公司質量狀況了解、分析與建議

1、 進入公司現(xiàn)已有7天時間了，在這7天時間里，得益于公司領導的支持和同事的幫助，我對公司發(fā)展的歷史、現(xiàn)狀以及質量管理有了一個初步的、粗淺的認識。雖然時間短，但可以肯定的是作為一個民營電機企業(yè)，僅僅經(jīng)營十年就發(fā)展到現(xiàn)在的規(guī)模，而且在如今的惡劣的經(jīng)濟氛圍與殘酷市場競爭環(huán)境下、訂單涌現(xiàn)，在民營企業(yè)是不多見的，也是非常不容易的，一定有出彩的地方！但作為公司外聘來的質量管理人員，我更關注公司質量管理方面的不足。下面就我了解到的問題談一談我的看法，可能是以管窺豹，不夠全面，全當拋磚引玉，不妥之處，敬請諒解、批評、指正！七天工作匯報一.規(guī)章制度與管理體系 公司有較完善的規(guī)章制度，但在人性化管理上還有改善空間。

2、 管理體系文件比較齊全（刪除了7.3設計開發(fā)），但有部分文件與文件重復或沖突，可能是舊文件沒有及時回收作廢。但可以看到2015年年底正在改善此問題，有許多文件根據(jù)實際進行了更新。 建議：管理體系上刪除了設計開發(fā)相關章節(jié)，從第二、三方體系審核上看有利，容易通過，但從公司發(fā)展角度，個人認為還是補充完整的好。設計開發(fā)過程文件的缺失易導致產品設計缺陷的流出。從客戶投訴分析中發(fā)現(xiàn)有1/5客戶投訴與設計不良有關。二.現(xiàn)場管理 基本面還是不錯，現(xiàn)場看板、目視標貼、宣傳教育標語、6S方面等都有體現(xiàn)，可以看出公司在這方面的重視。 但是現(xiàn)場的精益化管理方面做得不夠，主要體現(xiàn)在： 布局太散、排拉不夠緊湊，橫豎無序

3、孤島作業(yè)多、工作站分布散亂，工序不平衡 產線物料、半制品、在制品堆積過多，隨處可見，不同型號的物料沒有很好的隔離，極易造成產品損壞、混料等品質問題，也不利于物料清點管理。 現(xiàn)場文件缺失，沒有工藝流程圖、排拉圖、標準作業(yè)表、控制計劃等文件，作業(yè)指導書也有缺失。 由于無標準可尋，生產在用人上的主觀性隨意性較強，容易造成浪費 建議：這些方面，相信公司已經(jīng)看到了這些問題，目前要改變需要投入很大的人力物力財力，恩平新工廠的建設布局要向精益生產模式轉變。三.質量控制l 客戶端品質狀況 作為質量人員，自然而然更關注顧客端的質量反饋，“以顧客為關注焦點”，這是ISO900體系的八大質量原則之一，尤其重要。因此

4、我花了一天的時間去了解公司過去14個月（2015.1-2016.2）客戶投訴及退貨情況。下面數(shù)據(jù)是根據(jù)品管部每個月的投訴記錄整理、匯總得出的客戶投訴次數(shù)退貨批次責任劃分有效投訴次數(shù)客戶責任泓首翔263251億達241222環(huán)球6051峻國3030舜輝3130富利寶2020其它14個客戶115110合計7510714 1.2015.1-2016.2有20個客戶投訴共75次，平均75/14=5.4份/月，退貨10次，平均0.7次/月，客戶投訴退貨頻次偏高。 泓首翔、億達、環(huán)球、峻國、舜輝、富利寶6個客戶占投訴比例85.3%，泓首翔、億達、環(huán)球占據(jù)前三，說明泓首翔、億達、環(huán)球對質量相當敏感。 將投訴

5、產生的原因按4M1E作簡要分類，可得到下表： 由過程未按要求操作引起的投訴占據(jù)第一位置，反映了員工品質意識、崗位培訓、QC監(jiān)督仍存在較大問題。 工程產品設計與過程工藝設計很薄弱，不夠嚴謹，較多問題流入量產階段，甚至到客戶端才發(fā)現(xiàn)。 檢驗標準、作業(yè)標準不清晰，工藝不良引起的投訴也占較大比例 物料方面，從投訴統(tǒng)計上來看占的比例不大，但從現(xiàn)場看到的情況來看，隱患也不小。 將投訴的問題歸類，客戶投訴主要集中在以下問題上：分析：建議： 對于以上一些問題，推薦一些其它公司的做法，供參考： 焊錫：增加帶渣盒架，并放置濕水海綿清潔焊頭。 堵轉NG：1.工程開發(fā)時留10K以上余量，試產時溫升無余量不放產。2.過

6、程定轉子繞線針孔測試加嚴，24VDC測試1MIN 10MA MAX ，我司目前是12VDC 10MA MAX，測試時間無明確規(guī)定，通常不超過30秒，鹽水尚未完全侵入漆包線內部即測試完成，造成誤判機率大。3.QA每批出貨抽一個作測試，NG扣貨。 軸伸長短：百分表測試。特別是軸伸公差+/-0.25左右的，游帽比照目測困難。 包裝不規(guī)范致風葉破損：工程制訂包裝規(guī)范，包裝要做疊壓、顛簸震動、跌落驗證。 漏工序：流水拉增加工序隔條。l 制程控制： 整體生產過程緊張有序，人、機、料、法、環(huán)均在流程上做了一定程度的控制，各部門職能基本清楚、能通力合作、充滿活力，但還有一些問題點我認為可以完善。 人員：新操作

7、員工入職有基本的規(guī)章制度培訓，在產線通常是由老員工或拉長培訓，未實施考核，也未頒發(fā)工序上崗證。不充足的訓練加上崗位安排的隨意性，會嚴重影響品質的穩(wěn)定性。員工流失率高于江浙地區(qū)。專業(yè)維修人員不足，機臺夾具維修通常由拉長、操作工完成，不能保證機臺夾具正常運行。產線缺少現(xiàn)場技術人員支援。 機夾設備：夾具較原始，自動化低，機模設備故障率較高、預防性保養(yǎng)不足，易損件未作壽命評估而定期更換。比如：點焊鎢棒、車削車刀。 物料：產線物料過多，多個型號物料經(jīng)常共存于產線，物料取用未有嚴格控制，產線員工直接取料，以上易導致混料、錯料，產生批量質量事故。方法：產線缺少工藝流程文件、作業(yè)標準化不足，檢驗標準、過程控制

8、計劃（生產資料未能涵蓋）不能在現(xiàn)場得到，不利于現(xiàn)場監(jiān)控。環(huán)境：磁磚地面坑坑洼洼，不利于物品運輸，但好在通道鋪鐵皮。車間的照明略顯不足。其它： 1.過程不良品很多，依賴返工、返修。 2.過程不良缺乏真實數(shù)據(jù)，現(xiàn)有數(shù)據(jù)沒有反應生產的實際狀況。 3.制程問題不能及時改善，改善以臨時措施較多，不夠徹底，往往勉強生產完此批，下批生產仍是如此，把臨時行動當長遠措施用。 4.未能將品質問題細化分為:工程問題、工藝問題、設備問題、生產問題、采購問題、計劃問題、業(yè)務問題。而是一以貫之為“品質問題”，使品質部門承受壓力，而真正的責任部門卻沒有受到觸動。改善難以推動。 5.IPQC缺少停線的勇氣（也可能是公司/部門

9、沒有落實這個權力），極少發(fā)生QC不讓生產事件。IPQC只反饋問題沒有管理問題?，F(xiàn)在的QC只是品檢不是品管！ 現(xiàn)場人員缺乏“流程”的概念！交貨的目標很明確，品質的目標未受足夠關注。l 來料控制 初步判斷，來料檢驗力度不足，IQC僅1人，每月來料700-800批次，不大可能按照抽樣方案數(shù)量足量檢驗。來料檢驗規(guī)范大部分為通用規(guī)范，缺具體物料檢驗標準。改善建議1.建議建立、健全研發(fā)體系，產品研發(fā)按體系設計開發(fā)要求進行，品質介入到設計開發(fā)前期階段，有利公司形象、業(yè)務開展、有利于減少設計品質問題2.建議工廠管理模式向精益生產模式轉變，適應市場環(huán)境，持續(xù)改善，減少浪費，降低企業(yè)成本。我認為這是公司生存與壯大的必由之路！3.建議來料質量控制從供應商打樣開發(fā)階段就加以控制。新規(guī)格物料、新供應商物料應用于生產需做試裝、測試，由現(xiàn)場PE/QE出具試裝報告，認可后方可批量采購。每月對供應商的質量、交期、服務問題做出綜合評定與采購量掛鉤。定期、不定期審核、輔導供應商改善品質，從而推動供方改善。4.制程方面建議：管好不良品：購買些紅色不良品盒以隔離不良品，防止不良品