PVC制粒過程及工藝

1、PVCM粒過程及工藝一、pvC既述PVC是聚氯乙烯屬非結(jié)晶性聚合物，其玻璃化溫度依分子量大小為1050C-750 C,具有難燃性和高剛性，極好的耐化學(xué)腐蝕性和電絕緣性，但屬熱敏性樹脂，其加工溫度高于分解溫度，因此不改性無法加工，改性PVC是使用助劑最多的塑料，根據(jù)需要PVC可改性得軟質(zhì)、硬質(zhì)、透明、不透明產(chǎn)品。二、PVC®粒過程及工藝PVCW脂和各種添加劑制成月粒經(jīng)過如下工藝段：計(jì)量、混合、混煉及切粒。（1） 計(jì)量按主料配方、小料配方、色粉配方分別計(jì)量。要點(diǎn)：計(jì)量要準(zhǔn)確（2） 混合把計(jì)量好的物料按一定的加料順序和工藝制備成分散均勻，易流動(dòng)的粉狀混合物，供混煉用。要點(diǎn)：1、 加料順序：

2、般加料要考慮增塑齊J對PVC的熔脹過程和其他助劑與增塑劑的相互作用順序好下：A:力口 PVCS,色粉、小料放在中間。B:啟動(dòng)低速加量少的液體添加劑如：液體穩(wěn)定劑和液體潤滑劑等。C:高速啟動(dòng)后加主體增塑劑。D待增塑劑吸收干后加填充劑如CaCQ Mg(OH)及阻燃劑sbzQ,隨后加偶聯(lián)劑如 101。E:最后加彈性體類改性劑和增韌劑如CPE MBS NBR ABS等。2、 工藝控制點(diǎn)一般以混合溫度為控制手段，同時(shí)以時(shí)間和電流作參考，主要有低速混合時(shí)間，高速混合溫度和冷拌時(shí)間或溫度三個(gè)工藝控制點(diǎn)。 低速混合時(shí)間，一般控制在 1min 以內(nèi)。 高速混合溫度，因材料規(guī)格、用途各異，一般硬質(zhì)PVC的混合溫度

3、(105-115 C) 比軟質(zhì)PVC昆合溫度(110-150 C)低，填充型比透明料的混合溫度高，淺色 比深色混合溫度低。 泠拌時(shí)間或溫度，一般控制在80左右?；鞜捠垢苫炝贤ㄟ^具有剪切及擠壓作用的混煉裝置如：單螺桿、雙螺桿及密煉機(jī)混煉，熔合塑化供造粒之用的過程。要點(diǎn)：1、pvC對脂顆粒具有多層次結(jié)構(gòu)， 一般包含聚集粒子、初級粒子、區(qū)域粒子， 因此PVC的塑化必須經(jīng)歷粒子破碎過程。2、PVCW一定結(jié)晶度一般在 5-10%,其熔點(diǎn)在210c左右，因此，PVC是在它 的結(jié)熔化范圍內(nèi)造粒及后加工的，這與一般熱塑性聚合物如PE、PP等在其熔點(diǎn)以下加工有所不同， 后者決定加工性能的主要內(nèi)因是分子結(jié)構(gòu)、 相

4、 對分子量及其分布，而決定PVCM體流變行為的內(nèi)在因素不僅是樹脂的相 對分子量及分布，還與作為流動(dòng)單元的尚未解體的微粒的性質(zhì)有關(guān)。3、 工藝控制點(diǎn)： 螺桿組合強(qiáng)度要適當(dāng)，既要能滿足 PVC粉粒的破碎，又不要PVCM體因剪切生 熱而分解，尤其硬質(zhì) PVC熔體傳熱系數(shù)小，加工中摩擦熱形成極快，加 之PVC熱敏特性，因此易分解。 制粒溫度A、 機(jī)筒溫度一般控制在120-160 C,溫度太高，PVC在制粒中分解而產(chǎn)生黑 點(diǎn)及粘粒嚴(yán)重而且不利于后續(xù)的注塑、擠出加工，太低，無法熔結(jié)塑化，機(jī)械磨損大，產(chǎn)量低，產(chǎn)品多粉未。B、 螺桿溫度通過控現(xiàn)冷卻水或油的溫度，一般出水或油溫度控制在70 左右，但對軟質(zhì)料螺桿一般不必進(jìn)行冷卻。 螺桿轉(zhuǎn)速在保證品質(zhì)的情況下，可盡量快，一般硬質(zhì)料比軟質(zhì)料螺桿轉(zhuǎn)速慢。 機(jī)身真空雙螺桿擠出機(jī)，排氣段的真空度應(yīng)在左右。要點(diǎn)：控制物料在排氣段的塑化程度以排氣，未塑化會(huì)抽出粉體無法排氣，但塑化過度物料內(nèi)部的氣體不易逸出。（四）制粒通過計(jì)量、混合、混煉塑化的混合料制成供擠出、注塑成型加工用的粒料的序稱為造粒，PVC Compound勺切料有冷切和熱切兩種：1、 冷切常用水冷卻，先冷卻后切粒。要點(diǎn)：粒子大小通過牽引速度，旋轉(zhuǎn)直徑和刀片數(shù)來控制，要防止膠條相連而導(dǎo)至帶水