鑲嵌類工藝流程

1、鑲嵌類制作工藝及流程-陳少峰工藝名稱工藝說明1.設計 繪圖：具備有創(chuàng)造力、市場意識及扎實描繪能力的設計師，通過調(diào)研、構(gòu)思、描繪等復雜歷程，設計成果。2.設計圖評估由營銷專家、工藝工程師、成本核算專家等組成的評估委員會，對設計圖做出用與不用的決定。3.制版具備有精湛的雕刻技藝、設計創(chuàng)造力及對首飾工藝與流程熟識的雕刻師，通過構(gòu)思、測算及工藝流程設計、雕刻、翻砂銀版、銀版修整等工藝歷程，歷時615個工作日以上的雕刻成果4.壓制膠膜首飾的銀版不只是用來提取參數(shù)的樣品，同時是復制產(chǎn)品模具的必備品。壓膜師需要對銀版進行包膠、加溫壓制、開膠膜模等流程，來制作可以反復復制產(chǎn)品蠟件的模具（膠）5.開膠模呈長方或

2、正方體的膠膜壓制出來后，開模師需要通過開膠、輸流（疏通液態(tài)蠟與空氣的通道）來取出銀版，得到膠膜。6.注蠟全自動注蠟設備需要先收集每款膠膜約15項的注蠟參數(shù)，并將參數(shù)植入該膠膜的數(shù)據(jù)芯片，以供在注蠟時由電腦讀取參數(shù)后，自動執(zhí)行各項動作指令。7.取蠟注蠟人員將冷卻后的蠟件取出8、修蠟修蠟技師根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝要求或訂單要求，對蠟件的蠟線、氣泡、孔位、爪釘、手寸等問題進行修正9.種蠟樹通過用膠膜進行注蠟批量產(chǎn)出的產(chǎn)品蠟件，需要統(tǒng)一栽種在一圓柱型的蠟芯上.也叫種蠟樹。10.計算銀重電子稱精準地稱出蠟樹的重量，并用主頁的公式計算出沒顆蠟樹需要的銀重，并按編號記錄。11.灌石膏倒模技師通過稱蠟種、計算銀重

3、、裝杯、封膠、調(diào)制石膏、抽真空等一系列流程后需要將石膏澆灌到裝有蠟樹的鋼杯里面，待其自然凝固后需要去掉黃色膠紙及黑色膠底。12.焙燒在高溫約800焗爐里燒制8小時以上后的鋼盅，里面的蠟樹已經(jīng)完全流出或燃燒消失，留在鋼杯石膏模里的是何蠟樹一模一樣的空間（原蠟樹所占用的空間）13.配料嚴格按特定的930銀配方要求，用高精度電子稱分別稱出純銀及補扣口重量，不得有絲毫差錯（按坩堝每次的容量配）14.化料技術(shù)人員將已按配方配備好的純銀及補口用無污染的電熔爐對其進行固態(tài)到液態(tài)的物理轉(zhuǎn)化，在過程中要求均勻攪拌。15液態(tài)銀功率10KW的電熔爐用至少960.5的高溫歷時5分鐘加熱后的液態(tài)銀16.澆鑄每堝3-5公

4、斤的液態(tài)銀，需在30秒內(nèi)澆鑄到油槽，并確保銀條色澤光亮、大小均勻一致17.925銀成色檢測為保證經(jīng)配比過后銀料成色標準，通過化料后的銀材均需通過“能量色散X熒光光譜儀”的反復檢測。18.925銀成色檢驗結(jié)果9.25產(chǎn)品的原料成色（含銀量）不得低于93.0%19.925銀溶解倒模技師對925銀進行再次溶解，在不斷攪拌、除渣過程中憑經(jīng)驗準確掌握火候22.澆鑄倒模技師在經(jīng)過熔銀及對鋼盅抽真空后，需將熔解好的925液態(tài)銀在1秒內(nèi)澆鑄到已焙燒好的鋼盅石膏模內(nèi)（即原蠟樹的空間）23.炸水經(jīng)高溫燒制的石膏模，需在液態(tài)銀澆鑄到石膏模15種左右快速炸水，以去除石膏，取出銀樹23.沖洗取出銀樹后進一步?jīng)_洗干凈殘留

5、的石膏。24.剪坯逐件剪下銀樹上的產(chǎn)品銀坯，25.銼水口銼除水口疤痕26.執(zhí)模執(zhí)模技師通過水口位處理、組裝、焊接、表面過砂紙等一系列工藝流程，完成產(chǎn)品造型及表面初步處理27.寶石入庫。外購寶石經(jīng)稱重、對數(shù)、質(zhì)量檢驗等一系列流程后確認入庫28.配石配石技師通過訂單要求核對、配色、合位、點數(shù)、入賬等流程，準確配出產(chǎn)品需要的寶石顏色、規(guī)格、數(shù)量29.鑲石較位利用各種車位工具對寶石石位的大小、深淺進行較正30.鑲嵌將個種寶石通過爪、嵌、逼、卡等格式方法固定到產(chǎn)品上，并鑲嵌后的痕跡修正31.激光鐳射印記用高精、高能激光鐳射設備為每件產(chǎn)品刻入品牌代碼、成色標記。32.拋光用各型布輪（布質(zhì)材料的不同）對產(chǎn)品表面進行精細打磨，體現(xiàn)銀白、光亮的效果。33.成品成色檢驗為保證加工完成后的成品成色標準，成品會在包裝前每款抽取樣品4至10件，用“能量色散X熒光光譜儀”進行檢測410次，要求每一次檢測結(jié)果都不能低于93.0%。34.成品成色檢測925銀產(chǎn)品的成品成色（含銀量）不得低于9