孝義市市民服務中心網(wǎng)架施工方案.

1、 孝義市市民服務中心網(wǎng)架工程專項施工方案孝義市市民服務中心網(wǎng)架工程專項施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：太原市第一建筑工程集團有限公司孝義市市民服務中心項目部二一六年三月一、 工程概況1、工程名稱：孝義市市民服務中心2、建設地點：孝義市迎賓大道與時代大道交界處3、建設單位：孝義市市民服務管理有限公司4、設計單位：山西省建筑設計研究院 5、施工單位：太原市第一建筑工程集團有限公司6、工程簡介： 本工程鋼網(wǎng)架均采用正放四角錐形式，螺栓球節(jié)點，連接桿件最大規(guī)格為159X6；網(wǎng)架投影面積約3000，建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，設防烈度7度，支承條件為下弦柱點支承。結構平面分布

2、如下圖所示：結構平面分布示意圖 7、我公司將派技術素質高的專業(yè)化施工隊伍承接此工程的施工任務。我公司一直從事網(wǎng)架的施工任務，積累了豐富的施工經驗。我公司技術力量雄厚，檢測設備齊全，有能力保質保量按時完成這項工程的施工任務。 二、編制說明 1、編制原則 （1）、本施工組織設計僅適用于指導孝義市市民服務中心網(wǎng)架工程的制作及安裝施工。 （2）、本企業(yè)已通過ISO9001:2008標準質量體系認證,本工程施工質量管理按ISO9001:2008標準質量體系運作。 （3）、我們的施工組織主要從以下幾個方面入手進行安排： 1）合理安排工程施工順序，組織均衡生產，避免相互干擾。本工程主要為鋼網(wǎng)架的制作和安裝。

3、為此，我們將合理安排施工相關內容，使各部分構件的制作與安裝連續(xù)施工。 2）各種施工技術方案、措施、人員、機械配備緊緊圍繞工期、安全、質量、環(huán)保等主題，突出新技術、新工藝的應用。 3）注重對環(huán)保措施的選擇，重視文明施工，創(chuàng)優(yōu)質工程，維護業(yè)主及本公司的社會形象，做好各方面工作。 2、編制依據(jù) （1）、本工程網(wǎng)架結構設計圖。 （2）、本施工組織設計編制依據(jù)的規(guī)范、標準： （3）空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程JGJ7-2010 （4）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 （5）鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ10、11、12-1999 （6）網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91 （7）建筑鋼結構焊接規(guī)

4、程（JGJ81-2011） （8）鋼結構工程施工規(guī)范（GB50755-2012） （9）鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程（JGJ82-2011） （10）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88） （11）本企業(yè)有關的技術質量標準 3、 指導思想以質量為中心，以工期為目標，精心組織，嚴格管理，快速優(yōu)質地完成本工程項目的加工制作和現(xiàn)場安裝施工。 4、 施工目標 （1）、質量目標本鋼網(wǎng)架工程的制作與安裝質量，全部符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求，確保合格。 （2）、安全施工目標確保施工人員、設備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標。 （3）、工期目標網(wǎng)架工程

5、的施工技術文件準備及網(wǎng)架構配件的加工制作、運輸、現(xiàn)場施工的總工期滿足甲方總工期要求，其中現(xiàn)場安裝有效工期控制在30個日歷天以內。 （4）、文明施工目標規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場施工管理，確保文明施工達標。3、 施工準備 1、技術準備 （1）審查施工圖紙是否完整、齊全，施工圖紙和設計資料是否符合國家有關工程驗收規(guī)范的要求。 （2）組織項目部施工員、質量員、安全員、勞務公司管理人員等相關人員熟悉圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術資料。 （3）在方案交底2天內向各班組長及操作人員進行詳細的技術交底，在施工過程中對技術交底的內容進行檢查并做好技術交底情況檢查記錄表，對進場的需復檢的材料及時取樣送檢。 2、現(xiàn)場準

6、備 （1）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術問題處理完畢。 （2） 場地要求平整夯實，并設排水溝。 （3）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。 （4）檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（包括加工的附屬零件） （5）懸挑法拼裝網(wǎng)架時，需要預先拼好一跨小單元，再用起重機將小單元吊至設計標高進行拼裝。但懸挑部分的網(wǎng)架必須具有足夠的剛度，而且?guī)缀纬叽绮蛔儭?（6）做好有關測試及安全、消防準備工作。 （7）對參與網(wǎng)架安裝人員的測量工、起重司機、信號工等要持證上崗。3、物質準備 （1）按施工進度計劃及有關設計文件要求，認真按時編制各種物資的需要量計劃及時進場計劃，分別落實貨源，安排

7、運輸和儲備，應滿足連續(xù)施工的要求。 （2）凡是進場驗收的材料、品種、規(guī)格、質量、數(shù)量都要認真檢查，準確無誤；4、 施工主要方法及相應管理、技術、組織措施1、施工組織管理 （1）針對本工程特點和其重要性，我單位委派實踐經驗豐富和管理水平高的項目經理擔任該工程項目部經理，負責對該工程的指揮、協(xié)調和調度管理，選派我公司優(yōu)秀的工程師擔任該項目部項目技術負責人，項目部選聘技術、管理水平高的優(yōu)秀管理人員擔任技術員、質量員、各專業(yè)工長及管理人員，并共同組成該工程項目部。在建設單位、監(jiān)理單位和我單位的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產要素實施全過程的動態(tài)管

8、理。作業(yè)層人員的配備按照所需各工種人員進行配備，以確保該工程能順利如期完成，施工人員均在我單位范圍內挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工、合同工及專業(yè)施工隊伍，分工種組成作業(yè)班組。挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。 （2）項目經理負責管理本項目全面工作，對工程進度、質量、安全、文明施工和節(jié)約成本負責，項目技術負責人具體負責本工程的技術、質量工作。 （3）項目部實施工程施工的項目總體目標控制管理，即實施項目經理負責制、項目管理負責制、項目成本核算制的項目施工模式，項目部對施工全過程的工期進度、質量、安全生產、文明施工、項目核算等負責。 （4） 施工過程中，項目經理以項目施工為核心，以優(yōu)質、

9、高速、安全、文明為重點，不斷優(yōu)化配置，加強動態(tài)管理，堅持科學組織、精心施工，大力推廣網(wǎng)絡技術應用，有效推行全面質量管理。堅持質量、安全兩個保證體系的有效運行，確保各分部、分項目標工期的控制，兌現(xiàn)合同承諾。2、管理措施 （1）根據(jù)對建設單位的承諾制定總體方針目標，如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標等。我單位將按照多年來積累的成功的項目管理經驗來運作和管理項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術及手段的項目管理機制。嚴格按照以ISO9001-2008模式標準建立的質量管理體系來運作，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)。 （2）項目經理受我單

10、位法人委托作為項目法人代表，履行建設單位和我單位簽訂的合同，以簽訂的目標責任狀對項目經理進行過程和最終效果考核，以此杜絕項目承包帶來的弊端，項目員工由項目經理在我單位內選定聘用，定期考核，競爭上崗。 （3）本工程中我單位直接承擔的鋼結構工程的各專業(yè)施工隊，由項目經理直接領導，項目經理部協(xié)調管理。3、現(xiàn)場項目部組織機構圖：拼裝組下料組吊裝組焊工組材料員安全員測量員財務質檢員技術員項目技術負責人項 目 經 理 理工 長后勤油涂組頂升組 4、施工技術方案（1）鋼網(wǎng)架深化設計及加工制作 1）深化設計概述本工程的鋼結構的深化設計，在尊重設計圖紙，忠實原作的基礎上，結合制作廠、安裝、現(xiàn)場的條件及特點，對節(jié)

11、點設計進行深化和優(yōu)化。 2）深化設計工作安排合理安排工程深化設計人員的人數(shù)，使其分工合理，人盡其才，充分發(fā)揮每個設計人員專業(yè)特長；及時了解工程進展動態(tài)，以便于及時調整深化設計的分工與人員數(shù)量，確保整個工程的順利進行；做好各方面的協(xié)調工作，及時準確地了解原設計、施工現(xiàn)場等部門提出的有關設計的變化，及時的反應到深化設計成果中；負責鋼結構施工詳圖設計和相關專業(yè)設計配合；派駐加工廠、工地安裝現(xiàn)場設計代表，參加與鋼結構相關的設計聯(lián)絡會、技術協(xié)調會、技術交流會等；參與加工制作、焊接、安裝等過程中出現(xiàn)的質量事故核查、鑒定，提供相應的技術處理方案建議等；按經招標人批準的詳圖出圖計劃，按時提供施工詳圖（含安裝詳

12、圖圖紙、桿件與節(jié)點的驗收圖及測量方法）以及相關技術文件；根據(jù)原設計人調整設計的內容進行相應的施工詳圖設計變更，參加工地安裝驗收等，配合招標人完成竣工圖，竣工圖應反映所有設計、制作和安裝過程中所發(fā)生的修改；嚴格遵守合同規(guī)定的其它有關深化設計的條款；總之，無論在設計過程中，還是設計完成后，本公司設計部都會積極配合有關單位解決與詳圖設計相關的問題，提供與詳圖設計相關的技術支 過程中遇到的所有問題，及時把設計變更內容反應到我們的作品中。設計完成后，我們將為加工和安裝單位提供完善的技術服務與支持；緊密與業(yè)主和監(jiān)理配合，及時解決施工中遇到的與詳圖設計相關的所有問題。 3）螺栓球和配件的訂貨及加工工藝 3.

13、1加工訂貨螺栓球的鍛造、螺栓及錐頭的制作須選擇專業(yè)廠家供貨，供貨商必須選用通過ISO9000質量認證的廠家及螺栓標準件廠。選料必須選用符合設計要求、且有合格資質的鋼坯進行鍛造，以保證螺栓球、封板和錐頭的加工制作質量。其中螺栓球鍛坯采用45#鎮(zhèn)靜鋼調質處理。 3.2螺栓球的加工工藝 <1>螺栓球的工藝流程： 圓鋼加熱 鍛造毛坯 正火處理 加工定位螺紋孔及其平面 加工各螺紋孔及平面 打加工工號 打球號為了保證加工質量和精度，將由專業(yè)廠家加工螺栓球毛坯并經正火處理、檢驗合格后方可進行下一道工序。 <2>定位孔螺紋孔及其平面的加工 位孔一般指與圖紙給出的螺栓球放置狀態(tài)下與圖紙平

14、面相垂直的孔。其余孔與該孔中心匯交于球心，在圖紙平面內水平方向旋轉一定角度，垂直該平面方向旋轉一定角度。定位孔是確定螺栓球所有孔相對位置的基礎和保障，因此要確保定位孔的精確度。定位孔螺紋孔及其平面的加工主要分為四步：平面加工：采用普通外圓車刀，為保證加工質量，須根據(jù)切深不同分幾次給至圖紙給定深度。鉆孔：采用固定在車床尾座上的錐柄麻花鉆加工。倒角：采用固定在車床尾座上的锪鉆加工。內螺紋加工：采用固定在車床尾座上的絲錐加工。以上四個步驟球坯均在車床上用三爪卡盤一次裝卡，連續(xù)完成。 <3>其它各孔及平面的加工：其它孔均為與定位在水平和垂直方向上成一定角度的孔。因此只需將加工完定位孔的螺栓

15、球利用定位孔定為裝卡完畢后，相對定位孔軸線做水平及垂直方向旋轉，即可對其進行加工。其余孔的加工方法與定位孔加工的步驟基本相同，也分為平面加工，鉆孔，倒角和內螺栓加工四個步驟。不同之處在于：其余孔加工時經初加工的球坯腰部定在車床上專用夾具（見下圖）上，此時球坯可在夾具上水平與垂直方向任意角度旋轉與固定。加工用的刀具均固定在車床的三爪卡盤上的專用刀座上每個其余孔旋轉至指定位置裝卡完畢后，連續(xù)完成上述四個步驟，然后旋轉至下一孔位置，再重復上述四步，直至全部孔加工完畢方可將螺栓球卸下。螺栓球專用卡具如下圖。<4>打加工工號及球號：螺栓球加工完成之后，須立即打上加工工號及球號，以便追溯檢查、

16、修整及裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃分，對球進行不同色環(huán)的標識，同一區(qū)域的球按所在的行列線位置進行編號標識，編號標識與色環(huán)的色彩相同一，便于包裝運輸及安裝的查找及對安裝位置正確性的確認。 4)網(wǎng)架桿件制作 4.1材料檢驗鋼管材質為Q235-B和Q345-B級鋼，并符合碳素結構鋼GB/T700及低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。且當鋼管壁厚小于6mm時，采用高頻焊管，其余均采用無縫管焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合圖紙設計要求和建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2011以及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GBG50205-2001的規(guī)定。檢驗方法觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗

17、報告。 4.2鋼管加工網(wǎng)架桿件中鋼管的加工，由我公司在鋼結構加工廠內制作完成。為保證鋼管加工尺寸精度,采用管子割斷坡口機對鋼管進行加工。鋼管加工完畢并除銹后與經檢驗合格的端部零件(螺栓、錐頭、封頭、套筒)進行組裝。工藝流程如下所示：4.3放樣號料<1>所有桿件應按最大長度下料，盡量避免拼接。<2>桿件下料時，要預留焊接收縮余量和切割量，并做首件試驗，確認無誤后方可下料，其長度偏差應在(0 -1)mm范圍內。 桿件下料尺寸公式為：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中： L桿件下料長度 L1桿件兩端球心距離， 以球的外徑計算 e1、e2

18、含球量，對于球應取外皮，對于管應取內皮計算 R、r兩球的半徑 d焊縫間隙 a焊接收縮余量，須經試驗取得 c切割余量，根據(jù)切管機刀具的厚度來確定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm4.4切割<1>網(wǎng)殼桿件的切割采用管子割斷坡口機進行切割。<2>切割前應清除鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣等。 <3>切割質量要求:切削面情況質量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情況不得有缺口、裂紋與劃線誤差+ 1.0mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%。且不大于2mm<4>達不到上述標準的要求時,應使用砂輪機打磨光潔,并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。4.5

19、桿件組對<1>桿件組對應在拼裝胎架上進行，胎架制作時要考慮桿件焊接收縮量。胎架尺寸一般要通過首件試驗后確定，一般組對尺寸應大于實際尺寸的1-2mm。<2>桿件組對，要根據(jù)圖紙要求的封板（或錐頭）、高強螺栓配套進行。對于同一種鋼管，而對有特殊要求的錐頭和高強螺栓，組對時要特別注意，以免錯裝，造成隱患。<3>桿件組對后，鋼管與封板（或錐頭）間進行點焊。點焊時應注意焊點不宜太多，一般點焊三處。<4>在桿件組對點焊后（或焊接后），將無紋螺母與緊定螺釘配裝好。<5>在大管徑桿件組對時，應注意高強螺栓的固定，以防掉入管中。一般用22#鐵絲將高強螺

20、栓臨時固定，如圖所示：4.6組裝桿件的組裝包括桿件與封板、錐頭、套筒、螺栓球及焊接球的組對。<1>組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。<2>裝配用的工具必須經計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并具有強度、剛度好，經檢驗合格方可應用。<3>構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側50-100mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免進行敲打和強制裝配。<4>桿件組對應在專用胎具上進行。4.7焊接 桿件的焊接除了依據(jù)“鋼結構加工焊接方案”外，還須符合

21、下列要求。<1>桿件與封板、錐頭、套筒的焊接在專用轉胎上進行旋轉焊接，以保證焊縫質量符合設計及規(guī)范要求，桿件的長度偏差應在±1mm的范圍內。<2>焊接時，坡口為55°的V型坡口，采用CO2氣體保護焊，并進行100%超聲波探傷檢查，以保證桿件的拼接質量。4.8標識桿件制作完成之后，須立即打上加工工號及桿件號，以便追溯檢查、修整及裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃分，對桿件進行不同色環(huán)的標識。同一區(qū)域的球按所在的行列線位置進行編號標識，編號標識與色環(huán)的色彩相同一，便于包裝運輸及安裝的查找及對安裝位置正確性的確認。4.9桿件制作完畢后，按圖紙設計要求進行噴沙除銹

22、及涂裝，除銹等級符合Sa2.5級的要求，除銹及涂裝時應注意保護構件的標識標志，以便于查找及安裝。5)支座及節(jié)點制作工藝5.1支座制作工藝流程 支座的肋板和底板下料 支座底板鉆孔 支座肋板與底板、支座肋板與肋板、螺栓球與肋板和底板組對及焊接 除銹 防腐油漆 5.2排版放樣前先根據(jù)墊板尺寸要求進行排版，以節(jié)約原材料。5.3劃線號料根據(jù)排版圖在鋼板上劃線放樣，在切割線和刨邊線打上樣沖眼。測量用鋼尺、鋼卷尺等測量儀器必須是經鑒定合格并在有效期內。5.4切割支座的肋板和底板切割采用數(shù)控火焰切割機進行切割，以保證尺寸精度。5.5焊接支座肋板與底板、支座肋板與肋板以及螺栓球與肋板的焊接采用焊接材料為J506

23、型，并且采用厚板焊接工藝進行焊接，且焊前須進行預熱，要求焊縫緩慢冷卻。為減少焊接變形應采取如下措施：下料裝配時預留焊接收縮余量。裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布方式施焊。先組焊成部件再組成構件，來減少焊接應集中。(2)網(wǎng)架安裝施工方案 1)網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸和垂直運輸 1.1網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸采取人力手推車運輸方式。 1.2網(wǎng)架散件的現(xiàn)場垂直運輸用塔吊運輸?shù)侥_手平臺上。 2）具體安裝方法2.1工藝流程放線、驗線®安裝下弦平面網(wǎng)格®安裝上弦倒三角網(wǎng)格®安裝下弦正三角網(wǎng)格®

24、;調整、緊固®安裝支托®網(wǎng)架校驗®網(wǎng)架驗收2.2安裝下弦平面網(wǎng)架： <1>將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差予以修正。 <2>安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。 <3>排好臨時支點，保證下弦球的平行度。 <4>安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。 <5>安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰人深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，控制好尺寸?<6>檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調

25、整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。 2.3安裝上弦倒三角網(wǎng)格： <1>網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。 <2>從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰人，下弦第一網(wǎng)格封閉。 <3>安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的弦球，擰入。 <4>然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。 <5>繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二

26、網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦第二網(wǎng)格封閉。 <6>按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。 <7>逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。 2.4安裝下弦正三角網(wǎng)格： <1>網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。 <2>安裝下

27、弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。 <3>安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。 <4>安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。 <5>繼續(xù)安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側安裝，直到支座為止。 <6>每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，時時注意臨時支點受力的情況。 2.5調整，緊固： <1>網(wǎng)架安裝

28、時隨時測量檢查網(wǎng)架質量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。 <2>檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。 <3>網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。 <4>網(wǎng)架檢查、調整后，對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。 <5>網(wǎng)架高強螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。 <6>安裝支托： 根據(jù)圖紙要求進行支托現(xiàn)場切割，進行點焊。 找出坡度，以便安裝屋面板材。 測量后對支托進行焊接固定

29、。 <7>網(wǎng)架驗收： 網(wǎng)架驗收分二步進行，第一步是網(wǎng)架仍在安裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。 檢查網(wǎng)架外觀質量，應達到設計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。 檢查網(wǎng)架支座的焊縫質量。 鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷要緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。 檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。上弦組裝腹桿組裝下弦組裝安裝方向下弦球上弦球上弦桿腹 桿下弦桿 檢查網(wǎng)架的整體尺寸。 圖 網(wǎng)架拼裝示意圖 2.6高空拼裝采用在地面預制成一跨，由塔吊或吊車吊起然后空中與屋面網(wǎng)架進行對接，連接中采用先固定與球沒縫隙的桿件，后連接縫隙稍大的桿件，并保證桿

30、件都擰緊，無漏緊現(xiàn)象，然后再預制一跨和網(wǎng)架進行對接，以此類推逐步完成空中散拼。（3）現(xiàn)場涂裝 3.1涂裝要求本工程網(wǎng)架采用拋丸噴砂除銹，按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的sa2.5除銹等級，涂裝時先涂裝環(huán)氧富鋅底漆，所有構件安裝完畢后在涂刷環(huán)氧厚漿中漆，再施工防火涂料。安裝過程中損壞的底漆，應在涂防火涂料前補涂。 3.2工程本身的特點對現(xiàn)場涂裝施工的影響由于是網(wǎng)架結構，并且上下弦間凈空較大，必須設計特殊的操作平臺供油漆工使用。涂裝用安全設施必須完善：所有涂裝人員必須佩戴保險帶，保險帶掛在弦桿或腹桿上面，當移動掛點時，必須暫停施工，一手握住桿件，另一只手解開卡環(huán)，掛在選定的桿件上面

31、，系牢之后，再進行施工。 3.3、刷涂法施工工藝1）漆刷的選擇漆刷前端整齊，手感柔軟，無斷毛與倒毛，使用時不掉毛，粘溶劑后，摔動漆刷其前端不應分開。2）操作基本要點使用漆刷時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作。涂刷時應蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應為毛長的1/31/2。涂料干燥較慢時，應按涂覆、抹平和修飾三道工序進行；對于ZZ干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按照一定的順序快速連續(xù)的刷平與修飾，不宜反復涂刷。 3）涂裝中注意事項應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。檢查制施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。遇雨

32、天或構件表面結露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在535，按原桶密封保管。施工前對照日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用?，F(xiàn)場涂裝前，應徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、車間底漆未經損壞。涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。 4）涂裝修補運輸、安裝過

33、程中對涂層如有破損，須視損傷程度的不同采取相應的修補方式，對拼裝焊接的部位必須清除焊渣，進行表面處理達到要求后，用同種涂料補涂。涂裝結束，結構安裝前后，經自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應找出產生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。修補涂裝時，應將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。 5）涂裝驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的95%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值80%。 5、 施工進度計劃 1、進度計劃表 2、工期保證措施 （1）以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準備階段計劃、工廠生產進

34、度計劃和運輸周期計劃，確保準時進場。 （2）成品的包裝發(fā)運做到分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致。配套批次成品的發(fā)運日期與現(xiàn)場安裝施工進度相協(xié)調。 （3）按進度計劃和形象計劃設主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 （4）現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備時實行二班制作業(yè)。每階段的安裝施工作業(yè)確保在白天進行，垂直運輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天安裝作業(yè)時間。 （5）做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業(yè)正常進行的可能。 （6）在統(tǒng)一調度與安排下，與其他施工單位建立良好

35、的協(xié)作關系，避免施工中矛盾和沖突的發(fā)生，原則是本工程施工安排服從總體施工安排，本工程安裝施工進度滿足施工進度要求。六、各項資源需要量計劃 1、具體的施工機具計劃如下:序號機具/設備名稱數(shù)量技術規(guī)格/型號1平板車1輛0.5 TON2電焊機3臺BX5003砂輪切割機1臺J3GX-4004氧割工具1套N/A5吊框1套6水平儀1臺N/A7手拉葫蘆2套0.5-2.0TON8千斤頂2套1TON9電動磨光機2臺S1M-100A10呆扳手10把 11管鉗子5把 12汽車吊25t1臺2、勞動力計劃表 單位：人工種勞動力投入數(shù)量前期 管理人員1施工員1電工1（兼）起重工1測量工1（兼）安裝工6焊工27、 施工總平

36、面圖八、 主要質量、安全、環(huán)保保證措施 1、本工程質量保證管理體系流程圖 ()嚴格按照國家有關施工規(guī)程和技術要求施工，堅決貫徹“百年大計、質量第一”的方針，把工程質量放在組織施工的首位來抓，當工程質量與形象進度發(fā)生矛盾時，應絕對服從工程質量的需要。()認真細致地搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設計錯誤消除于工程開工之前。()按程序向作業(yè)班組進行詳細技術交底。()加強自檢、專檢工作，出現(xiàn)問題及時糾正，做到工程質量有人抓、有人管，做到管理層次清楚，責任分明，制度健全。()建立健全工序交接制度，每道工序都要嚴格進行交接，辦理交接驗收手續(xù)，不合格工序不得轉入下道工序施工。()測量儀器及計量器具必須經過

37、檢驗，否則不準使用。()在整個工程鋼網(wǎng)架安裝中，網(wǎng)架支座的安裝是個關鍵，故要求軸線偏移量不大于5mm。()為使工程質量達到一次性驗收合格，工程開工前要分別進行如下各種培訓工作：(1)二氧化碳保護焊接技術培訓；(2)施工測量培訓；(3)施工規(guī)范培訓；(4)安全規(guī)程、安全技術培訓。()焊接人員必須持有有效上崗操作合格證書，否則不準上崗操作。(10)各工種嚴格執(zhí)行崗位責任制，做到定崗、定職、定員各負其責。(11)嚴格檢查控制預埋鋼板的位置、尺寸及平整度。(12)網(wǎng)架安裝時先臨時固定，用倒鏈、千斤頂?shù)日{整支座位置后，進行固定或焊接。每安裝完一跨后均檢查誤差，在安裝下一跨時進行調整，防止誤差積累。（13

38、）測量復核時安排在早九點前或下午四點后進行，防止溫差影響。 2、安全保證措施（1）本工程安全保證體系如下圖：（2）網(wǎng)架工程安全防護規(guī)程 1）網(wǎng)架工程負責人應對網(wǎng)架工程全過程的安全技術全面負責，并建立相應的各級安全生產責任制。 2）施工組織設計應有總工程師組織人員編制，網(wǎng)架工程負責人，應及時組織有關人員編制施工方案，對有特殊要求的施工方案必須報總工程師審核批準方準實施，網(wǎng)架施工工程的安全技術措施及所需料具必須列入工程的施工組織設計和施工方案。 3）施工作業(yè)前，應逐級進行安全技術教育及底，落實安全技術措施和施工人員的勞動防護用品，未經落實，不得進行施工。 4）施工工程中的安全標志、工具、儀表、電氣

39、設施和各種設備必須在施工前組織檢查，確認其完好方能投入使用。 5）對分部項工程分包，應及時對分包單位進行驗資，在簽訂分包合同的同時簽訂安全施工協(xié)議，明確雙方職責。根據(jù)網(wǎng)架工程分頂要求對分包單位進行安全技術交底。根據(jù)分薦工程中的安全技術要求，及時對分項工程進行逐項驗收，未經驗收或驗收不合格，不得組織下一工序的施工。 6）特種作業(yè)人員必須經勞動部門的考核合格持證上崗，攀登、懸空、高處作業(yè)人員以及搭設腳手架（高處作業(yè)平臺）必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 7）施工作業(yè)中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 8）

40、施工場所有附落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定，對超大球、桿件、支座、支托等材料必須明確臨時安放點，同時應有穩(wěn)固措施。 9）高處作業(yè)中所有物料均應安放平衡，不妨礙通行和裝卸，作業(yè)中的走道，通道板和登高用具應及時組織清掃，拆卸下的物價和廢料應及時進行清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 10）雨雪天后進行高處作業(yè)，必須采取可行的防滑、防凍措施，水冰雪場應及時清除。 11）遇有六級以上強風、濃霧、雨、雪等惡劣氣候，不得進行露天攀登懸空作業(yè)，暴風雪、大風、暴雨過后應對高處作業(yè)的安全設施（包括腳手平臺）逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變動、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即組織修復。 12）對高

41、處作業(yè)中的高聳物，應事先按防雷擊要求設計避雷裝置。 13）因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，采取相應的防護措施。作業(yè)后應立即組織修復。 14）網(wǎng)架作業(yè)應設立警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護。 15）網(wǎng)架作業(yè)中的立體作業(yè)，上下應錯開，交叉立體作業(yè)必須采取隔離保護措施。（3）網(wǎng)架安裝作業(yè)安全防護規(guī)定 1）凡參加施工人員（包括學徒工、實習人員、代培人員或民工）應熟悉本規(guī)定，在作業(yè)中堅守崗位，嚴格違章作業(yè)，違章指揮和違反勞動紀律。 2）施工人員必須經過三級安全教育（總公司級、部門或項目部級）未經三級安全教育不得上崗作業(yè)。 3）登高人員必須經過體檢，患有癲癇、心臟病、高血壓等不適宜登

42、高人員不得從事登高作業(yè)。 4）進工地必須戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得進入工地。施工前必須認真檢查安全用具（包括安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等）及各類工具，確認完好方能進行施工。 5）安裝器械的安全設施必須齊全有效，工具應放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物體附落傷人。 6）作業(yè)中不準上下拋丟料具。必須按規(guī)定通道上下，不準搶道取巧。嚴禁坐在高處無遮欄的地方休息，登高作業(yè)不準穿硬底鞋。 7）懸空登高作業(yè)，必須嚴格遵守懸空登高作業(yè)安全防護規(guī)定。登高作業(yè)不準穿硬底鞋，必須按規(guī)定通道上下，不準搶道取巧。 8）網(wǎng)架吊裝必須嚴格遵守吊裝作業(yè)安全防護規(guī)定。 9）采用網(wǎng)架施工特殊安裝法，必須嚴格遵守網(wǎng)架施工特

43、殊安裝安全。 10）焊接作業(yè)必須嚴格遵守焊接作業(yè)安全防護規(guī)定。 11）網(wǎng)架安裝工程垂直運輸作業(yè)，必須嚴格遵守網(wǎng)架安裝工程垂直運輸安全防護規(guī)定。 12）電氣作業(yè)必須嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全防護規(guī)定。施工結束必須切斷電源，才能離開現(xiàn)場。如遇臨停電亦應立即切斷電源。 13）網(wǎng)架作業(yè)平臺搭設，必須嚴格遵守網(wǎng)架作業(yè)平臺搭設安全防護規(guī)定。 14）特種作業(yè)，必須由持證人員進行，其他人員不得進行特種作業(yè)。 15）現(xiàn)場施工機械應專人使用，其他人員不得擅自操作各種施工機械。 16）施工人員嚴禁擅自更改、拆除現(xiàn)場的安全防護設施（包括腳手板），如因工程需要臨時變更安全防護設施，必須經現(xiàn)場項目負責人同意，同時應有現(xiàn)

44、場人員進行監(jiān)護，作業(yè)后應及時給予恢復。 17）施工現(xiàn)場人員必須熟悉現(xiàn)場消防器具的使用方法，發(fā)現(xiàn)火情立即彩取措施，防止火情的蔓延。 18）施工現(xiàn)場的油漆或其他易燃易物品要妥善保管，并設立明顯標志。19） 工作完畢或因故離開工作崗位，必須清理作業(yè)現(xiàn)場，將工具和材料妥然安放，以防高空物件滾落傷人。（3）網(wǎng)架懸挑施工安裝安全防護措施1）當外挑組裝網(wǎng)架時，應根據(jù)采用的安裝方法采取操作人員高空防墜措施。外挑網(wǎng)架安全防護措施示意圖： 2）當采用吊裝安裝方法時，吊點位置、吊裝工具、吊裝設備的數(shù)量和質量應在現(xiàn)場施工圖中明確標定。 3）當采用吊裝安裝方法時，吊點位置和數(shù)量選擇應同時考慮下列因素： a、考慮網(wǎng)架結構

45、使用的受力狀況。 b、網(wǎng)架的重量應在起重設備的起吊能力之內。 4）安裝階段的動力系數(shù)，當采用提升法或頂升法施工時，可取1：1，當采用拔桿吊裝要取1：2，當采取履帶或汽車起重機或塔起重機時可取1比3。 5）組織施工前吊裝所需工具、索具、設備等必須經過嚴格檢查，確認完好方準投入使用。 6）施工過程中，每班（次）作業(yè)前，必須對吊裝工具、索具及設備進行復查，確認完好方準繼續(xù)使用。 7）可移動網(wǎng)架吊裝或移動前，在施工周邊必須設立禁戒區(qū)域，現(xiàn)場所有移動設施的下部不得有人。 8）無論采用何種施工方法，在正式施工前，均應進行試安裝，當有把握時方可進行正式施工。 9）現(xiàn)場吊裝設備、移動網(wǎng)架的上部，嚴格任意增加其

46、他荷載。 10）現(xiàn)場吊裝設備、移動網(wǎng)架的上部，有可能滾動、滑落的物件都必須進行固定。 11）進行吊裝、移動網(wǎng)架作業(yè)，現(xiàn)場必須有專人指揮，現(xiàn)場信號必須統(tǒng)一，指揮人員必須站在能照顧到全面的部位。 3、文明施工措施 （1）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。 （2）施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方成的制度和規(guī)定。 （3）網(wǎng)架材料接預定的場地堆放，不隨意亂放，保證網(wǎng)架構件防腐層不受損傷。 （4）腳手架拆除后應及時清場退出，不亂場地，保證施工場地的清千和施工道路的暢通。 （5）安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料的工具均應輕拿輕放，加強噪音管理，控制

47、噪音污染。 （6）做施工現(xiàn)場臨時設施，材料的設置與堆放，實行區(qū)或管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人。 （7）切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域必須配置滅火器，并定期檢查。 （8）做好網(wǎng)架構件的形體保護和成品保護，不使構件受污染。 （9）施工人員不隨地大、小便，切實做到文明施工。九、質量驗收計劃及施工試驗計劃 1、鋼 材（1）主控項目 1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質且應符臺設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗