SPC統(tǒng)計過程運作實務講義2

1、SPC的效果一、理論上分析對企業(yè)的益處 1.經(jīng)濟性：采用抽樣檢驗，預估不良率，得以控制成本，預測生產(chǎn)狀況，使制程穩(wěn)定； 2.預管性/時效性：制程的異常趨勢可實行對策，預防整批不良，以減少浪費；由作業(yè)人員直接繪圖。提供一個可靠的資料，以決定是否適時采取對策； 3.善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當機器，生產(chǎn)適當零件.二、從控制過程上分析對過程的功效 1.分析原因(共同的和特殊的),找出最大質量問題原因,以便工作更有效； 2.改善的評估； 3.減少報表處理工作量；減少數(shù)據(jù)在傳遞過程中的變異 4.分辯數(shù)據(jù)的真實性 5.可以從宏觀到微觀全面真實地了解品質狀況 6.建立一個從工程、質量、制造等三

2、個與質量有直接關系部門的溝通平臺與管道。SPC的功效3理想功效3W2H1找出什么時候會發(fā)生變異2發(fā)生什么具體變異3為什么會發(fā)生變異4得出解決的方法5建立起預防方法通俗功效看清品質狀況 提前發(fā)現(xiàn)問題找出問題根源 少化錢辦好事減少報表麻煩 滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力 降低品質成本SPC與相關人員的權責制造部門一線主管制造部門一線主管: 即時觀看本部門生產(chǎn)品質狀況,便于自行及時發(fā)現(xiàn)和解決問題,提前解決和預防問題發(fā)生.QC或自檢人員或自檢人員 負責收集真實有效數(shù)據(jù),做成最原始品質記錄.文員文員 負責把原始數(shù)據(jù)適時、正確地輸入電腦，保管好原始記錄。QA或或OE人員人員 負責及時監(jiān)控(得用各種SPC圖形）各

3、生產(chǎn)線品質狀況，以便于制造部門一線主管在看不出問題時能更準確有效地提醒他們；同時定期分析各種層次、各種層別條件下的品質狀況，并不斷提出改善意見、趨勢報告、總結報告，甚至作出制程參數(shù)標準化記錄。SPC與相關人員的權責品管主管品管主管 負責整個品質問題的界定與權責，監(jiān)督其它人員對SPC的執(zhí)行狀況，定期觀看各部門和總體品質狀況，開周會提出再次提升的目標和要求；審核或提供專項改善方案；專項產(chǎn)品負責人專項產(chǎn)品負責人 監(jiān)控產(chǎn)品整體品質狀況和各環(huán)節(jié)品制的品質狀況，有問題及時提醒相關人員。高層主管人員高層主管人員 了解整體品質狀況，并制定品質目標、方針政策。SPC成功的5條件一、高層管理者的大力支持 1.在S

4、PC推行時期,需要建立推行委員會；這就需要高層來全力支持; 2.運作過程中,需生產(chǎn)、技術部門，甚至采購等相關部門配合，并建 立獎罰機制，這就需要高層協(xié)調(diào)和核準； 3.購買SPC軟件 ，需要高層的大力支持和核準； 4.SPC運作后，通?？蛻魰⒂^，為此需要高層管理者了解SPC的一部分內(nèi)容，且?guī)Э蛻魠⒂^。二、中層干部有能力分析各種SPC圖形，在有良好品質觀念的基礎上及時分析圖形 1.發(fā)揮SPC功能最主要的部分就是，SPC所產(chǎn)生的圖形必須有專業(yè)人員分析，否則只能做做表面工作； 2.有能力或有潛能分析圖形的人員只能是中層以上人員； 3.SPC圖形分析是否及時，直接關系是否能預測品質。SPC成功的5條件

5、三、對推行SPC系統(tǒng)進行詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC規(guī)劃。 后果：想要的資訊不能獲??；SPC作用發(fā)揮不出來；圖形無人看。根本就是在作形式；甚至一直就是在浪費資源； 通常要由一個即對本公司產(chǎn)品熟悉，又要對所用軟件有一定的熟悉的人員來指導或主導完成; 內(nèi)容：人員權責；各項資料的界定與建立、SPC運作流程、數(shù)據(jù)收集、問題處置等等。四、必須用專業(yè)軟件來做 1.大量的計算和復雜的數(shù)據(jù)分類整理，需要一個數(shù)據(jù)庫來統(tǒng)籌管理全部制程的數(shù)據(jù)，則不能分開數(shù)據(jù)庫； 2.非專業(yè)軟件，則數(shù)據(jù)不好全企業(yè)統(tǒng)籌調(diào)用，也不能多層次的分類整理，再不就是作出圖形時需要大量人力和時間,如何適時?五、數(shù)據(jù)收集要真實、適時SPC失敗的原因分析

6、 失敗原因 失敗原因分析01采用EXCEL來做SPC1.采用EXCEL來做SPC只能用文檔形式，不能形成數(shù)據(jù)共享，不能進行多層次多角度數(shù)據(jù)關聯(lián)分析;2.只能由1人自始自終完成，其他部門技術、生產(chǎn)全不知情。02數(shù)據(jù)收集不實時1.所有問題分析只能是事后檢討，不能預防品質,起不到預防控制的效果，從而就更不能得到其他部門的配合;2.分工不合理,沒有專門人員負責此事,或負責人員身兼多職,對此事意識不強,時間一長便逐步放棄;3.多半只是是為了應付客戶或應付報表.03未做相應的教育訓練1不會分析就不能產(chǎn)生SPC的各種各樣的功能;2.相關人員不能及時看到,而沒有參與,就很難配合;3.圖形單一,難以分析出深層次

7、的問題;4在每次分析時還需相關人員一起開會,著讓其他部門人員覺得麻煩.SPC失敗的原因分析失敗原因 失敗原因分析04歸劃不健全1.在后面的實際用運中,發(fā)現(xiàn)很多不足,逐漸對SPC失去信心;2.分析的問題出現(xiàn)偏差,導致對SPC認識的誤解;3.抽樣計劃未訂好,導致抽樣出來的數(shù)據(jù)不能反映真實狀況;4.初期導入時,領導者對品質狀況的真實情況沒有思想準備,導致一開始推行時,發(fā)現(xiàn)品質問題嚴重就抓人罵,最后大家開始 造假開始.5導入時沒有讓技術部門和生產(chǎn)一起參與,得不到相關人員的配合,達不到效果;6檢驗工作站和控制特性等重要參數(shù)出現(xiàn)偏差,導致不能改善。05未做相應的教育訓練1.所有相關人員對SPC誤解,得不到

8、配合;2.相關人員不會分析,做出的圖形只能是一種擺設。傳統(tǒng)SPC運作步驟和特點一、傳統(tǒng)SPC運作步驟 1.對相關人員動員說明將要開展SPC工作; 2.建立SPC所需部分基本資料,主要為產(chǎn)品資料、檢驗工作站、控制特性、缺點代碼； 3.手工收集數(shù)據(jù)，并進行匯總； 4.手工或EXCEL制作部分圖形，通常為X-R控制圖、直方圖、P圖、柏拉圖 5.計算過程能力，并簡要分析。二、特點： 1.只能對幾個重要工序做，不能全面做了解及監(jiān)控質量 2.手工收集、匯總數(shù)據(jù)麻煩，切容易在數(shù)據(jù)傳遞過程中出現(xiàn)失真 3.制作圖形和計算過程能力工作多而煩，且所做的工作都是事后處理，出了問題之后才發(fā)現(xiàn)； 4.圖形分析單一而緩慢，

9、不能深入細致的分析問題； 5.所有工作完成之后都是一個單向流程； 6.參與人員通常是質量部門的事，其它部門無法配合； 7.通常只能單獨或分開做部分計數(shù)值或計量值。SPC軟件運做步驟和特點一、SP軟件運作步驟： 1.召開開動員會，讓大家知道將要做SPC，知道如何做; 2.培訓：對所有相關人員,理論教育、軟件操作教育訓練; 3.做全廠一個SPC系統(tǒng)規(guī)劃 ; 4.收集一線最基本的資料，輸入電腦; 5.產(chǎn)生品質圖表（軟件）; 6.圖形分析（軟件）; 7.找出問題和找出重點問題（軟件）; 8.找到改善方案（軟件+人為）; 9.改善執(zhí)行監(jiān)督（軟件+人為）; 10.問題解決的經(jīng)驗（軟件+人為）; 11.形成

10、書面預防措施（人為）;SPC軟件運做步驟和特點二、特點： 1.質量、制造、技術三個部門共同參與； 2.控制全廠所有工序，根據(jù)行業(yè)不同、運做方式不同的 需要來確定計數(shù)值和計量值的運用； 3.是一個PDCA循環(huán)的過程； 4.數(shù)據(jù)收集、圖形制做、計算質量指標簡單，且要求收 集最基本數(shù)據(jù)并立即輸入電腦； 5.能制作多種圖形，方便深入細致的分析問題，且可以 縱向和橫向等多個多角度和比較分析； 6.便于以后得到較多的“公式”（標準參數(shù)記錄表）； 7.更好更全面地掌握品質數(shù)據(jù)，為上層決策提供重要依 據(jù)； 8.更能滿足客戶在質量方面非常重要部分的要求。SPC系統(tǒng)運做重點和難點運作重點1.相關人員的教育訓練;2

11、.作好系統(tǒng)規(guī)劃;3.適時收集數(shù)據(jù);3.適時監(jiān)控圖形；4.問題改善;5.形成標準運作難點 1.做全廠一個SPC系統(tǒng)規(guī)劃; 2.圖形分析：定期、長期的分析圖形，并正確地分析和判斷出品質的狀況; 3.找出改善方案（軟件+人為）; 4.形成品質書面預防措施。SPC推行時間控制第一階段第一階段 為SPC推行準籌劃階段,包括申請和購買及安裝、做推行計劃、開SPC動員會議，時間不宜超過2周。第二階段第二階段 準備階段，包括理論培訓、SPC系統(tǒng)規(guī)劃、軟件熟悉，時間不宜超過1個半月。第三階段：第三階段： 推行階段，包括試運行、檢討改善、正式上線運行，時間不超過1個月。 在規(guī)劃和推行過程中，計數(shù)值從全廠開始推行，

12、計量值可選擇重點，逐步隨品質改善而不斷更換。SPC圖圖形形綜綜合合應應用用基本資料設定建立計數(shù)值數(shù)據(jù)輸入計量值數(shù)據(jù)輸入普通管製分析PPM/不良推移單品質特性圖多品質特性圖產(chǎn)品資料設定產(chǎn)品類別設定缺點類別設定缺點代碼設定檢驗工作站設定連接儀器設定層別條件設定量測單位設定表尾資料設定P-ChartNP-ChartC-ChartU-Chart柏拉圖不良率推移圖PPM推移圖Xbar-R chartXbar-S chartX-Rm chartMedian-R chartHistogram chart S Chart a ChartCPK推移圖製程能力分析圖製程建議分析多品質特性圖SPC圖形綜合應用一、各

13、圖形應用之關系一、各圖形應用之關系 1.SPC兩個主題之間的關系 計數(shù)值適用于任何一個企業(yè),解決的一些制程上的表面問題; 計量值是根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品特性決定是否需要做,可深入細部解決問題. 2.計數(shù)值中各圖形之間應用關系 P圖、NP圖是用來適時研究不良項目，C圖和U圖是用來適時研究缺點項目。四種圖形之間具有互補性，通常根據(jù)需要選擇2種便可。 P圖：作為不良率控制圖，又分為檢驗數(shù)相同和不相同，檢驗數(shù)不相同又分為檢驗數(shù)相差較大和較小兩種，功能是分析預測某個或某些正在生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率變化趨勢。SPC圖形綜合應用 C圖和NP圖相似，用于分析和預測缺點個數(shù)的變化趨勢； U圖和 P圖相似，用于分析和預測單

14、位缺點個數(shù)的變化趨勢； 柏拉圖是對近一段時期各缺點項目進行整理分析，找出最多缺點項目，以便于品管及生產(chǎn)部門注意缺點的改善重點; PPM/不良率推移圖是對歷數(shù)品質做總結，相當于經(jīng)常要做的品質周報、月報、季報等，是用來反映已過去的一段時間的不良率變化狀況，以便在還未做品質成本之前能粗略地估算相對成本。SPC圖形綜合應用3、計量值中各圖形之間應用關系、計量值中各圖形之間應用關系 單品質特性：是對產(chǎn)品中某一個控制特性的制程狀況做分析，是目前較為廣泛的計量品質分析，圖形也較多種；多品質特性是把產(chǎn)品中有多個控制特性放到一起來處理，以便了解產(chǎn)品的整體特性及各控制特性在制程中可能存在的關系，是剛興起也是以后的

15、一種發(fā)展趨勢。 XbarR圖、XbarS圖、 MedianR圖、XRm圖等都為單品質特性中的圖形，其中最常用的是XbarR圖，目前一些客戶也要求使用和提供XbarS圖。這四種圖形屬同一種性質，不同覺度的控制圖，都是用來分析實際制程中實際數(shù)據(jù)的變化狀況與趨勢。 XbarR圖為各組量測值的平均數(shù)和組距控制圖， XbarS圖為各組量測值的平均數(shù)和標準差控制圖，其之間是組距和標準差的差異，后者比前者細膩，組距易受個別值的影響； MedianR圖是中位數(shù)全距控制圖，是從中位數(shù)角度來分析品質變化趨勢；XRm圖為個別值與移動全距控制圖，用于樣本數(shù)為一個的控制圖。SPC圖形綜合應用 直方圖、s、a三種圖形都是

16、將一段時期的數(shù)據(jù)用來做正態(tài)分布，用來查看整體品質的位置以及是否有較大的系統(tǒng)問題，還能發(fā)現(xiàn)可能存在的原因及改善方案，是前面四種圖形的一段時間的小結，更便于調(diào)整方向。直方圖比其它更為粗糙，當品質已較好時，直方圖便不好分析了，用s、a就更為有效。 s、a之間的差異僅在于是以規(guī)格界限還是以控制界限中基點看圖形。 s、a除了可以使用正態(tài)分布原理分析之外，還可以更清晰地分析出控制界限與規(guī)格界限的相對位置，及回答客戶所要求的幾倍標準差是否已達到。 CPK推移圖同計數(shù)值中的不良率推移圖有所類似，用于分析已過去的一段時間制程能力指數(shù)。 制程狀態(tài)分析圖，也可以說明看原始數(shù)據(jù)，用于了解具體每一個所抽樣的量測數(shù)值，再

17、與規(guī)格做一個簡單的比較。 制程建議分析說明：主要用于一些非品管專業(yè)人員對某產(chǎn)品控制特性制程能力分析，直接說明制程能力所到達的水平，用來彌補SPC計量值的太專業(yè)性而不能為大眾所使用。同時還告訴專業(yè)人員以現(xiàn)在的制程能力，當要作到幾倍標準差時所能接受的規(guī)格。SPC圖形綜合應用二、各圖形所需要的分析頻率二、各圖形所需要的分析頻率 不良率不良率/推移圖推移圖,從宏觀上分析整體品質狀況,在各點數(shù)據(jù)中應選擇以天、周、月為一點；在產(chǎn)品上應選擇單個或多個；在檢驗工序上，應單個、多個、全部工序的不良匯總；時間上可以任意選擇時間段；在各層別條件中，應選擇單個、多個或不選；所以當個某個批已生產(chǎn)了近一周以上時就需要使用

18、，當開品質會議或做品質報告是也需要分析； P-圖、圖、NP-圖、圖、C-圖、圖、U-圖圖為每輸進一至兩個點的數(shù)據(jù)必須分析一次； 柏拉圖柏拉圖至少每周分析一次，每周和每月做總結分析； Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、過程能力分析圖，每輸進一至兩個點的數(shù)據(jù)必須分析一次；直方圖、直方圖、s s、a a：批次小或生產(chǎn)時間短至少分析一次；批次大或生產(chǎn)時間較長，應每23天分析1次，或每輸入5點時至少分析一次。 CPK推移圖一般為每4-5天分析1次 綜合建議：每完成一個批次或已有25個的數(shù)據(jù)以后分析一次； 多品質特性圖多品質特性圖，在每5個時段數(shù)據(jù)產(chǎn)生后分析一次，在

19、調(diào)整期間可分析多一點。SPC圖形綜合應用一、計數(shù)值應用較多的行業(yè)一、計數(shù)值應用較多的行業(yè) 通常為產(chǎn)品組裝行業(yè)中應用較多，主要分析不良率的多少，如電子行業(yè)中的VCD、電話機、顯示器、燈飾、玩具、印刷、紙品、服裝等。 行業(yè)特點：產(chǎn)品品質信息以整合為原則，能裝上且使用就行，多為外觀、可靠性、功能實現(xiàn)等問題，使用不良率和缺點來評核品質狀況； 品質改善：直接通過各項缺點來分析，并采用最常用的層別法和企業(yè)5要素來解決品質中的重要部分，通常能解決在沒有做SPC之前的制程不良的30%；在改善匯總3周以上的數(shù)據(jù)做柏拉圖，將影響產(chǎn)生圖中前3項缺點的重要參數(shù)納入計量值進行控制和監(jiān)控，這樣能降低制程中的20%；剩下的

20、不良應為原材料不良、技術設計不良、測量系統(tǒng)問題、管理系統(tǒng)缺陷、人員偶爾失誤等造成。SPC圖形綜合應用二、計量值應用較多的行業(yè) 通常在較小零部件行業(yè)較多，主要分析整批產(chǎn)品制程能力，如電阻、電容、變壓器、彈簧、塑料成型、IC、五金沖壓等。 特點：產(chǎn)品相對比較單一單見產(chǎn)品數(shù)量多，制程也比較簡單，品質信息以各重要品質特性的制程能力為指導原則，既對CPK做分析。 品質改善：重點是品質預防。通過計量值中的各種控制圖適時分析，預測下一步品質狀態(tài)，并在一段時期內(nèi)使用直方圖、s、a看是否有系統(tǒng)問題使品質上不去，從中找到原因并解決。 產(chǎn)品的控制特性通常是客戶指定必須做或關鍵特性，所以通常不能舍棄。SPC圖形綜合應

21、用三、在較大件的部件生產(chǎn)行業(yè)、使用再裝配行業(yè)中較多 如五金成品件、電機、音響、顯像管、成品變壓器等。 關鍵特性必須做SPC監(jiān)控，同時因單件產(chǎn)品的價值較大，所以也必須做計數(shù)不良分析，進而控制成本。 建立很多的制程標準參數(shù)。 企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃規(guī)劃人員：規(guī)劃應是由一個或幾個非常專業(yè)的人員來完成，并且具有一定的前瞻性、單一性、整合性、可擴充性，讓SPC易使用，且控制著全公司的品質狀態(tài)。系統(tǒng)規(guī)劃內(nèi)容包括：前期的基本資料規(guī)劃、運作流程規(guī)劃、持續(xù)運行規(guī)劃三部分；基本資料規(guī)劃：是指數(shù)據(jù)收集中的各字段或項目，應包括：產(chǎn)品類別、產(chǎn)品資料、缺點類別、缺點項目、檢驗工作站、抽樣計劃、層別條件、用戶及權限、檢驗單位、

22、表尾格式、控制圖判讀標準、品質級別等等。規(guī)劃項目 (1).缺陷類別 (2).缺陷代碼 (3).產(chǎn)品類別 (4).檢驗工作站 (5).層別條件 (6).各相關人員權責 (7).獎罰機製 (8).多長時間檢討一次規(guī)劃原則 (1).缺陷代碼完整而方便管理, 數(shù)量為50250個之間 (2).缺陷類別為48類, 要留一個其它類別 (3).產(chǎn)品類別要加一個改善類和機臺類 (4).檢驗工作站也要加一個專案和機臺 (5).各人員權責要本著不多增加工作複雜程度, 而對其有幫助,同時要特別注意良好的溝通 (6).層別條件要站在較遠的時間來看待,而且全面細致 (7).所有動作一定要結合現(xiàn)場實際規(guī)劃注意事項 (1).

23、合理地安排適當?shù)慕逃柧?(2).高層主管多多支持 (3).數(shù)據(jù)調(diào)整不能“模糊自己” (4).各產(chǎn)品生產(chǎn)時間長短企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃 規(guī)劃前準備資料清單 規(guī)劃前準備資料清單準備事項產(chǎn)品技術圖紙組織構架及人力資源配置產(chǎn)品客戶清單供貨商清單檢驗人員姓名及權責目前所設置的檢驗工作站及檢驗項目各工作站的抽樣計劃抽樣檢驗的表單產(chǎn)品名稱及編號清單各產(chǎn)品的控制特性及規(guī)格目前所用不良類別清單目前所有的不良項目一覽表目前所用的各種分析報表樣式清單目前所有獨立設備的清單（種類、數(shù)目、工作內(nèi)容）企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃一、各項基本 資料規(guī)劃1、產(chǎn)品類別： 注：通常只要按企業(yè)本身產(chǎn)品的種類來劃分，再加一個其他類別，以便于在計

24、數(shù)值部分發(fā)現(xiàn)某些位置品質難以改善時，其它相關的因素用計量值來分析改善。 產(chǎn)品品種少，可以規(guī)劃到23類就行，種類很多，則可劃分為510類；如有半成品且有自己物料編號，則分開。如種類很多，則可以加名稱來區(qū)分 編號產(chǎn)品名稱說明D影碟機T電話機P電子玩具X其它控制類別企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃2、產(chǎn)品資料 包括產(chǎn)品編號、名稱、所需控制特性資料、是否做計數(shù)值分析、所屬產(chǎn)品類別、品質指數(shù)、計量樣本數(shù)。 產(chǎn)品編號：可直接使用本身企業(yè)慣用產(chǎn)品編號，編號必須是可以擴充的。如果企業(yè)未建成完整的物料編碼，則建議先建立物料編碼，或直接使用不重復的、完整的產(chǎn)品名稱。 產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品日常所叫的名字，就是有些企業(yè)對編號不是很熟悉或

25、用于客戶來看的一個名稱； 控制特性：包括控制特性名稱、量測單位、精度、規(guī)格類型、規(guī)格上下限、品質全重、CPK水準、對應檢驗工作站等資料。 品質指數(shù)：指產(chǎn)品具有多哥控制特性時，要酸產(chǎn)品的綜合品質指標時的一種算法。企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃3、檢驗工作站、檢驗工作站： 注：指數(shù)據(jù)收集的實際位置，可設立來料、出貨、委托加工檢驗，制成檢驗等。為使品質記錄的安全，各檢驗工作點數(shù)據(jù)輸入位置加設密碼。4、抽樣計劃：、抽樣計劃：計數(shù)值部分，各檢驗工作站位置采用每2-4小時收集一次，抽樣個數(shù)可以按GB2828；計量值部分，每個產(chǎn)品先找出幾個相對重要特性，一般為每48個/2小時；檢驗的控制特性屬于難檢、成份分析等，如某些

26、工序時間較長，可采用4小或8小時。編號檢驗工作站名稱說明010電子原件020手工插件030裝配040包裝企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃5、缺點類別、缺點類別: 缺點代碼：缺點代碼： 注：名稱長度不要太長，一般在10個漢字之內(nèi)，要注意其擴充性；建議缺點類別的編碼用23位，缺點代碼設立35位，最好前12位對應缺點類別，后23位為流水號。編號缺點類別名稱說明A外觀不良B焊接不良C電子特性不良D裝配不良E其它不良類別編號類別名稱備注說明A010有污點B010少焊C010短路缺陷編號: 1.編碼規(guī)則: ZZZZ可以直接指定為“規(guī)格不符”這一缺陷 嚴重程度: 安全缺陷8 嚴重缺陷4 主要缺陷2 次要缺陷1表示流水號,

27、 如01 02 03, 要留好空間表示缺陷類型: 外觀不良A 電性不良B 結構不良C 其它不良E 來料不良A 設計不良B 製程1不良D 其它不良Z 一個企業(yè)通常所擁有的缺陷代碼數(shù)量通常根據(jù)產(chǎn)品的不同為50250個之間,太多則管理上容易出混亂, 太少則品質控製不嚴謹, 並做好高端產(chǎn)品。 缺陷代碼的來源: 客戶指定、法律法規(guī)或行業(yè)標準及規(guī)范要求、計量值轉化、DFMEA或PFMEA中轉換過來。如: 污點 A011 刮花 A022 毛邊 A032 短路 B013企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃6、檢驗單位：、檢驗單位：編號檢驗單位名稱說明10mA電流20mv電壓30Mm尺寸40MHZ頻率50注：指計量值的量測單位企

28、業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃7、表尾格式：、表尾格式： 注：根據(jù)ISO文件制訂，在SPC中一般有：基本資料明細表、計數(shù)值數(shù)據(jù)明細表、計量值數(shù)據(jù)明細表、計數(shù)值圖形、計量值圖形。序號圖表名稱表尾內(nèi)容文件標號01基本資料制表： 審核： 核準：02檢驗數(shù)據(jù)明細03計數(shù)值圖形制表： 審核： 核準：04計量值圖形制表： 審核： 核準：企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃8、控制圖判讀標準： 通常有8項，在以后的實際制程中，可以根據(jù)實際情況在做調(diào)整。 a.超出控制界限 b.連續(xù)幾點上升或下降，初始一般設為3點以上； c.連續(xù)幾點在控制線上方或下方，初始一般為3點或5點 以上； d.連續(xù)幾點互著一升一降，初始一般為5點或7點以上； e.連

29、續(xù)幾點中有幾點在2倍標準差以外，初始一般為連續(xù)7點中有3點在2倍標準差以外； f.連續(xù)幾點在3倍的標準差以外，初始一般為3點 g.連續(xù)幾點中有幾點在1倍標準差以內(nèi)，初始一般為連續(xù)5點中有3點在1倍標準差以內(nèi)； h.連續(xù)幾點在中心線兩側，但未在在1倍標準差之內(nèi)，初始一般為連續(xù)5點在中心線兩側，但未在1倍標準差以內(nèi)?？刂茍D判讀標準分析a.超出控制界限，一般是突然情況下發(fā)生。1、計量值控制特性分析：可以認定一定是有異常，一為特殊原因，應立即加以查找并加以解決，此種發(fā)生幾率大；二是品質太好，是在考慮降低，故意放松品質時，也會出項此種情況；2、計數(shù)值分析：往上超出，表明不良或缺點增大，屬特殊原因，應立即

30、查明原因并加以排除；往下超出，表明不良或缺點減少，一定是遇到某種良好的材料或人員變化朝好的一方面走，應標準化。CLLCLUCL控制圖判讀標準分析b.連續(xù)幾點上升或下降，初始一般設為3點以上； 代表某種趨勢的形成，可根據(jù)周期性變化設立多點CLUCLLCL 可認定是有某種趨勢, 表明是一種系統(tǒng)原因在推動這種趨勢, 在以下幾種原表示正面發(fā)展,只需要監(jiān)控進展就行。 (1)在計數(shù)值應用中下降 (2)在計量值應用中, 有意識地為降低成本而調(diào)整機器放松品質要求 (3)所有點都在管製線, 或至少是在可按受的規(guī)格內(nèi), 並根據(jù)以往經(jīng)驗, 它是一周期性變化, 知道它一定會在后面點中一定會返回。這時建議把點數(shù)設大一點

31、, 如設成連續(xù)5點上升 或下降。 除上述狀況以外, 就必須從製程中原因, 一般是機臺設備原因較多, 或人員工作時間太久而疲勞, 環(huán)境和物料因素通常較少, 方法因素一般不會有。 控制圖判讀標準分析c.連續(xù)幾點在控制線上方或下方，初始一般為3點或5點 以上； 代表一個趨勢的形成,一般設定3點或5點以上, 但有時候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設定更多點。 CLUCLLCL 一般可認定為系統(tǒng)原因, 可能系統(tǒng)中某個原因發(fā)生變化, 應立即找出原因並加以調(diào)整, 但也要注意可能是產(chǎn)品周期性變化。通常的系統(tǒng)原因有: 量測設備發(fā)生變異、更換了工作人員、突然換了原材料等. 如若不然, 則很可能是抽樣檢驗中的抽樣計劃

32、頻率太低或太高。 控制圖判讀標準分析d.連續(xù)幾點互著一升一降，初始一般為5點或7點以上； 代表一個趨勢的形成,一般設定5點或7點, 但有時候根據(jù)產(chǎn)品的特性可能有周期性可設定更多點。 CLUCLLCL 此種狀態(tài)分兩種: 一是越變越大; 二是越變越少。當屬前者時, 會有四種狀況會發(fā)生此種狀況: 一是機臺設備發(fā)生變異, 應及時調(diào)整; 二是人為假數(shù)據(jù), 因為它是一種思維模式; 三是接近放假或加班太久, 工作人員思想放松; 四是使用的物料正在轉型或轉批。當屬后者時, 表示製程越來越穩(wěn)定, 此時應注意記錄相關參數(shù), 以利于標準化的運作, 供以后參考用。 控制圖判讀標準分析e.連續(xù)幾點中有幾點在2倍標準差以

33、外，初始一般為連續(xù)7點中有3點在2倍標準差以外； 代表出製程能力開始下降, 一般屬于系統(tǒng)問題, 但暫時還不算嚴重。一般初始為連續(xù)7點中有3點在2倍標準差以外, 但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設更多點, 如連續(xù)9點中有5點在2倍標準差以外。 反映制程能力下降，一般屬系統(tǒng)問題，注意監(jiān)控。CLUCLLCL其原因通常如下: (1) 開始使用庫存舊原料 (2) 作業(yè)人員有一定的情緒 (3) 經(jīng)過比較有經(jīng)驗的人員做假數(shù)據(jù), 此種狀況要特別注意(因為做品質記錄千萬要防 止假數(shù)據(jù)) (4) 舊機臺設備進入老化期 (5)采取改善措施, 且在進行之中 , 或故意放松品質控制圖判讀標準分析f.連續(xù)幾點在3倍的

34、標準差以外，初始一般為3點 代表一個問題點的形狀,一般設定3點。 CLUCLLCL 除了三種狀況(一是在允收范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性周期性變化; 二是當品質非常好而開始放松品質過程; 三是正在調(diào)機)外, 都可以認定是系統(tǒng)出了大問題。此類問題通常以下幾種狀況: (1). 機器被無故調(diào)動(2). 用錯了物料(3). 量具突然出問題而無立即發(fā)現(xiàn)(4). 人為做假數(shù)據(jù), 因為這也是一種思維模式 控制圖判讀標準分析g.連續(xù)幾點中有幾點在1倍標準差以內(nèi)，初始一般為連續(xù)5點中有3點在1倍標準差以內(nèi)； 代表出品質朝較好方向發(fā)展,並有可能品質太好,要注意成本概念,一般為連續(xù)5點中有3點在1倍標準差以內(nèi), 但有時候也可根

35、據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設連續(xù)7點或9點中有5點或7點在1以內(nèi)。 CLUCLLCL只要注意監(jiān)控, 並把相關重要參數(shù)記錄下來, 以利于做標準化?？刂茍D判讀標準分析h.連續(xù)幾點在中心線兩側，但未在在1倍標準差之內(nèi)，初始一般為連續(xù)5點在中心線兩側，但未在1倍標準差以內(nèi)。 代表出品質可能雖然穩(wěn)定, 但能力不夠或整體向上或下移動少許,一般為連續(xù)5點在中心線2側, 但未在1倍標準差之內(nèi), 但有時候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性可設更多點。 CLUCLLCL多屬系統(tǒng)原因，應加強系統(tǒng)改善。. Xbar-R Chart平均數(shù)與全距管製圖-判讀標準 本圖形在計量值中是最基本的、最常用的一種。它的應用分析可以分兩大塊進行

36、: 一是分析數(shù)據(jù)表位置的品質參數(shù)與指標, 二是分析圖形。 (1).注意規(guī)格界限與管製之間的比較, 可分三種狀態(tài): 包含關系、交叉關系、不相干 關系 包含關系又分為控制界限包含規(guī)格界限和規(guī)格界限包含控制界限，前者表示制程能力很差，后者表示制程暫且可以繼續(xù)生產(chǎn)。交叉關系表示制程不是很好，需要盡快改善。不相干關系表示制程與設計有嚴重的問題，必須立即停止生產(chǎn)進行整頓。(2). 查看Ca、Cp、Cpk與PPM等品質指標 Ca代表偏移程度，越小越好，正常應在0.1內(nèi)，理想值為0；Cp代表制程潛力，反映規(guī)格與控制兩種界限的比較，是越大越好，正常應大于1.33以上，理想值為1.67；Cpk代表制程能力，反映前

37、二者的綜合關系，也是越大越好，正常應大于1.0以上，理想值是1.5。Xbar-R Chart平均數(shù)與全距管製圖-判讀標準圖形分析：包括平均數(shù)控制圖和全距控制圖2項，可利用平均數(shù)控制圖看是否偏離方向，利用全距控制圖看穩(wěn)定程度，平均數(shù)控制圖波動越小越好，表示整體穩(wěn)定性越高，全距控制圖是越往下越好，表示每組數(shù)據(jù)中的變異越少。在分析通常要注意以下幾點: (1). 每當有一至兩組數(shù)據(jù)輸入電腦時, 就必須看圖形的變化 (2).當平均數(shù)管製圖有連續(xù)3點上升或下降, 而全距管製圖沒有較大波動時, 則表示製程中有某個因素正在慢慢朝某個方向發(fā)生變化。 (3).當平均數(shù)管製圖沒有較大幅度變化, 而全距管製圖有出現(xiàn)連

38、續(xù)3點上升, 則表示機臺有較大的松動。 (4).當平均數(shù)管製圖發(fā)生較大幅度變化, 而全距管製圖沒上升變化, 則表示人員和物料因素產(chǎn)生了較大的變化。 (5).如平均數(shù)管製圖和全距管製圖中的任何一種出現(xiàn)了越出管製界限, 且cp不是很大時,必須立即到現(xiàn)場去查看原因, 並立即解決。 (6).如平均數(shù)管製圖出現(xiàn)連續(xù)7點互著一升一降的擴大趨勢, 且全距管製圖沒有較大變動, 則表示間接影響製程的參數(shù)發(fā)生松動或振動。 (7).所有圖形分析, 都需要同以前在相同條件下做比較分析, 並盡可能尋找可能的周期性變化趨勢, 同時去驗証一到兩次 。 (8).當平均數(shù)管製圖和全距管製圖中有一個或幾個位置非常突出, 有很大可

39、能是輸錯或記錯了數(shù)據(jù), 應立即查看原始數(shù)據(jù), 以便確認原因, 同時要引起相關人員的注意。 (9).當品質較好(通常cpk達到1.0以上時), 還需要改善品質時, 應配合X Bar-s chart和中位數(shù)全距管製圖一起分析, 以便從不同角度進一步分析。 企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃9、計量評等級別：、計量評等級別： 注：主要是指計量值中的Ca、Cp、CPK三項指標，主要針對非品管專業(yè)人員對計量值的分析不了解，通過它可以直接了解計量值品質好壞，達到什么級別。指針等級起始值終點值說明A00.1理想的狀態(tài)，須繼續(xù)維持B0.10.3有必要盡可能將其改善為A級CaC0.30.5作業(yè)人員可能看錯規(guī)格，不按作業(yè)標準操作

40、或檢討規(guī)格作業(yè)標準D0.50.7應立即檢查，并予以改善E0.71采取緊急措施，并全面檢討，必要時考慮停止生產(chǎn)。F1-立即停止生產(chǎn)，三部門開會解決，規(guī)格完全弄錯。企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃計量評等級別：計量評等級別：指針等級起始值終點值說明A3-制程穩(wěn)定性太好，為理想狀態(tài)B1.673制程理想的狀態(tài)，如與C級無較大成本變化，則繼續(xù)維持現(xiàn)狀CPC1.331.67制程穩(wěn)定性與成品比值理想級，產(chǎn)品變異較小，符合客戶要求D11.33確實進行制程管理，使其能保持在控制狀態(tài)，當CP接近1時，恐怕會產(chǎn)生不良，盡可能改善為C級E0.831產(chǎn)生不良品，產(chǎn)品必須全數(shù)選別，并管理改善制程F00.83必須進行品質的改善，探求原因

41、，需要采取緊急對策，并重新檢討規(guī)范企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃計量評等級別：計量評等級別：指針等級起始值終點制 說 明A2.5-品質有過剩，考慮成本B1.672.5品質理想狀態(tài)，如與C級無較大成本變化，則繼續(xù)維持現(xiàn)狀CPKC1.331.67品質與成本理想級，產(chǎn)品變異較小，符合客戶要求D0.831.33確實進行制程管理，使其能保持在控制狀態(tài)，當CP接近1時，恐怕會產(chǎn)生不良，盡可能改善為C級。E0.083須進行品質的改善，探求原因，需要采取緊急對策，并重新檢討規(guī)范。企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃10、層別條件項目：、層別條件項目： 注：注：為企業(yè)根據(jù)需要用來區(qū)分分析不同條件下的品質資料，可根據(jù)自身特點自行設定，其原則是

42、從多角度多層面來分析品質狀態(tài)?？稍O客戶別、部門別、班別、關鍵原料供貨商、檢驗人員、機臺、批號。編號層別條件名稱說明1部門2關鍵供應商3檢驗人員4客戶5線別6批號企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃層別條件項目：層別條件項目：部門、重要供應商、檢驗人員、客戶、線別、批號編號名稱說明1手工插件一課2裝配一課A01富貴電子BO1焊錫寶通電子Q0102秦朝三Q21O3楚幕四10聯(lián)想20華為1A線2線B1200110030122001100403企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃11、用戶權限：、用戶權限： 主要是為了系統(tǒng)的安全性和保密性，對不同用戶設立不同的權限,主要分五類：超級用戶、管理員、數(shù)據(jù)輸入人員、品質分析人員、品質查詢?nèi)藛T。

43、超級用戶：超級用戶： 通常只有一個，置于電腦部門，用于維護SPC軟件系統(tǒng)的穩(wěn)定，對所有任何位置都具有所有權限，包括數(shù)據(jù)庫；企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃11、用戶權限：、用戶權限： 基本資料：使用、新增、修改、刪除； 數(shù)據(jù)輸入：使用、新增、修改、刪除； 數(shù)據(jù)明細：使用、打印； 圖形報表：使用、打??； 用戶權限：使用、修改； 注：用戶名稱：Supervisor、品質經(jīng)理，課長、技術經(jīng)理、SPC推行人、生產(chǎn)經(jīng)理、技術工程師、文員、查詢超級用戶：超級用戶： 通常只有一個，置于電腦部門，用于維護SPC軟件系統(tǒng)的穩(wěn)定，對所有任何位置都具有所有權限，包括數(shù)據(jù)庫；企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃管理員：管理員： 可以有23個，主要是

44、品管部的最高主管和SPC運行負責人，對軟件中所有功能都有權限；數(shù)據(jù)輸入人員：數(shù)據(jù)輸入人員： 主要指品檢或文員把檢驗出來的數(shù)據(jù)及時輸進電腦，應具有數(shù)據(jù)輸入和看部分圖形的權限，對于基本資料有使用和查看的權限；品質分析人員品質分析人員： 主要指品管部的品質分析人員，一般為QA或QE，需要定時分析品質，根據(jù)公司規(guī)模的大小，至少需要2個人，且分析能力要很強，其權限是除了不能修改基本資料和其它用戶權限外的所有功能；品質查詢?nèi)藛T：品質查詢?nèi)藛T： 可以較多個，包括管理高層人員，制造部主管、其他非品管專業(yè)且有了解品質的權力的人等，只有看和使用圖形和已輸入數(shù)據(jù)的權限，這類用戶，建議只設一個，名稱就叫查詢，且不用設

45、置密碼，減少麻煩.SPC與相關人員的權責規(guī)劃一、相關人員權責規(guī)劃職位所需看和分析圖形分析頻率高層主管（如副總） PPM/不良率推移圖、柏拉圖CPK推移圖、直方圖、s、a每月或重要客戶或產(chǎn)品多看幾次與客戶或供方溝通的人員（采購、客服、業(yè)務） 直方圖、P圖每一批分析一次品管主管（如品管經(jīng)理或課長）PPM/不良率推移圖、柏拉圖CPK推移圖、直方圖、每2至3天分析一次Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、過程能力分析圖每5個點分析一次過程建議分析內(nèi)部品質討論前分析SPC與相關人員的權責規(guī)劃 權責規(guī)劃職位所需看和分析圖形分析頻率 QA或QE Xbar-Rchart、X

46、bar-Schart、M-R、XRmchart、過程能力分析圖、P-圖、NP-圖、C-圖、U-圖最好適時監(jiān)控與分析直方圖、柏拉圖、多品質特性圖s、aCPK推移圖、PPM/不良率推移圖每批次或每5點分析一次過程建議分析內(nèi)部品質討論前分析制造部一線主管（可只看本部門的產(chǎn)品）Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、過程能力分析圖、P-圖、NP-圖、C-圖、U-圖、每收集完成1至2個點分析一次CPK推移圖、PPM/不良率推移圖多品質特性圖、直方圖一個批次生產(chǎn)完或與品管討論品質時分析數(shù)據(jù)輸入人員（如文員）Xbar-Rchart、 P-圖、U-圖每次輸完數(shù)據(jù)Spc的的運運

47、作作流流程程1.推行流程提出申請SPC軟件理論教育訓練1同相關人員討論基本資料1所有相關人員熟悉SPC軟件公司資料 用戶權限圖形判讀 產(chǎn)品類別 產(chǎn)品資料缺點類別 缺點代碼檢驗工站 檢驗單位儀器資料 層別條件等軟件安購買並裝好, 立即製定計劃請高層管理者出席開一次動員會議SPC系統(tǒng)規(guī)劃對相關人員做軟件操作培訓理論培訓同相關人員討論基本資料2 3建立SPC程序書理論教育訓練2 3 理論教育訓練4所有相關問題解答實際上線試著運行試運行檢討與改善正試全面運行Spc運運作作流流程程2.實際運作流程-針對計數(shù)值部份收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進SPCSPC將數(shù)據(jù)轉換成各種直觀圖形實時監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的

48、品質狀況了解數(shù)據(jù)真實性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質狀況專案處理(以最小代價得出最大效果)有問題否有注意實時監(jiān)控改善前中后狀況及時通知製造和工程采取措施無具體量測數(shù)值不良原因與個數(shù)管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等39種不良率、不良數(shù)、缺點數(shù)CPK、PPM、CA、CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無效果或效果是否明顯有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù)無記錄納入標準化Spc運運作作流流程程3.實際運作流程-針對計量值部份QC抽樣檢驗產(chǎn)品, 並記錄數(shù)據(jù)文員收集數(shù)據(jù), 並輸入電腦該批第一組否QE、生產(chǎn)主管、工程師分析是否超出要求否否緊急研究對策及方案是通知

49、產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部管製圖異常否否繼續(xù)生產(chǎn)該批生產(chǎn)完成入庫或出貨連續(xù)510組否是停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓問題嚴重否是是繼續(xù)嚴密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門QE分析品質狀態(tài)圖及指標狀態(tài)圖異常否否是該批完成否否否檢看原始數(shù)據(jù)如有可能, 填寫製程標準參數(shù)記錄表否是否是SPC運作流程規(guī)劃三、制程品質管理日常報表處理1.用電腦網(wǎng)絡作業(yè)，加上SPC軟件；2.所有原始數(shù)據(jù)保存到電腦中，除了客戶要求；3.如對某時段圖形或數(shù)據(jù)做特殊處理，采用專人做，轉換成其它常用的文件格式；4.除非必要，建議不要打印，需要時選擇調(diào)??；5、如有可能電腦可直接放在原始產(chǎn)品檢驗人員工作旁邊；6.電腦系統(tǒng)備份。SPC運作流程規(guī)劃四、建立安全持續(xù)的SPC

50、系統(tǒng) 1.安全的SPC電腦軟件系統(tǒng)； a.內(nèi)部局域網(wǎng)絡速度應是10M或100M以上； b.相對速度快、較穩(wěn)定的服務器，WIN NT4.0或WIN2000Server版操作系統(tǒng)； c.數(shù)據(jù)庫：Server7.0或2000，QRICAL數(shù)據(jù)庫等； d.防止病毒； e.數(shù)據(jù)備份，持續(xù)運作性備份，日常安全備份； 2.管理上的激勵機制，獎大于罰。 3.定期的SPC培訓。 軟件操作教育訓練（2小時）；理論教育訓練12小時（觀念說明，品管手法，應用）。 . 推行時，先做計數(shù)值分析，當發(fā)現(xiàn)某些問題是由幾項參數(shù)不穩(wěn)定導致時，就需要把該不穩(wěn)定參數(shù)做計量值分析，進一步監(jiān)控；用于部門比較績效時，不能單從不良率比較，而應從問題發(fā)生的原因做比較。制造業(yè)的各缺點原因可以分為：制程缺失、來料缺失、設計、機臺缺失。在實際運做