自動變速器拆解see

1、會計學(xué)1自動變速器拆解自動變速器拆解see12456任務(wù)載體學(xué)習(xí)目標教學(xué)組織教學(xué)內(nèi)容教學(xué)過程7教學(xué)評價學(xué)習(xí)導(dǎo)航學(xué)習(xí)小結(jié)3任務(wù)載體任務(wù)載體工作需要學(xué)生想要學(xué)校能教任務(wù)設(shè)計學(xué)習(xí) 目標1. 能通過與客戶交流、查閱相關(guān)維修技術(shù)資料等方 式獲取車輛信息。2. 了解安全生產(chǎn)知識，熟悉車間環(huán)境。3. 了解自動變速器的發(fā)展歷程和未來發(fā)展趨勢。4. 能掌握自動變速器個系統(tǒng)的作用、部件特征和安 裝位置，5. 正確選擇合適的分析思路對自動變速器系統(tǒng)進行 識別及故障判斷。6. 能正確辨別、判斷、記錄識別結(jié)果。7. 掌握自動變速器拆解的基本方法和程序。教法學(xué)法 學(xué)生講演討論互動式 以任務(wù)為核心，以任務(wù)驅(qū)動為載體，以學(xué)生

2、為學(xué)習(xí)主體老師輕松學(xué)生喜歡 階梯式 自己學(xué) 相互學(xué) 做中學(xué)賽中學(xué)教學(xué)組織學(xué)生課前準備理論的學(xué)習(xí)小組分工小組指導(dǎo)場地、耗材及訓(xùn)練組織目標： 學(xué)會用 學(xué)會學(xué) 學(xué)會合作 工作統(tǒng)籌 模擬工作 學(xué)會用學(xué)會學(xué)模擬工作工作統(tǒng)籌學(xué)會合作自主講解提出問題訓(xùn)練教學(xué)過程分組學(xué)生組織訓(xùn)練老師引導(dǎo)訓(xùn)練場地、耗材、設(shè)備、安全階段一、任務(wù)布置階段二、計劃決策階段三、講解示范階段四、指導(dǎo)訓(xùn)練每個小組對指導(dǎo)小組評價組員對組員之間的評價老師對結(jié)果的點評準備實施評價自愿和習(xí)慣性原則教學(xué)參考資料1.豐田L(fēng)S400原車維修手冊2.校本自編教材教學(xué)內(nèi)容1.自動變速器系統(tǒng)的發(fā)展歷程任務(wù)資訊 2.自動變速器系統(tǒng)的組成和功能2.自動變速器系統(tǒng)

3、的拆解計劃決策實施1.安全生產(chǎn)常識 同學(xué)們?nèi)绻雽@位客戶的汽車做出準確的故障診斷并且對其進行檢修，首先應(yīng)該弄清下列幾個問題： A340E自動變速器概況 自動變速器的安裝位置 自動變速器的結(jié)構(gòu) 自動變速器的工作原理 自動變速器的拆解方法1-自動變速器系統(tǒng)的發(fā)展歷程小知識 豐田是世界十大汽車工業(yè)公司之一，日本最大的汽車公司，創(chuàng)立于1933年。早期的豐田牌、皇冠、光冠、花冠汽車名噪一時，近來的克雷西達、凌志豪華汽車也極負盛名。 2001中國四川豐田汽車有限公司建成投產(chǎn)，生產(chǎn)考斯特、霸王。2002年中國天津豐田汽車有限公司建成投產(chǎn)。2004年中國廣州豐田汽車有限公司成立，他們先后生產(chǎn)了混合動力車PR

4、IUS普銳斯、全新CROWN皇冠轎車、CAMRY凱美瑞、全新VIOS威馳上、雅力士、漢蘭達Highlander等轎車。 現(xiàn)在許多豪華轎車都是采用“前置發(fā)動機后輪驅(qū)動”的布置形式。所以，本任務(wù)主要介紹適合于后驅(qū)形式汽車使用的變速器豐田皇冠3.0轎車的A340和凌志LS400轎車的A341系列變速器，其外形如圖所示。 作業(yè)：簡要說明自動變速器的發(fā)展歷史。2-自動變速器系統(tǒng)的組成和功用檔柆C0C1C2B0B1B2B3F0F1F2P駐車R倒檔N空檔D1檔2檔3檔4檔21檔2檔3檔L1檔2檔 表示接合且傳遞動力 表示接合但不傳遞動力P位（停車擋）只有在車輛完全停穩(wěn)時才可掛入該擋位，在該檔位時自動變速器行

5、星齒輪機構(gòu)的輸出軸處于自鎖狀態(tài)。R位（倒車擋）只有在車輛靜止且發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時才可掛人該擋位，使汽車倒向行駛。 N位（空擋）長時間停車時使用，它和P位兩個擋位為安全位置（只有在這兩個位置上，發(fā)動機才可以啟動，其他位置起動機被鎖止）。 D位一般情況下選用該擋位，變速器控制單元根據(jù)車速及發(fā)動機負荷等參數(shù)，控制變速器在14擋中自動切換。2位（長坡?lián)酰?遇到較長距離的坡路時選用此擋位，變速器控制單元根據(jù)車速及節(jié)氣門的開度變化，只在1、2、3擋之間自動換擋，這樣一方面避免變速器頻繁換擋，另一方面在下坡時可更好地利用發(fā)動機的制動作用。L位（陡坡?lián)酰┰诜浅６盖偷钠侣沸旭倳r選用此擋位，車輛在1、2擋之間自動換

6、檔，這樣一方面可以保證在爬坡時有足夠的動力，另一方面在下坡時可最大限度地利用發(fā)動機的制動作用，以減輕制動器的負荷，提高行車安全性。豐田A340E自動變速器高檔與倒檔離合器組件豐田A340E自動變速器前進檔離合器組件 豐田A340E自動變速器前行星架組件 豐田A340E自動變速器前后太陽輪組件 豐田A341E自動變速器二檔強制制動器組件豐田A340E自動變速器二檔制動器組件豐田A341E自動變速器后行星排組件豐田A340E自動變速器低檔倒檔制動器組件8.清洗變速器外部7.從車上拆下變速器6.脫開連接螺栓5.拆下放油螺栓，放凈ATF油4.舉起汽車，拆下傳動軸3.斷開換檔控制拉索，拔下倒車燈開關(guān)及傳

7、感器接線連接器1.準備所需工具2.用診斷儀讀取故障碼并記錄1.做好對車輛的保護工作二、任務(wù)計劃15.充注齒輪油，試車 14.檢查換檔桿移動情況 13.把變速器裝在車上，降下汽車，連好換檔拉索和倒車燈開關(guān)及傳感器連接器12.裝配變速器并檢查零件間的裝配間隙11.檢查、測量零件損壞和磨損情況10.清洗變速器零件9.解體變速器 總結(jié)上述步驟，可分步：一、將變速器從車上拆下；二、將變速器解體；三、對變速器進行檢修；四、裝配變速器并檢查零件間的間隙；五、將變速器裝回汽車。 上述任務(wù)計劃是按照標準的操作流程制定的，在課堂上也應(yīng)該每一步都按標準進行，這樣才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣，有了良好的習(xí)慣進入企業(yè)后才能很快地

8、適應(yīng)環(huán)境。 細節(jié)之中體現(xiàn)著一個企業(yè)的文化，一個員工的素質(zhì)。所以細節(jié)也一定要注意。 在進行操作時應(yīng)該注意作好記錄，比如故障碼、各磨損過度的零件的尺寸等。三、任務(wù)決策四、任務(wù)實施注意事項四、任務(wù)實施注意事項四、任務(wù)實施注意事項四、任務(wù)實施注意事項四、任務(wù)實施注意事項變速器拆裝注意事項1.做好車輛保護功能工作、準備所需工具。（1）打開車門，套好座椅套、方向盤套，墊好腳墊，降下前車窗玻璃，打開發(fā)動機艙蓋，將翼子板護墊墊在翼子板上。（2）準備拆卸變速器的工具。（為節(jié)省時間（1）和（2）由小組成員分工同時進行）2.準備工作做好后用診斷儀讀取車輛的故障碼，并記錄。如果這些故障碼由除變速器以外的比較嚴重的故障

9、引起，應(yīng)向車主說明，避免以后引起糾紛。3.關(guān)閉點火開關(guān)。四、任務(wù)實施從車上拆下3.舉升汽車。解釋4.拆下放油螺栓，放掉ATF油液，否則從車上拆下變速器時油液會流出，造成麻煩。5.拆下與節(jié)氣門搖臂連接的自動變速器節(jié)氣門拉索。6.拔下自動變速器上的所有線束插頭。7.拆除車速表軟軸，液壓油加油管、散熱器油管、操縱手柄與手動閥搖臂的連接桿等所有與自動變速器連接的零部件。8、拆去排氣管中段，拆除自動變速器下方的護罩、護板等。9、松開傳動軸與自動變速器輸出軸的連接螺栓，拆下傳動軸。10、拆下飛輪殼蓋板，用起子撬動飛輪，逐個拆下飛輪與變矩器的連接螺栓。解釋11、拆下起動機。解釋12、拆下自動變速器與車架的連

10、接支架，用千斤頂托住自動變速器。13、拆下自動變速器與飛輪殼的連接螺栓，將自動變速器和變矩器一同抬下。在抬下自動變速器時，應(yīng)扶住變扭器，以防止滑落。14、從自動變速器前方取下變矩器。四、任務(wù)實施自動變速器解體 拆除所有安裝在自動變速器殼體上的部件，如加油管、檔位開關(guān)、車速傳感器、輸入軸傳感器等如圖所示。1)清潔變速器外部；清潔變速器外部；2)拆除安裝在自動變速器殼拆除安裝在自動變速器殼體上的易于損壞的零部件，體上的易于損壞的零部件，如加油管等；如加油管等；3)從自動變速器前方取下液從自動變速器前方取下液力變矩器。力變矩器。 一、拆卸自動變速器前后殼體、油底殼及閥板 4）松開緊固螺栓，拆下）松開

11、緊固螺栓，拆下自動變速器前端的液力變自動變速器前端的液力變矩器殼。矩器殼。5）拆除輸出軸凸緣和自動）拆除輸出軸凸緣和自動變速器后端殼。變速器后端殼。6）從輸出軸上拆下）從輸出軸上拆下車速傳感器的感應(yīng)轉(zhuǎn)車速傳感器的感應(yīng)轉(zhuǎn)子。子。7）安裝變速器于專修夾）安裝變速器于專修夾具上。具上。8)拆下油底殼：拆下拆下油底殼：拆下19只油底殼連接螺栓后，只油底殼連接螺栓后，用維修專用工具的刃部用維修專用工具的刃部插人變速器與油底殼之插人變速器與油底殼之間，切開所涂密封膠，間，切開所涂密封膠，小心不要損壞油底殼凸小心不要損壞油底殼凸緣。緣。9)檢查油底殼中的顆檢查油底殼中的顆粒粒拆下磁鐵，觀察其收拆下磁鐵，觀察

12、其收集的金屬顆粒，若是集的金屬顆粒，若是鋼鋼(磁性磁性)性材料，則說性材料，則說明軸承、齒輪和離合明軸承、齒輪和離合器鋼片存在磨損，若器鋼片存在磨損，若是黃銅是黃銅(非磁性非磁性)材料，材料，則說明是襯套磨損。則說明是襯套磨損。10)拆下連接在閥板上的所拆下連接在閥板上的所有線束插頭。有線束插頭。11)拆下與節(jié)氣門閥連接的拆下與節(jié)氣門閥連接的節(jié)氣門拉索。節(jié)氣門拉索。11）用螺絲刀把液壓）用螺絲刀把液壓油管小心的撬起取下油管小心的撬起取下12）松開進油濾網(wǎng)與）松開進油濾網(wǎng)與閥板之間的固定螺栓閥板之間的固定螺栓，從閥板上拆下進油，從閥板上拆下進油濾清器。濾清器。13）拆下閥板與自）拆下閥板與自動變

13、速器殼體之間的動變速器殼體之間的連接螺栓。連接螺栓。14）取下閥板總成）取下閥板總成注意：不要拆下上注意：不要拆下上下閥板之間的連接螺下閥板之間的連接螺栓及分解閥板栓及分解閥板15）取出自動變速）取出自動變速器殼體油道中的止回器殼體油道中的止回閥和彈簧。閥和彈簧。解釋為什么解釋為什么16）取出自動變速器）取出自動變速器殼體油道中的蓄壓器活殼體油道中的蓄壓器活塞，方法是：用手指按塞，方法是：用手指按住蓄壓器活塞，從蓄壓住蓄壓器活塞，從蓄壓器活塞周圍相應(yīng)的油孔器活塞周圍相應(yīng)的油孔中吹入壓縮空氣，將蓄中吹入壓縮空氣，將蓄壓器活塞吹出。壓器活塞吹出。二、拆卸油泵總成1）拆下油泵固定螺栓）拆下油泵固定螺

14、栓2）用專用拉具拉）用專用拉具拉出油泵總成。出油泵總成。三、分解行星齒輪機構(gòu)1）從自動變速器前方）從自動變速器前方取出超速行星架和超速取出超速行星架和超速(直接直接)離合器組件及超速離合器組件及超速齒圈。齒圈。2）拆卸超速制動器）拆卸超速制動器用螺絲刀拆下超速制用螺絲刀拆下超速制動器卡環(huán)，取出超速制動器卡環(huán)，取出超速制動器鋼片和摩擦片動器鋼片和摩擦片3）拆下超速制動器）拆下超速制動器鼓的卡環(huán)，松開殼體上鼓的卡環(huán)，松開殼體上的固定螺栓，用拉具拉的固定螺栓，用拉具拉出超速制動器鼓出超速制動器鼓4）拆卸）拆卸2檔強制制動帶檔強制制動帶活塞活塞5）從外殼上拆下）從外殼上拆下2檔強檔強制制動帶液壓缸缸蓋

15、卡環(huán)制制動帶液壓缸缸蓋卡環(huán)，用手指按住液壓缸缸蓋，用手指按住液壓缸缸蓋，從液壓缸進油孔中吹入，從液壓缸進油孔中吹入壓縮空氣，將液壓缸缸蓋壓縮空氣，將液壓缸缸蓋和活塞吹出。和活塞吹出。6）取出中間軸，拆下）取出中間軸，拆下高、倒檔離合器和前進高、倒檔離合器和前進離合器組件；離合器組件；7）拆出）拆出2檔強制制動帶檔強制制動帶銷軸，取出制動帶；銷軸，取出制動帶；8）拆出前行星）拆出前行星排：取出前齒圈排：取出前齒圈，將自動變速器，將自動變速器立起，用木塊墊立起，用木塊墊住輸出軸，拆下住輸出軸，拆下前行星架上的卡前行星架上的卡環(huán)，拆出前行星環(huán)，拆出前行星架和行星齒輪組架和行星齒輪組件；件；將輸出軸推

16、向?qū)⑤敵鲚S推向前段拆下；前段拆下；9）取出前后太陽）取出前后太陽輪組件和低檔單向輪組件和低檔單向離合器；離合器；10）拆下二檔制動器）拆下二檔制動器卡環(huán)、和制動器組件；卡環(huán)、和制動器組件；11）拆下彈性卡簧，）拆下彈性卡簧，從殼體上取出后行星排從殼體上取出后行星排、前進單向離合器、低、前進單向離合器、低、倒檔和、倒檔和2檔制動器組件檔制動器組件軸承和軸承圈的安裝位置和方向組裝（略）各種車型的后驅(qū)動自動變速器基本上都可參考上述順序和方法進行分解。裝油泵前注意檢查總裝間隙。 對照廠家維修手冊，對變速器的拆裝情況及拆裝過程進行檢查并記錄。五、任務(wù)檢查個人自評小組內(nèi)、小組間老師對小組評價自評互評師評教

17、學(xué)評價六、任務(wù)評價教學(xué)評價1各小組選派代表向全體師生匯報本組的工作總結(jié)，師生共同點評。2教師評判學(xué)生完成的個人工作日志的質(zhì)量，教師點評。 教學(xué)評價1.工作的參與度情況；工作的參與度情況；5.工作工作6S管理遵守情況管理遵守情況2.工作的規(guī)范性情況工作的規(guī)范性情況6.工作態(tài)度情況工作態(tài)度情況3.工作的效率情況工作的效率情況7.工作創(chuàng)意創(chuàng)新情況工作創(chuàng)意創(chuàng)新情況4.工作的質(zhì)量情況工作的質(zhì)量情況 8、溝通、團隊協(xié)作情況、溝通、團隊協(xié)作情況基本評價指標姓名組別學(xué)號班級考核日期考核項 目考核環(huán)節(jié)評分標準考核情況扣分得分抽取題目以后填上工具選擇及使用 15分1、工具選擇不熟扣1-3分2、工具使用不正確、跌落

18、 扣1-3分拆裝順序及規(guī)范性 15分1、規(guī)范不扣分2、較規(guī)范扣1-3分 3、一般扣4-6分操作熟練性，是否符合廠家維修手冊 15分1、符合不扣分2、較符合扣1-3分 3、一般扣4-6分檢測過程是否符合規(guī)范15分1、符合不扣分2、較符合扣1-3分 3、一般扣4-6分安全操作、環(huán)境文明、遵守紀律 10分 1、符合不扣分2、較符合扣1-3分 3、一般扣4-6分遵守時間情況 10分1、超時1分鐘扣1分任務(wù)完成情況 10分1、符合不扣分2、較符合扣1-3分 3、一般扣4-10分團隊協(xié)作 主動性 10分1、符合不扣分2、較符合扣1-3分 3、一般扣4-10分總 分教師個人考核評價標準 姓名：姓名： 班級：班級： 學(xué)號：學(xué)號： 總評：總評： 學(xué)學(xué)生生評評價價卡卡 任務(wù)任務(wù)評價者評價者任務(wù)任務(wù)A任務(wù)任務(wù)B任務(wù)任務(wù)C任務(wù)任務(wù)D任務(wù)任務(wù)E自評自評互評互評師評師評學(xué)生綜合評價卡自主學(xué)習(xí)Thank You!工學(xué)結(jié)合一體化式教學(xué) 124