廣數(shù)系統(tǒng)常見故障維修手冊.

1、廣數(shù)系統(tǒng)常見故障維修手冊目錄一、刀架類故障故障現(xiàn)象一:電動刀架的每個刀位都轉(zhuǎn)動不停故障原因處理方法：系統(tǒng)無 +24V; COM輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,看這兩點輸出電壓是否正?；虼嬖?若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需更換主板或送廠維修系統(tǒng)有 +24V; COM輸出,但與刀架發(fā)信盤連線斷路;或是+24V對COM地短路用萬用表檢查刀架上的 +24V,COM地與系統(tǒng)的接線是否存在斷路;檢查 +24V是否對COM地短路,將+24V電壓拉低系統(tǒng)有 +24V; COM輸出,連線正常,發(fā)信盤的發(fā)信電路板上 +24V和COM地回路有斷路發(fā)信盤長期處于潮濕環(huán)境造成線路氧化斷路,用焊錫或?qū)Ь€重新連接刀位上+24V電

2、壓偏低,線路上的上拉電阻開路用萬用表測量每個刀位上的電壓是否正常,如果偏低,檢查上拉電阻,若是開路,則更換1/4W2K上拉電阻系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號TL-無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,看這一點的輸出電壓是否正?；虼嬖?若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需更換主板或送廠維修系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號TL- 輸出,但與刀架電機之間的回路存在問題檢查各中間連線是否存在斷路,檢查各觸點是否接觸不良,檢查強電柜內(nèi)直流繼電器和交流接觸器是否損壞刀位電平信號參數(shù)未設(shè)置好檢查系統(tǒng)參數(shù)刀位高低電平檢測參數(shù)是否正常,修改參數(shù)霍爾元件損壞在對應(yīng)刀位無斷路的情況下,若所對應(yīng)的刀位線有低電平輸出,則霍爾元件無損壞,否則需更換刀架發(fā)信盤或其

3、上的霍爾元件.一般四個霍爾元件同時損壞的機率很小磁塊故障,磁塊無磁性或磁性不強更換磁塊或增強磁性,若磁塊在刀架抬起時位置太高,則需調(diào)整磁塊的位置,使磁塊對正霍爾元件故障現(xiàn)象二:電動刀架不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：刀架電機三相反相或缺相，將刀架電機線中兩條互調(diào)或檢查外部供電系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL+無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,量度+24V和TL+兩觸點,同時手動換刀,看這兩點的輸出電壓是否有+24V,若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需送廠維修或更換相關(guān)IC元器件系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL +輸出正常,但控制信號這一回路存在斷路或元器件損壞檢查正轉(zhuǎn)控制信號線是否斷路,檢查這一回路各觸點接觸是否良好;檢查直流繼電器

4、或交流接觸器是否損壞刀架電機無電源供給檢查刀架電機電源供給回路是否存在斷路,各觸點是否接觸良好,強電電氣元器件是否有損壞;檢查熔斷器是否熔斷上拉電阻未接入將刀位輸入信號接上 2K上拉電阻,若不接此電阻,刀架在宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn),實際上的動作為先進(jìn)行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn),使刀架看似不動機械卡死通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動,通過松緊程度判斷是否卡死,若是,則需拆開刀架,調(diào)整機械,加入潤滑液反鎖時間過長造成的機械卡死在機械上放松刀架,然后通過系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)刀架反鎖時間刀架電機損壞拆開刀架電機,轉(zhuǎn)動刀架,看電機是否轉(zhuǎn)動,若不轉(zhuǎn)動,再確定線路沒問題時,更換刀架電機刀架電機進(jìn)水造成電機短路烘干電機,加裝防護(hù),做好絕緣措施故障

5、現(xiàn)象三:刀架鎖不緊發(fā)信盤位置沒對正拆開刀架頂蓋,旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁塊,使刀位停在準(zhǔn)確位置系統(tǒng)反鎖時間不夠長調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)機械鎖緊機構(gòu)故障拆開刀架,調(diào)整機械,檢查定位銷是否折斷故障現(xiàn)象四:刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停,其余刀位可以轉(zhuǎn)動此位刀的霍爾元件損壞確認(rèn)是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停,在系統(tǒng)上轉(zhuǎn)動該位刀,用萬用表量該位刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化,若無變化,則可判定為該位刀霍爾元件損壞,更換發(fā)信盤或霍爾元件此位刀信號線斷路,造成系統(tǒng)無法檢測到位信號檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題當(dāng)確定該刀位霍爾元件沒問題,以及該刀位與系統(tǒng)的信號連

6、線也沒問題的情況下更換主板故障現(xiàn)象五:使用排刀架不受控故障原因處理方法 928TC系統(tǒng)使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44編程,可能導(dǎo)致液壓卡盤控制失效,出現(xiàn)液壓卡盤檢測出錯誤報警;也可能導(dǎo)致刀架控制錯誤,無法執(zhí)行刀補平時使用的T11,T22,T33,T44編程,此時應(yīng)分別改為:T01,T02,T03,T04 編程,這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的980T系統(tǒng)使用排刀架,若使用T11,T22,T33,T44編程,可能導(dǎo)致刀架控制錯誤,無法執(zhí)行刀補平時使用的 T0101, T0202,T0303, T0404編程,此時應(yīng)分別改為: T0101, T0102,T0103, T0104編程

7、,這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的故障現(xiàn)象六:刀架有時轉(zhuǎn)不動(加工只是偶爾出現(xiàn))故障原因處理方法刀架的控制信號受干擾系統(tǒng)可靠接地,特別注意變頻器的接地,接入抗干擾電容刀架內(nèi)部機械故障,造成的偶爾卡死維修刀架,調(diào)整機械故障現(xiàn)象七:928TA系統(tǒng)下的刀架換刀時出現(xiàn)E38報警故障原因處理方法刀架的刀降時間設(shè)置過短調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),增加刀降時間執(zhí)行刀補時系統(tǒng)出錯,編程格式不正確在程序中,不要將T指令與G0指令編于同一程序段中故障現(xiàn)象八:輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架,直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動故障原因處理方法霍爾元件偏離磁塊,置于磁塊前面,手動鍵換刀時,刀架剛一轉(zhuǎn)動就檢測到刀架到位信號,然后馬上反轉(zhuǎn)刀架檢查刀架發(fā)信盤上的

8、霍爾元件是否偏離位置,調(diào)整發(fā)信盤位置,使霍爾元件對正磁塊手動換刀鍵失靈更換手動換刀鍵二、主軸類故障故障現(xiàn)象一:不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)故障原因 處理方法機械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋供給主軸的三相電源缺相或反相檢查電源,調(diào)換任兩條電源線電路連接錯誤認(rèn)真參閱電路連接手冊,確保連線正確系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端,若無主軸控制信號輸出,則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號輸出,但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路,信號控制回路是否存在斷路;是否存在斷路;各連線間的觸點是否接

9、觸不良;交流接觸器,直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過流;檢查保險管是否燒毀等故障現(xiàn)象二:帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：機械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋供給主軸的三相電源缺相檢查電源,調(diào)換任兩條電源線數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開查閱系統(tǒng)說明書,了解變頻參數(shù)并更改系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書,確保連線正確模擬電壓輸出不正常用萬用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常;檢查模擬電壓信號線連接是否正確或接觸不良,變頻器接收的模擬電壓是否匹配強電控制部分?jǐn)嗦坊蛟骷p壞檢查主軸供電這一線路各觸點連接是否可靠,線路有否斷路,直流繼電器是否損壞,保險

10、管是否燒壞變頻器參數(shù)未調(diào)好變頻器內(nèi)含有控制方式選擇,分為變頻器面板控制主軸方式,NC系統(tǒng)控制主軸方式等,若不選擇NC系統(tǒng)控制方式,則無法用系統(tǒng)控制主軸,修改這一參數(shù);檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是否合理故障現(xiàn)象三:帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：電磁離合器線圈沒有電壓供給,使傳動齒輪無法閉合,導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動;線圈短路,斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作檢查離合器線圈供電是否正常;檢查供給電源的保險管是否損壞;檢查離合器線圈是否損壞,更換符合規(guī)格的元器件故障現(xiàn)象四:帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法： 主軸的頻繁啟停,使制動也頻繁啟停,導(dǎo)致控制制動的交流接觸器損壞,使制動線圈一直通電抱死主軸電機使

11、主軸無法轉(zhuǎn)動更換控制抱閘的交流接觸器故障現(xiàn)象五:變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控故障原因處理方法：所用主板無變頻功能更換帶變頻功能的主板系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路，先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出,若無,則為系統(tǒng)故障若有電壓,則檢查線路是否存在斷路系統(tǒng)與變頻器連線錯誤查閱連接說明書,檢查連線系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好打開系統(tǒng)變頻參數(shù),調(diào)整變頻器參數(shù)由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確當(dāng)變頻器從S500變至S800,但顯示仍為S500,需在編程時使用G04延時,有待系統(tǒng)軟件改善928TC系統(tǒng)中主軸不變速,編程不當(dāng)所致編輯程序時,S,T,M指令不應(yīng)編于同一程序段,而應(yīng)將T指令單獨分開于另一段編

12、寫,否則主軸轉(zhuǎn)速將默認(rèn)不變.有時 S,T 共段時轉(zhuǎn)速值顯示不變,但實際轉(zhuǎn)速值已發(fā)生變化,建議不要將這兩個指令共段故障現(xiàn)象六:不帶變頻的主軸(換檔主軸)轉(zhuǎn)速不受控故障原因處理方法系統(tǒng)無S01- S04的控制信號輸出檢查系統(tǒng)有無換檔控制信號輸出,若無,則為系統(tǒng)故障更換IC或送廠維修連接線路故障若系統(tǒng)有換檔控制信號輸出,則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良,檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞主軸電機損壞或短路檢查主軸電機機械未掛檔掛好檔位故障現(xiàn)象七:主軸無制動故障原因處理方法制動電路異?；驈婋娫骷p壞檢查橋堆,熔斷器,交流接觸器是否損壞;檢查強電回路是否斷路制動時間不夠長調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動時

13、間參數(shù)系統(tǒng)無制動信號輸出更換內(nèi)部元器件或送廠維修變頻器控制參數(shù)未調(diào)好 查閱變頻器使用說明書,正確設(shè)置變頻器參數(shù)故障現(xiàn)象八:主軸啟動后立即停止故障原因處理方法系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠調(diào)整系統(tǒng)的M代碼輸出時間變頻器處于點動狀態(tài)參閱變頻器的使用說明書,設(shè)置好參數(shù)主軸線路的控制元器件損壞檢查電路上的各觸點接觸是否良好,檢查直流繼電器,交流接觸器是否損壞,造成觸頭不自鎖主軸電機短路,造成熱繼電器保護(hù)查找短路原因,使熱繼電器復(fù)位主軸控制回路沒有帶自鎖電路,而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出,使主軸不能正常運轉(zhuǎn)將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式故障現(xiàn)象九:主軸轉(zhuǎn)動不能停止故障原因處理方法交流接觸器或直流繼電器損壞

14、,長時間吸合,無法控制更換交流接觸器或直流繼電器故障現(xiàn)象十:系統(tǒng)一上電,主軸立即轉(zhuǎn)動故障原因處理方法系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿更換IC2803或系統(tǒng)主板三、系統(tǒng)顯示類故障故障現(xiàn)象一:系統(tǒng)顯示屏自動復(fù)位機床長時間工作,系統(tǒng)產(chǎn)生過熱,使復(fù)位芯片損壞或不穩(wěn)定，更換復(fù)位芯片或更換主板928TC為809IC,980T為810IC損壞故障現(xiàn)象二:顯示屏藍(lán)屏一片經(jīng)常藍(lán)屏,顯示電路或IC元器件有故障更換主板偶而出現(xiàn)藍(lán)屏,系統(tǒng)過熱或死循環(huán)程序引起關(guān)閉系統(tǒng)重新啟動顯示屏對比亮度未調(diào)好參照說明書,進(jìn)行光亮度調(diào)整故障現(xiàn)象三:顯示屏出現(xiàn)亂碼故障原因處理方法系統(tǒng)主板內(nèi)部故障或內(nèi)部接頭接觸不良，更換主板或送廠維修,若是內(nèi)部接

15、插件接觸不良,則將系統(tǒng)打開將各接頭重新接牢故障現(xiàn)象四:系統(tǒng)無顯示故障原因處理方法輸入電壓不正常,系統(tǒng)無法得到正常電壓檢查系統(tǒng)的 220V電壓輸入觸點,看 220V電壓是否正常,若正常,則檢查這電源供給回路各元器件是否損壞,各觸點接觸是否良好,檢查外部電壓是否穩(wěn)定電源盒故障,電源盒電壓無輸出檢查電源盒電壓的+5V,+12V,+24V,12V是否正常,若是異常則需將電源盒送廠維修系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路,導(dǎo)致電壓不正常，送廠維修外接循環(huán),暫停線路等短路造成檢查外部連線或螺紋編碼器,是否把 +5V電壓拉低,檢查其線路對機床大地的絕緣度,檢查編碼器插頭是否進(jìn)水,進(jìn)油短路內(nèi)部顯示屏線路接觸不良打開系統(tǒng)蓋,將接

16、頭從重新連接插緊故障現(xiàn)象五:死機故障原因 處理方法928TC程序滿造成的死機(V2.13V2.23版本)回車與復(fù)位鍵同時按下,上電;先放復(fù)位鍵,等待片刻,再放回車鍵;輸入M8000,回車,接著"輸入0,回車"重復(fù)輸入"0, 回車"六到八次;進(jìn)入程序區(qū),刪除多余程序,釋放空間928TC程序滿造成的死機(V3.0版本)回車與復(fù)位鍵同時按下,上電;先放復(fù)位鍵,等待片刻,再放回車鍵;按0,1,3,4,回車;輸入M8000,回車,按1,再按主軸高低檔轉(zhuǎn)換鍵,回車;接著"輸入0,回車"注意,這種操作將刪全部已有程序釋放空間,請做好備份外接輸入輸出

17、線,外接循環(huán)啟動按鈕等線路短路都可造成系統(tǒng)處于死機狀態(tài)檢查回路,排除短路,更換造成短路的元器件四、螺紋加工類故障故障現(xiàn)象一:無法切削螺紋故障原因處理方法未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無法車螺紋加裝主軸編碼器,同時必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配主軸編碼器損壞更換新的主軸編碼器主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯誤，用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂,查閱說明書檢查連接線路是否正確系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號電路故障返廠維修或更換主板主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動或是接觸不良將兩端連接頭連接處插緊,接觸不良處重新焊緊故障現(xiàn)象二:切削螺紋螺距不對,亂牙故障原因處理方法參數(shù)設(shè)置不合理檢查快速移動速度設(shè)置是否過大,檢

18、查線性加減速時間常數(shù)是否合理,檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù),檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值,檢查進(jìn)給指數(shù)加減速時間常數(shù),檢查進(jìn)給指數(shù)加減速的低速下限值是否合理電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅(qū)動,檢查電子齒輪比是否計算準(zhǔn)確并設(shè)置好,若使用步進(jìn)驅(qū)動器,檢查步距角是否正確,檢查各傳動比是否正確系統(tǒng)或驅(qū)動器失步步進(jìn)電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步.伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷;讓程序空跑,看刀架回到加工起點，后百分表是否變動;若無變動,則檢查參數(shù),檢查機械系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配928TC有1200線和1024線選擇參數(shù)

19、,依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參數(shù).確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配性能超負(fù)荷每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限,超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常,確保各性能指標(biāo)在合理范圍以內(nèi)操作方式不對或編程格式不正確查閱操作說明書,熟練編程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)螺紋加工牙距不對,可在螺紋加工指令中加入K值機械故障或電機問題測量定位精度是否合格,測量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消除;檢查電機軸承,阻尼盤是否存在問題;檢查絲桿軸承,滾珠是否存在問題;檢查刀架定位精度,負(fù)載時是否松動,檢查主軸,夾具和刀具安裝是否正確,刀具對刀及補償是否正確主軸編碼器信號線干擾請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線,

20、并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定排除外部干擾,檢查機械傳動部分是否穩(wěn)定工件材料與所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀故障現(xiàn)象三:螺紋前幾個螺牙亂牙,之后的部分正常故障原因處理方法螺紋開始及結(jié)束部分,由于升降速的原因,會出現(xiàn)導(dǎo)程不正確部分,因此需預(yù)留一段空車距離,隨著參數(shù)的調(diào)節(jié),這個距離也不一樣方法一:調(diào)整系統(tǒng)參數(shù).對于980T系統(tǒng)配步進(jìn)驅(qū)動器的配置,可參照以下參數(shù)作修改:22號:200;23號:4000;24號:400;25號:400;26號:100;27號:8000;28號:100;29號:100;30號:100;方法二:通過編程調(diào)整加工工藝.將加工螺紋指令G92改用G32指令

21、,在G32前用G01指令進(jìn)行F進(jìn)給速度指定,從而減小升降速原因造成的影響 故障現(xiàn)象四:退尾,軌跡不正確故障原因處理方法 編程格式不對或操作不當(dāng)查閱說明書,熟練編程格式和操作方法系統(tǒng)軟故障初始化系統(tǒng),若仍不行則需返廠維修(五) 系統(tǒng)類故障故障現(xiàn)象一:系統(tǒng)報警故障原因 處理方法系統(tǒng)顯示"急停報警",產(chǎn)生原因包括急停按鈕按下未旋起,限位問題及線路斷路故障等檢查急停按鈕是否按下未旋起,檢查限位開關(guān)是否損壞或斷路導(dǎo)致急停線路這一回路斷路,檢查線路是否存在短路或接觸不良;是否二極管接反導(dǎo)致燒毀2803 IC,致使+24V信號輸出無效,此時需更換2803 IC 不穩(wěn)定的電壓導(dǎo)致驅(qū)動器或變

22、頻器報警從而引起系統(tǒng)報警檢查供電電壓,加裝穩(wěn)壓設(shè)備系統(tǒng)顯示"驅(qū)動器準(zhǔn)備未緒"報警 驅(qū)動器沒有電源供給,檢查供電回路各線路有否斷路,檢查各元器件是否損壞;系統(tǒng)上的驅(qū)動參數(shù)設(shè)置不當(dāng),修改以下相應(yīng)參數(shù):980T為9號,928TC為12號,928TA為10號參數(shù);通過互換驅(qū)動器檢查是否驅(qū)動器自身故障系統(tǒng)編程時出現(xiàn)程序操作報警,產(chǎn)生原因是進(jìn)行了非法的編輯或操作不當(dāng)查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄,根據(jù)系統(tǒng)的報警內(nèi)容,查閱相應(yīng)的處理方法系統(tǒng)出現(xiàn)序號報警或中文報警,由于參數(shù)設(shè)置不合理或編輯非法導(dǎo)致查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊車床系統(tǒng)報警附錄,根據(jù)系統(tǒng)的報警內(nèi)容,查閱相

23、應(yīng)的處理方法科能報警980T科能報警,打開系統(tǒng)蓋,將門陣重新拔插,再按實,若仍不能解決,則需送廠維修.990M科能報警,則需調(diào)節(jié)電源盒 +5V的輸出電壓,若仍不能解決,則需送廠維修故障現(xiàn)象二:928TC出現(xiàn)"驅(qū)動器報警"而驅(qū)動器無報警故障原因 處理方法驅(qū)動器內(nèi)部的ALM報警電路產(chǎn)生故障將驅(qū)動器的ALM報警電路與系統(tǒng)的連接斷開或者更換將驅(qū)動器送廠維修執(zhí)行圓弧加工程序時,由于加工的圓弧過象限,系統(tǒng)執(zhí)行程序時死機,導(dǎo)致誤報警初始化系統(tǒng),修改加工程序,避免圓弧過象限故障現(xiàn)象三:991系統(tǒng)在驅(qū)動器正常工作時出現(xiàn)"Err-20"報警故障原因 處理方法系統(tǒng)信號線第1腳

24、和第10腳之間接有一個三極管,在受到外部干擾時這個三極管導(dǎo)通使第1腳變?yōu)榈碗娖绞瓜到y(tǒng)產(chǎn)生報警檢查系統(tǒng)信號線插頭內(nèi)是否有一個三極管,取消這一三極管(六)驅(qū)動類故障故障現(xiàn)象一:驅(qū)動器報警故障原因 處理方法系統(tǒng)使用DA98驅(qū)動器,由于驅(qū)動原因使系統(tǒng)產(chǎn)生驅(qū)動報警,同時驅(qū)動器也出現(xiàn)報警查閱DA98驅(qū)動器使用說明書或本手冊附錄,根據(jù)驅(qū)動器顯示的報警代號確定故障原因,依據(jù)指導(dǎo)方法進(jìn)行故障處理系統(tǒng)使用步進(jìn)驅(qū)動器,由于驅(qū)動器由,于驅(qū)動的原因使系統(tǒng)產(chǎn)生驅(qū)動報警檢查驅(qū)動器的紅色報警燈是否點亮,若紅色報警燈點亮,則需檢查是否是驅(qū)動器供電電路存在短路故障;檢查驅(qū)動器是否內(nèi)部進(jìn)水導(dǎo)致故障,若是則需烘干驅(qū)動器并加裝防護(hù)措施

25、;若仍無法解決則需將驅(qū)動器送廠維修機械絲桿過緊導(dǎo)致的機械卡死,使電機負(fù)載過大發(fā)熱而使驅(qū)動器報警若是機械過緊,可調(diào)整絲桿或其機械部件處理;若是負(fù)載過大,則需考慮切削量是否過大或是進(jìn)給過快,通過改善工藝或更換可承受更大負(fù)載的電機或驅(qū)動器電機插頭,插座進(jìn)水進(jìn)油受潮導(dǎo)致接口燒毀等;電機絕緣性能損壞造成驅(qū)動器功放管擊穿短路,引起的驅(qū)動器報警;電機損壞引起的驅(qū)動器報警若是插座接口進(jìn)水,則更換插頭或插座,并做好防水絕緣措施;若是驅(qū)動器功放管擊穿,則更換驅(qū)動器功放管460 并更換絕緣性能好的電機;若檢查電機有無損壞,則將電機與驅(qū)動器斷開,讓驅(qū)動器不帶電機運轉(zhuǎn),同時修改系統(tǒng)對應(yīng)的電機高低電平選擇參數(shù),若不在出現(xiàn)

26、報警,則為電機損壞或電機內(nèi)部短路所致驅(qū)動器與電機搭配不當(dāng),如用大電流的驅(qū)動器驅(qū)動小電流的電機更換驅(qū)動器或電機型號,使兩者相互匹配.伺服驅(qū)動則必需與伺服電機功率匹配驅(qū)動器不工作引起的系統(tǒng)報警檢查驅(qū)動器的供電回路,查看電路是否存在斷路或元器件損壞,從而導(dǎo)致驅(qū)動器無供電電源;檢查電機內(nèi)部是否短路造成驅(qū)動器的保險或功放管損壞而使驅(qū)動器無供電電源;若是驅(qū)動器接收電源電路故障,則需將驅(qū)動返廠維修故障現(xiàn)象二:DF3A驅(qū)動器功放一到就報警故障原因 處理方法驅(qū)動器所驅(qū)動的電機有相位間短路或絕緣性能變差產(chǎn)生各相之間電流不平衡引起驅(qū)動器報警更換性能良好的步進(jìn)電機故障現(xiàn)象三:DF3A驅(qū)動器有時報警,有時能正常工作故障

27、原因 處理方法由于外部線路短路造成驅(qū)動器內(nèi)部電容損壞更換驅(qū)動電路板或檢查是否內(nèi)部電容 C7 400V/22F爆裂損壞故障現(xiàn)象四:加工過程中,出現(xiàn)DF3A驅(qū)動器幾軸同時報警故障原因 處理方法驅(qū)動器接地不良或外部供電電壓偏高,而驅(qū)動器使用的是同一回路的電源,一個驅(qū)動器報警干擾其它亮個驅(qū)動器同時報警，用萬用表檢查三相供電電源是否偏高;檢查驅(qū)動器是否可靠接地;將各軸驅(qū)動器的接地線與隔離變壓器的接地線連接,并可靠連接致接地端,同時確保三相供電電源的電壓在正常供電范圍(七)加工尺寸不穩(wěn)定類故障按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的元器件分類:通過互換法,排除法縮小故障范圍,確定產(chǎn)生故障的部件故障現(xiàn)象一:系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)

28、定故障原因處理方法系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理快速速度,加速時間是否過大,主軸轉(zhuǎn)速,切削速度是否合理,是否因為操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變工作電壓不穩(wěn)定加裝穩(wěn)壓設(shè)備系統(tǒng)受外部干擾,導(dǎo)致系統(tǒng)失步接地線并確定已可靠連接,在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;一般的情況下變頻器的干擾較大,請在帶負(fù)載的請況下判斷,因為越大的負(fù)載會讓變頻器負(fù)載電流越大,產(chǎn)生的干擾也越大已加電容,但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配,導(dǎo)致有用信號丟失選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞栂到y(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正確檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障送廠維修或更換主板故障現(xiàn)象

29、二:驅(qū)動器引起尺寸不穩(wěn)定故障原因 處理方法驅(qū)動器發(fā)送的信號丟失,造成的驅(qū)動失步先確定使用的是步進(jìn)驅(qū)動器還是伺服驅(qū)動器:步進(jìn)電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步.伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷伺服驅(qū)動器的參數(shù)設(shè)置不當(dāng),增益系數(shù)設(shè)置不合理參照DA98說明書修改增益參數(shù)驅(qū)動器發(fā)送信號干擾所致,導(dǎo)致失步加裝屏蔽線,加裝抗干擾電容驅(qū)動處于高溫環(huán)境,沒有采取較好的散熱措施,導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定,同時也可能導(dǎo)致驅(qū)動內(nèi)部參數(shù)變化,引發(fā)故障保證良好的散熱通風(fēng)環(huán)境,適當(dāng)?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重要因素驅(qū)動器扭矩不夠或電機扭矩不夠更換驅(qū)動器或電機,使扭矩符合實際需要驅(qū)動器的驅(qū)動電流不夠調(diào)

30、大驅(qū)動電流仍不能滿足要求,則需更換驅(qū)動器驅(qū)動器損壞驅(qū)動器送廠維修故障現(xiàn)象三:機械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定故障原因處理方法步進(jìn)電機阻尼片是否過緊或過松調(diào)整阻尼盤,使電機處于非共振狀態(tài)電機插頭進(jìn)水造成絕緣性能下降,電機損壞更換電機插頭,做好防護(hù),或是更換電機加工出的工件大小頭,裝夾不當(dāng)檢查進(jìn)刀量是否過大或過快造成的過負(fù)荷,檢查工件裝夾不應(yīng)伸出卡盤太長,避免讓刀工件出現(xiàn)橢圓檢查主軸的跳動,檢修主軸,更換軸承絲桿反向間隙過大通過打百分表檢查絲桿的反向間隙,是否已從系統(tǒng)將間隙補入 ,補入后間隙是否過大機械絲桿安裝過緊檢查絲桿是否存在爬行,是否存在響應(yīng)慢的現(xiàn)象按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的現(xiàn)象分類:故障現(xiàn)象一:工件尺

31、寸與實際尺寸只相差幾絲(如:0.010.10范圍內(nèi))故障原因處理方法機床在長期使用中磨擦,磨損,絲桿的間隙隨著增大,機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定,故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化機床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙,或通過打百份表得出間隙值(一般間隙在0.15mm以內(nèi))可補進(jìn)電腦,可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代,使工件尺寸符合要求加工工件使用的刀具選型不對,易損,刀具裝夾不正或不緊等由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化,則按要求合理選擇刀具,而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理

32、的主軸轉(zhuǎn)速,切削進(jìn)給速度和切削量當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問題,則根據(jù)材料的性質(zhì),合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速,切削進(jìn)給速度和切削量與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)由于機床共振引起則把機床放置平穩(wěn),調(diào)整好水平,必要時打下地基,安裝穩(wěn)固數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時功率不夠,扭矩小等原因產(chǎn)生數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化,首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制,然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理(如:G0快速定位速度和切削時的加減速時間常數(shù)等).是否有人故意改動,其次是考慮所選配的驅(qū)動器功率大小是否合理,通過判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動的脈沖是否有失步現(xiàn)象刀架換刀后是否鎖住鎖緊檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時間夠

33、不夠,是否使刀架有足夠的時間來鎖緊,檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動,串動等現(xiàn)象在一些特殊加工場合,反向間隙無法補入,導(dǎo)致加工總是存在偏差利用編程技巧消除間隙故障現(xiàn)象二:工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化.故障原因 處理方法快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來而產(chǎn)生快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整G0的速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常動作在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板,絲桿和軸承過緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù)刀架換刀后太松鎖不緊刀架換刀后太

34、松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等編輯的程序錯誤,頭,尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量故障現(xiàn)象三:工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象故障原因處理方法程序編寫錯誤檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百份表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起

35、點位置,再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果,掌握其規(guī)律系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動配置設(shè)置不當(dāng)有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求,脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規(guī)律性故障現(xiàn)象.若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除故障現(xiàn)象四:驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小故障原因處理方法機床拖板長期高速運行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差用百分表檢查刀架的重

36、復(fù)定位精度,調(diào)整機械或更換刀架拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化.此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點;若可以,則檢修主軸,更換軸承故障現(xiàn)象五:工件某一道工序加工有變化(切削圓弧,螺紋等),其它各道工序尺寸準(zhǔn)確故障原因處理方法該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預(yù)定的軌跡內(nèi),編程格式是否符合說明書要求螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙,螺距不對,則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素,如:主軸轉(zhuǎn)速,螺紋導(dǎo)程與進(jìn)給速度的關(guān)系(928TC配DY3,加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)速X螺紋導(dǎo)程1700mm/min),

37、編碼器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符;當(dāng)發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上,有否特殊圓與圓之間的過度關(guān)系編程時的工藝編制故障現(xiàn)象六:工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因處理方法機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn)使用水平儀調(diào)整機床的水平度 ,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性車削長軸時,工件材料比較硬,刀具吃刀比較深 ,造成讓刀現(xiàn)象選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀尾座頂針與主軸不同心調(diào)整尾座故障現(xiàn)象七:批量生產(chǎn)中,偶爾出現(xiàn)工件超差故障原因處理方法批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化,然后不用修改任何參數(shù)再加工,卻恢復(fù)正常情況必須認(rèn)真檢查工裝夾具,且考慮

38、到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性;由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn),然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格,而重新對刀后又準(zhǔn)確數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機多走或少走現(xiàn)象;了解掌握其規(guī)律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離.另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點最近,采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾故障現(xiàn)象八:工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差故障原因處理方法刀具刀尖受損,不鋒利刀具磨損或受損后不鋒利,

39、則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀機床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn)機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn)機械有爬行現(xiàn)象機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動.機床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦加工工藝不好選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速故障現(xiàn)象九:加工圓弧效果不理想,尺寸不到位故障原因處理方法振動頻率的重疊導(dǎo)致共振找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振加工工藝考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過大,使圓弧加工失步對于步進(jìn)電機,加工速率F不可設(shè)置過大,絲桿間隙大引

40、起的松動或絲桿過緊引起的失步機床是否安裝牢固 ,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等同步帶磨損更換同步帶(八)指令控制類故障故障現(xiàn)象一:928TC的G0指令定位故障原因 處理方法在程序首段若進(jìn)行單軸坐標(biāo)定位,會出現(xiàn)車床誤走現(xiàn)象程序首段必須進(jìn)行兩軸同時定位,而且換刀后的第一段也如此,否則出現(xiàn)誤動作,換刀指令后的第一段程序不能用G01,必須用G00,這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的,有待進(jìn)一步完善故障現(xiàn)象二:任一段程序啟動功能,可能會產(chǎn)生誤走故障原因處理方法從程序中間某一段開始運行,當(dāng)運行結(jié)束后,裝夾工件再次啟動(這次是從程序開頭開始運行),就會誤運行,X,Z往正方向以G00的速

41、度移出很大的尺寸這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的,有待進(jìn)一步完善故障現(xiàn)象三:恒線速控制下的加工方向不可改變故障原因 處理方法主軸沒使用變頻器必須使用帶變頻器控制的主軸才具有此功能,并確定變頻器正確使用選用正確指令并調(diào)整好參數(shù)確認(rèn)采用的是每分進(jìn)給而不是每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令,并調(diào)整恒線速參數(shù)恒線速的控制,當(dāng)?shù)毒邚腦軸的負(fù)方向往正方向運行時,恒線速失控,速度不變編程時程序軌跡必須要從X軸的正方向往X軸的負(fù)方向運行方可,這種方式是由系統(tǒng)軟件編制格式所決定的(九)其它類故障故障現(xiàn)象一:軟件不具有坐標(biāo)斷電后記憶功能故障原因 處理方法 980 系統(tǒng)(V3.0版本以下,不含V3.0版本)不具備坐標(biāo)記憶功能選配具有

42、記憶功能的軟件版本(V3.0版本以上)故障現(xiàn)象二:G50坐標(biāo)設(shè)置無效故障原因處理方法 980系統(tǒng)不具G50 功能或此功能無效在"錄入方式"下,設(shè)定G50的同時,再加入T指令,同時定義,可改善G50的設(shè)置故障現(xiàn)象三:回程序起點后,坐標(biāo)和拖板位置不對故障原因 處理方法程序出錯,回不到原位程序出錯,修改程序切削受力太重,切削過程中失步修改加工工藝,減少切削進(jìn)刀量電腦或機床出故障采用互換方式判斷故障,逐步縮小故障范圍,用排除法找出關(guān)鍵故障部位的方法進(jìn)行維修處理故障現(xiàn)象四:回機械零點坐標(biāo)顯示有偏差故障原因處理方法系統(tǒng)受到干擾,在回零時產(chǎn)生零點飄移加裝抗干擾電阻回零開關(guān)選用不合理;選用

43、撞塊開關(guān)時,由于各種撞塊開關(guān)性能不一,有的機械上松點,有的機械上緊點,因此導(dǎo)致機械上彈起有快有慢,使定位產(chǎn)生偏差,對于伺服系統(tǒng),正常情況下是檢測一轉(zhuǎn)信號后回零結(jié)束,但由于機械上的反應(yīng)慢,有可能導(dǎo)致檢測兩三轉(zhuǎn)后才停止,使定位誤差.當(dāng)選用的磁感應(yīng)開關(guān)靈敏度不夠時,也有可能導(dǎo)致回零不準(zhǔn).選用質(zhì)量較好的回零開關(guān),若是機械開關(guān),則要檢查其機械性能是否良好,是否感應(yīng)開關(guān),則選用靈敏度高的開關(guān)確?；亓阈盘柨煽抗收犀F(xiàn)象五:無法執(zhí)行刀補故障原因處理方法采用移動拖板方式執(zhí)行刀補當(dāng)使用移動拖板方式執(zhí)行刀補時,首先使用百分表.把兩軸的反向間隙補準(zhǔn)(如果間隙太大則調(diào)整機械),然后再用百分表來測量 ,按照所輸入的刀補值在

44、手動方式下執(zhí)行換刀,反復(fù)執(zhí)行刀補和取消刀補換刀,觀察其拖板是否有移動,若有移動說明系統(tǒng)對修改刀補是有效的,刀補無效原因是加工工件修改刀補后不到位,導(dǎo)致尺寸沒到位.則檢查工裝夾具或刀具安裝等采用修改坐標(biāo)方式執(zhí)行刀補當(dāng)使用修改坐標(biāo)方式來執(zhí)行刀補,也較容易判斷,只要是在手動方式下,輸入了刀補然后反復(fù)換刀執(zhí)行和取消刀補來換刀,觀察其坐標(biāo)值是否有變化.變化之前與變化后作相減運算,得出的數(shù)值是否剛好等于刀補值.若是這樣但工件尺寸修改刀補后走不到位,做出刀補不執(zhí)行的誤判斷.檢查其工藝和工裝夾具,刀具等 928TC執(zhí)行刀補疊加時,即在原刀補基礎(chǔ)上再補幾絲,刀補無法補入將刀補記下,在原刀補基礎(chǔ)上再加幾絲,然后將

45、系統(tǒng)內(nèi)刀補清零,再將刀補重新輸入(十)附錄附錄一:928TA報警代號及處理方法E1指針錯,程序段地址沒有指向加工程序所在內(nèi)存區(qū)內(nèi);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式E2加工程序結(jié)束(后面已無內(nèi)容);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E3加工程序段內(nèi)容不夠;E4無程序段號N;E5程序段中有不能識別的字符;E6程序段中字段值錯;E7程序段中有重復(fù)的字段;E8程序段中G功能或M功能要求的字段不夠;E9程序段中有多余的字段;E10 程序段中G值錯;E11 程序段中S值錯;E12 程序段中T值錯;E13 程序段中無任何可執(zhí)行的字段;E14 程序段中M值錯;E15 程序段過長,或無內(nèi)容,或無

46、段結(jié)束符(編輯時對應(yīng)鍵);處理:修改加工程序E17 圓弧插補程序段中缺I,K或R字段;處理:修改加工程序E19 進(jìn)給停止,系統(tǒng)運行過程中按了鍵;處理: 見自動方式一章的有關(guān)說明;E21 已執(zhí)行到程序的末尾,但沒有M30,M31或M2功能;處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E23 執(zhí)行M99錯,系統(tǒng)不處于子程序調(diào)用狀態(tài)(G86過程中不能有M98指令);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E24 執(zhí)行M99錯,子程序已返回;處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E25 加工程序有錯,不能執(zhí)行;處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E26 執(zhí)行M99錯,

47、返回到的程序段并無G86或M98(或者未執(zhí)行過);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E27 轉(zhuǎn)移或子程序調(diào)用錯,無字段D定義的程序段號;處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E28 系統(tǒng)已處于M98或G86狀態(tài),又執(zhí)行子程序調(diào)用(G86或M98);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E29 執(zhí)行G86(復(fù)合子程序循環(huán))時,有關(guān)數(shù)據(jù)區(qū)出錯(循環(huán)返回時有變化);處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E30 在含有G84或G85(球面加工循環(huán))的程序段中,圓弧是不能過象限的.處理:有時出該錯是由于計算誤差引起的,此時只要將有關(guān)參數(shù)增加或減少0.01即可;

48、E32 園弧插補字段錯: I,K同時為0,或終點不在園上.處理:有時出該錯是由于計算誤差引起的,此時只要將有關(guān)參數(shù)增加或減少0.01即可;E34 刀架不到位;處理:可設(shè)置10號參數(shù)的T位為0將不檢查刀位信號可在手動或自動方式下按換刀鍵執(zhí)行換刀功能將刀架回位檢查刀架接線E35 不是從起始加工程序段開始執(zhí)行加工程序;處理:最好不要再按運行鍵執(zhí)行加工程序.E37 執(zhí)行T功能時無相應(yīng)的刀位信號返回;處理:檢查使用的刀具號是否有錯,刀架信號或系統(tǒng)硬件是否有故障E38 執(zhí)行T功能刀具偏置運動時系統(tǒng)出錯;處理:有時執(zhí)行T功能刀具偏置運動時按暫停也會出E38錯加工程序中將T指令與G0編在同一程序段內(nèi),系統(tǒng)將刀

49、偏合入G0中移動E41 執(zhí)行G27或測試機械零點: 已定位到機械零點,但X軸有失步;52和53號參數(shù)記錄下X軸和Z軸回機械零點的偏差.見10號參數(shù)E41位的說明;E42 執(zhí)行G27或測試機械零點: 已定位到機械零點,但Z軸有失步;52和53號參數(shù)記錄下X軸和Z軸回機械零點的偏差.見10號參數(shù)E41位的說明;E45 系統(tǒng)沒有回過機械零點,不能執(zhí)行G27或測試機械零點;E47 自動方式執(zhí)行COMM-4 (空運行至當(dāng)前段,即C狀態(tài)時)之后,系統(tǒng)坐標(biāo)與執(zhí)行前的坐標(biāo)不同.此時,若繼續(xù)運行加工程序, 可能系統(tǒng)運行的路徑并非希望的加工路徑,應(yīng)小心對待;E48 自動或空運行方式時,執(zhí)行COMM-4(空運行到指

50、定段,即C狀態(tài))時,已執(zhí)行到M2,M30或M31,系統(tǒng)不能定位到指定程序段;E49 主軸不能停止(攻牙時);E50 當(dāng)48號參數(shù)為0時,S值不能大于255;不能使用G96設(shè)置恒線速控制狀態(tài);E51 執(zhí)行M41/M42時出錯.當(dāng)10號參數(shù)的位SM41=1(主動方式兩檔主軸轉(zhuǎn)速控制),而且主軸處于M03/M04狀態(tài)時,不能執(zhí)行M41/M42.E52執(zhí)行M41/M42時出錯.當(dāng)10號參數(shù)的位SM41=1(主動方式兩檔主軸速度),執(zhí)行M41/M42后系統(tǒng)將檢測用戶2輸入是否為1,若3秒鐘內(nèi)用戶2輸入仍為0,則系統(tǒng)取消M41/M42輸出,并發(fā)出E52報警.E53 執(zhí)行S指令(主軸轉(zhuǎn)速)出錯.當(dāng)10號參數(shù)

51、的位SM41=1(主動方式兩檔主軸轉(zhuǎn)速),且48號和52號參數(shù)不為零,執(zhí)行S功能時若用戶2輸入為0(主軸檔位未就緒),或未執(zhí)行過M41/M42指令(當(dāng)前為M40狀態(tài))將會出現(xiàn)E53報警.E54 執(zhí)行M03/M04時出錯.當(dāng)10號參數(shù)的位SM41=1時,若未執(zhí)行過M41/M42,或用戶輸入2為0(即主軸高低速檔位未就緒),執(zhí)行M03/M04將出現(xiàn)E54報警.E55 執(zhí)行S指令時出錯,S值大于255.系統(tǒng)48號參數(shù)為0時,要求S值255.E61 X軸驅(qū)動電源未就緒(可設(shè)置10號參數(shù)相應(yīng)位為0,系統(tǒng)不檢測驅(qū)動器報警輸入)E62 Z軸驅(qū)動電源未就緒(可設(shè)置10號參數(shù)相應(yīng)位為0,系統(tǒng)不檢測驅(qū)動器報警輸入

52、)E63 Y軸驅(qū)動電源未就緒(可設(shè)置10號參數(shù)相應(yīng)位為0,系統(tǒng)不檢測驅(qū)動器報警輸入)E64 回機械零點時出錯:向正向移動20000.00mm仍然未收到減速信號或收到減速信號后超過60.00mm未檢測到機械零點信號;或回機械零點時按了暫停鍵;E67 系統(tǒng)急停(系統(tǒng)檢測到急停輸入信號斷開),系統(tǒng)將發(fā)出停主軸信號并停止運動;處理:不用外部急停時可設(shè)置10號參數(shù)的急停位為0 系統(tǒng)將不檢查急停信號輸入;松開外接的急停鍵或接通急停輸入信號;E68 80C196 EPROM(29C010)芯片出錯,系統(tǒng)必需進(jìn)行維修;E69 80C31 EPROM(29C010)芯片出錯,系統(tǒng)必需進(jìn)行維修;E71 坐標(biāo)軸運動

53、的終點位置超出軟件限位;處理:進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置進(jìn)行參數(shù)區(qū)的初始化或修改軟件行程極限參數(shù)(31-34號參數(shù))執(zhí)行M27可將系統(tǒng)坐標(biāo)清零有可能加工程序編制錯誤,手動移動距離太大E72 攻牙達(dá)到牙底并超過20.00mm主軸仍不能停;E74 系統(tǒng)運行越限,系統(tǒng)檢測到正向或負(fù)向限位輸入信號斷開;處理:進(jìn)入手動方式手動向超程的反方向移動系統(tǒng)回到正常運行范圍不用超程輸入信號時可將10號參數(shù)的限位位置為0E77 要執(zhí)行的加工程序段暫停過,其起點位置已變,強制執(zhí)行程序運動軌跡將不合要求;E78 G功能的有關(guān)字段值不合運行要求;E79 系統(tǒng)數(shù)據(jù)存取出錯(81C55);E86 未查找到字符串(編輯時),或要使用的加工程序是空的;E88 內(nèi)存鎖住,不能對加工程序進(jìn)行插入或修改(編輯,通訊時);處理:進(jìn)入編輯方式菜單,打開程序區(qū)之后才能對加工程序進(jìn)行修改E89 通訊方式輸入加工程序時,輸入的內(nèi)容出錯;E9