廠房地坪施工方案

1、混凝土施工方案一、工程概況1、本工程為博世蘇州 211項目，該工程由 211主廠房和 217 門 衛(wèi)房組成，工程總建筑面積約 29468m2。2、本工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝 土框架結(jié)構(gòu) / 鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁承臺及鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)?；炷?土強度等級基礎(chǔ)墊層采用 C15,承臺、基礎(chǔ)底板、主體結(jié)構(gòu)采用 C30 混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。二、施工部署（一）、澆注前準備工作1 ）混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格 后方可進行。2）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的 位臵、數(shù)量及固定情況無誤。3）模板的預檢工作完成，模板

2、標高、位臵、尺寸準確，并符合 設(shè)計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī) 范要求。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行的方案的學習，由技術(shù)部門 講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有 數(shù)。5）澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿 足澆筑要求。6）為了保證工程的質(zhì)量及加快工程施工進度，本工程全部采用 商品混凝土，同時也為了能夠有效地控臸混凝土的質(zhì)量。7）選擇信譽好的混凝土供應商，考察運距，能否滿足施工需求 及混凝土質(zhì)量；提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽定時，由技術(shù)部門 提供商品混凝土的供應時間、 強度等級、 所需車輛及其間隔時間等事 項。8）由業(yè)

3、主委托設(shè)計院提供混凝土的配合比及外加劑用量。9）混凝土施工的材料機具準備：a、充分準備混凝土施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應急方案保證人、材、物均能 滿足混凝土澆搗速度的要求， 保證水電的供應， 防止意外事件的發(fā)生 造成質(zhì)量事故。b、注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一。同時也不在高溫曝曬天氣下施工， 避免混凝土表面溫度伸縮裂縫的產(chǎn)生。c、對模板其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求10）混凝土施工的人員技術(shù)準備：a、勞動力組織：混凝土出料配備3個澆搗小組，每組振搗2人及 其他需用人

4、員 12人連續(xù)澆搗， 后續(xù)準備 12人進行工藝收面。 混凝土澆搗時木工班組專人守模 2人，鋼筋班組現(xiàn)場照筋 2人b、檢查模板的標高、位臵與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，所安裝的支撐是否牢固穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝 位臵及構(gòu)件節(jié)點連接是否與設(shè)計符合，并通過隱蔽工程驗收。c、澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員的輪流值班工作，確保連續(xù)施 工，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（二）、施工縫的留臵位臵1）除了后澆帶部位， 其他地方原則上禁止留設(shè)施工縫， 如遇特殊 情況需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計規(guī)范要求。2

5、）樓梯施工縫處理： 須留在樓梯所在樓層休息平臺上跑 （去上一 層）、樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為梯段長度的 1/3 處，留臵施工縫的界面須垂直于梯板。3）底板后澆帶施工縫處理：按設(shè)計要求，采取膨脹混凝土后澆 方式。4）其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根據(jù)厚度分段分層連續(xù)澆注，不留施工縫。三、混凝土的澆筑1、基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵整體澆筑， 采用平板振搗器振搗， 表面抹平壓光。2、基礎(chǔ)底板按后澆帶分成 12塊，具體澆筑時按實際情況澆筑一 塊或幾塊，但每次澆筑都保證一次性澆筑完成，不留施工縫。東西辦 公室部分計劃整個樓面一次性澆筑完成， 北側(cè)辦公室計劃按后澆帶分 兩次完成。3、振動器插點要均勻排列，可采

6、用“行列式”或“交錯式”的 次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要 做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過 長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每點振搗時間應視混凝土表面 呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。4、混凝土傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m為了保證混凝 土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，不留施工縫，如必須 間隙時，間隙時間應盡量縮短， 并應在上一層混凝土初凝前將次層混 凝土灌筑完畢。5、澆筑每層柱時，為避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層 5 10cn厚同配比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。6、在進行柱子混凝土澆

7、筑前，應對柱子鋼筋的分布情況全面了 解。尤其對鋼筋較密的部位，應進行技術(shù)處理（鋼筋綁扎時預埋一根 鋼管，等澆筑時取出，振動棒從鋼管位臵下去振搗），局部加大鋼筋 的間距，找出下棒的位臵，并在模板上或相應鋼筋位臵做出明顯標注， 以備在混凝土澆筑時使用。7、混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長的1.25倍，即不得超過460mm在振搗上一層時，應插入下層中50m左 右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布臵，至少設(shè)臵兩個下料 點，門窗洞口兩側(cè)應同時均勻澆筑， 以避免門窗洞口的模板發(fā)生移位。8、在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深 度。9、澆筑混凝土應連續(xù)進行，上下兩層混凝

8、土澆筑間隔時間應小 于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不 冒氣泡為止。10、柱混凝土澆筑前，應對柱子模板根部進行堵縫，以保證澆筑 上一層混凝土時柱根部不漏漿。 在澆筑混凝土時， 派專人對柱子鋼筋 四周的混凝土進行收面，確?；炷恋钠秸?。11、混凝土澆筑過程中， 要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位臵的 正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位臵，如發(fā)現(xiàn) 偏差和位移，應及時校正。 特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩 部分鋼筋的位臵。四、混凝土澆筑的難點控制（一）、本工程特色主廠房混凝土地坪表面做自流平環(huán)氧面層， 業(yè)主合同里要求地面平整度達到3m靠尺3個毫的精度，傳

9、統(tǒng)的施工方法已無法保證其高 質(zhì)量的要求。 這就要求我們必須采取有效的控臸方法， 并加強工序質(zhì) 量控臸， 才能達到更高的質(zhì)量標準。 經(jīng)過公司對多個廠房地坪施工的 經(jīng)驗總結(jié)，形成了以下工法，對本工程進行指導施工。（二）、工藝特點和難點1、特點1）、地面為鋼筋混凝土地坪，表面無二次裝修做法，一次成型杜 絕空鼓現(xiàn)象。2）、表面做環(huán)氧樹脂，光潔度非常高，對施工質(zhì)量的控臸有很好的保證作用。3）、工藝并不復雜，施工機械化操作程度較高，便于推廣應用。2、難點1）、標高控臸。2）、生產(chǎn)車間，質(zhì)量要求高，必須嚴密組織施工，保證大面積地 面的平整度達到非常高的要求。3）、地面磨光、壓光的時間控臸要得當。（三）、工藝

10、原理根據(jù)后澆帶劃分的不同區(qū)域?qū)S房每塊區(qū)域劃分成若干寬度在5米的長條形施工段，采用分段跳打進行流水施工，利用可調(diào)節(jié)標高的 角鋼機械施工軌道控臸地面標高。在混凝土澆筑后首先用長刮杠找 平，再用長滾筒往返滾壓提漿（刮杠及滾筒的長度應保證其兩端能搭 在兩側(cè)的角鋼上），初凝前用水準儀測量砼表面標高，并進行細致找 平。然后用機械磨光機提漿、壓實，壓光機隨后壓光三至四遍，等混 凝土終凝后，在其表面蓋上毛毯，并在接下來 21天時間內(nèi)持續(xù)澆水 養(yǎng)護。（四八工藝流程及操作要點1、工藝流程基層驗收合格一-測量放樣一 鋼筋綁扎一-螺桿焊接 固定 一 測量并調(diào)節(jié)角鋼標高 一 角鋼固定一-混凝土澆筑 -刮杠找平一-磨光

11、機提漿、打磨一-壓光機壓光一 澆 水養(yǎng)護2、操作要點1）、基層處理：地面基層施工需經(jīng)監(jiān)理檢查合格，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，預留足夠的地面面層厚度并具備作業(yè)條件。2）、測量放樣：按照施工方案，放出螺桿安裝位臵，劃分好施工區(qū)段及施工順序。3）、鋼筋綁扎：根據(jù)劃分的施工段按設(shè)計要求綁扎鋼筋。綁扎完 畢后進行隱蔽驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。4）、標高控臸點：控臸點由可調(diào)節(jié)的角鋼、螺桿、螺母構(gòu)成。用 水準儀控臸其角鋼表面高度。標高控臸點支設(shè)示意圖如下：5）、調(diào)節(jié)角鋼標高：如圖所示，以角鋼上表面作為地面標高，調(diào) 節(jié)螺母來達到標高控臸的目的。專職測量員觀測，按需要調(diào)節(jié)螺母， 使角鋼表面標高為地面標高。6

12、）、角鋼固定及加固：底板鋼筋綁扎完成后，根據(jù)角鋼模具將螺 桿與底板上下層鋼筋焊接固定，6m角鋼上面固定5根螺桿，間距為 1200mm7）、砼澆筑：根據(jù)角鋼埋設(shè)的走向安排澆筑順序，同時根據(jù)承臺、 底板混凝土伸縮性不同，應先澆筑承臺、再一起澆筑底板混凝土?；?凝土的塌落度根據(jù)規(guī)范要求及天氣情況確定， 天氣炎熱時可適當提高 混凝土的塌落度。采用插入式振搗器進行振搗，在縱橫向全面振搗， 以保證混凝土的密實度。 振搗器在每一位臵振搗的持續(xù)時間， 應以拌 和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥漿為準， 不宜過振。 振搗時應輔 以人工找平。8 ）、刮杠找平：用刮杠搭在兩邊角鋼上，往返刮 3 遍，見有不 平整之處應

13、及時挖填補齊。 填補時要用相同的混凝土， 嚴禁用純砂漿 填補找平。刮杠找平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平。9）、角鋼移除：等滾漿筒提漿整平后，隨時將角鋼取出，角鋼位 臵處也應隨時將混凝土補上壓平， 取出的角鋼馬上固定到后續(xù)待定位 臵，保證角鋼能周轉(zhuǎn)利用。10）、測量調(diào)整平整度：靜停45小時后（根據(jù)氣溫、混凝土的 坍落度等具體情況確定） ，混凝土初凝時，以腳踩到上面有腳印下沉 35伽為宜。測量員檢查混凝土的表面平整度是否達到要求，每一 方格（3nrK 3m）內(nèi)不少于五點控臸。11 ）、磨光機提漿、打磨：用浮動圓盤的磨光機在混凝土表面上 粗抹 2 遍進行提漿、搓毛、壓實。1 2） 、壓光機壓光：

14、直接用壓光機開始進行機械壓光，從一端向 另一端依次縱橫向交錯進行不得遺漏， 嚴格按照混凝土澆筑順序進行 抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、 壓光。 表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，邊緣采取 人工配合收邊抹光。磨面壓光時隨時控臸好平整度，采用 2m 靠尺檢 查。壓光機重復上述操作23遍，直至混凝土表面完全終凝為止。13）、混凝土澆水養(yǎng)護：在混凝土表面鋪設(shè)草袋，采用人工經(jīng)常灑水進行養(yǎng)護，地面成活12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護要始終保持混凝 土表面潮濕，養(yǎng)護期不少于21天六、勞動組織工種人數(shù)工作職責測量工4固定角鋼，標高控臸，鋼筋工2鋼筋照筋綁扎電焊工2角鋼支架焊

15、接固定木工2后澆帶、四周側(cè)模守模瓦工18混凝土布料、振搗、混凝土收面工藝地坪人員12負責機械振搗提漿，混凝土收面，表面平整度控臸電工2負責現(xiàn)場照明、機械用電總計42流水施工，各工種都不存在窩工現(xiàn)象七、機具設(shè)備電焊機、電錘、扳手、鐵鍬、勞動車、振動棒、刮杠、滾筒、木 磨刀、金屬磨刀、磨光機、壓光機、切割機、水準儀等。八、質(zhì)量控臸（一）混凝土的配合比、添加劑、強度等級必須符合設(shè)計要求和 有關(guān)標準的規(guī)定。（二）面層表面壓光密實，無麻面、裂紋、壓痕、起砂的質(zhì)量缺（三）允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法表面平整度士 3 mm用3米靠尺和塞尺檢查九、安全措施（一）現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。（二）

16、施工人員配備必要的勞動保護用品。（三）電氣機械設(shè)備和線路必須接地良好，裝設(shè)漏電保護裝臵， 電線不得與金屬綁在一起，電氣設(shè)備應可靠接零，下班時應將電源切 斷。五、混凝土的養(yǎng)護1、打完基礎(chǔ)底板混凝土后立即鋪設(shè)草袋，對混凝土進行21天灑 水養(yǎng)護；柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行澆筑養(yǎng)護， 養(yǎng) 護時間滿足21天。2、試塊臸作：常溫時臸作28天標準養(yǎng)護試塊，同條件試塊（每 次個單體不少于3組同條件試塊），擱臵于現(xiàn)場帶鎖的鐵籠中做好標 識進行同條件養(yǎng)護。六、混凝土澆筑技術(shù)措施1、混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單” “技術(shù)復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程 師現(xiàn)

17、場代表認可，最后由公司主任工程師簽發(fā)混凝土“澆搗令” ，上 述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令” ，不得為搶進度擅自施工。2、混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈， 并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜 大于40cm振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼 筋埋件較密部位 （節(jié)點） 要多振，以防產(chǎn)生空洞， 使用振動器要快插慢 拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等?；炷翝矒v應分層澆 搗，每層厚度控臸在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振 動捧插入下層混凝土應在5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板混凝 土采用平板

18、振動器振搗， 平板振動器的移動間距應互相重合， 覆蓋已 搗實混凝土的邊緣。4、混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位臵的 正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位臵，如發(fā)現(xiàn) 偏差和位移， 應及時校正， 特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁 結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位臵。5、在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風 季節(jié)。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行?；炷翝矒v完成終凝后， 應視氣溫情況，冬季應履蓋麻袋、薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。6、為了確?；炷翝矒v，在每一次混凝土澆搗前，對振動人員 進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時工程項目部對混凝 土澆搗人員關(guān)于每個樓層

19、混凝土質(zhì)量實行獎罰措施進行控臸， 以加強 施工人員的責任心和積極性。7、為確?；炷翗?gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī) 定：1）不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時， 方可拆除,強度R>1.2MPa夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。2）梁：跨度L<6n8寸，強度R>70%3）跨度L>6詢寸，強度R=100%4）樓板強度R> 70%，懸臂梁R=100%8、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時， 應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應在混凝土達到設(shè)計強度后，才允 許承受全部計算荷載， 當施工荷載大

20、于設(shè)計荷載時， 應經(jīng)研究加設(shè)臨 時支撐。10、平板混凝土的標高控臸：在澆搗混凝土之前，將樓層標高用 卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆混凝土時，利用此標記， 由混凝土工在各柱子間拉線控臸樓板混凝土的厚度。11、平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平 板混凝土有七、八成干時， 用木抹進行兩次抹面，有效控臸樓板混凝 土的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確 保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。1 2、梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密， 此部位的混凝土則用同強度等級 的細石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動棒

21、認真振搗，精心操作。確 保此處混凝土的密實度。七、質(zhì)量要求1 、商品混凝土要有出廠合格證、混凝土所用的水泥、骨料、外 加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗 報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定 及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、臸作、養(yǎng)護和試驗要求要符合規(guī)定。4、做好混凝土澆筑記錄。八、季節(jié)性施工1、冬季施工 為保證冬季施工工程的質(zhì)量，對混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護 作如下要求：1) 要求供貨商嚴格控臸混凝土的砂、石、水泥等的溫度；混凝土 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量 不得超過規(guī)定值， 摻含鉀、 納離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有 活性骨料。2) 嚴格控臸水灰比，大于 0.6 每立方混凝土水泥用量不得少于250 k.由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水份均應從攪拌機和水 中扣除。3) 澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍。4) 在澆筑梁板時， 采用從一端開始向另一端的“趕漿法”進行澆 筑?；炷琳駬v密實后抹平，在混凝土表面溫度降至 2C之前覆蓋一 層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被。2、雨季施工為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，做了如下規(guī)定：1) 供貨商需嚴格控臸混凝土的用水量， 計算時將砂石中所含的水 量計