TSGD7002010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道

1、考試學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)押題TSG D7004-2010 壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道Periodical Inspection Regulation for City Gas PressurePipeline andThermal Pressure Pipeline中華人民共和國國家量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2010年 8月 30日前言2007年3月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 （以下簡稱國家質(zhì)檢總局） 特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局） 提出公用管道定期 檢驗規(guī)則起草任務(wù)。 xx 特種設(shè)備檢測研究院組織起草組，在總結(jié) 近幾年開展管道檢驗工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上， 通過充分研討， 形成了本規(guī) 則草案。 200

2、8年 1月，在 xxxx 召開了起草工作會議，就本規(guī)則草案 進行了研討，并提出了修改意見，經(jīng)修改形成征求意見稿。 2008年 5 月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函 2008 37 號文征求有關(guān)單位和專家的 意見。根據(jù)征求的意見，起草組進行了修改形成送審稿。 2009年 6月，特種設(shè)備局將送審稿提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會 審議，并改名為壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道 ，修改形成 了報批稿。其間，特種設(shè)備局多次組織起草組錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。 人員與燃氣行業(yè)協(xié)會及有關(guān)單位交換意見，并且采納了合理的建議。 2010年 8月 30日，由國家質(zhì)檢總局批準頒布。本規(guī)則充分考慮了我國公用管道的使

3、用現(xiàn)狀和檢驗水平， 并積極吸收 國外發(fā)達國家關(guān)于公用管道檢驗的最新成果， 提出了公用管道年度檢 查、全面檢驗和合于使用評價的基本要求， 以指導(dǎo)和規(guī)范公用管道定 期檢驗工作。本規(guī)則主要起草單位和人員如下：xx 特種設(shè)備檢測研究院 xx 劉長征 xx xx xx 勇xx 油氣田安全環(huán)保與技術(shù)監(jiān)督研究院羅文華涂 強 xxxx 石油天然氣管道局續(xù) 理xx 石油管道檢測技術(shù)有限責(zé)任公司門建新 xx xxxx 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 xxxx 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院 xxxx 特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院 xx 春生xx 特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院 xx 分院 xxxx 石化 xx 煉化分公司徐成 xxxx 三

4、葉管道技術(shù)有限責(zé)任公司 xx 自力 xx 軍 xxxx 燃氣集團有限公司 xx頁 25 共 頁 2 第TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道第一章 總則第一條 為了規(guī)范公用管道定期檢驗工作， 根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察 條例、國務(wù)院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的決定 和 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 ，制定本規(guī)則。第二條 本規(guī)則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 、壓力管道安全管 理與監(jiān)察規(guī)定規(guī)定的公用管道（以下簡稱管道）的定期檢驗。第三條 按照定期檢驗方式和要求， GB1級管道依據(jù)設(shè)計壓力（ P， 單位為 MPa）劃分為以下級別：（一）GB1-級（ 2.5

5、 <P4.0 ）、GB1-級（ 1.6 < P2.5 ）高壓燃 氣管道；（二）GB1-級（ 0.8 <P1.6 ）、GB1-級（ 0.4 < P0.8 ）次高壓 燃氣管道；（三）GB1-級（ 0.2 <P0.4 ）、GB1-級（ 0.1 < P0.2 ）中壓燃 氣管道。第四條 GB1 管道定期檢驗的基本方式和要求如下：（一）GB1-I 級、GB1-II 級高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、 全面檢驗與合乎使用評價，定期檢驗要求（包括報告格式）參照壓力管道定期檢驗規(guī)則長輸（油氣）管道 （TSG D7003）, 其地區(qū)級別按照 GB 50028-2006 xx

6、 燃氣設(shè)計規(guī)范執(zhí)行；錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。（二）GB1- 級次高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、全面檢 驗與合于使用評價，定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí)行；（三）GB1-級次高壓燃氣管道、 GB1-級和 GB1-級中壓燃氣管 道，定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗， 定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí) 行；xx 燃氣輸配系統(tǒng)中的門站、調(diào)壓站（器） 管道及其安全保護裝置、 附屬設(shè)施的定期檢驗參照工業(yè)管道、 壓力容器定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行。 第五條 GB2 級管道， 如果為管溝敷設(shè)或者架空敷設(shè)，管道本身、 附屬設(shè)施與安全保護裝置定期檢驗參照工業(yè)管道、 壓力容器定期檢驗 有關(guān)要求執(zhí)行； 如果為直埋敷設(shè)，定期檢

7、驗按照本規(guī)則中壓燃氣管 道的要求進行。第六條 年度檢查， 是指在運行過程中的常規(guī)性檢查。 年度檢查至少 每年 1 次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查。 年度檢查通常 由管道使用單位（以下簡稱使用單位）公用管道作業(yè)人員進行，也可 以委托國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 （以下簡稱國家質(zhì)檢總局） 核準的 具有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）進行。第七條 全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行的基于風(fēng) 險的檢驗。 xx 管道的首次全面檢驗時間不能超過本規(guī)則第二十九條表 1 的規(guī)定，首次全面檢驗之后的檢驗周期按照本規(guī)則第三十條確定。 承擔(dān)管道全面檢驗的檢驗機構(gòu)， 應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局核準， 其

8、中高壓 燃氣管道的全面檢驗應(yīng)當(dāng)由具有長輸 （油氣）管道全面檢驗資質(zhì)的檢 驗機構(gòu)進行。頁 25 共 頁 4 第TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道第八條 合于使用評價， 在全面檢驗之后進行。 合于使用評價包括對 管道進行的應(yīng)力分析計算， 對危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行的剩余 強度評估與超標缺陷安全評定， 對危害管道安全的主要潛在危險因素 進行的管道剩余壽命預(yù)測， 以及在一定條件下開展的材料適用性評價。 承擔(dān)管道合于使用評價的機構(gòu) （以下簡稱評價機構(gòu)） 由國家質(zhì)檢總局 核準。第九條 屬于下列情況之一的管道，全面檢驗周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：（一）xxGB1-次高壓燃氣管道、 GB1-和

9、GB1-高壓燃氣管道首 次進行全面檢驗的；（二）1 年內(nèi)發(fā)生 2 次影響管道安全運行的泄漏事故的；（三）發(fā)現(xiàn)嚴重局部腐蝕或者全面腐蝕的；（四）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；（五）防腐（保溫）層損壞嚴重的；（六）風(fēng)險評估發(fā)現(xiàn)風(fēng)險值較高的；（七）年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題的；（八）檢驗人員和使用單位認為應(yīng)該縮短全面檢驗周期的。第十條 屬于下列情況之一的管道， 如果超出風(fēng)險可接受程度， 應(yīng)當(dāng) 立即進行全面檢驗， GB1-級次高壓燃氣管道還應(yīng)當(dāng)在全面檢驗基礎(chǔ) 上進行合于使用評價：錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。（一）運行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運行風(fēng)險提高的；（二）GB1級管道輸送介

10、質(zhì)種類發(fā)生變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的；（三）GB1級管道停用超過 1 年后再啟用的；（四）年度檢查結(jié)論要求進行全面檢驗的；（五）所在地發(fā)生 xx、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的；（六）有重大改造維修的。第十一條 承擔(dān)管道全面檢驗的檢驗機構(gòu)、 合于使用評價的評價機構(gòu) 以及人員應(yīng)當(dāng)在核準范圍內(nèi)開展管道全面檢驗和合于使用評價工作， 接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對其工作質(zhì)量負責(zé)。第十二條 使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗周期，對 GB1-級次高壓燃氣管 道，制定全面檢驗和合乎使用評價計劃；對 GB1-級次高壓燃氣管 道、GB1-級和 GB1-級中壓 燃氣管道、 GB2 級熱力管道，制定全 面檢驗計劃。 并且及時向壓力管

11、道使用登記部門申報全面檢驗、 合于 使用評價計劃；在合于使用評價或者全面檢驗有效期屆滿前 1 個月之 前向檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)提出全面檢驗、合于使用評價要求，安排全 面檢驗、合于使用評價工作。定期檢驗前，對 GB1- 級次高壓燃氣管道，檢驗機構(gòu)與評價機構(gòu)必須制定全面檢驗和合于使用評價方案； 對 GB1-級次高壓燃氣管道、 GB1-級和 GB1-級中壓燃氣管道、 GB2級熱力管道， 檢驗機構(gòu)必須 制定全面檢驗方案。 全面檢驗、 合于使用評價方案包括安全措施和應(yīng) 急預(yù)案內(nèi)容。全面檢驗方案、 合于使用評價方案應(yīng)當(dāng)征求使用單位的 意見，經(jīng)檢驗機構(gòu)和評價機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人審批。頁 25 共 頁 6 第T

12、SGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道從事全面檢驗與合于使用評價的人員必須嚴格按照批準后的全面檢 驗、合于使用評價方案進行全面檢驗、 合于使用評價工作。 全面檢驗、 合于使用評價過程中根據(jù)實際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗機構(gòu)、 評價機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責(zé)人審查批準。第十三條 管道使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道定期檢驗 前的各項準備工作， 使管道處于適合的待檢狀態(tài)， 提供安全的定期檢 驗環(huán)境，負責(zé)定期檢驗所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu) 進行定期檢驗。檢驗人員應(yīng)當(dāng)認真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。第二章 年度檢查第十四條 承擔(dān)年度檢查的人員 （以下簡稱檢查人員） 應(yīng)當(dāng)在

13、全面了 解被檢管道的使用、 管理情況， 并且認真調(diào)閱管道技術(shù)資料和管理資 料的基礎(chǔ)上，對管道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管 道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進行審查，記錄審查 情況。第十五條 檢查人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進行綜合評價， 重點對下列 管道或者位置進行檢查， 確定事故容易發(fā)生的位置以及事故造成嚴重 后果的位置。（一）穿、跨越管道；（二）管道出土、入土點、管道分支處、敷設(shè)于位置較低點的管道， 以及位于排污管下或者其他液體管道下的 GB1級管道；（三）曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行的泄漏、較大以上（含較大）事 故的管道；錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。（四）工作條件苛刻

14、及承受交變載荷的管道；（五）存在第三方破壞的管道；（六）曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴（地 下室）的管道；（七）位于邊坡等位置的管道。第十六條 年度檢查的內(nèi)容，除本規(guī)則第十四條、 第十五條的要求外， 還應(yīng)當(dāng)包括宏觀檢查、防腐（保溫）層檢查、電性能測試、陰極保護 系統(tǒng)測試、壁厚測定、 GB1級管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查、安全保護裝置檢 驗，必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查。 年度檢查具體內(nèi)容和要求見附件 A，其中部分檢查項目可以結(jié)合日常巡線進行。第十七條 年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后， 檢查人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查情況 出具年度檢查報告，作出下述檢查結(jié)論：一）允許使用， 檢查結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及

15、其相應(yīng)標準的規(guī)定；（二）進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷， 并且不能滿足安全使用要求。第十八條 有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將年度檢查及其檢查結(jié)論錄入管 道地理信息系統(tǒng)（ GIS）、管道完整性管理信息系統(tǒng)（ PIMS）。 第三章 全面檢驗與合于使用評價第一節(jié) 全面檢驗頁 25 共 頁 8 第TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道第十九條 全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對提交和收集的以下資料進行 審查、分析：（一）設(shè)計圖紙、文件與有關(guān)強度計算書；（二）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；（三）安裝監(jiān)督檢驗證明文件，安裝及其竣工驗收資料；（四）管道使用登記證；（五）管道運行記錄，包括輸

16、送介質(zhì)壓力、電法保護運行記錄、陰極 保護系統(tǒng)故障記錄， 管道修理或者改造的資料， 管道事故或者失效資 料，管道的各類保護措施的使用記錄，管線周圍的其他施工活動，管 道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告（特別是含硫化氫、 二氧化碳、氧氣和游離水） ；（六）運行周期內(nèi)的年度檢查報告；（七）上一次全面檢驗報告、合于使用評價報告；（八）檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。 本條（一）至（三）款在管道投用后首次全面檢驗時必須審查，在以 后的全面檢驗中可以根據(jù)需要查閱。第二十條 全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識危害管道結(jié) 構(gòu)完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：（一）固有危險，如

17、制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。（二）運行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕；（三）運行過程中與時間無關(guān)的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤 操作；（四）其他危害管道安全的潛在危險。第二十一條 檢驗機構(gòu)對資料審查分析完成后， 應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技 術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準進行風(fēng)險預(yù)評估。 從事評估工作的人員應(yīng)當(dāng)充分 了解每種風(fēng)險評估方法的優(yōu)缺點， 選擇合適的風(fēng)險評估方法， 常用的 管道風(fēng)險評估方法見壓力管道定期檢驗規(guī)則長輸（油氣）管道 （ TSG D7003）的附件 C。第二十二條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險預(yù)評估確定的結(jié)果， 選擇合適的 全面檢驗方法。全面檢

18、驗的檢驗方法有直接檢測和耐壓（壓力）試驗，詳細內(nèi)容見附 件 B。檢驗機構(gòu)也可以選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準的其他檢驗方法。第二節(jié) 合于使用評價 第二十三條 GB1- 級次高壓燃氣管道全面檢驗完成后，使用單位 應(yīng)當(dāng)及時安排合于使用評價工作， 評價機構(gòu)應(yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗情況進 行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期。 第二十四條 GB1- 級次高壓燃氣管道有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)按 照許用壓力進行耐壓強度校核：（一）全面減薄量超過公稱壁厚 20的；（二）操作參數(shù)增大的；頁 25 共 頁 10 第TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道（三）輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦?/p>

19、險介質(zhì)的。耐壓強度校核按照 GB 50028的相關(guān)規(guī)定進行。第二十五條 GB1- 級次高壓燃氣管道有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)進 行應(yīng)力分析校核：（一）存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復(fù) 原的；（二）全面減薄量超過管道公稱壁厚 30的；（三）需要設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的；（四）xx 經(jīng)常性泄漏、破壞的；（五）無強度計算書的；（六）檢驗人員或者使用單位認為有必要的。第二十六條 對 GB1- 級次高壓燃氣管道，應(yīng)當(dāng)及時對檢測中發(fā)現(xiàn) 的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行剩余強度評估與超標缺陷安全評 定。在剩余強度評估與超標缺陷安全評定過程中應(yīng)當(dāng)考慮缺陷發(fā)展的 影響，并且根據(jù)剩余強度

20、評估與超標缺陷安全評定的結(jié)果提出運行維 護意見。第二十七條 對 GB1- 級次高壓燃氣管道，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道安全 的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預(yù)測的方法。 管道的剩余壽命 預(yù)測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴展壽命、損傷壽命等。 其中管道腐蝕壽命預(yù)測可以采用以下公式計算：錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。tSM CRL GR式中： 腐蝕壽命，年； RL ；校正系數(shù)， C=0.85Cxx 量，SM 安全 MPa；MAOP 管段許用壓力， （年）；GR 腐蝕速率， mm/y 。t 名義壁厚， mm 應(yīng)當(dāng)進行材級次高壓燃氣管道，有下列情形之一的鋼質(zhì) GB1-第二 十八條料適用性評價： （一）材質(zhì)發(fā)生劣化

21、的； （二）輸送介質(zhì)種類發(fā) 生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。應(yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗結(jié)果和合于 GB1- 級次高壓燃氣管道，第二十九條對的 1 使用評價結(jié)果，確定管道下一次全面檢驗日期，其全面檢驗周期不能大于表 規(guī)定，并 且最長不能超過預(yù)測的管道剩余壽命的一半。 次高壓燃氣管道外 的其他管道，應(yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗結(jié)果確定管道 GB1-除 1 的規(guī)定。下 一全面檢驗日期，其檢驗周期不能大于表 頁25 共 頁 12 第TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道表 1 全面檢驗最大時間間隔（注） GB1級次高壓燃氣管道級次高壓燃氣管GB1管道級 中壓燃氣管道、 GB2 級管道128最大時間間隔（年）

22、 注 1：以 PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道全面檢驗 周期不超過 15 年；注 2 ：對于風(fēng)險評估結(jié)果表明風(fēng)險值較低的管道，經(jīng)使用單位申請， 負責(zé)使用登記的機關(guān)同意，全面檢驗周期可適當(dāng)延長。第三節(jié) 全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理第三十條 檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)全面檢驗情況和所進行的全面檢驗項 目，填寫全面檢驗記錄，及時出具相應(yīng)的全面檢驗報告。 GB1-VI 級 次高壓燃氣管道、 GB1-V級和 GB1-VI 中壓燃氣管道、 GB2級管道應(yīng)當(dāng)在全面檢驗報告中明確 許用參數(shù)、下次全面檢驗日期等。GB1- 級次高壓燃氣管道，除出具全面檢驗報告外，還應(yīng)當(dāng)由合于 使用評價人員根據(jù)全面檢驗報告和所進

23、行的合于使用評價項目， 及時 出具合于使用評價報告。 合于使用評價報告中應(yīng)當(dāng)明確許用參數(shù)、 下 次全面檢驗日期等。第三十一條 使用單位應(yīng)當(dāng)對全面檢驗、 合于使用評價過程中要求進 行處理的缺陷，采取修復(fù)或者降壓運行的措施。檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu) 可以在出具全面檢驗報告、 使用評價報告前將需要處理缺陷通知使用 單位。使用單位處理完成并且經(jīng)檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)確認后，檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)再出具全面檢驗報告、合于使用評價報告，并且重新對 風(fēng)險預(yù)評估結(jié)果進行 xx（即風(fēng)險再評估）。風(fēng)險評估的結(jié)果應(yīng)當(dāng)納入 管道使用登記中。錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。缺陷修復(fù)前， 使用單位應(yīng)當(dāng)制訂修復(fù)方案， 缺陷的修復(fù)應(yīng)當(dāng)按照

24、有關(guān) 要求進行，相關(guān)文件記錄應(yīng)當(dāng)存檔。第三十二條 使用單位應(yīng)當(dāng)將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果歸檔， 有 條件的應(yīng)當(dāng)將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng) （GIS）、管道完整性管理信息系統(tǒng)。檢驗機構(gòu)、 評價機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息化的要求， 及時將全面檢 驗、合于使用評價結(jié)果輸入特種設(shè)備有關(guān)信息系統(tǒng)。第四章 附則第三十三條 管道的定期檢驗報告 （包括年度檢查報告、 全面檢驗報 告、合乎使用評價報告）的格式見附件 C。根據(jù)檢驗類別，選用報告 目錄、結(jié)論報告及其附件的格式。第三十四條 本規(guī)則由質(zhì)檢總局負責(zé)解釋。第三十五條 本規(guī)則自 2010年 11月1日起施行。附件 A 公用管道年度檢查項

25、目與要求A1 資料審查頁 25 共 頁 14 第TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道（1）安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操 作規(guī)則、作業(yè)人員 xx 持證情況；（2）技術(shù)檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設(shè)計資料和 安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料；（3）運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、 改造與維修資料、故障與事故記錄。A2 宏觀檢查（1）泄漏檢查， 主要檢查管道穿跨越段、 閥門、閥井、xx、凝水缸、 補償器、調(diào)壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口、非金屬管道熔接 接口（含鋼塑轉(zhuǎn)換接口）的泄漏情況（對管道采用相應(yīng)的泄漏檢測儀

26、進行泄漏點檢測或者地面鉆孔檢測， 必要時對燃氣可能泄漏擴散到的 地溝、窨井、地下構(gòu)筑物內(nèi)進行檢查；對次高壓燃氣壓力管道，必要 時可以采用聲學(xué)泄漏檢測方法進行遠距離泄漏檢測） ；（ 2）位置與走向檢查（注 A-1）；（3）地面標志檢查；（4）管道沿線地表環(huán)境調(diào)查，主要檢查管道與其他建（構(gòu)）筑物或 者管道的凈距、占壓狀況、管道裸露、土壤擾動情況等；（5）穿、跨越管段檢查，主要檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的完好情況以及河流沖刷侵蝕情況，跨越管道防腐（保溫）層、補償器完好情況，吊索、支架、管子墩架的變形、腐蝕情況；錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。（6）凝水缸檢查，主要檢查定期排放積水情況，護蓋、排水

27、裝置的 泄漏、腐蝕和堵塞情況；（ 7）線路閥門、 xx、補償器等管道元件的檢查； （8）檢查人員認為有必要的其他檢查。注 A-1: 如果管線周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等情況，可 以不要求。A3 防腐（保溫）層檢查（適用于鋼質(zhì)管道） 主要檢查入土端與出土端、 露管段、閥井內(nèi)、閥室內(nèi)管道防腐 （保溫） 層的完好情況。 檢查人員認為有必要時， 可以對風(fēng)險較高地段管道采 用檢測設(shè)備進行地面不開挖檢測。A4 電性能測試（適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道）（ 1）測試絕緣 xx、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和 絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能；（ 2）對采用 xx 和螺紋等非焊接件連接的閥門等

28、管道附件的跨接電纜 或者其他電連接設(shè)施，測試其電連續(xù)性。A5 陰極保護系統(tǒng)測試（適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道） 頁 25 共 頁 16 第TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道（ 1）管道沿線保護電位，測量時應(yīng)考慮 IR （注 A-2）降的影響；（2）犧牲 xx 輸出電流、開路電位（當(dāng)管道保護電位異常時測試） ；（ 3）管內(nèi)電流（當(dāng)管道保護電位異常時測試） ；（ 4） 輔助 xx 床和犧牲 xx 接地電阻（犧牲 xx 接地電阻應(yīng)當(dāng)在管道 保護電位異常時測試） ；（ 5） 陰極保護系統(tǒng)運行狀況，檢查管道陰極保護率和運行率、排流 效果，陰極保護系統(tǒng)設(shè)備及其排流設(shè)施。注 A-2 ：管道

29、外防腐層破損部位的陰極保護電流在土壤介質(zhì)中產(chǎn)生的 電位梯度A6 壁厚測定利用閥井或者探坑， 對重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎 頭、三通、盲管、管徑突變部位以及相鄰直管部位進行壁厚抽樣測定。A7 介質(zhì)腐蝕性調(diào)查（適用于燃氣壓力管道） 對管輸介質(zhì)成份測試報告進行分析，開展介質(zhì)腐蝕性調(diào)查。A8 安全保護裝置檢驗錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。參照工業(yè)管道定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行， 特殊的安全保護裝置參照現(xiàn)行 相關(guān)標準的規(guī)定。附件 B 公用管道全面檢驗項目與要求B1 直接檢測方法 直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、 外腐蝕直接檢測。 檢驗機構(gòu) 應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直

30、接檢測方 法。B1.1 內(nèi)腐蝕直接檢測 管道內(nèi)腐蝕直接檢測應(yīng)當(dāng)在凝析烴、 凝析水、 沉淀物最有可能聚集之 處進行局部內(nèi)腐蝕檢測， 可以采用多相流計算、 高程點分布等方法確 定檢測位置。 對管道進行內(nèi)腐蝕直接檢測時， 一般在開挖后采用超聲 壁厚測定等方法進行直接檢測， 確定內(nèi)腐蝕狀況； 也可采用腐蝕監(jiān)測 方法或者其他認可的檢測手段。內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預(yù)評價、間接檢測、直接檢查、 后期評價四個步驟。B1.1.1 預(yù)評價 預(yù)評價步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)， 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定 該方法是否可行，并確定評價區(qū)域。B1.1.2 間接檢測頁 25 共 頁 18 第TSGD7004-20

31、10壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道該步驟主要采用流體模擬結(jié)果， 預(yù)測可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域， 并且 對腐蝕程度進行預(yù)測。B1.1.3 直接檢查對 B1.1.1 預(yù)評價和 B1.1.2 間接檢測兩個過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的 腐蝕點進行檢查， 可以采用管道本體腐蝕檢測技術(shù)， 也可采用監(jiān)測技 術(shù) , 確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件 xx 時，按照一定比例（ 0.6 處 /km 至 1.5 處/km）開挖后用漏磁檢測技術(shù)、低頻電磁檢測技術(shù)、遠 場渦流檢測技術(shù)、壁厚測定技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進行直接檢驗。 必要時還應(yīng)進行埋地管段焊縫無損檢測。B1.1.4 后期評價該步驟包括分析 B1.1.1 、 B1.1.2

32、、 B1.1.3xx 收集的數(shù)據(jù)資料，評價 內(nèi)腐蝕直接檢測方法的有效性。B1.2 外腐蝕直接檢測 外腐蝕直接檢測的具體項目一般包括管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、 防腐（保溫） 層狀況不開挖檢測、管道陰極保護有效性檢測、開挖直接檢驗。根據(jù) 檢測、檢驗結(jié)果，對腐蝕防護系統(tǒng)進行分級，原則上分為四個等級，1 級為最好， 4 級為最差。B1.2.1 管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查 管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查一般包括環(huán)境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調(diào)查。B1.2.1.1 環(huán)境腐蝕性檢測錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。環(huán)境腐蝕性檢測包括土壤腐蝕性測試和雜散電流測試， 基本要求如下：（1）根據(jù)管道經(jīng)過地區(qū)土壤類型選擇有代表性的位置測試土壤腐蝕 性，當(dāng)

33、地物地貌環(huán)境和土壤無較大變化時， 土壤腐蝕性數(shù)據(jù)可采用工 程勘察或者上次全面檢驗報告的數(shù)據(jù)；（ 2）進行雜散電流測試時， 特別需要注意有軌道交通、 并行電纜線、 以及其他易產(chǎn)生雜散電流的地方， 雜散電流的測試數(shù)量依據(jù)干擾源的 數(shù)量確定。B1.2.1.2 大氣腐蝕性調(diào)查對可能存在大氣腐蝕環(huán)境的跨越段與露管段， 應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)國家標準 或者行業(yè)標準進行大氣腐蝕性調(diào)查。B1.2.2 防腐（保溫）層狀況不開挖檢測對防腐（保溫） 層與腐蝕活性區(qū)域采用不開挖檢測方法進行檢測，主 要檢測方法有直流（交流）電位梯度法、直流電位（交流電流）衰減 法。檢測過程中至少選擇兩種相互補充的檢測方法。B1.2.3 管道陰極

34、保護有效性檢測 對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲 xx 陰極保護的管道，應(yīng) 當(dāng)采用相應(yīng)檢測技術(shù)測試管道的真實陰極保護極化電位； 對陰極保護 效果較差的管道，應(yīng)當(dāng)采用密間隔電位測試技術(shù)。B1.2.4 開挖直接檢驗B1.2.4.1 開挖點確定原則頁 25 共 頁 20 第TSGD7004-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道根據(jù) B1.2.1 B1.2.3 檢測結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢驗點。開 挖點數(shù)量的確定原則見表 B-1。開挖點的選取應(yīng)當(dāng)結(jié)合資料調(diào)查中的 錯邊、咬邊嚴重的焊接接頭以及碰口支連頭焊口，風(fēng)險較高的管段， 使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞的位置。表 B-1 開挖點數(shù)量確定原則腐

35、蝕防護系統(tǒng)質(zhì)量等級 壓力等級 1 2 3 40.1 0.05 1.2 次高壓（處 /km） 0.8 1.5 0.60.30.050.6 中 不開挖 0.8）壓（處 /km B1.2.4.2 開挖直接檢驗的方法和內(nèi)容 （1）土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必 要時可以對探坑處的土壤樣品進行理化檢驗；（2）防腐（保溫）層檢查和探坑處管地電位測試， 檢查防腐（保溫） 層的物理性能以及探坑處管地電位， 必要時收集防腐（保溫）層樣本， 按照相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準的要求進行防腐 （保溫）層性能分析；（3）管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分 析、管道壁厚測定、腐蝕區(qū)

36、域的描述；（4）閥井（室）、調(diào)壓站（室）內(nèi)管道以及閥體檢查；（5）管道焊縫無損檢測， 對開挖處的管道對接環(huán)焊縫進行無損檢測， 必要時還應(yīng)對焊接鋼管焊縫進行無損檢測。 無損檢測一般采用射線或 者超聲方法，也可采用國家質(zhì)檢總局認可的其他無損檢測方法。錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。對于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道， 以及檢驗人員認為有必 要時，可以對管道對接環(huán)焊縫、管道連頭與碰口、管道螺旋焊縫或者 對接直焊縫以及焊縫返修處等部位進行無損檢測。B1.3 穿、跨越段檢查 應(yīng)當(dāng)對穿越段進行重點檢查或者檢測。 對跨越管道的檢查參照工業(yè)管道定期檢驗的有關(guān)要求進行， 并且按照 相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準對跨越段附屬設(shè)施進行檢查。B1.4 其他位置的無損檢測除對 B1.2.4 條規(guī)定的檢測位置進行無損檢測外，必要時對下述位置 的裸露管段也應(yīng)當(dāng)進行無損檢測抽查： （1）閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭； （2）跨越部位、出土與入土端