鋅酸鹽鍍鋅層起泡故障的分析與處理實(shí)講述

1、鋅酸鹽鍍鋅層起泡故障的分析與處理實(shí)例 首先我們從零件的制備加工檢查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)起泡的可疑環(huán)節(jié)，所以重點(diǎn)考慮電鍍各個(gè)工序的影響。 零件表面的油污，一般是經(jīng)化學(xué)除油、電解除油清除干凈。但若操作不當(dāng)或者除油液成分失調(diào)，可能會(huì)有少量油珠殘留在零件表面，這就可能引起鍍鋅層的起泡。 零件若酸洗除銹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能由于過(guò)腐蝕也會(huì)引起鍍層的起泡。 此外，鍍前活化不充分，沒(méi)有活化，零件表面形成了一層薄氧化膜，也會(huì)導(dǎo)致鍍層結(jié)合力變差而起泡。 因此，堿性鋅酸鹽鍍鋅前處理要嚴(yán)格控制。 前處理流程為：化學(xué)除油熱水洗冷水洗酸洗除銹2次流動(dòng)水洗電解除油熱水洗流水洗鍍前活化2次流動(dòng)水洗鍍鋅。 除油液要定期加料；酸洗液、鍍前活

2、化液要定期更換，而且要嚴(yán)防銅雜質(zhì)的危害。 (1)電鍍工序中引起鍍層起泡的可能因素。 掛 具選擇不當(dāng)會(huì)引起鋅鍍層起泡，這一點(diǎn)往往易被人們忽略。一般是用焊錫或銅將掛鉤與桿子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破損，焊接 處易受電解質(zhì)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物附著在零件表面、零件自上而下便產(chǎn)生帶狀密集小泡，因此，應(yīng)經(jīng)常檢查掛具焊接處是否破損以防止掛具腐蝕而引起鍍層起泡。 鍍 液操作或維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致鋅鍍層起泡。鍍液中添加劑含量過(guò)高，易夾雜在鍍層中使得內(nèi)應(yīng)力驟增，導(dǎo)致鍍層起泡；鍍液中重金屬雜質(zhì)，如鉛、銅等含量過(guò)高，使鋅層中 夾雜過(guò)多的鉛、銅等雜質(zhì)，鍍層與基體結(jié)合不良而起泡；光亮劑香草醛加入過(guò)多，鍍層

3、的光亮性雖好，但脆性增大，導(dǎo)致鍍層起泡，此外，操作條件控制不當(dāng)如溫度 太低，電流密度太大，也會(huì)導(dǎo)致鍍層夾雜有機(jī)雜質(zhì)，引起起泡。 鍍后鈍化工序的影響。鍍后出光、鈍化操作不當(dāng)，清洗不徹底，出光液、鈍化液殘留在鍍層內(nèi)，烘烤老化也容易引起鍍鋅層起泡。 (2)采取措施，嚴(yán)格控制鍍鋅工序消除起泡故障。 生產(chǎn)廠首先把好了原材料關(guān)，選用性能優(yōu)良的鋅酸鹽鍍鋅原料和添加劑，并且在添加劑加入鍍槽前，先進(jìn)行霍耳槽實(shí)驗(yàn)。 加強(qiáng)鍍鋅槽液的維護(hù)，嚴(yán)格控制添加劑及光亮劑的補(bǔ)充量，以"少加勤加"為原則，或者根據(jù)霍耳槽試驗(yàn)計(jì)量補(bǔ)加。 將掉入鍍槽內(nèi)的零件及時(shí)撈出，銅掛鉤一律不能浸入鍍液中。 檢查鋅陽(yáng)極的純度，采

4、用0號(hào)鋅或1號(hào)鋅，不用2號(hào)鋅。 嚴(yán)格按鋅酸鹽電鍍鋅工藝規(guī)程，控制電流密度和溫度，冬季適當(dāng)加溫至15以上，并盡可能減少添加劑及光亮劑的用量。 嚴(yán)格控制零件鍍鋅層厚度，尤其是零件邊角的厚度太厚，特別容易發(fā)生鍍層起泡。 定期對(duì)鍍液中有機(jī)物和重金屬雜質(zhì)進(jìn)行大處理(加人lmLL過(guò)氧化氫，攪拌30min，將鍍液加溫至6070，再加入專用活性炭59Ll09L，鋅粉19L29L，充分?jǐn)嚢?0min60min，靜置4h，過(guò)濾，調(diào)整鍍液成分，即可試鍍)，保證鍍鋅溶液處在一個(gè)好的工作狀態(tài)。 加強(qiáng)鍍后處理工序，加強(qiáng)各道工序的漂洗，經(jīng)常更換浸泡用熱水，可大大減少因后處理不當(dāng)而產(chǎn)生的起泡現(xiàn)象。 嚴(yán)格控制老化溫度，避免鍍鋅

5、層與基體因熱脹冷縮差異太大而起泡。 有些情況下，不一定是電鍍工序過(guò)程出現(xiàn)了鍍層起泡的現(xiàn)象，電鍍生產(chǎn)的周圍環(huán)境也可能引起電鍍層的起泡。如某廠堿性鋅酸鹽鍍鋅每年4月份5月 份總是發(fā)生鍍鋅層嚴(yán)重起泡的故障，而且開(kāi)始找不出原因，只得每年停產(chǎn)一個(gè)多月。后來(lái)通過(guò)觀察分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鍍液表面浮有一些微小的絲狀物時(shí)，鍍層起泡就嚴(yán) 重，而當(dāng)時(shí)的季節(jié)正是廠區(qū)周圍梧桐樹(shù)的開(kāi)花期，其花瓣呈微小絲狀的物質(zhì)飄蕩，或多或少落人的鍍鋅槽。當(dāng)采取措施阻擋了花瓣微小絲狀物的影響后，這種鍍鋅層 起泡的故障就消除了。這說(shuō)明出現(xiàn)電鍍故障，有時(shí)候除了電鍍工藝生產(chǎn)之外，還要從周圍的環(huán)境可能的影響考慮。鍍層有條紋和氣流狀可能原因原因分析及處理方

6、法（1）陰極電流效率低鋅酸鹽鍍鋅液，當(dāng)陰極電流密度在1A/dm2、溫度在20左右時(shí)，陰極電流效率約為85%左右；當(dāng)陰極電流密度在2A/dm2時(shí)，同等溫度下，陰極電流效率低于80%，若繼續(xù)增大陰極電流密度，則陰極電流效率將進(jìn)一步降低。由于陰極電流效率低，陰極大量析氫，致使鍍層產(chǎn)生氣流、條紋。若鍍液的溫度低，陰極電流效率會(huì)更低，該現(xiàn)象將更加明顯處理方法：a合理設(shè)定電流密度，參考值如下溫度陰極電流密度20以下08A/dm220以上15A/dm230左右 152A/dm2b控制鍍液在15以上；c適量加入表面活性劑，加速氫氣析出鋅酸鹽滾鍍鋅，滾筒突然發(fā)生爆炸可能原因原因分析及處理方法（1）陰極大量析氫鋅

7、酸鹽滾鍍鋅的陰極電流效率較低，一般在70%80%，電鍍過(guò)程中產(chǎn)生許多氫氣，而這些氫氣又不能及時(shí)通過(guò)滾筒眼子排出，所以電鍍一定時(shí)間后，滾筒內(nèi)產(chǎn)生大量氫氣聚積。如果滾筒不是全浸式的，則筒內(nèi)同時(shí)有空氣存在。此外，如果陽(yáng)極面積小，陽(yáng)極電流密度大，使陽(yáng)極發(fā)生鈍態(tài)，產(chǎn)生大量氧氣。氫氣、氧氣和空氣的混合，并成一定的體積比（爆炸極限），使?jié)L筒爆炸具備了必要的條件鋅酸鹽鍍鋅液的溶液電阻較大，當(dāng)滾鍍時(shí)間一長(zhǎng)，鍍液溫度升至40以上。溫度高，在滾鍍中摩擦易產(chǎn)生火花，火花是引起爆炸的必要條件如果上述兩個(gè)條件同時(shí)具備，即發(fā)生爆炸處理方法：a采用全浸式的滾筒電鍍；b若使用半浸式滾筒電鍍，每隔30min停止電鍍一會(huì)，讓滾筒聚積的氣體散發(fā)出去，然后再繼續(xù)電鍍鋅酸鹽鍍