ok2立式氧化、著色、電泳作業(yè)指導(dǎo)書[1]1

1、佛山市廣成鋁業(yè)有限公司FOSHAN GUANGCHENG ALUMINUM CO.,LT文件名稱氧化、著色、電泳作業(yè)指導(dǎo)書編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20版本號A / 0頁碼第1頁，共15頁立式氧化、著色、電泳作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：為了對生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定，規(guī)范和指導(dǎo)每一過程中的具體要求，從而確保型材的氧化著色電泳表面處理質(zhì)量。2、范圍：適用于立式氧化車間對鋁合金型材進(jìn)行陽極氧化表面處理的控制。3、職責(zé)：3.1 車間主任和帶班主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督各崗位員工按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定操 作。3.2 各崗位員工嚴(yán)格按本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。4、操作方法：

2、4.1 上架工序：4.1.1 .1 根據(jù)生產(chǎn)、質(zhì)量跟蹤卡和生產(chǎn)計(jì)劃指令弄清型材的型號及表 面處理要求（顏色、膜厚、表面狀態(tài)要求等）。表面處理方式要求不同的型材絕 對不能同排上架。著色料一定要將相同的型號材料上在同一排，并在電腦中正確 輸入，此項(xiàng)工作由上排班長和副班長負(fù)責(zé)監(jiān)督。 計(jì)數(shù)員輸入好氧化質(zhì)量跟蹤卡 并由此傳遞給控制員進(jìn)行確認(rèn)。4.1.2 為了防止型材的相互間擦傷，所以班組長必須監(jiān)督員工對型材輕拿輕 放，盡可能減少碰擦花。4.1.3 為了防止相鄰兩支料粘接在一起，保證氧化膜和顏色均勻，銀白料之間 的間距一般為530mm以不相互接觸為原則，著色料之間的間距等于上下相對 面寬度。（寬度以加減夾

3、子來實(shí)現(xiàn)）4.1.4 掛料時(shí)，必須戴手套，并應(yīng)保持手套清潔，嚴(yán)禁用手或帶有油污的手套 接觸型材，不得將型材與水泥地面接觸，不得在翻排架上拖動型材，以免擦傷產(chǎn) 品，嚴(yán)禁踩踏和碰撞產(chǎn)品，保持場地清潔。4.1.5 上架前操作者應(yīng)檢查型材外觀質(zhì)量， 凡有變形、表面粗糙、毛刺、碰傷、 劃傷、起皮、孔洞、夾渣、氣泡等缺陷不符合質(zhì)量要求的型材作好標(biāo)記，經(jīng)質(zhì)檢 員確認(rèn)后報(bào)廢并過磅退回?cái)D壓車間。4.2 除油工序:編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20版本號A / 0頁碼第2頁，共15頁4.2.1 除油工藝：4.2.2 操作程序：將相同色號的料吊在一起入梢?？刂茊T設(shè)置好入梢時(shí)間和停梢時(shí)間，

4、在工藝要 求的時(shí)間范圍內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)重新設(shè)置參數(shù)吊出， 吊出后型材在空中靜置30 秒后，進(jìn)入水洗梢，水洗兩次后根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)不同的工藝梢。4.2.3 注意事項(xiàng)：(1)除油后的型材在水洗梢中浸泡時(shí)間不能超過 5分鐘；(2)除油時(shí)間不能過長，防止鋁件表面過腐蝕或起麻點(diǎn)、粗糙；4.3 堿蝕工序：4.3.1 堿蝕工藝：堿蝕有兩個(gè)堿洗梢，一個(gè)梢鋁離子含量高，溫度高，主要用于處理堿砂料； 一個(gè)梢鋁含量低，溫度低，主要用于洗平光面料及清洗堿洗后材料表面流痕。4.3.2 操作程序：堿洗操作前控制員須看清楚上排輸入電腦的色號隨行卡，按不同色號的要求設(shè)置工藝參數(shù)，從而進(jìn)行不同的表面處理。除油水洗后，料吊出靜置

5、30秒后方可進(jìn) 入堿梢，到位后開始計(jì)時(shí)，到時(shí)后中控提示鈴聲響，吊出水洗一次后，再過二次 水洗，梢面砂檢工要觀察其型材表面質(zhì)量，表面質(zhì)量狀態(tài)符合樣板要求則進(jìn)入中 和梢。堿洗不足時(shí)補(bǔ)時(shí)重新堿蝕(短時(shí)間)，如此反復(fù)，直至合格。然后水洗兩 次進(jìn)入中和梢。4.3.3 注意事項(xiàng)：堿洗溫度和時(shí)間不能超出工藝范圍， 否則達(dá)不到表面要求，還易引起表面過 腐蝕。堿洗后水洗前，空氣中不能停留太久，不能超過20秒。以免引起堿液流痕， 中和后殘留痕跡超過3mm5須再進(jìn)入低溫堿梢堿蝕30秒-1分鐘。堿蝕后必須徹底水洗，以免夾堿腐蝕，凡發(fā)現(xiàn)有夾堿情況，必須在進(jìn)入氧化 梢前在高溫堿梢中重新堿洗30秒-1分鐘。堿蝕料出現(xiàn)嚴(yán)重批

6、量粗晶現(xiàn)象須調(diào)整堿梢，堿梢調(diào)整好后可將粗晶材返工重 新堿洗。4.4 中和(出光)工序：佛山市廣成鋁業(yè)有限公司J FOSHAN GUANGCHENG ALUMINUM CO.,LTI編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20版本號A / 0文件名稱氧化、著色、電泳作業(yè)指導(dǎo)書頁碼第3頁，共15頁4.4.1 工藝條件：溫 度：室溫 時(shí) 間：1-2分鐘（光面材，中和時(shí)間不能太長，否則會導(dǎo)致型材發(fā)白、發(fā)啞）1-5分鐘（砂面材）4.4.2 操作程序：堿蝕后按順序經(jīng)兩道水洗梢水洗后吊出的型材必須空中靜置30秒進(jìn)入出光梢計(jì)時(shí)，到時(shí)吊出，觀察表面干凈否，不干凈可在工藝范圍內(nèi)補(bǔ)時(shí)放入，合格吊出

7、水洗。4.4.3 注意事項(xiàng)：中和時(shí)間不能太長，超過15分鐘，需水洗后重新堿蝕，水洗中和。中和后水洗停留時(shí)間不能太長，超過 30分鐘，需重新堿洗、沖洗、中和。中和水洗后可采用手指揩型材表面檢查表面是否有灰；4.5 陽極氧化工序：4.5.1 工藝條件：控制員負(fù)責(zé)膜厚控制工藝參數(shù)控制見下表：顏色膜厚電流密度（A/ itf）溫度（C）銀白10 pm130-16018±215 pm130-14018±220 pm110-12018±1著色材所有膜厚125-13018±2氧化膜厚度控制：膜厚計(jì)算公式氧化膜厚度（w m）=0.3 x電流密度（A/dm2） x時(shí)間（分鐘

8、）電流密度=電流（A） +型材氧化面積（dm2）實(shí)際生產(chǎn)中氧化面積一般以m2計(jì)算，1 m2=100 dm型材氧化后每梢須測量膜厚，最低膜厚達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入封孔梢。4.5.2 操作程序：佛山市廣成鋁業(yè)有限公司FOSHAN GUANGCHENG ALUMINUM CO.,LT文件名稱氧化、著色、電泳作業(yè)指導(dǎo)書編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20版本號A / 0頁碼第4頁，共15頁中和后水洗吊出，由砂檢工檢查型材表面質(zhì)量，合格后方可吊進(jìn)入氧化梢，控 制臺顯示電接觸良好后，控制員設(shè)置參數(shù)的形式調(diào)整電流和時(shí)間通電氧化，并將 工藝條件記錄到氧化車間生產(chǎn)原始記錄中。到時(shí)，電鈴響指示燈

9、亮，吊機(jī)會自動起梢，起梢后充分滴干酸液，吊出后要設(shè)置在空中停留30秒左右，至酸液不 成線滴下。水洗后由控制員測氧化膜厚度合格轉(zhuǎn)入下道工序，膜厚不足時(shí)要補(bǔ)時(shí) 氧化。膜厚標(biāo)準(zhǔn)：按客戶和國標(biāo)要求4.5.3 注意事項(xiàng)：型材進(jìn)氧化前砂檢工必須檢查表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有花斑、水印、麻點(diǎn)、粗晶、砂面不夠等不得進(jìn)入氧化梢；經(jīng)預(yù)處理的型材必須清洗干凈，才能進(jìn)入氧化梢，如不能及時(shí)進(jìn)入氧化梢應(yīng) 貯存在水梢內(nèi)，不應(yīng)放在空氣中。型材入氧化梢前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以免打火及氫氣燃燒放炮危 及人身安全。防止短路擊穿工件，控制臺盡量避免斷續(xù)通電。必須保證梢溫、電流參數(shù)及處理時(shí)間符合規(guī)范，當(dāng)有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因， 并加以調(diào)

10、整，才能繼續(xù)生產(chǎn)。氧化后水洗梢中浸泡時(shí)間不能超過 5分鐘，特別是著色材；應(yīng)盡量將膜厚相同的型材一起氧化。4.6 電解著色工序：4.6.1 電解著色工藝：電壓：16-18V時(shí) 間：根據(jù)顏色深淺定，顏色淺補(bǔ)色，顏色深褪色。對色頻次：每梢4.6.2 操作程序：型材氧化后水洗兩次，必須經(jīng)過噴淋水洗，然后以進(jìn)入著色梢，最好時(shí)上下起 伏幾次，電接觸良好后，設(shè)備會按設(shè)定著色時(shí)間，升壓通電，到時(shí)后吊機(jī)自動吊 出，吊出后設(shè)置在空中停頓10秒，吊入水洗梢清洗，經(jīng)一次水洗后對色員上前對 色，色淺計(jì)時(shí)通電補(bǔ)色；色深時(shí)，著色梢或水洗梢浸泡褪色，直到與色板相比較編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20

11、版本號A / 0頁碼第5頁，共15頁無明顯色差后，水洗兩次后，方可設(shè)置進(jìn)入封孔梢或轉(zhuǎn)入熱水梢。4.6.3 注意事項(xiàng)：陽極氧化到電解著色的設(shè)置時(shí)間間隔不能超過 15分鐘，否則水合反應(yīng)使氧 化膜表面失去化學(xué)活性影響著色質(zhì)量。進(jìn)著色梢前，必須設(shè)置型材進(jìn)行噴淋水洗清洗后才能進(jìn)入著色梢；盡量避免型號或膜厚要求不同的型材同梢著色。著色到時(shí)后，不允許放在梢內(nèi)，必須設(shè)置吊機(jī)立即吊出，對色時(shí)不允許部分 浸泡水中，必須全部脫離水面。著色完畢起梢后停留時(shí)間不能太長，以免出現(xiàn)褪色或紅邊現(xiàn)象。經(jīng)補(bǔ)色和退色都無法對色板，即按返工要求處理，特殊情況作報(bào)廢處理。著色工對色后須檢查型材表面質(zhì)量，表面有白點(diǎn)、麻點(diǎn)、流色、陰陽色、

12、著 色不勻等缺陷不得進(jìn)入封孔和電泳；著色后在水梢中浸泡時(shí)間一般不能超過 2分鐘，褪色除外。4.7 封孔工序：4.7.1 封孔工藝：時(shí)間：按每個(gè)膜封孔一分鐘計(jì)算盡量縮短封孔時(shí)間，防止封孔起灰；染色檢查方法：從封孔梢吊起的型材中， 挑選在型材端頭合適區(qū)域處揩干型材表面的水。滴上一滴上海牌純藍(lán)墨水，30秒后，擦去墨水。如染墨處無印痕，則封孔合格；有印痕則不合格。印痕越深，封 孔越差；印痕越淺封孔越好。4.7.2 操作程序：型材進(jìn)入封孔梢后，設(shè)備會自動計(jì)時(shí)，時(shí)間到提示鈴聲響，吊起在控制靜置30 秒，由梢面巡視的吊機(jī)手檢查封孔質(zhì)量，合格后，即自動吊出水洗兩次轉(zhuǎn)入下排， 封孔不合格可補(bǔ)時(shí)封孔。4.7.3

13、注意事項(xiàng)：進(jìn)入封孔梢前水洗質(zhì)量嚴(yán)格控制，否則帶水影響封孔質(zhì)量。注意封孔梢溫度，PH值等參數(shù)是否符合要求，不能隨意延長封孔時(shí)間，否 則造成封孔過度或起彩。添加藥時(shí)，必須空梢，禁止有型材在生產(chǎn)的時(shí)候在梢內(nèi)時(shí)加藥。編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20版本號A / 0頁碼第6頁，共15頁型材或鋁線等鋁合金掉入封孔梢時(shí)，必須及時(shí)撈出，否則使梢液老化失效。電泳料不得進(jìn)行封孔，否則會因爆膜而報(bào)廢。氧化料封孔后在水洗梢中浸泡時(shí)間不能超過 20分鐘，否則懸浮物會粘附在 型材表面，影響表面質(zhì)量。4.8 電泳工序：4.8.1 電泳工藝：4.8.2 透明電泳：電泳電壓：90-130V瀝水時(shí)間：

14、5-8分鐘固化溫度：165-195 C保溫時(shí)間：25-40分鐘4.9.1 操作程序：型材從氧化線經(jīng)軌道轉(zhuǎn)運(yùn)過電泳線后，首先吊入第一道純水洗梢、再依次吊 入熱水洗梢、第二道純水梢，從純水梢轉(zhuǎn)入電泳梢時(shí)，應(yīng)充分瀝干水，浸潤后通 電，時(shí)間到后吊出材料，測量濕膜膜厚，達(dá)到 14-15 pm以上方可轉(zhuǎn)入RO水洗， 膜厚不合格，需重新電泳直至合格為止。經(jīng)兩次 ROk洗后，在RO上充分瀝干水 后，轉(zhuǎn)入瀝干區(qū)瀝水。瀝干15分鐘后，吊入電泳爐中，固化時(shí)間到，吊出型材。 型材冷卻后，用4H鉛筆檢查漆膜硬度，每個(gè)爐必須檢查，合格后由輸送線自動運(yùn) 往下架處，不合格返回固化，同時(shí)通知機(jī)修檢查爐溫。4.9.2 電泳工藝注

15、意事項(xiàng)：重新生產(chǎn)前必須徹底清除固化爐內(nèi)的灰塵；電泳前必須檢查型材表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)表面有污物、不對色、著色不勻、粗晶 等缺陷不得進(jìn)入電泳工序；經(jīng) RO水洗后，型材吊入瀝架區(qū)后，必須檢查電泳表 面有無缺陷，如上表面渣粒、油跡，下表面珠點(diǎn)、氣泡等；如缺陷嚴(yán)重，不得進(jìn) 入固化爐固化。5、純水配制工藝：5. 1原理：原水通過原水泵到過濾器，過濾器除掉顆粒狀、絮膠狀物質(zhì)，再 通過保安濾器，除掉直徑1pm的顆粒狀物質(zhì)，然后通過高壓泵到反滲透膜管，除 掉有害雜質(zhì)和80%勺陰陽離子，得到電導(dǎo)率 23區(qū)s/cm的純水，最后通過H+型陽編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20版本號A / 0頁碼第

16、7頁，共15頁離子交換器和OH型陰離子交換器，再經(jīng)過混合離子交換器，將水中剩余的陰陽離子除掉，從而制得電導(dǎo)率為1 ps/cm以下的純水。5.1.1 方法一：陽床再生法。陽床采用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂作為交換劑，它與水中的陽離子發(fā)生交換反 應(yīng)，陽床失效后，用一定濃度的鹽酸進(jìn)行再生。鹽酸濃度為32% 25-30kg,用自吸控制器自動及入床內(nèi)，吸完后用純水洗到PH值6-7即可。5.1.2 方法二：陰床再生法。陰床采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂作為交換劑，它與陽床出水中的陰離子發(fā)生除鹽交換反應(yīng)。再生法：備好堿濃度為32% 140-150kg,作為再生劑，用自吸控制器自動吸入床內(nèi)，再用純水洗到 PH值7-9即可

17、。5.1.3 方法三：混合床再生法。混合床是將陰陽離子交換樹脂放在同一交換器內(nèi)，直接進(jìn)行化學(xué)除鹽，由于陰陽 樹脂是均勻的，所以在運(yùn)行時(shí)，水中的陰陽離子幾乎是同時(shí)發(fā)生交換反應(yīng)。混合 床再生法：備好濃度32%勺液堿，80± 20kg,用自吸控制器吸入床內(nèi)后上進(jìn)中排， 用純水洗到PH值7-8即可，再吸酸50-70kg,濃度32%F進(jìn)中排，吸完后用純水 洗到PH值6-7即可。注：再生前用氣將陰陽樹脂分開，氣壓不宜過高，時(shí)間控制 2-3分鐘，液堿從 上吸入，中間排出；鹽酸從下吸入，中間排出。5.1.4 純水設(shè)備保養(yǎng)注意事項(xiàng)：再生時(shí)與用水時(shí)壓力不能超出 0.4Mpa。當(dāng)出水質(zhì)量明顯變差時(shí)，即須更

18、換樹脂。樹脂使用期限一般為200周期。5.2 精制操作工藝：5.2.1 方法一：陽床再生法。用壓縮空氣把陽床內(nèi)的電泳壓回到溢流梢，后用純水清洗直到無白色漆則可。配制30%S水，用射流法吸到陽床，后用氣攪拌 5-8分鐘，再把水放干，用純水 洗到無NH氣味即可。后配制 NaOH 160-180kg濃度為15%-20%再起動純水泵 用射流技術(shù)把液堿送到陰床，吸完后用純水清洗到PH值小于或等于8即可，再用 純水泡住備用。編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20版本號A / 0頁碼第8頁，共15頁5.2.2 注意事項(xiàng)：必須先把供液管路上閥門和回液管路上閥門打開并把電氣送到。操作時(shí)應(yīng)注

19、意壓力不能超過0-2 Mpa,以免設(shè)備超壓破裂。5.3 返工料處理程序：5.3.1 電泳料返工處理程序：5.3.2 高溫堿梢清洗15分鐘，然后下低溫堿洗7-8分鐘5.3.3 脫膜料中和后檢查表面質(zhì)量，觀察是否脫膜干凈，是否有腐蝕麻點(diǎn)等缺陷，合格才可設(shè)置吊入氧化梢。5.3.4 氧化料或電泳前返工料處理程序：5.3.5 返工料吊入中和梢中浸泡3-6分鐘，水洗兩次吊入低溫堿梢堿洗 1-1.5 分鐘，水洗兩次中和；5.4.3 在搬運(yùn)、包料過程中鋁材應(yīng)輕拿輕放。5.4.4 風(fēng)干時(shí)排架，擺放排列整齊，長短料分開，排架之間要留有空隙，以利 于風(fēng)干及避免擦花。5.4.5 鋁材風(fēng)干后如果表面有臟物、粉末、局部水

20、跡應(yīng)用布抹干凈。5.4.6 卸料時(shí)先檢查型材是否已晾干，禁止對未完全風(fēng)干的型材下排。5.4.7 卸長短不同的型材必須在短料端頭隔珍珠棉，避免因長短不一劃傷型材；5.4.8 返工料按上架操作規(guī)程上架；5、產(chǎn)品種類概述表面處理產(chǎn)品品種確定為八個(gè)類別：1 .銀白封孔料（光面銀白、堿砂銀白、噴砂銀白）2 .銀白有光電泳料（光面有光電泳、噴砂有光電泳）3 .單鍥鹽著色封孔料（含前處理是光面、著色不同色號）4 .單鍥鹽著色有光電泳料（含前處理是光面或堿砂、著色不同色號）5 .單鍥鹽著色消光電泳料（含前處理是光面或堿砂、著色不同色號）6 .雙鹽著色封孔料（含前處理是光面或堿砂、著色不同色號）7 .雙鹽著色有

21、光電泳料（含前處理是光面或堿砂、著色不同色號8 .雙鹽著色消光電泳料（含前處理是光面或堿砂、著色不同色號）佛山市廣成鋁業(yè)有限公司J FOSHAN GUANGCHENG ALUMINUM CO.,LTI編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20版本號A / 0文件名稱氧化、著色、電泳作業(yè)指導(dǎo)書頁碼第9頁，共15頁6、工藝流程總路線圖：,脫脂；一次水洗（噴淋）；二次水洗%脫脂二次水洗J似低溫堿蝕地高溫堿蝕低溫堿蝕G2一次水洗二次水洗（噴淋）出光 0）一次水洗（16二次水洗%7氧化、氧化怎氧化氧化I J氧化一次水洗（噴淋）（23二次水洗 三次水洗（純水洗）軌道位 0軌道位、j（29

22、單銀鹽著色（28RO粒RO2（26純水洗 軌道位 匐軌道位軌道位 軌道位 額雙鹽著色一次水洗二次水洗 輻純水洗）/帖中溫封孔、1-（36）中溫封孔，水洗 熱純水洗、r 9燙水洗I額燙水洗砥純水洗逋有光電泳RORO2陽液切）：液切I（）液切 上（52固化【卷液切,佛山市廣成鋁業(yè)有限公司/ FOSHAN GUANGCHENG ALUMINUM CO.,LTI編 號GC-WI-YH-004D生效日期2011-01-20版本號A / 0文件名稱氧化、著色、電泳作業(yè)指導(dǎo)書頁碼第10頁，共15頁（49消光電泳do ROHRO2（53下排7、工藝參數(shù)表工位 編碼工序名稱梢液組成溫度 （C）時(shí)間脫脂1#游離硫

23、酸=100180g/L常溫25min脫脂2#游離硫酸=100180g/L 硝酸=4080 g/L常溫25min噴淋自來水 洗常溫30S自來水洗常溫30S自來水洗常溫30S酸蝕1酸蝕2氫氟酸814g/L、 氟化氫錢35100g/L、PH值 2.8 3.24550 c510min自來水洗自來水洗(10高溫堿蝕全堿 55 g/L 游離堿：4865g/L 鋁離子W 140g/L50 551.54min （光卸或微堿砂）612min （中堿砂）1525min （重堿砂）©低溫堿蝕全堿 40 g/L 游離堿3050g/L、 鋁離子W 80g/L36 401 4min©自來水洗常溫30S

24、G3噴淋自來水 洗常溫30S出光HNO: 50120g/LH2SC4： 150 230g/L常溫24minG5自來水洗常溫30S自來水洗常溫30S編 號GC-WI-YH-0044T佛山市廣成鋁業(yè)有限公司J FOSHAN GUANGCHENG ALUMINUM CO.,LTID生效日期2011-01-20版本號A / 0文件名稱氧化、著色、電泳作業(yè)指導(dǎo)書頁碼第11頁，共15頁©氧化1#全硫酸=150350 g/L游離硫酸=150185g/L、鋁離子0 20g/L17 20與氧化膜厚度要求對應(yīng)氧化2#同上同上氧化3#同上同上氧化4#同上同上氧化5#同上同上d2噴淋自來水 洗常溫30Sd3

25、自來水洗常溫30Sd4普通純水洗常溫30S(25軌道停止位d6普通純水洗常溫30S砥RO2常溫30Sd8RO1常溫30S(29單鍥鹽著色住化法20 241.5 3min低濃度雙鹽 著色硫酸亞錫4.56.5g/L、 硫酸饃1725g/L、總酸2055 g/L、游離酸16 24g/L、PH=0.61.018 244 28min自來水洗常溫30S(32自來水洗常溫30S怎普通純水洗常溫30S軌道停止位怎中溫封孔位1中溫封孔位2Ni2+=0.8 2.2g/L、PH=5.5 6.054 567 20mingc a/i vi-i nn4制萬GC-WI-YH-004弓佛山市廣成鋁業(yè)有限公司生和口苴日ond 1 m onFOShAN FOSHAN GUANGCHENG ALUMINUM CO.,LTID