稱床頭箱）：、主軸箱（簡稱床頭箱）：主要用于安裝主軸和主主要用于安裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，主軸前端安裝卡盤以夾緊工件。并軸的變速機(jī)構(gòu)，主軸前端安裝卡盤以夾緊工件。并帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)車削。帶動工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)車削。2 2、

9、掛輪箱：、掛輪箱：主要用來把主軸的轉(zhuǎn)動傳給進(jìn)給箱，調(diào)主要用來把主軸的轉(zhuǎn)動傳給進(jìn)給箱，調(diào)換箱內(nèi)齒輪，并和進(jìn)給箱配合，可以車削各種螺距換箱內(nèi)齒輪，并和進(jìn)給箱配合，可以車削各種螺距的螺紋。的螺紋。3 3、進(jìn)給箱：、進(jìn)給箱：主要安裝進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)。它的作用是把主要安裝進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)。它的作用是把從主軸經(jīng)掛輪機(jī)構(gòu)傳來的運(yùn)動傳給光杠或絲杠，實從主軸經(jīng)掛輪機(jī)構(gòu)傳來的運(yùn)動傳給光杠或絲杠，實現(xiàn)機(jī)動進(jìn)給?，F(xiàn)機(jī)動進(jìn)給。 4 4、溜板箱：、溜板箱：是操縱車床實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的主要部分。是操縱車床實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的主要部分。通過手柄接通光杠可使刀架做縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動，通過手柄接通光杠可使刀架做縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動，接通絲杠可車螺紋

10、。接通絲杠可車螺紋。包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。大拖板是包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。大拖板是縱向車削用的；中拖板是橫向車削用和控制被吃縱向車削用的；中拖板是橫向車削用和控制被吃刀量；小拖板是縱向車削較短工件或角度工件；刀量；小拖板是縱向車削較短工件或角度工件；是用來安裝車刀。是用來安裝車刀。5 5、尾座：、尾座：安裝頂尖，支頂較長工件，還可安裝安裝頂尖，支頂較長工件，還可安裝中心鉆中心鉆鉆頭鉆頭鉸刀等其它切削刀具。鉸刀等其它切削刀具。6 6、床身：、床身：用于支撐和連接車床其它部件并保證用于支撐和連接車床其它部件并保證各部件間的正確位置和相互運(yùn)動關(guān)系。各部件間的正確位置和相互運(yùn)動關(guān)

11、系。 二、常用車床傳動系統(tǒng)簡介二、常用車床傳動系統(tǒng)簡介 電動機(jī)輸出動力經(jīng)皮帶輪的傳動傳給床頭變速電動機(jī)輸出動力經(jīng)皮帶輪的傳動傳給床頭變速箱，變換箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同的箱，變換箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。主軸通過卡盤帶動工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。此外主轉(zhuǎn)速。主軸通過卡盤帶動工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。此外主軸的旋轉(zhuǎn)通過掛輪箱軸的旋轉(zhuǎn)通過掛輪箱進(jìn)給箱進(jìn)給箱絲杠或光杠絲杠或光杠溜板溜板箱的傳動，使拖板帶動裝在刀架上的刀具沿床身導(dǎo)箱的傳動，使拖板帶動裝在刀架上的刀具沿床身導(dǎo)軌做直線走刀運(yùn)動。如圖：軌做直線走刀運(yùn)動。如圖：進(jìn)給箱進(jìn)給箱帶輪帶輪主軸箱主軸箱主軸主軸工件工件( (旋轉(zhuǎn)運(yùn)動旋轉(zhuǎn)運(yùn)動) )

12、電動機(jī)電動機(jī)掛輪箱掛輪箱絲杠絲杠溜板箱溜板箱光杠光杠刀架刀架車刀車刀( (直線運(yùn)動直線運(yùn)動) )1 1、三爪卡盤、三爪卡盤 一般用于精度要求不是很高，形狀規(guī)則的中、一般用于精度要求不是很高，形狀規(guī)則的中、小的工件安裝。小的工件安裝。2 2、四爪卡盤、四爪卡盤 適合安裝方形適合安裝方形橢圓形或不規(guī)橢圓形或不規(guī)則形狀的工件，裝夾時必須找正中心。則形狀的工件，裝夾時必須找正中心。3 3、中心架和跟刀架、中心架和跟刀架 在車削細(xì)長軸時，為增在車削細(xì)長軸時，為增加工件剛性防止工件震動采用中心架或跟刀架，加工件剛性防止工件震動采用中心架或跟刀架，作為附加支承。作為附加支承。觀看視頻觀看視頻三、車床附件簡介

13、三、車床附件簡介三爪卡盤的結(jié)構(gòu)三爪卡盤的結(jié)構(gòu)車車 床床 附附 件件課題四課題四 車床的潤滑和維護(hù)保養(yǎng)車床的潤滑和維護(hù)保養(yǎng)一、車床潤滑的作用一、車床潤滑的作用 為了保證車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損，延長使為了保證車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損，延長使用壽命，應(yīng)對車床的所有摩擦部位進(jìn)行潤滑，并注用壽命，應(yīng)對車床的所有摩擦部位進(jìn)行潤滑，并注意是常的維護(hù)保養(yǎng)意是常的維護(hù)保養(yǎng)。二、常用車床的潤滑方式二、常用車床的潤滑方式1.1.澆油潤滑澆油潤滑 2.2.濺油潤滑濺油潤滑 3.3.油繩導(dǎo)油潤滑油繩導(dǎo)油潤滑 4.4.彈子油杯注油潤滑彈子油杯注油潤滑 5.5.黃油杯潤滑黃油杯潤滑 6.6.油泵輸油潤滑油泵輸油潤滑課題五

14、課題五 車車 刀刀 簡簡 介介 生產(chǎn)實踐證明，合理地選用和正確地刃磨車刀，生產(chǎn)實踐證明，合理地選用和正確地刃磨車刀，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有極大的影響。對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有極大的影響。一、常用車刀的種類和用途一、常用車刀的種類和用途1.1.車刀種類車刀種類按不同的用途可將車刀分為按不同的用途可將車刀分為外圓車刀、端面車刀、外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、成型車刀和螺紋車刀等。切斷刀、內(nèi)孔車刀、成型車刀和螺紋車刀等。2.2.車刀的用途車刀的用途3.3.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀二、車刀切削部分的材料二、車刀切削部分的材料1.車刀的材料要求車刀的材料要求（1）應(yīng)具有

15、）應(yīng)具有高硬度高硬度，其硬度要高于工件材料，其硬度要高于工件材料1.31.5倍；倍；（2）應(yīng)具有）應(yīng)具有高的耐磨性高的耐磨性；（3）應(yīng)具有）應(yīng)具有高的耐熱性高的耐熱性，即在高溫下能保持高硬度，即在高溫下能保持高硬度的性能；的性能；（4）應(yīng)具有）應(yīng)具有足夠的抗彎強(qiáng)度和沖擊性足夠的抗彎強(qiáng)度和沖擊性，防止車刀脆，防止車刀脆性斷裂或崩刃；性斷裂或崩刃；（5）應(yīng)具有）應(yīng)具有良好的工藝性良好的工藝性，即好的可磨削性、工藝，即好的可磨削性、工藝性、焊接性。性、焊接性。2.車刀切削部分的常用材料車刀切削部分的常用材料（1）高速鋼）高速鋼（2）硬質(zhì)合金）硬質(zhì)合金（3）陶瓷刀片）陶瓷刀片三、車削運(yùn)動和切削用量的基

16、本概念三、車削運(yùn)動和切削用量的基本概念1.1.車削工件時，必須使工件和刀具作相對運(yùn)動。根據(jù)運(yùn)車削工件時，必須使工件和刀具作相對運(yùn)動。根據(jù)運(yùn)動的性質(zhì)和作用，車削運(yùn)動主要分為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（動的性質(zhì)和作用，車削運(yùn)動主要分為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（主運(yùn)動主運(yùn)動）車刀的直線（或曲線）運(yùn)動）車刀的直線（或曲線）運(yùn)動( (進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動) )。2.車削時工件上形成的表面車削時工件上形成的表面：已加工表面、過渡表面、待加工表面已加工表面、過渡表面、待加工表面3.3.切削用量的基本概念切削用量的基本概念：切削用量包括：切削深度切削用量包括：切削深度(mm)(mm)、進(jìn)給量（、進(jìn)給量（mm/rmm/r）和切削速度和切

17、削速度(m/min)(m/min)。切削速度切削速度計算公式：計算公式：Vc=nd/1000Vc=nd/1000解: 根據(jù)公式Vc=nd/1000 n=1000Vc/d=1000*80/3.14*40064 r/min四、車刀的幾何形狀四、車刀的幾何形狀1.1.車刀的組成車刀的組成（1 1）刀體（刀片）刀體（刀片）擔(dān)負(fù)切削工作，也是夾持擔(dān)負(fù)切削工作，也是夾持焊接刀片的部分；焊接刀片的部分；（2 2） 刀柄刀柄是刀具的夾持部分。是刀具的夾持部分。 觀看視頻 刀體是車刀的切削部分，它由刀體是車刀的切削部分，它由“三面兩刀一三面兩刀一尖尖”（即前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削（即前刀面、主后刀面、

18、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）刃、副切削刃、刀尖）組成組成（1 1）前刀面）前刀面 車刀上切屑流經(jīng)的表面。車刀上切屑流經(jīng)的表面。（2 2）主后刀面）主后刀面 車刀上與工件過渡表面相對的表面。車刀上與工件過渡表面相對的表面。（3 3）副后刀面）副后刀面 車刀上與工件已加工表面相對的表面。車刀上與工件已加工表面相對的表面。（4 4）主切削刃）主切削刃 前刀面與主后刀面相交的部位。前刀面與主后刀面相交的部位。（5 5）副切削刃）副切削刃 前刀面與副后刀面相交的部位。前刀面與副后刀面相交的部位。（6 6）刀尖）刀尖 刀尖是主切削刃與副切削刃連接處的刀尖是主切削刃與副切削刃連接處的一小部分切削刃稱

19、為刀尖。為了增加刀尖強(qiáng)度，在刀尖一小部分切削刃稱為刀尖。為了增加刀尖強(qiáng)度，在刀尖處磨有圓弧過度刃。處磨有圓弧過度刃。2.2.確定車刀的角度的輔助平面確定車刀的角度的輔助平面假設(shè)的三個輔助平面假設(shè)的三個輔助平面基面基面過切削刃選定點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向垂直平面。過切削刃選定點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向垂直平面。切削平面切削平面過切削刃選定點(diǎn)并與工件過渡表面相切的平面。過切削刃選定點(diǎn)并與工件過渡表面相切的平面。截面截面過切削刃選定點(diǎn)同時垂直于切削平面和基面的平面。過切削刃選定點(diǎn)同時垂直于切削平面和基面的平面。前角的初步選擇前角的初步選擇1.車削塑性或硬度較低的材料時，可選擇較大的前角，車削塑性或硬度較低

20、的材料時，可選擇較大的前角，反之選較小的前角。反之選較小的前角。2.粗加工時應(yīng)選較小的前角，精加工時選較大的前角。粗加工時應(yīng)選較小的前角，精加工時選較大的前角。3.車刀材料的強(qiáng)度、韌性較差，前角應(yīng)取小值；反之車刀材料的強(qiáng)度、韌性較差，前角應(yīng)取小值；反之取大值。取大值。后角的初步選擇后角的初步選擇1.粗車時，選較小的后角。粗車時，選較小的后角。2.精車時，選較大的后角。精車時，選較大的后角。3.工件材料較硬，后角選小些，工件材料較軟，選較工件材料較硬，后角選小些，工件材料較軟，選較大后角。大后角。4.車刀主要幾何角度的初步選擇車刀主要幾何角度的初步選擇五、車刀的刃磨五、車刀的刃磨1.砂輪的選用砂輪的選用（1）氧化鋁砂輪）氧化鋁砂輪 （2）碳化硅砂輪）碳化硅砂輪2.車刀刃磨的方法和步驟車刀刃磨的方法和步驟觀看視頻3.3.刃磨車刀注意事項：刃磨車刀注意事項：1 1）刃磨時須戴防護(hù)眼鏡。）刃磨時須戴防護(hù)眼鏡。2 2）新裝的砂輪必須嚴(yán)格檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)后才能使用。）新裝的砂輪必須嚴(yán)格檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)后才能使用。3 3）砂輪表面須經(jīng)常修整。）砂輪表面須經(jīng)常修整。4 4）磨刀時，操作者應(yīng)盡量避免正對砂輪。）磨刀時，操作者應(yīng)盡量避免正對砂輪。5 5）磨刀時，不要用力過猛。）磨刀時，不要用力過猛。6 6）磨刀時，應(yīng)盡量避免砂輪端面上刃磨。）磨刀