釹鐵硼生產(chǎn)質(zhì)量管理的思考

1、求真務(wù)實(shí)搞管理，過程控制抓落實(shí)磁材車間關(guān)于質(zhì)量管理方面的思考、實(shí)踐與成果隨著磁材行業(yè)企業(yè)規(guī)模不斷壯大，釹鐵硼市場競爭越來越激烈，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)，標(biāo)準(zhǔn)越來越高，只有不斷提升釹鐵硼產(chǎn)品質(zhì)量，才能增強(qiáng)公司釹鐵硼產(chǎn)品的核心競爭力。以下是磁材車間在質(zhì)量管理方面粗淺的認(rèn)識，有不妥之處請各位領(lǐng)導(dǎo)批評指正。一、對釹鐵硼生產(chǎn)質(zhì)量管理方面的思考與認(rèn)識：公司磁材車間從組建到目前生產(chǎn)經(jīng)歷了一段艱難的成長過程，總結(jié)磁材行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)就是工序多、質(zhì)量參數(shù)多、手工作業(yè)多，質(zhì)量控制點(diǎn)多、設(shè)備先進(jìn)自動化程度高，對操作人員、維修人員的素質(zhì)要求較高。釹鐵硼產(chǎn)品從配料開始生產(chǎn)，要經(jīng)熔煉、氫碎、制粉、混料、取向成型、等靜

2、壓、真空燒結(jié)、回火、性能檢測、磨削加工、切片、電鍍、包裝等多道工序，每道工序都離不開手工作業(yè)。每塊料從投入到產(chǎn)出需要一周左右的時(shí)間，每道工序的控制工藝和參數(shù)既不相同又相互聯(lián)系、相互影響，期間生產(chǎn)工藝和設(shè)備參數(shù)的微小變化，都會直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此釹鐵硼質(zhì)量管理控制是一項(xiàng)繁瑣細(xì)致的工作。其次，釹鐵硼產(chǎn)品的規(guī)格尺寸和性能牌號指標(biāo)多種多樣，在生產(chǎn)時(shí)設(shè)備的參數(shù)和運(yùn)行程序?qū)㈦S不同規(guī)格或牌號產(chǎn)品的變動而調(diào)整。造成影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，一項(xiàng)疏漏控制不到位就會最終導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。另一方面，無論是磁材制造者還是客戶，對尺寸精度和磁性能要求越來越高，都追求磁性能的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性，實(shí)際情況是磁性能參數(shù)

3、之間存在此消彼長的現(xiàn)象，如矯頑力升高磁能積就降低，磁能積升高矯頑力就降低，兩者之間互動影響。如何提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、均一性，控制好各磁性能參數(shù)之間的臨界點(diǎn)是生產(chǎn)釹鐵硼產(chǎn)品的關(guān)鍵。二、車間質(zhì)量管理實(shí)踐淺談：2.1、強(qiáng)化溯源管理和源流管理，做好工序生產(chǎn)過程控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量。表征釹鐵硼產(chǎn)品性能特性的指標(biāo)有以下項(xiàng)目：甩帶片組分 金相顯微結(jié)構(gòu) 甩片厚度 粉體粒度 形貌 粉體氧含量磁場強(qiáng)度 成型壓力與密度 燒結(jié)毛坯晶體結(jié)構(gòu) 燒結(jié)毛坯密度 內(nèi)稟矯頑力 磁感矯頑力 磁能積 方形度 居里溫度 耐溫系數(shù) 熱磁損外觀尺寸等二十多種性能指標(biāo)它們之間即相互聯(lián)系又相互影響構(gòu)成了釹鐵硼性能的大家族，這其中部分性能參數(shù)我

4、們車間以及檢測中心能夠檢測分析，一部分性能參數(shù)只有我們的下游客戶才能檢驗(yàn)確認(rèn)。磁材生產(chǎn)控制點(diǎn)較多、面廣，必須要做到源流管理，保證每一道工序，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。以下從每個(gè)工序進(jìn)行剖析。2.1.1、配料工序： 配料工序是釹鐵硼生產(chǎn)過程中的龍頭，凡事必須從頭做好。釹鐵硼每爐生產(chǎn)過程中都要用到好幾種金屬原料，稀土金屬包括PrNd、Nd、Ce、Ho-Fe、Dy-Fe、Gd-Fe等合金。小金屬包括B-Fe、Nb-Fe、Zr、Al、Cu，純鐵等，每次從原材料采購到貨必須進(jìn)行入廠檢驗(yàn)分析。再根據(jù)產(chǎn)品配料單，配料制度進(jìn)行嚴(yán)格的配料，鐵棒的長短都必須控制在500mm，這些舉措保證配料過程中組分的均一性，防止由

5、于錯(cuò)配、漏配影響產(chǎn)品質(zhì)量。從源頭上消除產(chǎn)品質(zhì)量隱患。2.1.2、熔煉工序：熔煉工序是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)釹鐵硼的關(guān)鍵工序，必須保證熔煉過程中的真空度，熔煉溫度、升溫制度、精煉溫度、澆注溫度、澆注曲線、水冷輥轉(zhuǎn)速、冷卻循環(huán)水溫度等因素。只有控制好這些參數(shù)甩片的金相結(jié)構(gòu)以及外觀質(zhì)量才能得到保證。2.1.3、制粉工序：控制好制粉過程中的氧含量（控制在50ppm以下）粉體粒度、形貌、混粉時(shí)間等參數(shù)控制。2.1.4、成型工序：控制好取向電流、成型壓力、密封箱的氧含量、模具制作精度等因素都會影響產(chǎn)品性能。2.1.5、燒結(jié)工序：燒結(jié)回火工藝是提高釹鐵硼產(chǎn)品性能比不可少的環(huán)節(jié)。因此要注重?zé)Y(jié)過程中的真空度、燒結(jié)升溫曲線、

6、升溫時(shí)間、回火溫度，風(fēng)冷速度等因素。通過保證了以上生產(chǎn)工序的參數(shù)控制，生產(chǎn)的釹鐵硼產(chǎn)品性能才是合格的。2.2、抓好基礎(chǔ)管理工作，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，完善考核制度，調(diào)動全員的積極性、創(chuàng)造性，主動性、提高責(zé)任心，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升。因釹鐵硼生產(chǎn)過程中工序較長，每一塊產(chǎn)品都要經(jīng)過十幾道工序手工操作才能生產(chǎn)出來，因此對質(zhì)量的控制尤為突出。必須保證上工序、服務(wù)下工序的原則。保證不合格品不流入下道工序。對質(zhì)量控制，環(huán)環(huán)相扣，每個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)都需要員工認(rèn)真敬業(yè)的工作，必須要有較強(qiáng)的責(zé)任心，如果崗位員工的質(zhì)量意識認(rèn)識度不夠，對自己所做的工作不能全面負(fù)責(zé)，工序中的自檢、互檢原則未能完全發(fā)揮作用，質(zhì)量問題在上下工序間互相推諉

7、。稍有不慎，就會造成質(zhì)量隱患。釹鐵硼生產(chǎn)如果單靠現(xiàn)場檢驗(yàn)控制質(zhì)量，只能是“事后控制”，解決不了根本原因；如要進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，工作量大、效率低，費(fèi)用高，每次檢驗(yàn)都是破壞性的檢驗(yàn)，不能復(fù)原產(chǎn)品的原樣。經(jīng)過這幾年生產(chǎn)管理實(shí)踐深深感受到做好公司磁材產(chǎn)品的難度，就必須破除傳統(tǒng)觀念、嚴(yán)格管理、大膽創(chuàng)新、嚴(yán)格考核、提高每位員工的責(zé)任心，讓全員參與質(zhì)量控制是生產(chǎn)釹鐵硼產(chǎn)品的關(guān)鍵。因此在全過程的質(zhì)量管理工作當(dāng)中，必須將影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，進(jìn)行詳細(xì)分析，并制定精細(xì)控制方案和制度。通過以往的經(jīng)驗(yàn)，車間始終以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)步提升產(chǎn)量為目標(biāo)，嚴(yán)格按照公司組織的細(xì)分工序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，夯實(shí)基礎(chǔ)管理工作為抓手，從人、機(jī)

8、、料、法、環(huán)、測六要素入手，認(rèn)真抓好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品的產(chǎn)生。對影響釹鐵硼生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，每一道工序進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的研究分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因以及存在的問題，并制定相應(yīng)的解決辦法。通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)、教育員工樹立產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是化驗(yàn)檢驗(yàn)出來的理念，對崗位操作者對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行“零”容忍，認(rèn)真抓好每道工序的過程控制，按照工序生產(chǎn)過程中三要素的原則，對產(chǎn)品進(jìn)行“自檢、互檢、專檢”的控制辦法。因釹鐵硼毛坯塊在生產(chǎn)制造過程中存在個(gè)體差異，是導(dǎo)致釹鐵硼毛坯塊性能一致性的瓶頸。因此在制造過程中嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，并制定嚴(yán)格的崗位考核辦法和獎(jiǎng)懲措施。員工是產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)主體，如何提高凝聚力和員工自

9、主創(chuàng)新意識，并讓員工對自己的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，最終實(shí)現(xiàn)人性化管理，這是磁材質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)。生產(chǎn)中為了處理好質(zhì)量與產(chǎn)量之間的關(guān)系，車間制定了多項(xiàng)質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，對出現(xiàn)人為造成的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格考核。對于在工作質(zhì)量上取得明顯改進(jìn)和創(chuàng)新情況的員工，采取獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，形成了班組良性競爭，質(zhì)量觀念深入人心的良好氛圍。針對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患積極行動，組織技術(shù)人員積極攻關(guān)解決。在此過程中建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)人員，整章建制，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格檢查考核制度，各種記錄和資料歸檔管理日趨規(guī)范，基礎(chǔ)性的管理工作穩(wěn)步提升，各工段將平時(shí)的質(zhì)量工作緊密與質(zhì)量貫標(biāo)相結(jié)合，重視產(chǎn)品質(zhì)量的全過程管理。并采用多樣化的質(zhì)量管控方法，實(shí)現(xiàn)提高磁

10、材產(chǎn)品質(zhì)量的管理目標(biāo)。2.3、技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新并舉，采用新技術(shù)、新材料、新方法，不斷改進(jìn)提升產(chǎn)品質(zhì)量 先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的設(shè)備不能代替“落后”的基礎(chǔ)管理，質(zhì)量管理是基礎(chǔ)性工作，一切工作必須從源頭做起，從頭做好，一點(diǎn)一滴扎扎實(shí)實(shí)做好每一個(gè)工序的工作。必須從做好日常性的基礎(chǔ)管理工作做起。但同時(shí)質(zhì)量管理工作不能守舊必須學(xué)習(xí)運(yùn)用新理念、新方法，研究新情況和新問題，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。品質(zhì)提升重在預(yù)防控制和過程控制，預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量隱患的各種原因，車間通過管理創(chuàng)新激發(fā)全員參與，發(fā)揮人的主觀能動性，逐步實(shí)現(xiàn)員工由被動工作轉(zhuǎn)向自動自發(fā)的有效管理工作。在此過程中車間全面推行了計(jì)件制考核制度，使多干活、會干活、能干

11、活的員工收入高一些，進(jìn)一步激發(fā)員工工作的積極性、主動型、責(zé)任性、創(chuàng)造性，提高勞動效率。崗位人員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步得到重視。人人獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，小改小革不斷。通過各工段主動研發(fā)，解決工作中遇到的新情況、新問題，從而有效激發(fā)了崗位員工的創(chuàng)新熱情，有效控制了工序產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了提高質(zhì)量管理水平的效果。 積極發(fā)揮車間技術(shù)組的優(yōu)勢服務(wù)于車間生產(chǎn)的全面質(zhì)量管理當(dāng)中，依靠科學(xué)技術(shù)對質(zhì)量管理的支撐和保障作用，對質(zhì)量全面協(xié)調(diào)管理。在制粉工序利用激光粒度儀對釹鐵硼粉體粒度的研究，控制好粉體粒度的均一性，是制作優(yōu)質(zhì)釹鐵硼產(chǎn)品的關(guān)鍵，通過激光粒度儀在線控制粉體粒度,在制粉過程中控制好粗粉與超細(xì)粉的產(chǎn)生比例，通過對粉體粒度正態(tài)

12、分布圖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出D10,D50,D90的關(guān)系，通過電鏡研究粉體的形貌對產(chǎn)品性能的影響，找出制粉過程中的可變參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定最佳的生產(chǎn)工藝參數(shù)，穩(wěn)定粉體質(zhì)量為后道工序毛坯收縮比的穩(wěn)定以及高品質(zhì)的釹鐵硼毛坯產(chǎn)品生產(chǎn)做好基礎(chǔ)。成型工序提升產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，尤其是毛坯成型過程外觀產(chǎn)品質(zhì)量控制，來不點(diǎn)一絲的疏忽，稍有不慎就會生產(chǎn)出成批次的尺寸不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品。每次從訂單開始，依據(jù)客戶提供的詳細(xì)產(chǎn)品規(guī)格以及磁性能，首先理論計(jì)算產(chǎn)品收縮比的變化，投料量等前期準(zhǔn)備工作。再開始新模具的加工制作以及裝配工作，對成型毛坯外觀質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)：先小批成型試驗(yàn)，合格后新模具投入正常生產(chǎn)，禁止有質(zhì)量問題的模

13、具進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。毛坯壓制過程中，要求操作人員密切關(guān)注成型尺寸和外觀質(zhì)量，出現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時(shí)溝通解決，相關(guān)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行分析改進(jìn)，直至生產(chǎn)正常。通過這種不斷改進(jìn)，不斷研究的方式，車間成型模具制作裝配水平有了進(jìn)一步的提高，成型過程中毛坯的外觀尺寸得到大幅度的提高。做好燒結(jié)工藝溫度的控制工作， 在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上對燒結(jié)爐不同溫區(qū)、不同位置、不同層的燒結(jié)料盒的溫度進(jìn)行檢測校準(zhǔn)，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)校驗(yàn)調(diào)整溫控表的系統(tǒng)誤差，控制好燒結(jié)爐溫區(qū)的一致性，積極和檢測中心緊密配合，利用掃描電鏡，能普等先進(jìn)檢測儀器，進(jìn)一步研究燒結(jié)毛坯的結(jié)構(gòu)，通過檢測儀器更進(jìn)一步研究燒結(jié)工藝，準(zhǔn)確確定燒結(jié)過程中的臨界溫度參數(shù)，制定響應(yīng)的

14、燒結(jié)曲線，防止晶粒由于燒結(jié)溫度過高，時(shí)間較長而過渡長大，降低產(chǎn)品性能。2.4、注重細(xì)節(jié)管理、細(xì)節(jié)決定成敗，小事成就大事以下是對熔煉工序甩片表面斑點(diǎn)外觀質(zhì)量的分析、解決過程的案例。發(fā)現(xiàn)問題，我車間生產(chǎn)的釹鐵硼甩片在設(shè)備調(diào)試、試車過程中由于前期沒有生產(chǎn)過也沒有標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)，沒有注意到這一環(huán)節(jié)。生產(chǎn)一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)部分甩片表面存在斑點(diǎn)。由于我們自己生產(chǎn)的毛坯塊性能、毛坯外觀尺寸較大，客戶經(jīng)過磨削又能夠滿足要求，因此在長期的生產(chǎn)過程中這一現(xiàn)象被忽視，認(rèn)為是“正?！爆F(xiàn)象。通過一次外供甩片的銷售，徹底改變了這種想法。什么是精益管理，精細(xì)化操作，什么是深挖細(xì)雕、徹底鉆研。這家客戶是配套日本企業(yè)生產(chǎn)高端釹鐵硼的廠家，

15、對釹鐵硼甩片的質(zhì)量要求很高。訂購我們生產(chǎn)的甩片制造的釹鐵硼產(chǎn)品每批次之間產(chǎn)品的磁性能能夠滿足性能要求，但就是產(chǎn)品的外觀尺寸收縮比發(fā)生微小的變化，每塊料不能按照尺寸加工相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，加工過程中少出產(chǎn)品，浪費(fèi)原料，生產(chǎn)成本較高，每次都要通過更改模具，才能正常生產(chǎn)，影響了生產(chǎn)進(jìn)度以及加工周期?？蛻艚?jīng)過原料分析并反復(fù)試驗(yàn)總結(jié)找出存在的原因可能是甩片表面斑點(diǎn)影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此給我們提出了今后甩片的質(zhì)量要求，如何將甩片表面斑點(diǎn)控制在可控范圍之內(nèi)。得到反饋信息之后，我們深入現(xiàn)場崗位認(rèn)真細(xì)致的查找存在的原因，并同時(shí)查閱文獻(xiàn)資料，聯(lián)系設(shè)備廠家，化驗(yàn)分析黑斑組分，聯(lián)系同行業(yè)是否也發(fā)生同樣的問題，按照六要素的分析

16、方法，逐項(xiàng)對原材料、輔助材料、設(shè)備、工藝技術(shù)條件、操作方法等多項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行深入細(xì)致的分析，并逐項(xiàng)進(jìn)行排查解決。通過對以上問題徹底的分析研究，找出解決問題的辦法，并在生產(chǎn)過程中逐一落實(shí)。以下是對影響因素主要原因的解決方案。1、對爐膛的清理，防止由于附集在爐膛內(nèi)壁的風(fēng)塵充氬過程中吹起散落在甩片表面所致，制定了對爐膛定期清理的制度。2、對氣動倒料桿、測溫桿上長期附集的油污的定期清理，防止由于油在高溫狀態(tài)下汽化影響產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過廠家技術(shù)人員溝通，設(shè)備廠家前期試驗(yàn)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一滴液壓油在高溫下形成油汽分子附著在產(chǎn)品表面最多可以污染到250公斤產(chǎn)品。3、對澆注工藝的改進(jìn)，在澆注溫度達(dá)到之后，根據(jù)工藝要求

17、降低熔煉功率，將鋼液靜置片刻使鋼液表面溶解的渣凝固吸附在坩鍋內(nèi)壁，防止隨鋼液一起流入混入產(chǎn)品表面。4、對熔煉中間包、漏斗的精細(xì)制作，統(tǒng)一中間包橫梁制作高度至5mm，通過橫梁制作控制中間包內(nèi)澆注過程中形成溶池過濾渣的作用。5、通過技術(shù)攻關(guān)利用氦檢漏儀、測溫儀、轉(zhuǎn)速控制儀等檢測儀器對影響甩片產(chǎn)品質(zhì)量因素的真空度、熔煉溫度，澆注溫度、澆注曲線、銅輥轉(zhuǎn)速等進(jìn)行定性、定量分析。并有效解決了斑點(diǎn)的產(chǎn)生，甩片的外觀質(zhì)量得到了大幅度的提升，外觀甩片的質(zhì)量能夠滿足客戶需求。通過這次改進(jìn)我們認(rèn)識到做好產(chǎn)品質(zhì)量必須“嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、細(xì)致扎實(shí)”的搞好過程控制的每一個(gè)細(xì)節(jié)。2.5、對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題

18、隱患，及時(shí)改進(jìn)。近一年來通過大量的數(shù)據(jù)處理工作，發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，并及時(shí)通知相關(guān)工序改進(jìn)，保證質(zhì)量隱患得到實(shí)質(zhì)性的解決。以下是對成型工序毛坯尺寸的控制和改進(jìn)辦法。毛坯壓制成型過程中，毛坯的尺寸控制是生產(chǎn)中的難點(diǎn)，毛坯壓厚尺寸控制必須穩(wěn)定控制在公差范圍內(nèi)，之前統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)有部分毛坯料出現(xiàn)取向和模向小的狀況，深入調(diào)查是壓厚尺寸偏大波動造成，通過工段驗(yàn)證后積極組織技術(shù)人員研究、探討，自行解決設(shè)計(jì)安裝了毛坯尺寸控制探針，逐步對毛坯壓厚尺寸進(jìn)行了全程監(jiān)控，探針的尺寸控制在0.5mm范圍內(nèi)，對后續(xù)燒結(jié)過程中毛坯收縮比的變化以及研磨過程產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效的控制。毛坯壓制、取向、模具方向尺寸得到保障，

19、產(chǎn)品外觀尺寸的均一性得到大幅度提高。三、質(zhì)量管理方面的主要成果：序號問題描述改善情況1熔煉甩帶爐攪拌叉調(diào)整不到位，造成甩片粘連。定期校正、精固攪拌叉、更換備件后，甩片粘連消除。2熔煉中間包橫梁過高，人員操作差異，設(shè)備因素,造成甩片外觀質(zhì)量隱患。提高中間包制作精度，統(tǒng)一橫梁高度至5mm，統(tǒng)一澆鑄手法,麻點(diǎn)能控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。3甩片厚度測量不及時(shí)，測量結(jié)果不能及時(shí)、科學(xué)定性。采用尖角千分尺，測量結(jié)果電腦統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)反饋結(jié)果。4氬氣純度不足造成甩片外觀嚴(yán)重花片、藍(lán)片。密切關(guān)注氬氣質(zhì)量，當(dāng)氬氣質(zhì)量不純時(shí)，立即使用外購液氬，有效控制外觀質(zhì)量。5壓機(jī)操作人員對壓機(jī)光電保護(hù)裝置意識模糊，存在極大安全、質(zhì)量隱患。加強(qiáng)人員培訓(xùn)和崗位巡視檢查，光電保護(hù)能正常運(yùn)行。6制粉過程中產(chǎn)生大顆粒,影響產(chǎn)品質(zhì)量。對影響粉體粒度的風(fēng)選輪、噴嘴、內(nèi)襯等定期進(jìn)行更換，確保粉體中大顆粒的存在。7壓制過程中毛坯壓制尺寸超差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。提高模具制作、安裝精度。8毛坯外包過油膜，冬夏兩季使用差別較大，易發(fā)生漏油、漏氣現(xiàn)象，造成質(zhì)量隱患。冬夏兩季使用不同油膜，消除質(zhì)量隱患。9毛坯成型時(shí)個(gè)別尺寸超差，不易發(fā)現(xiàn)，造成毛坯尺寸不合格，給磨床也帶來生產(chǎn)難度。設(shè)定安裝毛坯尺寸控制探針，及