質(zhì)量管理實施細則1

1、大連九洲房地產(chǎn)有限公司九洲·東方水岸質(zhì)量管理細則為了保證九洲·東方水岸項目的工程質(zhì)量目標能順利完成特制定本管理細則。一、原材料（構(gòu)配件）、設(shè)備的質(zhì)量管理1、原材料（構(gòu)配件）進場必須有出廠合格證、檢驗報告、備案證，并符合設(shè)計、建設(shè)單位質(zhì)量要求。2、所有材料的取樣和送試，均由建設(shè)單位、監(jiān)理單位見證，施工單位施工員或試驗員完成，原材料、構(gòu)配件、設(shè)備檢驗合格方可使用，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料、構(gòu)配件及設(shè)備不準用于工程中，若用于工程的處責(zé)任單位5000元罰款并責(zé)令返工重做，材料、構(gòu)配件、設(shè)備使用前，施工單位要填寫材料報驗單附有效證件，向監(jiān)理報驗。3、施工單位在開工前需制定試塊、試

2、件的送試計劃并報監(jiān)理單位審批。在工程進行過程中，若發(fā)現(xiàn)試塊、試件送試不符合要求，處責(zé)任單位5000元罰款。4、所有試塊制作，試件取樣的制作必須在監(jiān)理單位或建設(shè)單位的見證下進行，若發(fā)現(xiàn)弄虛作假，處責(zé)任方1000元/次罰款。5、土建各項工程嚴格按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范、遼寧省建筑工程施工質(zhì)量驗收實施細則和有關(guān)圖集施工，每發(fā)現(xiàn)一處不合格及違反上述規(guī)定的罰款1000元。二、工程質(zhì)量管理（附技術(shù)交底）土方工程技術(shù)交底1、先詳細察看地質(zhì)勘查資料，認真審圖，各專業(yè)密切配合，不準有錯誤施工。準備水泵及降水措施。2、基礎(chǔ)開挖前必須先驗樁位，偏差樁位，經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位確定措施后驗線后才能開挖。3、采用機械開挖時，

3、凡是樁位的土方易采用人工破溝或小挖破溝，土方與樁徹底分離才能采用小挖開挖樁位土方。4、不準采用大型挖掘機開挖樁位土方防止機械挖斷管樁。5、采用儀器跟蹤挖掘機邊挖邊確定標高，不準深挖或淺挖。 6、機械挖土?xí)r應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進行，坑底部應(yīng)保留100mm厚的土層，采用人工開挖，防止擾動地基土。7、嚴格按照設(shè)計圖紙，設(shè)計要求，達到的標準嚴格執(zhí)行驗收手續(xù)。8、施工過程中出現(xiàn)的異常情況時，應(yīng)停止施工，由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、勘察、設(shè)計等，有關(guān)單位共同分析情況，解決問題，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成方位資料。9、凡是圖紙設(shè)計的室外臺階，坡道撼砂部位隨基礎(chǔ)一起施工。10、回填土必須分層夯實。鋼筋工程技術(shù)交底一、材料

4、1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2、鋼筋進場時應(yīng)按國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局、當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定：生產(chǎn)許可證明、鋼筋母材合格證明、銷售許可證明、進入當?shù)氐貐^(qū)準進市場證明，鋼筋出廠證明、出廠標志牌、爐號及按要求的備案證明。3、鋼筋進場時，施工單位取樣，必須有建設(shè)單位的工程師、監(jiān)理單位工程師在現(xiàn)場監(jiān)督取樣，按取樣規(guī)定取送。試驗室復(fù)試合格后才能卸車進入工地料場。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。4、對有抗震設(shè)計要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度

5、應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)小于1.3；檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)試報告。5、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他各項檢驗。6、當加工鋼筋彎折時脆斷、焊接試驗焊接末端脆斷、鋼筋有較大起刺、鋼筋直徑粗細不一、鋼筋端部特別等，應(yīng)對該批鋼筋進行力學(xué)性能、化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。二、鋼筋綁

6、扎1、基礎(chǔ)鋼筋：（1）、方樁灌心鋼筋籠按遼標遼2012SG405中30頁進行施工。當用于高層建筑時，填心鋼筋高度達到2m;鋼筋伸入基礎(chǔ)滿足鋼筋錨固要求。方樁、人工挖孔樁鋼筋伸入基礎(chǔ)的角度300-600（2）、承臺鋼筋按設(shè)計施工外還應(yīng)符合圖集直角彎鉤的規(guī)定。（3）、筏板鋼筋必須每扣必綁。鋼筋焊接必須符合焊接規(guī)定可采用焊接、直螺紋連接。筏板鋼筋高度2m時，中間部位必須設(shè)加強鋼筋。筏板鋼筋上下層網(wǎng)片必須設(shè)置支撐鋼筋，支撐牢固。（4）、剪力墻鋼筋必須保證鋼筋間距、保證垂直、保證平直、保證墻的尺寸及墻厚度，橫豎鋼筋方格對角線相等。丁字墻和直角拐角墻鋼筋必須符合規(guī)定。垂直鋼筋伸于基礎(chǔ)底板伸于頂板的直彎鉤必

7、須符合要求。2、梁鋼筋：（1）、箍筋必須按圖示施工，箍筋必須是封閉箍筋，端部設(shè)1350彎鉤直線長度10d;梁內(nèi)鋼筋每扣必綁。（2）、梁的腹板高度450mm時，應(yīng)在梁的側(cè)面沿梁的高度設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋212鋼筋，間距不大于200mm；（3）、主梁內(nèi)次梁作用處，箍筋應(yīng)通長布置，次梁兩側(cè)各設(shè)5組箍筋，箍筋肢數(shù)直徑同主梁箍筋，間距50mm距主梁50 mm（多層、小高層設(shè)3組）。箍筋必須垂直，縱向鋼筋間距鋼筋直徑。（4）、梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置必須合理，梁內(nèi)縱向鋼筋接頭面積受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%；梁的保護層厚度25mm。3、柱鋼筋：（1）、框架柱的縱向鋼筋接頭應(yīng)在基礎(chǔ)頂面、樓層頂面500 mm位置接頭，

8、采用電渣壓力焊，電碴壓力焊必須保證焊肉均勻，鋼筋中心線垂直。接頭搭接間距（接頭面積50%）必須保證35d。柱縱向鋼筋必須采用有效措施保證鋼筋垂直位置正確性，不準偏位。（2）、柱箍筋必須是封閉箍筋，端部設(shè)1350彎鉤直線長度10d;柱內(nèi)鋼筋每扣必綁。（3）、梁內(nèi)柱箍筋焊鋼筋籠，防止穿梁鋼筋柱箍筋位置不正確。（4）、柱頭鋼筋錨固梁內(nèi)必須正確，柱鋼筋的垂直彎鉤應(yīng)錨入梁內(nèi)。柱鋼筋保護層厚度30 mm。4、板鋼筋：（1）、板的底板鋼筋伸入支座長度5d，且應(yīng)伸入支座中心線。（2）、中間支座的上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負筋應(yīng)伸至梁外皮留保護層厚度，板的邊支座中間支座標高不同時，負筋在梁內(nèi)或墻內(nèi)應(yīng)

9、保證其錨固長度。，（3）、雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。（4）、凡在板上有隔墻時，當板跨2500時應(yīng)設(shè)314，當板跨2500時設(shè) 316，板上開孔或洞應(yīng)在孔洞四邊設(shè)加強鋼筋。（5）、屋面板的負筋應(yīng)設(shè)置溫度收縮鋼筋采用8鋼筋連接搭接接頭30 d。電線排管部位應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片。（6）、各層端跨板的轉(zhuǎn)角為消除板面450斜裂縫在14段跨范圍內(nèi)配置8100雙向鋼筋。板的雙向鋼筋必須每扣必綁，單向配筋沿梁四邊必保兩排鋼筋沒扣必綁。保證板的保護層厚度15 mm，特別保證負彎矩鋼筋支撐強度措施，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。5、其他鋼筋：凡是表露二次澆注的鋼筋必須保證間距、尺寸、數(shù)量、形狀、垂

10、直度、錨固長度、感官良好，必要時采用焊接。三、安全要求：1、鋼筋工程安全必須符合有關(guān)安全規(guī)定。2、鋼筋工程機械安全、用電安全、操作安全3、鋼筋工程吊裝時超過1.500m長必須采用雙繩起吊。4、鋼筋起吊時注意不要碰到高壓電線、電纜、電箱及架體上。5、鋼筋起吊時注意不要集中堆放防止壓塌模板支撐及樓板。6、高空作業(yè)必須戴安全帽、安全帶。保證高空作業(yè)、臨邊、洞口作業(yè)安全。模板工程技術(shù)交底一、施工準備 工段應(yīng)熟悉施工圖、變更單、工程聯(lián)系單和施工要求，做到心中有數(shù)。進場的機具設(shè)備按規(guī)定進行維修和保養(yǎng)，不合格和有可能危及到作業(yè)人員的機具設(shè)備（圓盤鋸刨木機等）不能使用，不能帶病運轉(zhuǎn)，以安全第一為宗旨。工段應(yīng)根

11、據(jù)項目部所安排的施工進度，質(zhì)量，要求，班組根據(jù)不同時期的工作量對人員進行合理的安排，但作業(yè)人員必須保證滿足施工進度的要求。根據(jù)規(guī)范要求一律不準許使用木支撐及鋼木混合支撐。二、制作工藝和技術(shù)要求：工段采用的模板，支架要符合以下要求：1保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和位置正確；2模板，管件應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工進程中所產(chǎn)生的荷載；3應(yīng)滿足構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，砼的澆筑和養(yǎng)護的工藝要求要做到合理用材，厲行節(jié)約；4模板的接縫嚴密，牢固，不得漏漿，爆模。模板的管件，支架，支撐應(yīng)嚴格進行檢查，不應(yīng)因工作的失誤，疏忽大意造成質(zhì)量事故。三

12、、施工現(xiàn)澆安裝模板時，因按以下規(guī)定：1按配筋板圖和施工順序進行拼裝，必須保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2管件，支架，支撐及斜支撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積；3預(yù)埋件，預(yù)埋孔洞的位置必須準確，安裝牢固；4梁兩側(cè)模板保證垂直度，剪力支撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置，上下層對應(yīng)的模板支撐應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。四、模板和鋼管架的支架應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBT573）規(guī)定，安裝模板和搭設(shè)支架時應(yīng)考慮以下荷載：1、模板及管架自重2、新澆砼的重量3、鋼筋的重量4、施工人員及機具，設(shè)備的重量5、振搗砼時產(chǎn)生的荷載6、新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力7、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載五、模板拆除時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不承重

13、的模板應(yīng)在同強度能保證其表面積棱角不因拆除而受損壞時，亦可拆除；2、梁板拆除模板時砼強度達到設(shè)計強度的85%時亦可拆除； 3、承重結(jié)構(gòu)、板、懸挑構(gòu)件砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%亦可拆除；4、模板拆除時嚴禁從上往下拋擲，以免造成安全事故。六、質(zhì)量要求1、模板接縫寬度不大于25mm，優(yōu)良標準不大于15mm；2、梁柱軸線位移允許偏差為10mm；3、標高允許偏差為5mm；梁柱截面尺寸允許偏差為（+4mm5mm）；4、每層垂直度允許偏差為10mm；5、相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm；6、支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復(fù)核，按彈出的邊線支模，支模后要拉通線校正；7、整體式鋼筋砼梁，板跨度等于或大于4

14、M時，模板起拱按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時，起拱高度根據(jù)梁板跨度的大小，按全跨長度的13起拱。七、安全措施支模所用的鋼管，扣件，木模和支架經(jīng)檢查，成品完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架桿，架板和制作臺要綁扎牢固，封好板頭，扎好防護欄桿，工人戴好安全帽，危險處拴好安全帶，吊裝模板時，吊具應(yīng)安全可靠，專人指揮，嚴防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人，澆筑梁板時必須專人檢查模板，支撐，鋼管架是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷凉こ碳夹g(shù)交底一、材料：混凝土采用商品砼，系甲指，為莊河鑫興、高強、億立三家攪拌站提供。二、施工工藝：1、各樓棟技術(shù)員在混凝土澆筑前應(yīng)認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作，尤其對

15、模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認真細致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。2、混凝土的澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、當采用輸送管輸送混凝土?xí)r應(yīng)由遠而近澆筑；（2）、同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑；（3）、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；（4）、當下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理；3、混凝土澆筑與振搗的一般要求： （1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一

16、次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷翝仓謱雍穸?，宜為300500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振拇上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其

17、問歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間) （5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、振搗泵送混凝土?xí)r振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后進行第二次復(fù)振。 （7）、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察

18、，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。4、梁、板混凝土澆筑： （1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 （3）、梁柱節(jié)點

19、鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，

20、施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5、樓梯混凝土澆筑： （1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 （2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位，負彎矩筋的端部，并和樓梯底板垂直。 6、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7、混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)

21、定：（1）、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于500mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（2）、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料：且宜垂直于模板布料。8、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 9、養(yǎng)護：（1）、混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類。現(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護又可分為覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。（2）、對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后 812h內(nèi)），開始自然養(yǎng)護。（3）、混凝土采用覆

22、蓋澆水養(yǎng)護的時間，不得少于7天。摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。對于養(yǎng)護不到位的樓棟，將處以5001000元罰款。10、混凝土試塊留置：（1）、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。 （2）、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50，75設(shè)計強度，100設(shè)計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)。 11、成品保護： （1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

23、（2）、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。 （3）、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 （4）、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 （5）、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有措施。 12、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌

24、出而造成。 （2）、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （3）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （4）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （5）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 三、報驗程序：模板加固、鋼筋綁扎、及電工管、水暖預(yù)留洞經(jīng)監(jiān)理部、工程部驗收合格后，簽混凝土澆筑令后才能進行下到工序施工，違者罰款2000.00元。磚砌體砌筑技術(shù)交底一、施工準備：（一）材料1、空心磚、實心

25、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致，有出場證明、試驗報告單、備案證。2、水泥：一般用425號普通硅酸鹽水泥，有出場證明、復(fù)試報告。3、砂：宜用中砂，過10mm孔徑篩子，配制M5混合砂漿，砂漿的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。（二）作業(yè)條件：1、砌體具備下列條件才允許砌磚：梁下控制線彈上。砼缺陷處理完畢。原材料檢測合格。后植筋拉拔合格。先砌樣板墻，甲方、監(jiān)理檢查合格。砌磚專項交底。2、彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3、在框架柱上注明門窗洞口、過梁的尺寸標高。4、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂

26、漿找平或砍磚包合子找平。5、常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。二、施工工藝1、砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。2、漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻和料±5%。投料順序為砂水泥摻和料水。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3-4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。4、每一樓層或250m³砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)做一組試塊。5、組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用，縫用砂漿填實。6、空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻要求兩次砌完，梁下磚7天后斜砌擠緊，并用砂漿填實。7、墻體拉結(jié)

27、筋、構(gòu)造柱圈梁設(shè)置需按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求施工。8、各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。9、空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。10、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。三、雨期施工水泥、空心磚防雨淋措施：用苫布覆蓋。雨后砂含水率大時，控制砂漿用水量，適當增加砂漿稠度，磚不宜澆水。四、質(zhì)量要求1、空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出場合格證、試驗報告。2、空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿90%，立縫85%填塞密實。3、上下磚錯縫，接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫飽滿。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱要符合設(shè)計要求。4、允許偏差項目，見下

28、表.頂次頂目允許偏差檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度±510m長拉線和尺量檢查高度±15，5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準五、成品保護及應(yīng)注意問題1、暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。2、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折或切

29、斷。3、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4、空心磚墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。六、報驗程序1、樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織大面積施工。 2、磚砌體完成經(jīng)自檢合格后，報工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可進行下到工序施工。七、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處2000.00元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處2000.00元罰款。抹灰工程質(zhì)量技術(shù)交底一、施工準備 （）作業(yè)條件 1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 2、將混凝土墻面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露

30、鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。3、對干磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天兩遍以上。二、質(zhì)量要求 （一）主控項目 1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 2、所用材料的品種和性能要符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性檢驗應(yīng)合格。砂漿配比嚴格按施工圖紙施工。 3、抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。外墻不同材料交接處，須在找平層中附加一層玻璃纖網(wǎng)，而且保證每邊搭接不少于150mm。 4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（二）一般項

31、目表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、表面應(yīng)光滑、潔凈、接掛平整，分格縫應(yīng)清晰。 2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計要求為15-35mm。寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 4、抹灰施工縫，應(yīng)分層甩槎，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法交底內(nèi)容：項次項目允許偏差（mm）普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格條（縫）直線度435墻裙、勒腳上口直線度4

32、3三、工藝流程墻面清理澆水潤濕墻面（提前2天）刷素水泥漿一遍（內(nèi)參108膠）吊垂直、套方、抹灰餅15mm厚抹底層砂漿510mm厚水泥砂漿面層養(yǎng)護四、操作工藝1、抹灰砂漿應(yīng)按設(shè)計要求配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。2、室內(nèi)墻面，門窗洞的陽角用1:2.5水泥砂漿護角，其高度同墻面抹平，每側(cè)寬不小于50mm。3、磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)的持平接觸面以及墻中預(yù)留暗管件的槽口，先掛網(wǎng)后抹灰。4、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)將墻上的施工孔洞、架眼堵塞密實。5、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡收度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10 mm，并整齊一致。6、抹灰前應(yīng)檢查墻

33、體的平整度，對個別砼爆板造成凹凸部分先行處理?；炷撩嬗?:1的水泥砂漿摻10%-15%的108膠拌和人工灑掃，抹灰前應(yīng)提前一天淋水沖洗砼面的灰塵。7、大面積抹灰應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查合格后方可進行大面積抹灰，既保證質(zhì)量又便于監(jiān)控后期工程施工的對比和目標。8、抹灰前應(yīng)提前一天澆水濕潤墻面磚，使磚有足夠的濕潤，防止抹灰時脫水形成的空鼓及裂縫。9、抹灰前應(yīng)用相同的砂漿做灰餅，過厚時要考慮分層操作。底層抹灰應(yīng)分層施工，每次一般磚墻7-9毫米，砼墻不大于8毫米。第二次抹底灰應(yīng)于前次砂漿干硬70%后進行，在每次抹灰之前必須檢查前一層有無開裂、空殼、趕濕度是否適宜等。每次批抹之后要壓實磨平并要稍帶毛面。10

34、、抹完成灰時立即對作業(yè)層面進行清理，保證工盡場清。 11、外墻粉刷及貼面材料詳見施工圖或甲方聯(lián)系單。內(nèi)墻瓷磚技術(shù)交底一、施工準備1、材料（1）瓷磚粘結(jié)劑甲方供應(yīng)。（2）瓷磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 （3）原材料進場復(fù)試合格后方可用于工程。2、作業(yè)條件（1）在抗裂砂漿施工完成后需等48小時的間隔期，待其干硬后且經(jīng)驗收合格后方可進行面磚鑲貼。（2）墻面基層清理干凈，腳手眼、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢。 （3）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 （4）墻上統(tǒng)一彈出十100cm （或其他標高）水平線。

35、（5）大面積施工前應(yīng)先做出樣板間，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好技術(shù)交底工作。樣板間完成后必須建設(shè)、監(jiān)理及施工單位共同認定，方可組織大面積施工。二、施工工藝1、工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫、擦縫。2、吊垂直、規(guī)方、貼標準點：從頂層開始用大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)面層標準點。橫線則以樓層及腰線為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角或垛子為基準線控制。 3、排磚：根據(jù)樣板及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在

36、次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 4、選磚：鑲貼磚前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚擦干凈后方可使用。5、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。6、 面磚勾縫與擦縫：面磚勾縫與擦縫：應(yīng)用白水泥漿進行擦縫，面磚縫子勾完后，用布或棉絲將面磚表面擦洗干凈，禁止采用草酸清洗瓷磚表面。三、質(zhì)量要求1、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。 2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要

37、求。3、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4、飾面磚接縫應(yīng)平直，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、允許偏差項目飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下列表中的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法內(nèi)墻面磚1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查四、成品保護1、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕2、認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、）及孔洞封堵的活應(yīng)做在前

38、面，防止損壞面磚。 3、涂料粉刷不得將漿料噴滴在已完的飾面磚上，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。五、報驗程序1、基層處理及樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、瓷磚鑲貼完成后，經(jīng)自檢合格后，報工程部、監(jiān)理部驗收。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-5000元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。外墻瓷磚技術(shù)交底一、施工準備1、材料（1）瓷磚粘結(jié)劑、勾縫劑為甲方供應(yīng)。（2）瓷磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 （3）原材料

39、進場復(fù)試合格后方可用于工程。2、作業(yè)條件（1）在抗裂砂漿施工完成后需等48小時的間隔期，待其干硬后且經(jīng)驗收合格后方可進行面磚鑲貼。（2）墻面基層清理干凈，腳手眼、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢。 （3）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。二、施工工藝1、大面積施工前應(yīng)并做出樣板墻，樣板墻面積為頂層的一個單元，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織班組按照樣板墻要求施工。2、吊垂直、規(guī)方、貼標準點：從頂層開始用大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)面層標準點。橫線則以樓層及腰線為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角或

40、垛子為基準線控制。 3、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫隙寬為5-7mm，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 4、選磚：鑲貼磚前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚擦干凈后方可使用。5、鑲貼面磚：（1）鑲貼應(yīng)自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 （2）在面磚背面采用粘結(jié)劑鑲貼厚度為3

41、5mm，粘結(jié)劑并應(yīng)在配制好后2h內(nèi)用完。 （3）窗臺流水坡度須符合要求，流水坡度高為30mm，窗口上部立面應(yīng)做鷹嘴防止倒流水。同時要注意找好突出檐口、腰線、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。 （4）小高層2-11層?xùn)|西山墻兩道腰線間每隔三層設(shè)置一道分隔縫，縫寬20mm，分隔縫樓層處設(shè)置，采用硅酮耐候膠膩縫。（5）伸縮縫處鑲磚需留10mm縫隙。 6、 面磚勾縫與擦縫：面磚鑲貼勾縫時，須采用專用工具勾縫，勾壓兩遍，保證勾縫密實。勾縫劑應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)在配制好后2h內(nèi)用完。勾縫完成后，用布或棉絲蘸清水擦洗，清除墻面的浮灰，滴漿及油污。三、質(zhì)量要求 1、廚房間通氣孔要求水平、順直。 2、鑲磚時，溢出

42、磚邊及墻面的灰必須及時清除，以便保證勾縫的密實及墻體無污染。3、飾面磚鑲貼必須牢固，不準空鼓、（空鼓處必須返工）不準歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。4、表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處。 5、面磚鑲貼時樓轉(zhuǎn)角、陽角、門窗口陽角灰漿必須飽滿，接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。6、流水坡向正確，滴水線順直。7、為了保證上料口兩側(cè)面磚鑲貼水平一致，上料口兩側(cè)粘貼時要掛水平通線。8、粘貼面磚勾縫完工1個月后做拉拔試驗，粘貼強度應(yīng)符合標準要求。9、允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1立面垂直4用2m托線板和尺量檢

43、查2表面平整3用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直3拉5m小線和尺量檢查5接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查四、成品保護1、認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、）及孔洞封堵的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。 2、涂料粉刷不得將漿料噴滴在已完的飾面磚上，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。3、 拆架子時注意不要碰撞墻面。五、報驗程序1、基層處理及樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、瓷磚鑲貼完成后，經(jīng)自檢合格后，報工程部、監(jiān)理部驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行腳手架拆除。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-50

44、00元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。3、對拉拔實驗不合格須返工處理的處2000-10000元罰款。塑鋼窗安裝技術(shù)交底一、施工準備1、 熟悉圖紙、明確具體節(jié)點做法、掌握施工重點及難點；檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等。 2、所使用的門窗部件、配件、材料等地運輸、保管、施工過程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。 3、 立體交叉作業(yè)時，嚴禁碰撞窗戶。 二、施工安全： 1、 施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并采取防火措施。 2、安裝或者擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操

45、作時，應(yīng)系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。 3、隨時檢查電動工，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。 4、材料應(yīng)放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。材料堆放下部應(yīng)放墊木，且應(yīng)立放。 三、安裝用的主要機具和工具應(yīng)完備；量具應(yīng)經(jīng) 1、安裝及工程雞蛋前，應(yīng)采取保護措施，不得污損。 2、 已裝的窗洞口，不得再作運料通道。嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時應(yīng)采取安全保護措施。檢驗，達不到要求的應(yīng)及時更換。 

46、;四、  安裝施工 1、 應(yīng)將不同規(guī)格的窗搬到相應(yīng)的洞口，保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并在窗框的上下邊劃中線。 2、 如果窗玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標記。 3、玻璃固定片安裝時，應(yīng)檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)外朝向，確認無誤后，再進行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 4、測出各窗口中線，并逐一作出標記。 5、窗框裝入洞口時，上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；上下四角及中橫框的對稱位置采用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；下框大于0.9m時，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后根據(jù)

47、圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范：JGJ 102-96等的規(guī)定。 6、窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合要求。 7、窗框與洞口之間的伸縮縫應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊,其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。 8、窗上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮其表面。 9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應(yīng)符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加

48、以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。10、成品、半成品的保護外墻涂料技術(shù)交底一、施工準備：1、材料：（1）材料為乙方購買，須有檢驗報告、合格證。（2）以甲方指定的樣板顏色施工。2、作業(yè)條件：（1）門窗框按設(shè)計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。（2）墻面基層的要求：外墻保溫掛網(wǎng)驗收合格后，且墻面的濕度<10，外墻面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。（3） 符合設(shè)計工藝要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周封堵抹平。（4）所有的成品門窗框要提前保護。（5）樣板墻施工：大面積施工前應(yīng)并做出樣板墻，樣板墻面積為頂層的一個單元，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員

49、做好交底工作。樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、施工工藝（一）、真石漆施工工藝1、工藝流程：墻面基層局部處理 彈線、分格、粘條 涮封閉底漆 噴真石漆 噴防水罩漆 局部修補。2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求：基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。3、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。4、抗堿封閉底漆施工：采用抗堿封閉底漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏掉，影響粘合強度及防水功能。5、主涂層真石漆施工：待底漆干

50、燥后，采用真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為3-5Kg/m2。要求：均勻平均、平整，無大面積的色差，無明顯接槎，無流墜等。6、噴面漆：在噴漆之前，要對真石漆進行修正，達到平整、光滑，線條平直，無漏噴現(xiàn)象。真石漆表面要涂布均勻，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。噴面漆的要求：均勻、無漏涮現(xiàn)象，線條清晰、平直、順直，且要求真石漆實干。7、分格縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分格線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。（二）、涂料施工工藝1、工藝流程：基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修補第二

51、遍涂料第三遍涂料施工檢查驗收2、基層處理：基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對外保溫表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工，對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收。嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮膩子：刮防水膩子找平。對墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后泳砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。4、封底漆：在干凈的基層上，現(xiàn)噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿

52、。5、涂刷涂料：第一遍涂料采用滾刷從上至下均勻的進行。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。然后進行第二遍噴涂。完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。三、質(zhì)量要求： 1、保證項目：產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并按技術(shù)交底施工。2、噴涂表面顏色一致，花紋、花點大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂透底、流墜等現(xiàn)象。四、成品保護：1、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。2、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。3、其它施工專業(yè)人員，嚴禁碰損墻面，嚴禁蹬踩

53、。4、 噴涂真石漆后24小時之內(nèi)嚴禁淋雨。五、報驗程序1、基層處理及樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、涂料完成經(jīng)自檢合格后，報工程部、監(jiān)理部驗收。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-5000元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。干掛理石技術(shù)交底1、技術(shù)準備:幕墻工程施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明及其他文件需齊全。建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件需齊全。干掛龍骨的掛件數(shù)量需符合規(guī)范要求。施工人員在施工前應(yīng)仔細閱讀圖紙，熟悉、領(lǐng)會設(shè)計要求意圖與設(shè)計的各項要求，熟悉施工工藝和操作規(guī)程。還要認真核對現(xiàn)場軸線、標高、

54、水平、建筑的實際尺寸計算填報材料的各種規(guī)格和數(shù)量施工前需向監(jiān)理報施工方案。2、材料準備:幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告需齊全。硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明及石材用密封膠的耐污染性實驗需齊全。飾面板的表面應(yīng)平整、無翹曲，尺寸準確，邊緣整齊，棱角不得損壞，不得有裂紋、隱傷、風(fēng)化等缺陷。具體的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)按型號、規(guī)格和顏色進行選配和分類。金屬掛件（包括不銹鋼連接件、連接板、連接螺栓等）的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。石材粘結(jié)劑、石材耐候密封膠、高壓聚乙烯泡沫條等各種用料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。二、施工工藝1、

55、大面積施工前應(yīng)并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須報工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織班組按照樣板墻要求施工。2、工藝流程基層處理裝飾面位置放線，石材鉆孔或開槽安裝掛件膨脹螺栓安裝掛件安裝飾面石材復(fù)核并調(diào)校飾面石材位置用硅酮結(jié)構(gòu)耐候膠填實石材上的連接孔、槽用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打密縫硅膠飾面清理。3、按設(shè)計要求在墻面上彈出控制網(wǎng)，由中心向兩邊彈放。應(yīng)彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。4、石材鉆孔或切槽，為保證所開孔、槽的準確度和減少石材破損，應(yīng)使用專門的機架，以固定板材和鉆機等。5、按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位，孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設(shè)膨脹螺栓并予以緊固，最后用測力板手檢測連接螺母的旋緊力度，使之達到設(shè)計的要求。6、安裝連接件：干掛石材一般采用不銹鋼連接件。注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固。7、石材開槽：安