現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

1、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1  范圍    本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。2  施工準備    2.1  材料及主要機具：    2.1.1  鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。    2.1.2  成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。    2

2、.1.3  鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。    2.1.4  墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內(nèi)預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。    2.1.5  主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面

3、圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。    2.2.2  鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。    2.2.3  熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。    2.2.4  做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。    2.2.5  根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹

4、蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。    2.2.6  根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。    2.2.7  模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。    2.2.8  按要求搭好腳手架。    2.2.9  根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。3  操作工藝    3.1  綁柱子鋼筋

5、：    3.1.1  工藝流程：        套柱箍筋                搭接綁扎豎向受力筋                畫箍筋間距線                綁箍筋           

6、60;       3.1.2  套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。                  

7、;        受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度                表4-10                混  凝  土  強  度  等  級           

8、    C20        C25        C301        級鋼筋        35d        30d        25d2        級鋼筋 (月牙型)        45d       

9、 40d        35d3        級鋼筋 (月牙型)        55d        50d        45d    注：        1.        當、級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。       

10、2.        當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。        3.        任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%

11、；受壓區(qū)不限制。    3.1.4  畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。    3.1.5  柱箍筋綁扎    3.1.5.1  按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 4-19。    3.1.5.2  箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。    3.1.5.3  

12、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖 4-20。    3.1.5.4  有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖4-191、2、3、4綁扎順序圖4-20                           

13、0;      圖4-21    3.1.5.5  柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。圖4-22    3.1.5.6  柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。    3.2  綁剪力墻

14、鋼筋：    3.2.1  工藝流程：        立24根豎筋                畫水平障距                綁定位橫筋                綁其余橫筋            &#

15、160;   綁其余橫豎筋            3.2.2  立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。    3.2.3  豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。         

16、                                                             表 4-11         

17、;       混  凝  土  強  度  等  級                C20        C25        C301        級鋼筋        35d(30d)  &#

18、160;     30d(25d)        25d(20d)2        級鋼筋 (月牙紋)        45d        40d        35d3        級鋼筋 (月牙紋)        55d        50d 

19、       45d    注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。    3.2.4  剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。    3.2.5  剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。    3.2.6&#

20、160; 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。    3.2.7  合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。    3.3  梁鋼筋綁扎：    3.3.1  工藝流程：        模內(nèi)綁扎：        畫主次梁箍筋間距 

21、              放主梁次梁箍筋                穿主梁底層縱筋及彎起筋                穿次梁底層縱筋并與箍筋固定                穿主梁上層縱向架立筋           

22、                    按箍筋間距綁扎                穿次梁上層縱向鋼筋                按箍筋間距綁扎        模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：        畫箍盤間距  

23、0;             在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根                在橫桿上面放箍筋                穿主梁下層縱筋                穿次梁下層鋼筋             

24、60; 穿主梁上層鋼筋                按箍筋間距綁扎                穿次梁上層縱筋                按箍筋間距綁扎                            &#

25、160;                                                       3.3.2  在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。    3.3.3  先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部

26、縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。    3.3.4  框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。    3.3.5  綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。圖4-231、2、3綁扎順序    3.3.6  箍筋在疊合處的彎鉤，

27、在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。    3.3.7  梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。    3.3.8  在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。    3.3.9  梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于

28、22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。    3.4  板鋼筋綁扎：    3.4.1  工藝流程：        清理模板   

29、            模板上畫線                綁板下受力筋                綁負彎短鋼筋                    3.4.2  清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。   

30、3.4.3  按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。    3.4.4  在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。    3.4.5  綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4-241、2、3綁扎順序    3.4.6  在

31、鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。    3.5  樓梯鋼筋綁扎：    3.5.1  工藝流程：        劃位置線                綁主筋             

32、60; 綁分布筋                綁踏步筋                                    3.5.2  在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。    3.5.3  根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有

33、樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。    3.5.4  底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4  質(zhì)量標準    4.1  保證項目：    4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。    4.1.2  鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 

34、60; 4.l.3  鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.4  鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。    4.2  基本項目：    4.2.1  缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集戶。    4.2.2  彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。    4.2.3&

35、#160; 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。    4.2.4  鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。    4.3  允許偏差項目，見表4-12。5  成品保護    5.1  柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。    5.2  樓板的彎起鋼筋

36、、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。    5.3  綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。    5.4  鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。    5.5  安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6  應注意的質(zhì)量問題    6.1  澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱

37、筋、墻筋位移。    6.2  梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。                           現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差                 表4-12項次      &#

38、160; 項          目        允許偏差 (mm)        檢  驗  方  法1        網(wǎng)的長度、寬度        ±10        尺量檢查2        網(wǎng)眼尺寸  

39、0;     ±20        尺量連續(xù)三檔，取其最大值3        骨架的寬度、高度        ±5        4        骨架的長度        ±10        5          &

40、#160;     間距        ±10        6                排距        ±5        7        綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距        ±20   

41、60;   尺量連續(xù)三檔，取其最大值8        鋼筋彎起點位移        20                        中心線位移        5                        水平高差 

42、;       +3  -0        尺量檢查                梁、柱        ±5                        墻板        ±3   

43、        6.3  梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。    6.4  箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。    6.5  梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。    6.6  板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。    6.7  綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。&#

44、160;   6.8  綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。    6.9  在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。7  質(zhì)量記錄    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄    7.1  鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。    7.2  鋼筋機械性能試驗報告。

45、    7.3  進口鋼筋應有化學成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。    7.4  鋼筋隱蔽驗收記錄。鋼筋手工電弧焊1  范圍    本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2  施工準備    2.1  材料及主要機具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書

46、及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用、級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。    2.1.2  鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。    2.1.3  焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求：                   

47、;        鋼筋電弧焊使用的焊條牌號                 表4-14項次        鋼筋級別        搭接焊、幫條焊        坡口焊1        級        E4303 

48、60;E4303        E43032        級        E4303  E4303        E50033        級        E5003 E5003        E55034        、級與鋼板焊接  &

49、#160;     E4303            注：不含25MnSi鋼筋。    2.1.3.1  藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。    2.1.3.2  焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。    2.1.3.3  焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。    2.1.3.4  焊條必須有

50、出廠合格證。    2.1.4  弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  焊工必須持有考試合格證。    2.2.2  幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。    2.2.3  電源應符合要求。    2.2.4  作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要

51、的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。    2.2.5  熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。3  操作工藝    3.1  工藝流程：        檢查設備                選擇焊接參數(shù)                試焊作模擬試件     

52、60;         送試                確定焊接參數(shù)                施焊                質(zhì)量檢驗                        &#

53、160;                                           3.2  檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。    3.3  選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 

54、60; 3.4  試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。    3.5  施焊操作：    3.5.1  引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。    3.5.2  定位：焊接時應先焊定位點再施焊。    3.5.3  運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三

55、個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。    3.5.4  收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。    3.5.5  多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。    3.5.6  熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。    3.5.7  平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混

56、合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。    3.5.8  立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。    3.5.9  橫焊；焊條傾斜70°80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到

57、下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。    3.5.10  仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。    3.5.11  鋼筋幫條焊：    3.5.11.1  鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-27（b）。圖4-27

58、60; 鋼筋幫焊接頭    幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。    3.5.11.2  鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖4-28。                        &#

59、160;        鋼筋幫條長度                       表4-15項  次        鋼筋級別        焊縫型式        幫條長度l         

60、60;     單面焊雙面焊        8d4d                單面焊雙面焊        10d5d    注：d為主筋直徑。           圖4-28  焊縫尺寸示意圖 a焊縫寬度；h焊縫厚度         圖4-29 

61、;   3.5.11.3  鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：    a. 兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。    b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。    c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。    3.5.12  鋼筋搭接焊：    3.5.12.1 

62、0;鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。    3.5.12.2  搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。    3.5.12.3  搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：    a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。    在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適

63、當預彎。    b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。    c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。    3.5.13  預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。圖4-30  預埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞    焊接時，應符合下列要求：    3

64、.5.13.1  鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。    3.5.13.2  鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。    3.5.13.3  采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。    3.5.13.4  焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。    3

65、.5.14  鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。圖4-31  鋼筋與鋼板搭接頭    3.5.15  在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。    3.5.15.1  兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850，避免燒傷鋼筋。    3.5.15.2 

66、; 焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。    3.5.16  鋼筋低溫焊接：    3.5.6.1  在環(huán)境溫度低于- 5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。    3.5.16.2  鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：    a. 進行幫條平焊或搭接平

67、焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。    b. 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。圖4-32  鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖（）幫條焊；（）搭接焊；（）坡口焊    c. 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢

68、。4  質(zhì)量標準    4.1  保證項目：    4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。    注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。    檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。    4.1.2  鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢

69、驗方法：觀察或尺量檢查。    4.1.3  弧焊接頭的強度檢驗必須合格。    從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。    在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。    在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。    檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。    4.2

70、0; 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求：    4.2.1  焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。    4.2.2  接頭處不得有裂紋。    4.2.3  咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。                    

71、;鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）         表4-16項次        項          目        允許偏差        檢驗方法1         幫條沿接頭中心線的縱向偏移        0.5d   

72、    尺量         接頭彎折 預埋件T形接頭鋼筋間距        4°不大于10        3         接頭處鋼筋軸線的偏移        0.1d 且不大于3        尺量            &

73、#160;   +0.05d0                        0.1d0        尺量6         焊縫長度        -0.5d        7         橫向咬邊深度 

74、60;     0.5        目測         焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d 的焊 縫表面上預埋件T形接頭氣孔                2個、6mm23個，        直徑不大于1.5            注：1. d為鋼筋直徑。

75、        2. 負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。    外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。    檢驗方法：目測或量測。5  成品保護    注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6  應注意的質(zhì)量問題    6.1  檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不

76、符合要求時不得焊接。    6.2  搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。    6.3  帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。    6.4  根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。    6.5  焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。7&#

77、160; 質(zhì)量記錄    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：    7.1  鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。    7.2  鋼筋機械性能試驗報告。    7.3  進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。    7.4  鋼筋接頭拉伸試驗報告。    7.5  預埋件鋼筋T形

78、接頭拉伸試驗報告。    7.6  焊條出廠合格證。鋼筋電渣壓力焊1  范圍    本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14 40mm的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2  施工準備    2.1  材料及主要機具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。  &

79、#160; 2.1.2  焊劑。    2.2.2.1  焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。    2.1.2.2  焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。    2.1.2.3  使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。    2.1.2.4  焊劑應有出廠合格證

80、。    2.1.3  主要機具：    2.1.3.1  手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。    2.1.3.2  自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。    2.1.3.3  焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用

81、容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。    2.2  作業(yè)條件    2.2.1  焊工必須持有有效的焊工考試合格證。    2.2.2  設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。    2.2.3  電源應符合要求。

82、當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。    2.2.4  作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。    2.2.5  注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3  操作工藝    3.1  工藝流程：        檢查設備、電源 

83、;               鋼筋端頭制備                選擇焊接參數(shù)                安裝焊接夾具和鋼筋                安放鐵絲球  (也可省去)          &#

84、160;     安放焊劑灌、填裝焊劑                試焊、作試件                確定焊接參數(shù)                施焊                回收焊劑        &

85、#160;       卸下夾具                質(zhì)量檢查                                    3.1.1  電渣壓力焊的工藝過程：        閉合電路      &#

86、160;         引弧                電弧過程                電渣過程                擠壓斷電            3.2  檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。&

87、#160;   3.3  鋼筋端頭制備：    鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。    3.4  選擇焊接參數(shù)：    鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。    不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。    3.5  

88、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為  1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。    上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，                            鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)         

89、         表4-23鋼筋        焊接        焊接電壓 (V)        焊接通電時間 (s)直徑(mm)        電流(A)        電弧過程U2-1        電渣過程U2-2        電弧過程t1 

90、;       電渣過程t216        200250        4045        2227        14        418        250300        4045        2227   

91、;     15        520        300350        4045        2227        17        522        350400        4045       

92、; 2227        18        625        400450        4045        2227        21        628        500550        4045  &

93、#160;     2227        24        632        600650        4045        2227        27        736        700750      &

94、#160; 4045        2227        30        840        850900        4045        2227        33        9方可夾緊鋼筋。    鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯

95、位和夾具變形。    3.6  安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。    3.7  試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。    3.8  施焊操作要點。    3.8.1  閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。