質(zhì)量管理實施細(xì)則1

1、大連九洲房地產(chǎn)有限公司九洲·東方水岸質(zhì)量管理細(xì)則為了保證九洲·東方水岸項目的工程質(zhì)量目標(biāo)能順利完成特制定本管理細(xì)則。一、原材料（構(gòu)配件）、設(shè)備的質(zhì)量管理1、原材料（構(gòu)配件）進場必須有出廠合格證、檢驗報告、備案證，并符合設(shè)計、建設(shè)單位質(zhì)量要求。2、所有材料的取樣和送試，均由建設(shè)單位、監(jiān)理單位見證，施工單位施工員或試驗員完成，原材料、構(gòu)配件、設(shè)備檢驗合格方可使用，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料、構(gòu)配件及設(shè)備不準(zhǔn)用于工程中，若用于工程的處責(zé)任單位5000元罰款并責(zé)令返工重做，材料、構(gòu)配件、設(shè)備使用前，施工單位要填寫材料報驗單附有效證件，向監(jiān)理報驗。3、施工單位在開工前需制定試塊、試

2、件的送試計劃并報監(jiān)理單位審批。在工程進行過程中，若發(fā)現(xiàn)試塊、試件送試不符合要求，處責(zé)任單位5000元罰款。4、所有試塊制作，試件取樣的制作必須在監(jiān)理單位或建設(shè)單位的見證下進行，若發(fā)現(xiàn)弄虛作假，處責(zé)任方1000元/次罰款。5、土建各項工程嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范、遼寧省建筑工程施工質(zhì)量驗收實施細(xì)則和有關(guān)圖集施工，每發(fā)現(xiàn)一處不合格及違反上述規(guī)定的罰款1000元。二、工程質(zhì)量管理（附技術(shù)交底）土方工程技術(shù)交底1、先詳細(xì)察看地質(zhì)勘查資料，認(rèn)真審圖，各專業(yè)密切配合，不準(zhǔn)有錯誤施工。準(zhǔn)備水泵及降水措施。2、基礎(chǔ)開挖前必須先驗樁位，偏差樁位，經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位確定措施后驗線后才能開挖。3、采用機械開挖時，

3、凡是樁位的土方易采用人工破溝或小挖破溝，土方與樁徹底分離才能采用小挖開挖樁位土方。4、不準(zhǔn)采用大型挖掘機開挖樁位土方防止機械挖斷管樁。5、采用儀器跟蹤挖掘機邊挖邊確定標(biāo)高，不準(zhǔn)深挖或淺挖。 6、機械挖土?xí)r應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進行，坑底部應(yīng)保留100mm厚的土層，采用人工開挖，防止擾動地基土。7、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，設(shè)計要求，達到的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行驗收手續(xù)。8、施工過程中出現(xiàn)的異常情況時，應(yīng)停止施工，由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、勘察、設(shè)計等，有關(guān)單位共同分析情況，解決問題，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成方位資料。9、凡是圖紙設(shè)計的室外臺階，坡道撼砂部位隨基礎(chǔ)一起施工。10、回填土必須分層夯實。鋼筋工程技術(shù)交底一、材料

4、1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋進場時應(yīng)按國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局、當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定：生產(chǎn)許可證明、鋼筋母材合格證明、銷售許可證明、進入當(dāng)?shù)氐貐^(qū)準(zhǔn)進市場證明，鋼筋出廠證明、出廠標(biāo)志牌、爐號及按要求的備案證明。3、鋼筋進場時，施工單位取樣，必須有建設(shè)單位的工程師、監(jiān)理單位工程師在現(xiàn)場監(jiān)督取樣，按取樣規(guī)定取送。試驗室復(fù)試合格后才能卸車進入工地料場。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。4、對有抗震設(shè)計要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度

5、應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3；檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)試報告。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他各項檢驗。6、當(dāng)加工鋼筋彎折時脆斷、焊接試驗焊接末端脆斷、鋼筋有較大起刺、鋼筋直徑粗細(xì)不一、鋼筋端部特別等，應(yīng)對該批鋼筋進行力學(xué)性能、化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。二、鋼筋綁

6、扎1、基礎(chǔ)鋼筋：（1）、方樁灌心鋼筋籠按遼標(biāo)遼2012SG405中30頁進行施工。當(dāng)用于高層建筑時，填心鋼筋高度達到2m;鋼筋伸入基礎(chǔ)滿足鋼筋錨固要求。方樁、人工挖孔樁鋼筋伸入基礎(chǔ)的角度300-600（2）、承臺鋼筋按設(shè)計施工外還應(yīng)符合圖集直角彎鉤的規(guī)定。（3）、筏板鋼筋必須每扣必綁。鋼筋焊接必須符合焊接規(guī)定可采用焊接、直螺紋連接。筏板鋼筋高度2m時，中間部位必須設(shè)加強鋼筋。筏板鋼筋上下層網(wǎng)片必須設(shè)置支撐鋼筋，支撐牢固。（4）、剪力墻鋼筋必須保證鋼筋間距、保證垂直、保證平直、保證墻的尺寸及墻厚度，橫豎鋼筋方格對角線相等。丁字墻和直角拐角墻鋼筋必須符合規(guī)定。垂直鋼筋伸于基礎(chǔ)底板伸于頂板的直彎鉤必

7、須符合要求。2、梁鋼筋：（1）、箍筋必須按圖示施工，箍筋必須是封閉箍筋，端部設(shè)1350彎鉤直線長度10d;梁內(nèi)鋼筋每扣必綁。（2）、梁的腹板高度450mm時，應(yīng)在梁的側(cè)面沿梁的高度設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋212鋼筋，間距不大于200mm；（3）、主梁內(nèi)次梁作用處，箍筋應(yīng)通長布置，次梁兩側(cè)各設(shè)5組箍筋，箍筋肢數(shù)直徑同主梁箍筋，間距50mm距主梁50 mm（多層、小高層設(shè)3組）。箍筋必須垂直，縱向鋼筋間距鋼筋直徑。（4）、梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置必須合理，梁內(nèi)縱向鋼筋接頭面積受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%；梁的保護層厚度25mm。3、柱鋼筋：（1）、框架柱的縱向鋼筋接頭應(yīng)在基礎(chǔ)頂面、樓層頂面500 mm位置接頭，

8、采用電渣壓力焊，電碴壓力焊必須保證焊肉均勻，鋼筋中心線垂直。接頭搭接間距（接頭面積50%）必須保證35d。柱縱向鋼筋必須采用有效措施保證鋼筋垂直位置正確性，不準(zhǔn)偏位。（2）、柱箍筋必須是封閉箍筋，端部設(shè)1350彎鉤直線長度10d;柱內(nèi)鋼筋每扣必綁。（3）、梁內(nèi)柱箍筋焊鋼筋籠，防止穿梁鋼筋柱箍筋位置不正確。（4）、柱頭鋼筋錨固梁內(nèi)必須正確，柱鋼筋的垂直彎鉤應(yīng)錨入梁內(nèi)。柱鋼筋保護層厚度30 mm。4、板鋼筋：（1）、板的底板鋼筋伸入支座長度5d，且應(yīng)伸入支座中心線。（2）、中間支座的上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負(fù)筋應(yīng)伸至梁外皮留保護層厚度，板的邊支座中間支座標(biāo)高不同時，負(fù)筋在梁內(nèi)或墻內(nèi)應(yīng)

9、保證其錨固長度。，（3）、雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。（4）、凡在板上有隔墻時，當(dāng)板跨2500時應(yīng)設(shè)314，當(dāng)板跨2500時設(shè) 316，板上開孔或洞應(yīng)在孔洞四邊設(shè)加強鋼筋。（5）、屋面板的負(fù)筋應(yīng)設(shè)置溫度收縮鋼筋采用8鋼筋連接搭接接頭30 d。電線排管部位應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片。（6）、各層端跨板的轉(zhuǎn)角為消除板面450斜裂縫在14段跨范圍內(nèi)配置8100雙向鋼筋。板的雙向鋼筋必須每扣必綁，單向配筋沿梁四邊必保兩排鋼筋沒扣必綁。保證板的保護層厚度15 mm，特別保證負(fù)彎矩鋼筋支撐強度措施，保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性。5、其他鋼筋：凡是表露二次澆注的鋼筋必須保證間距、尺寸、數(shù)量、形狀、垂

10、直度、錨固長度、感官良好，必要時采用焊接。三、安全要求：1、鋼筋工程安全必須符合有關(guān)安全規(guī)定。2、鋼筋工程機械安全、用電安全、操作安全3、鋼筋工程吊裝時超過1.500m長必須采用雙繩起吊。4、鋼筋起吊時注意不要碰到高壓電線、電纜、電箱及架體上。5、鋼筋起吊時注意不要集中堆放防止壓塌模板支撐及樓板。6、高空作業(yè)必須戴安全帽、安全帶。保證高空作業(yè)、臨邊、洞口作業(yè)安全。模板工程技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備 工段應(yīng)熟悉施工圖、變更單、工程聯(lián)系單和施工要求，做到心中有數(shù)。進場的機具設(shè)備按規(guī)定進行維修和保養(yǎng)，不合格和有可能危及到作業(yè)人員的機具設(shè)備（圓盤鋸刨木機等）不能使用，不能帶病運轉(zhuǎn)，以安全第一為宗旨。工段應(yīng)根

11、據(jù)項目部所安排的施工進度，質(zhì)量，要求，班組根據(jù)不同時期的工作量對人員進行合理的安排，但作業(yè)人員必須保證滿足施工進度的要求。根據(jù)規(guī)范要求一律不準(zhǔn)許使用木支撐及鋼木混合支撐。二、制作工藝和技術(shù)要求：工段采用的模板，支架要符合以下要求：1保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和位置正確；2模板，管件應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工進程中所產(chǎn)生的荷載；3應(yīng)滿足構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，砼的澆筑和養(yǎng)護的工藝要求要做到合理用材，厲行節(jié)約；4模板的接縫嚴(yán)密，牢固，不得漏漿，爆模。模板的管件，支架，支撐應(yīng)嚴(yán)格進行檢查，不應(yīng)因工作的失誤，疏忽大意造成質(zhì)量事故。三

12、、施工現(xiàn)澆安裝模板時，因按以下規(guī)定：1按配筋板圖和施工順序進行拼裝，必須保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2管件，支架，支撐及斜支撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積；3預(yù)埋件，預(yù)埋孔洞的位置必須準(zhǔn)確，安裝牢固；4梁兩側(cè)模板保證垂直度，剪力支撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置，上下層對應(yīng)的模板支撐應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。四、模板和鋼管架的支架應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBT573）規(guī)定，安裝模板和搭設(shè)支架時應(yīng)考慮以下荷載：1、模板及管架自重2、新澆砼的重量3、鋼筋的重量4、施工人員及機具，設(shè)備的重量5、振搗砼時產(chǎn)生的荷載6、新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力7、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載五、模板拆除時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不承重

13、的模板應(yīng)在同強度能保證其表面積棱角不因拆除而受損壞時，亦可拆除；2、梁板拆除模板時砼強度達到設(shè)計強度的85%時亦可拆除； 3、承重結(jié)構(gòu)、板、懸挑構(gòu)件砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%亦可拆除；4、模板拆除時嚴(yán)禁從上往下拋擲，以免造成安全事故。六、質(zhì)量要求1、模板接縫寬度不大于25mm，優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)不大于15mm；2、梁柱軸線位移允許偏差為10mm；3、標(biāo)高允許偏差為5mm；梁柱截面尺寸允許偏差為（+4mm5mm）；4、每層垂直度允許偏差為10mm；5、相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm；6、支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復(fù)核，按彈出的邊線支模，支模后要拉通線校正；7、整體式鋼筋砼梁，板跨度等于或大于4

14、M時，模板起拱按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時，起拱高度根據(jù)梁板跨度的大小，按全跨長度的13起拱。七、安全措施支模所用的鋼管，扣件，木模和支架經(jīng)檢查，成品完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架桿，架板和制作臺要綁扎牢固，封好板頭，扎好防護欄桿，工人戴好安全帽，危險處拴好安全帶，吊裝模板時，吊具應(yīng)安全可靠，專人指揮，嚴(yán)防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人，澆筑梁板時必須專人檢查模板，支撐，鋼管架是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土工程技術(shù)交底一、材料：混凝土采用商品砼，系甲指，為莊河鑫興、高強、億立三家攪拌站提供。二、施工工藝：1、各樓棟技術(shù)員在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真交底，并做好澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，尤其對

15、模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認(rèn)真細(xì)致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。2、混凝土的澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；（2）、同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑；（3）、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；（4）、當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理；3、混凝土澆筑與振搗的一般要求： （1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一

16、次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷翝仓謱雍穸?，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振拇上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其

17、問歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間) （5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、振搗泵送混凝土?xí)r振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后進行第二次復(fù)振。 （7）、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察

18、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。4、梁、板混凝土澆筑： （1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 （3）、梁柱節(jié)點

19、鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，

20、施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5、樓梯混凝土澆筑： （1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 （2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位，負(fù)彎矩筋的端部，并和樓梯底板垂直。 6、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7、混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)

21、定：（1）、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于500mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（2）、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料：且宜垂直于模板布料。8、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 9、養(yǎng)護：（1）、混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類。現(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護又可分為覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。（2）、對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后 812h內(nèi)），開始自然養(yǎng)護。（3）、混凝土采用覆

22、蓋澆水養(yǎng)護的時間，不得少于7天。摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。對于養(yǎng)護不到位的樓棟，將處以5001000元罰款。10、混凝土試塊留置：（1）、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。 （2）、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50，75設(shè)計強度，100設(shè)計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)。 11、成品保護： （1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

23、（2）、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。 （3）、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 （4）、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 （5）、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。 12、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌

24、出而造成。 （2）、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （3）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （4）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （5）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 三、報驗程序：模板加固、鋼筋綁扎、及電工管、水暖預(yù)留洞經(jīng)監(jiān)理部、工程部驗收合格后，簽混凝土澆筑令后才能進行下到工序施工，違者罰款2000.00元。磚砌體砌筑技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備：（一）材料1、空心磚、實心

25、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致，有出場證明、試驗報告單、備案證。2、水泥：一般用425號普通硅酸鹽水泥，有出場證明、復(fù)試報告。3、砂：宜用中砂，過10mm孔徑篩子，配制M5混合砂漿，砂漿的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。（二）作業(yè)條件：1、砌體具備下列條件才允許砌磚：梁下控制線彈上。砼缺陷處理完畢。原材料檢測合格。后植筋拉拔合格。先砌樣板墻，甲方、監(jiān)理檢查合格。砌磚專項交底。2、彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3、在框架柱上注明門窗洞口、過梁的尺寸標(biāo)高。4、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂

26、漿找平或砍磚包合子找平。5、常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。二、施工工藝1、砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。2、漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻和料±5%。投料順序為砂水泥摻和料水。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。4、每一樓層或250m³砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)做一組試塊。5、組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用，縫用砂漿填實。6、空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻要求兩次砌完，梁下磚7天后斜砌擠緊，并用砂漿填實。7、墻體拉結(jié)

27、筋、構(gòu)造柱圈梁設(shè)置需按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求施工。8、各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。9、空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。10、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。三、雨期施工水泥、空心磚防雨淋措施：用苫布覆蓋。雨后砂含水率大時，控制砂漿用水量，適當(dāng)增加砂漿稠度，磚不宜澆水。四、質(zhì)量要求1、空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出場合格證、試驗報告。2、空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿90%，立縫85%填塞密實。3、上下磚錯縫，接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫飽滿。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱要符合設(shè)計要求。4、允許偏差項目，見下

28、表.頂次頂目允許偏差檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度±510m長拉線和尺量檢查高度±15，5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)五、成品保護及應(yīng)注意問題1、暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。2、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折或切

29、斷。3、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4、空心磚墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。六、報驗程序1、樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織大面積施工。 2、磚砌體完成經(jīng)自檢合格后，報工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可進行下到工序施工。七、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處2000.00元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處2000.00元罰款。抹灰工程質(zhì)量技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備 （）作業(yè)條件 1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 2、將混凝土墻面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露

30、鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。3、對干磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天兩遍以上。二、質(zhì)量要求 （一）主控項目 1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 2、所用材料的品種和性能要符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性檢驗應(yīng)合格。砂漿配比嚴(yán)格按施工圖紙施工。 3、抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。外墻不同材料交接處，須在找平層中附加一層玻璃纖網(wǎng)，而且保證每邊搭接不少于150mm。 4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（二）一般項

31、目表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、表面應(yīng)光滑、潔凈、接掛平整，分格縫應(yīng)清晰。 2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計要求為15-35mm。寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 4、抹灰施工縫，應(yīng)分層甩槎，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法交底內(nèi)容：項次項目允許偏差（mm）普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格條（縫）直線度435墻裙、勒腳上口直線度4

32、3三、工藝流程墻面清理澆水潤濕墻面（提前2天）刷素水泥漿一遍（內(nèi)參108膠）吊垂直、套方、抹灰餅15mm厚抹底層砂漿510mm厚水泥砂漿面層養(yǎng)護四、操作工藝1、抹灰砂漿應(yīng)按設(shè)計要求配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。2、室內(nèi)墻面，門窗洞的陽角用1:2.5水泥砂漿護角，其高度同墻面抹平，每側(cè)寬不小于50mm。3、磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)的持平接觸面以及墻中預(yù)留暗管件的槽口，先掛網(wǎng)后抹灰。4、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)將墻上的施工孔洞、架眼堵塞密實。5、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡收度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10 mm，并整齊一致。6、抹灰前應(yīng)檢查墻

33、體的平整度，對個別砼爆板造成凹凸部分先行處理。混凝土面用1:1的水泥砂漿摻10%-15%的108膠拌和人工灑掃，抹灰前應(yīng)提前一天淋水沖洗砼面的灰塵。7、大面積抹灰應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查合格后方可進行大面積抹灰，既保證質(zhì)量又便于監(jiān)控后期工程施工的對比和目標(biāo)。8、抹灰前應(yīng)提前一天澆水濕潤墻面磚，使磚有足夠的濕潤，防止抹灰時脫水形成的空鼓及裂縫。9、抹灰前應(yīng)用相同的砂漿做灰餅，過厚時要考慮分層操作。底層抹灰應(yīng)分層施工，每次一般磚墻7-9毫米，砼墻不大于8毫米。第二次抹底灰應(yīng)于前次砂漿干硬70%后進行，在每次抹灰之前必須檢查前一層有無開裂、空殼、趕濕度是否適宜等。每次批抹之后要壓實磨平并要稍帶毛面。10

34、、抹完成灰時立即對作業(yè)層面進行清理，保證工盡場清。 11、外墻粉刷及貼面材料詳見施工圖或甲方聯(lián)系單。內(nèi)墻瓷磚技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）瓷磚粘結(jié)劑甲方供應(yīng)。（2）瓷磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 （3）原材料進場復(fù)試合格后方可用于工程。2、作業(yè)條件（1）在抗裂砂漿施工完成后需等48小時的間隔期，待其干硬后且經(jīng)驗收合格后方可進行面磚鑲貼。（2）墻面基層清理干凈，腳手眼、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢。 （3）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 （4）墻上統(tǒng)一彈出十100cm （或其他標(biāo)高）水平線。

35、（5）大面積施工前應(yīng)先做出樣板間，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好技術(shù)交底工作。樣板間完成后必須建設(shè)、監(jiān)理及施工單位共同認(rèn)定，方可組織大面積施工。二、施工工藝1、工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫、擦縫。2、吊垂直、規(guī)方、貼標(biāo)準(zhǔn)點：從頂層開始用大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)面層標(biāo)準(zhǔn)點。橫線則以樓層及腰線為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角或垛子為基準(zhǔn)線控制。 3、排磚：根據(jù)樣板及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在

36、次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 4、選磚：鑲貼磚前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚擦干凈后方可使用。5、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。6、 面磚勾縫與擦縫：面磚勾縫與擦縫：應(yīng)用白水泥漿進行擦縫，面磚縫子勾完后，用布或棉絲將面磚表面擦洗干凈，禁止采用草酸清洗瓷磚表面。三、質(zhì)量要求1、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。 2、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要

37、求。3、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4、飾面磚接縫應(yīng)平直，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、允許偏差項目飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下列表中的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法內(nèi)墻面磚1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查四、成品保護1、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕2、認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、）及孔洞封堵的活應(yīng)做在前

38、面，防止損壞面磚。 3、涂料粉刷不得將漿料噴滴在已完的飾面磚上，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。五、報驗程序1、基層處理及樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、瓷磚鑲貼完成后，經(jīng)自檢合格后，報工程部、監(jiān)理部驗收。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-5000元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。外墻瓷磚技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）瓷磚粘結(jié)劑、勾縫劑為甲方供應(yīng)。（2）瓷磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 （3）原材料

39、進場復(fù)試合格后方可用于工程。2、作業(yè)條件（1）在抗裂砂漿施工完成后需等48小時的間隔期，待其干硬后且經(jīng)驗收合格后方可進行面磚鑲貼。（2）墻面基層清理干凈，腳手眼、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢。 （3）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。二、施工工藝1、大面積施工前應(yīng)并做出樣板墻，樣板墻面積為頂層的一個單元，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織班組按照樣板墻要求施工。2、吊垂直、規(guī)方、貼標(biāo)準(zhǔn)點：從頂層開始用大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)面層標(biāo)準(zhǔn)點。橫線則以樓層及腰線為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角或

40、垛子為基準(zhǔn)線控制。 3、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫隙寬為5-7mm，注意大墻面、垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 4、選磚：鑲貼磚前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚擦干凈后方可使用。5、鑲貼面磚：（1）鑲貼應(yīng)自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 （2）在面磚背面采用粘結(jié)劑鑲貼厚度為3

41、5mm，粘結(jié)劑并應(yīng)在配制好后2h內(nèi)用完。 （3）窗臺流水坡度須符合要求，流水坡度高為30mm，窗口上部立面應(yīng)做鷹嘴防止倒流水。同時要注意找好突出檐口、腰線、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。 （4）小高層2-11層?xùn)|西山墻兩道腰線間每隔三層設(shè)置一道分隔縫，縫寬20mm，分隔縫樓層處設(shè)置，采用硅酮耐候膠膩縫。（5）伸縮縫處鑲磚需留10mm縫隙。 6、 面磚勾縫與擦縫：面磚鑲貼勾縫時，須采用專用工具勾縫，勾壓兩遍，保證勾縫密實。勾縫劑應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)在配制好后2h內(nèi)用完。勾縫完成后，用布或棉絲蘸清水擦洗，清除墻面的浮灰，滴漿及油污。三、質(zhì)量要求 1、廚房間通氣孔要求水平、順直。 2、鑲磚時，溢出

42、磚邊及墻面的灰必須及時清除，以便保證勾縫的密實及墻體無污染。3、飾面磚鑲貼必須牢固，不準(zhǔn)空鼓、（空鼓處必須返工）不準(zhǔn)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。4、表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處。 5、面磚鑲貼時樓轉(zhuǎn)角、陽角、門窗口陽角灰漿必須飽滿，接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。6、流水坡向正確，滴水線順直。7、為了保證上料口兩側(cè)面磚鑲貼水平一致，上料口兩側(cè)粘貼時要掛水平通線。8、粘貼面磚勾縫完工1個月后做拉拔試驗，粘貼強度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。9、允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1立面垂直4用2m托線板和尺量檢

43、查2表面平整3用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直3拉5m小線和尺量檢查5接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查四、成品保護1、認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、）及孔洞封堵的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。 2、涂料粉刷不得將漿料噴滴在已完的飾面磚上，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。3、 拆架子時注意不要碰撞墻面。五、報驗程序1、基層處理及樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、瓷磚鑲貼完成后，經(jīng)自檢合格后，報工程部、監(jiān)理部驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行腳手架拆除。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-50

44、00元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。3、對拉拔實驗不合格須返工處理的處2000-10000元罰款。塑鋼窗安裝技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、 熟悉圖紙、明確具體節(jié)點做法、掌握施工重點及難點；檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等。 2、所使用的門窗部件、配件、材料等地運輸、保管、施工過程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。 3、 立體交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁碰撞窗戶。 二、施工安全： 1、 施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并采取防火措施。 2、安裝或者擦拭玻璃時，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操

45、作時，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。 3、隨時檢查電動工，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。 4、材料應(yīng)放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。材料堆放下部應(yīng)放墊木，且應(yīng)立放。 三、安裝用的主要機具和工具應(yīng)完備；量具應(yīng)經(jīng) 1、安裝及工程雞蛋前，應(yīng)采取保護措施，不得污損。 2、 已裝的窗洞口，不得再作運料通道。嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時應(yīng)采取安全保護措施。檢驗，達不到要求的應(yīng)及時更換。 

46、;四、  安裝施工 1、 應(yīng)將不同規(guī)格的窗搬到相應(yīng)的洞口，保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并在窗框的上下邊劃中線。 2、 如果窗玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標(biāo)記。 3、玻璃固定片安裝時，應(yīng)檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)外朝向，確認(rèn)無誤后，再進行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 4、測出各窗口中線，并逐一作出標(biāo)記。 5、窗框裝入洞口時，上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；上下四角及中橫框的對稱位置采用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；下框大于0.9m時，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后根據(jù)

47、圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范：JGJ 102-96等的規(guī)定。 6、窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合要求。 7、窗框與洞口之間的伸縮縫應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊,其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。 8、窗上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮其表面。 9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應(yīng)符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加

48、以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。10、成品、半成品的保護外墻涂料技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備：1、材料：（1）材料為乙方購買，須有檢驗報告、合格證。（2）以甲方指定的樣板顏色施工。2、作業(yè)條件：（1）門窗框按設(shè)計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。（2）墻面基層的要求：外墻保溫掛網(wǎng)驗收合格后，且墻面的濕度<10，外墻面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。（3） 符合設(shè)計工藝要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周封堵抹平。（4）所有的成品門窗框要提前保護。（5）樣板墻施工：大面積施工前應(yīng)并做出樣板墻，樣板墻面積為頂層的一個單元，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員

49、做好交底工作。樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、施工工藝（一）、真石漆施工工藝1、工藝流程：墻面基層局部處理 彈線、分格、粘條 涮封閉底漆 噴真石漆 噴防水罩漆 局部修補。2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求：基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。3、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。4、抗堿封閉底漆施工：采用抗堿封閉底漆進行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏掉，影響粘合強度及防水功能。5、主涂層真石漆施工：待底漆干

50、燥后，采用真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為3-5Kg/m2。要求：均勻平均、平整，無大面積的色差，無明顯接槎，無流墜等。6、噴面漆：在噴漆之前，要對真石漆進行修正，達到平整、光滑，線條平直，無漏噴現(xiàn)象。真石漆表面要涂布均勻，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。噴面漆的要求：均勻、無漏涮現(xiàn)象，線條清晰、平直、順直，且要求真石漆實干。7、分格縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分格線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。（二）、涂料施工工藝1、工藝流程：基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修補第二

51、遍涂料第三遍涂料施工檢查驗收2、基層處理：基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對外保溫表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工，對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收。嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮膩子：刮防水膩子找平。對墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后泳砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。4、封底漆：在干凈的基層上，現(xiàn)噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿

52、。5、涂刷涂料：第一遍涂料采用滾刷從上至下均勻的進行。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細(xì)致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。然后進行第二遍噴涂。完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。三、質(zhì)量要求： 1、保證項目：產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并按技術(shù)交底施工。2、噴涂表面顏色一致，花紋、花點大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂透底、流墜等現(xiàn)象。四、成品保護：1、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。2、嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。3、其它施工專業(yè)人員，嚴(yán)禁碰損墻面，嚴(yán)禁蹬踩

53、。4、 噴涂真石漆后24小時之內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。五、報驗程序1、基層處理及樣板墻完成后必須工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織大面積施工。2、涂料完成經(jīng)自檢合格后，報工程部、監(jiān)理部驗收。六、處罰1、施工中未按要求報驗，擅自進行下道工序的處500-5000元罰款。2、對要求整改部位沒有按要求整改的處500-5000元罰款。干掛理石技術(shù)交底1、技術(shù)準(zhǔn)備:幕墻工程施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明及其他文件需齊全。建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認(rèn)文件需齊全。干掛龍骨的掛件數(shù)量需符合規(guī)范要求。施工人員在施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉、領(lǐng)會設(shè)計要求意圖與設(shè)計的各項要求，熟悉施工工藝和操作規(guī)程。還要認(rèn)真核對現(xiàn)場軸線、標(biāo)高、

54、水平、建筑的實際尺寸計算填報材料的各種規(guī)格和數(shù)量施工前需向監(jiān)理報施工方案。2、材料準(zhǔn)備:幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告需齊全。硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書和抽查合格證明及石材用密封膠的耐污染性實驗需齊全。飾面板的表面應(yīng)平整、無翹曲，尺寸準(zhǔn)確，邊緣整齊，棱角不得損壞，不得有裂紋、隱傷、風(fēng)化等缺陷。具體的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)按型號、規(guī)格和顏色進行選配和分類。金屬掛件（包括不銹鋼連接件、連接板、連接螺栓等）的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。石材粘結(jié)劑、石材耐候密封膠、高壓聚乙烯泡沫條等各種用料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。二、施工工藝1、

55、大面積施工前應(yīng)并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須報工程部、監(jiān)理部驗收合格后，方可組織班組按照樣板墻要求施工。2、工藝流程基層處理裝飾面位置放線，石材鉆孔或開槽安裝掛件膨脹螺栓安裝掛件安裝飾面石材復(fù)核并調(diào)校飾面石材位置用硅酮結(jié)構(gòu)耐候膠填實石材上的連接孔、槽用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打密縫硅膠飾面清理。3、按設(shè)計要求在墻面上彈出控制網(wǎng)，由中心向兩邊彈放。應(yīng)彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。4、石材鉆孔或切槽，為保證所開孔、槽的準(zhǔn)確度和減少石材破損，應(yīng)使用專門的機架，以固定板材和鉆機等。5、按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位，孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設(shè)膨脹螺栓并予以緊固，最后用測力板手檢測連接螺母的旋緊力度，使之達到設(shè)計的要求。6、安裝連接件：干掛石材一般采用不銹鋼連接件。注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固。7、石材開槽：安