3t叉車(chē)焊接驅(qū)動(dòng)橋殼制動(dòng)器連接盤(pán)焊縫強(qiáng)度計(jì)算

1、3t叉車(chē)焊接驅(qū)動(dòng)橋殼制動(dòng)器連接盤(pán)焊縫強(qiáng)度計(jì)算.暖斑;Il挪蜥殼制動(dòng)器連接膩暖僥安徽叉車(chē)集團(tuán)公司技術(shù)中心為提高3t叉車(chē)驅(qū)動(dòng)橋殼強(qiáng)度,使其能順利通過(guò)雙胎3O萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),擬將原鑄造橋殼改為焊接橋殼.目前圖一形式橋殼已通過(guò)有關(guān)強(qiáng)化試驗(yàn),試驗(yàn)加載情況如圖一,因?yàn)榭己瞬坏街苿?dòng)器連接盤(pán)與軸頭焊縫強(qiáng)度,而制動(dòng)又是叉車(chē)安全性的重要因素,所以有必要對(duì)此作出計(jì)算.具體方法如下:1制動(dòng)器連接盤(pán)受力分析非制動(dòng)工作狀況下,制動(dòng)器與制動(dòng)鼓中間是有間隙的,只有在叉車(chē)制動(dòng)時(shí),制動(dòng)器連接盤(pán)才通過(guò)制動(dòng)器與制動(dòng)鼓抱緊受扭.'膏2制動(dòng)器制動(dòng)性能計(jì)算2.1總泵的壓力P=iriB/A(MPa)式中:總泵的壓力(MPa).:連桿效

2、率B:踣力(N)A:總泵面積(ram0i:杠桿比2.2分泵的推力.度計(jì)算毗F=AP(N)/f,式中F:分泵的推力(N)A:分泵面積(mm)2.3制動(dòng)力矩L=BEFD.F/2(Nm)式中T:制動(dòng)力矩(Nm)D.:制動(dòng)鼓內(nèi)徑(m)BEF:制動(dòng)因紊F:分泵推力(2.4我廠3t叉車(chē)制動(dòng)力矩計(jì)算(單個(gè)制動(dòng)器)由上述公式推出:T=BEFD.A,i.B/(2A)我廠3T叉車(chē)參數(shù)如下:BEF,D,A,i.,.,分別為8.5O.314m,641.5ram,5.66,0.9,285mm設(shè)踣力為900N,則T=8.5×0.314×641.5×5.66×0.9×900

3、/(2×285,=l3771(Nm133焊縫靜強(qiáng)度計(jì)算3.1許用剪虛力起重機(jī)金屬,結(jié)構(gòu)角焊縫抗剪的許用應(yīng)力【】16Mn材料,埋弧自動(dòng),半自動(dòng)焊和用E50型焊條的手工焊時(shí):【T1=l569MPa3.2受轉(zhuǎn)矩作用的填角焊縫承受的靜扭剪應(yīng)力計(jì)算(圖二)囤2=TfR+0.7k)/O.14nKR式中z:剪應(yīng)力MPaT:扭矩NmR:軸半徑rrlmK:焊腳高度mm33圖一所示的兩道焊縫實(shí)際能承受的最大靜扭剪應(yīng)力t計(jì)算由上述公式推出:T=也0014KR/(R+0.7K)則T=(【O.0014gK.R/(R+O繯|)+【0.0014KR/+O.7K)】169/360It一中K,R.,R分別為7ram,

4、57mm,10ram,67ramT=f【O.0014x7×57/(57+0.7x7+0.00147rx10x67/(67+0.7×10)169360X156.9=27619Nm>Tb故焊縫靜強(qiáng)度符合要求,4焊縫疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算16Mn材料,埋弧自動(dòng),半自動(dòng)焊和用E50型焊條的手工焊時(shí),焊縫剪切疲勞許用4應(yīng)力計(jì)算公司:【】=190x0.6/(1一O.67)式中【t.】:焊縫剪切疲勞許用應(yīng)力(MPa):應(yīng)力循環(huán)特性系數(shù)4.1應(yīng)力循環(huán)特性系數(shù)的確定本焊縫受力狀況按介于對(duì)稱(chēng)交變載荷和脈動(dòng)載荷中間計(jì)算時(shí),取=一0.5;若按最?lèi)毫訝顩r,取=一1,本驗(yàn)算中取=一1.42焊縫剪切

5、疲勞許用應(yīng)力【z】的確定ft】=190x0.6/(1一O.6)=71.25(MPa)4.3圖一所示的兩道焊縫實(shí)際能承受的最大扭轉(zhuǎn)疲勞剪應(yīng)力Tn一計(jì)算TnO.0014KR/+0.7K)扣n則Tn.=【0.0014nKR'/(R+0.7K)】十【0.0014nK2R2'/(R+o.7K)169/360)hn】圖一中KR.,K,R:分別為7mm,57ram,10ram,67ramTn一="0.0014nX7X57/(57+0.7x7)】+【0.0014x10x67/(67+0.7x10)】169/360x7125:12542Nm故焊縫疲勞強(qiáng)度不符合要求.5改進(jìn)方法將圖一焊縫7x45.改為10x45.則圖一中K1,R.,K,R分別為10ram,57mm,10ram,67ramTn=f【O.0014×10X57/(57+O.7x10)】+【0.0014nx10x67/(67+0.7X1O)la69/3