ISO攪拌摩擦焊鋁合金質(zhì)量檢驗(yàn)要求

1、ISO25239-5 : 2011攪拌摩擦焊一鋁合金一第五部分,質(zhì)量檢險(xiǎn)要求1范圍ISO 25239的本部分規(guī)定了制據(jù)商使用攪拌摩擦焊（本文或荷稱“FSIT ）生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá) 到質(zhì)量要求的方式+它定義工具體的廟睛要求.但不分配這些要求至任何料定的批送產(chǎn)品a 本部分中，術(shù)語(yǔ)“鋁”指的是鋁及其合金.本部分不適用十?dāng)嚢枘Σ咙c(diǎn)岸.史參考標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)是木標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用過(guò)程中不可或班的部分.注明H期的磐考標(biāo)推，只引用該版本， 未注明口期的參考標(biāo)準(zhǔn)，以最新版本包括修訂版）為徘，ISO 3452-1無(wú)損檢跟上滲透檢測(cè)第1部分，一般原則ISO 1136金屬材料焊縫的破壞性試臉一一橫向拄伸試驗(yàn)ISO 5174金屬材料四縫的

2、破壞性試貓彎曲式監(jiān)ISO E352D-J焊接及相關(guān)工藝-金屬材弭幾何缺陷的分類第1部分：烯陽(yáng)ISO 9015-1金屬材料焊接的破壞性試監(jiān)一解度試驗(yàn)一第1部分：電弧焊接頭硬度試臉I(yè)SO 9015-2金屬材料焊接的破壞性試驗(yàn)硬度試驗(yàn)一第2部分：焊接接頭顯微 硬度試驗(yàn)ISO 9017金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)斷裂試驗(yàn)ISO 9712無(wú)損檢測(cè)人員的資格和認(rèn)證ISO 17636焊縫無(wú)損檢測(cè)熔化焊接頭的射線檢測(cè)ISA 17m7焊鏈無(wú)蒯椅和一化焊接頭的外觀檢測(cè)ISO 17640焊繾無(wú)損檢測(cè)一局接接頭超聲波檢測(cè)ISO 20807無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)要求ISO 2523%h 2011攪拌摩擦焊鋁一第1部分二術(shù)語(yǔ)ISO

3、 25239-3f 2011攪捽摩擦焊鋁一"第3部分，焊接操作人員資旗ISC1 21239-4； 2011攜撲摩擦焊韜第4部分：焊接丁藝覘理及評(píng)定 3術(shù)語(yǔ)和定義ISO/IJIS 25盤9T中的術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件.4質(zhì)量要求11總則這些規(guī)定只涉及攪拌摩擦焊焊接產(chǎn)品質(zhì)量口4. 2焊樓人員4. 2. 1總則制造商應(yīng)配置專業(yè)的人員來(lái)時(shí)攪怦摩擦焊的生產(chǎn)制造進(jìn)行規(guī)劃、執(zhí)行和監(jiān)督，4. 2. 2攪拌摩擦焊接操作員攪拌摩擦焊的操作苫的翳質(zhì)應(yīng)符合I氮I 25239T要求，臚fT資格記錄應(yīng)保持最新.4. 3檢驗(yàn)和試驗(yàn)人黃4 3, 1總則制造師應(yīng)闈置專業(yè)的人員來(lái)對(duì)攪拌摩擦焊的檢驗(yàn)和試縫進(jìn)行規(guī)劃、執(zhí)行和

4、監(jiān)督.4, 3. 2執(zhí)行無(wú)損楂測(cè)和外觀檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)和外觀檢蒯人員應(yīng)按照人。9712或好口 20即7的相關(guān)要求進(jìn)行認(rèn)證口當(dāng)制造 商使用的檢測(cè)方法未在該標(biāo)準(zhǔn)中給出，制造商應(yīng)負(fù)責(zé)制定等同于ISO 9712或15。208CR標(biāo) 準(zhǔn)的培訓(xùn)計(jì)劃、書面練習(xí)、考試.檢杳人員要通過(guò)相應(yīng)的檢測(cè)以證明其具有相應(yīng)能力. 4. 3. 3破壞性檢測(cè)人員執(zhí)行破壞性試臉的操作人員需經(jīng)過(guò)相關(guān)培V I.4. 4裝備4 4. 1設(shè)備的匹配設(shè)備應(yīng)與每種用途相匹倒.焊接設(shè)備t如焊接機(jī)器、攪拌針）應(yīng)適用于焊樓生產(chǎn).焊接生產(chǎn)水平的定義詳見(jiàn)附件 A口焊接設(shè)備應(yīng)保持在良好狀態(tài)，當(dāng)®揉摩擦焊操作者、焊接監(jiān)理、設(shè)備維護(hù)人員發(fā)現(xiàn)設(shè) 備

5、小能很好的使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修、調(diào)整.4. %2新設(shè)備在新設(shè)得（或翻新設(shè)備）安裝之后.應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)試.測(cè)試將考杳設(shè)備的相關(guān)功能. 將按照適當(dāng)?shù)南嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試.將保留這些測(cè)試的記錄, 也13焊接裝置的重復(fù)性實(shí)魁重復(fù)性實(shí)駿需證明攪拌摩擦焊設(shè)備批量生產(chǎn)的能力，滿足附件A的標(biāo)徒.當(dāng)出現(xiàn)一種 下列情況出現(xiàn)時(shí)需進(jìn)行垂復(fù)性實(shí)驗(yàn)； 設(shè)備意要部分根壞、維修、更換工 設(shè)密出現(xiàn)非人為脫落： 原有固定設(shè)備移動(dòng)到其它位置c重復(fù)性實(shí)驗(yàn)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品WPE在設(shè)備上進(jìn)行，應(yīng)制備至少二件合格的犀接試件白4, 4 4設(shè)備維護(hù)制造商對(duì)設(shè)笛進(jìn)行維護(hù)緘宥一個(gè)書面計(jì)劃“計(jì)劃須包括設(shè)備部件的維護(hù)項(xiàng)目.這些維 護(hù)項(xiàng)目可檢直相關(guān)焊接工藝的參數(shù).

6、計(jì)劃可以被限定為確保部件焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的內(nèi)容.這些項(xiàng)目的舉例如下：一導(dǎo)軌和機(jī)械設(shè)備的狀況：-用于焊接操作的儀表和量尺的狀況：一電纜，軟管，連接件等的狀況； 機(jī)械化川自動(dòng)叁接設(shè)箔的控?zé)熛到y(tǒng)狀況;熱出偶和其他溫度刑景儀器晌狀況：夾緊和固定裝普的狀況.焊接前，與焊接試件幡觸的夾緊和冏定裝置應(yīng)保持清潔，避免粘I：可能不利于焊接的 污染物.如海，油脂和污垢.有缺陷的設(shè)備將不能使用.4. E焊接工藝規(guī)程生產(chǎn)單位應(yīng)確保焊接工藝規(guī)程（WS）在生產(chǎn)中正確使用.生6攪拌頭4.6. 1鑒別生產(chǎn)使用的攪拌頭，在使用前應(yīng)做上永久性標(biāo)識(shí)，4. 6 2攪拌頭檢查理接前,攪拌頭應(yīng)保持清潔，避免粘上可能不利丁婢縫的的污染物，如油

7、、油新和污 垢*攪拌頭的幾何形狀是生產(chǎn)高質(zhì)量的攪拌摩擦焊產(chǎn)品的關(guān)鍵.由F攪拌摩擦焊工具怏用 磨損，應(yīng)根據(jù)相關(guān)程序在適當(dāng)?shù)臅r(shí)向時(shí)隔內(nèi)檢青磨損情況.4焊前推落和調(diào)整1.7. I接頭準(zhǔn)備各個(gè)工件的坡口須根據(jù)WPS要求制備.接頭間隙底與四5要求一致.17.2焊前清理母材須糧據(jù)WPS在焊前進(jìn)行清洗.去除我而的復(fù)化物、保護(hù)層、粘結(jié)劑、油、油脂. 污垢等任何影響焊縫質(zhì)量的污染物.、4方預(yù)熱，層間溫度控制預(yù)熱和層間溫度應(yīng)按照"P5要求的范圍執(zhí)行.4. 9定位焊如果需:要定位焊.定位焊須與瓶，要求相符.4.10焊接所有焊接應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的即8來(lái)進(jìn)行44.11焊后熱處理如果需要進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)按照相應(yīng)的W

8、PS來(lái)進(jìn)行。制造商有聲任制不和執(zhí)行一些熱處理方法和規(guī)范(例如，熱處理方案應(yīng)力消除或老 化).北方法網(wǎng)針對(duì)母材、焊縫、部件等并符合產(chǎn)品標(biāo)在或規(guī)定的求.在處理過(guò)旌中應(yīng) 制訂熱處理報(bào)告°報(bào)告應(yīng)表明已按照規(guī)定執(zhí)行，每個(gè)產(chǎn)品都可以進(jìn)行追測(cè)， 4/2監(jiān)督和檢驗(yàn)4. 12. 1概述髓科和檢嘛的地點(diǎn)和次數(shù)必須取決于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，焊接工藝和部件的種類.4.12. 2焊接前的啦督和檢驗(yàn)在焊接開(kāi)始前須進(jìn)行以下檢瞧：攪拌摩擦焊接操作資格證書的適用性和有效件,焊接工藝規(guī)程的適用性；母材和性能；接頭準(zhǔn)/(如形狀和尺寸打接頭裝配.裝夾和定位焊接參數(shù)設(shè)置與甲PS一致；預(yù)熱，層間溫度a4. II 3焊接過(guò)程中的陳督和檢驗(yàn)

9、在焊接過(guò)程中，須在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間或通過(guò)持續(xù)的監(jiān)督檢查進(jìn)行監(jiān)控。5. 12. 4焊接后的海督和檢音6. 1?1. 1概述焊接后須按相關(guān)標(biāo)潴或質(zhì)量要求執(zhí)行：外觀校測(cè)；無(wú)損檢測(cè)；破壞性試驗(yàn)；部件的外形、結(jié)構(gòu)和尺寸；焊后處埋的結(jié)果和報(bào)告(如熱處理，餒化，4. 12. 4. 2外觀檢測(cè)(VT)外觀檢測(cè)按照ISO 1763執(zhí)行。4. 12.4. 3潘透檢測(cè)(PT)滲透檢測(cè)按照ISO 3452-1執(zhí)行.4J2 4.4射線檢測(cè)(RT)射線探傷按照ISO 17636執(zhí)行.在設(shè)計(jì)允許的情況下RT可以由UT來(lái)代替.當(dāng)對(duì)搭接焊縫或者局部對(duì)接焊健進(jìn)行RT檢測(cè)的時(shí)候，設(shè)計(jì)規(guī)程應(yīng)判定焊縫等級(jí).412J.5超聲波檢測(cè)(UT)超聲

10、波檢測(cè)按照招0 17640執(zhí)行.當(dāng)使用液浸法超聲波或者相控陣超聲波探傷的時(shí)候，需要按照設(shè)計(jì)規(guī)程或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái) 驗(yàn)證.4- 124 4. 6試樣檢驗(yàn)在設(shè)計(jì)規(guī)程或者相關(guān)需求說(shuō)明的情況下,試樣檢驗(yàn)可以和4. 12.4.3 (PT)，4.12.4.4(RT)以及4.12.4 5 (UT)中的探傷方法共同使用，或者可以代替上述兒種探傷方法.4一 1工人7拉伸試驗(yàn)試樣的橫向拉仲性試的技既1/ 41：為執(zhí)行口4. IX 4. 8旁曲試驗(yàn)試樣的彎曲測(cè)試按照玷0 5E3執(zhí)行。對(duì)于所有母材，最小的彎曲的角度應(yīng)為154 仙心直徑參ftUSO 252H中的6. 3.3. K4、12.4.9硬度試驗(yàn)硬度側(cè)試按照ISO 9

11、Q15T或ISO 9015-2 C如適用)執(zhí)行。4. 12. 4.10斷裂試驗(yàn)斷裂試驗(yàn)按照1*1的1 7執(zhí)行.K 12. 4. 11其它破壞性試驗(yàn)其它破煉性試驗(yàn)、方法或技術(shù)(加1碰撞試撿.底勞強(qiáng)度譚電、宏觀/微觀金相試冊(cè)等) 沒(méi)有在ISO 25239本部分中特別指山，如需使用應(yīng)參照相應(yīng)四際標(biāo)推.4. 12. 5受損和不合格焊縫也需焊接返修受損焊縫,網(wǎng)按照相關(guān)WPS進(jìn)行操作.返修焊縫質(zhì)吊嬰來(lái)需。木規(guī)范保 恃一致.電12.6焊縫幾何校正飛邊或其它沿著攪拌摩掰炸邊緣凸出的部分須被清理.打磨時(shí)候不能加及藥材司要 求保持母材的厚度在圖紙的公差范圍內(nèi).113標(biāo)識(shí)和可追溯性在制造過(guò)程由.應(yīng)確保一個(gè)RPS的焊

12、縫和操作者的標(biāo)識(shí)和可追溯性。附件A f標(biāo)準(zhǔn)化 缺欠，測(cè)試和檢臉，承受級(jí)別和 裳從1T欠a測(cè)式和檢驗(yàn)，承受鍛凝)ISO 6520H 中;和ISO 6520-11114£及的標(biāo)準(zhǔn)涉及的端號(hào)然欠名稱圖樣ISO 25239-4* 中的測(cè)試與檢 驗(yàn)承受級(jí)別,ISO 6520-泗中 涉及的戰(zhàn)號(hào)_表面岐陷根部未燈透不允許-c焊穿1VLMEhW31m504U£邊"、 /_VLHE_b_c錯(cuò)山小一二1VLMEh0 2t 或 2nn, 以較少者為準(zhǔn)507i減薄量- t-(7 II "1 斗VT.ME當(dāng)t大于等J 2db: bE0. 2in*(k 111當(dāng)t小于J, h 0.151-C焊繾寬度不規(guī) 律川筑寬度過(guò)寬VT|一b5L3焊締表面不規(guī) 常也縫表面粗糙