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1、文件編號XX/XX-ET-2016版本/修訂數(shù)A/0標(biāo) 題渦流檢測工藝規(guī)程第 頁/共 頁第14頁 共13頁目 錄1主題內(nèi)容和適用范圍22依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)23人員要求24檢測設(shè)備和器材34.1檢測儀器和檢測線圈及輔助裝置34.2渦流檢測系統(tǒng)的組合性能34.3對比試樣44.4備檢工件44.5檢測環(huán)境55安全要求55.1防止電流短路引起的電擊造成人體傷害。55.2防止檢測現(xiàn)場溫度、濕度、有害環(huán)境造成人體傷害。56檢測施工流程56.1檢測施工流程圖56.2實(shí)施檢測過程說明67工藝文件及附屬文件要求77.1工藝規(guī)程77.2操作指導(dǎo)書88鐵磁性管材渦流檢測108.1適用范圍108.2對比試樣108.3檢測程序11
2、9非鐵磁性管材渦流檢測119.1適用范圍119.2對比試樣119.3檢測設(shè)備139.4檢測程序13渦流檢測工藝規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了渦流檢測人員資格、儀器、探頭、對比試樣、檢測范圍、檢測方法和質(zhì)量分級等。1.2本規(guī)程依據(jù)NB/T47013.6的要求編寫,采用EEC35+型渦流檢測儀器,滿足引用標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。適用于在制和在用承壓設(shè)備用導(dǎo)電金屬材料管材、零部件、焊接接頭表面及近表面缺陷的渦流測量方法,適用于金屬基體表面覆蓋層厚度的磁性法和渦流法檢測。1.3本規(guī)程與工程所要求執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件有抵觸時(shí),應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件為準(zhǔn)。2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
3、2.1 TSG Z8001 特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則2.2 GB/T5126 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法2.3 GB/T5248 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法2.4 GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法2.5 GB/T12406.6 無損檢測 術(shù)語 渦流檢測2.6 GB/T12969.2 鈦及鈦合金管材渦流探傷方法2.7 NB/T47013.1 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分:通用部分2.8 NB/T47013.6 承壓設(shè)備無損檢測 第6部分:渦流檢測以上文件以其當(dāng)前有效版本為準(zhǔn),其最新版本也適用于本工藝規(guī)程。3人員要求3.1從事渦流探傷檢測的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并按照TSG Z8
4、001-2013特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則的要求取得無損檢測資格,所持證書在有效期內(nèi)并經(jīng)注冊;3.2 從事渦流檢測的工作人員按等級分為(初級)、(中級)、(高級),取得不同等級的人員,只能從事相應(yīng)等級的技術(shù)工作,并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任;3.3從事渦流檢測的工作人員,除具有良好的身體素質(zhì)外,還應(yīng)熟悉有關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn),具有實(shí)際檢測經(jīng)驗(yàn)并掌握一定的電磁方面的基本知識,應(yīng)熟悉被檢工件的材質(zhì)、形狀、幾何尺寸、表面狀態(tài)及電磁特性等,能對檢測中出現(xiàn)的問題做出分析、判斷和處理。4檢測設(shè)備和器材 4.1檢測儀器和檢測線圈及輔助裝置(1)渦流檢測儀:采用EEC35+型智能雙頻四通道全數(shù)字式渦流檢測儀,性能參數(shù):通道4
5、個(gè)、 頻率:2個(gè)、混頻單元(自動(dòng)混頻)3個(gè)、接入探頭2個(gè)、頻率范圍:64 Hz5 MHz、增益090dB,最小步長 0.5dB、相位旋轉(zhuǎn)0359° 步進(jìn) 1°、增益比(Y/X):0.110、幅度/相位測量 手動(dòng)/自動(dòng)、顯示模式:點(diǎn)/線/消隱、數(shù)字濾波點(diǎn)數(shù)1100、高通濾波0500Hz、低通濾波1010000Hz、探頭激勵(lì)信號幅度18級、硬件報(bào)警輸出1個(gè)、報(bào)警輸出信號:三極管OC門輸出,能夠滿足GB/T14480.3相關(guān)性能要求。(2)檢測線圈:外穿式、內(nèi)穿式、筆式,與EEC35+型渦流儀匹配,性能指標(biāo)應(yīng)滿足檢測對象和檢測要求;(3)輔助裝置:磁飽和裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、退磁裝
6、置,與EEC35+型渦流儀匹配,性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)要求;4.2渦流檢測系統(tǒng)的組合性能4.2.1渦流檢測系統(tǒng)應(yīng)能以適當(dāng)頻率的交變信號激勵(lì)檢測線圈,并能夠感應(yīng)和處理檢測線圈對被檢測對象電磁特性變化所產(chǎn)生的響應(yīng)。4.2.2渦流檢測系統(tǒng)性能應(yīng)滿足本部分及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,有關(guān)儀器性能的測試項(xiàng)目與測試方法參照GB/T 14480等的有關(guān)要求進(jìn)行。4.2.3檢測能力應(yīng)滿足產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同確定的要求。4.2.4邊緣效應(yīng)影響區(qū)應(yīng)滿足產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)合同的有關(guān)要求。4.2.5檢測儀器應(yīng)具有可顯示檢測信號幅度和相位的功能,儀器的激勵(lì)頻率調(diào)節(jié)和增益范圍應(yīng)滿足檢測要求。4.2.6磁化裝置應(yīng)能連續(xù)對被檢件或其局部進(jìn)
7、行飽和磁化處理。若被檢件不允許存在剩磁,磁化裝置還應(yīng)配備退磁裝置,該裝置應(yīng)能有效去除被檢件的剩磁。4.2.7機(jī)械傳動(dòng)裝置應(yīng)能保證被檢件與檢測線圈之間以規(guī)定的方式平穩(wěn)地作相對運(yùn)動(dòng),且不應(yīng)造成被檢件表面損傷。4.2.8記錄裝置應(yīng)能及時(shí)、準(zhǔn)確記錄檢測儀器的輸出信號。4.2.9在下列情況下,應(yīng)使用對比試樣對渦流檢測設(shè)備的靈敏度進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn):(1)每次檢測開始前和結(jié)束后;(2)懷疑檢測設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí);(3)檢測對象規(guī)格發(fā)生變化時(shí);(4)連續(xù)檢測時(shí),每4h檢查和復(fù)驗(yàn)1次;(5) 合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時(shí)。4.3對比試樣4.3.1對比試樣:對比試樣主要用于調(diào)節(jié)渦流檢測儀檢測靈敏度、調(diào)整檢測參數(shù)、確定
8、驗(yàn)收水平和保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。4.3.2對比試樣應(yīng)與被檢對象具有相同或相近規(guī)格、牌號、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)和電磁性能。4.3.3對比試樣表面不應(yīng)沾有異物,切無影響校準(zhǔn)的缺陷,如有去除。4.3.4對比試樣上加工的人工缺陷應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行測定,并滿足YB/T145標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)的要求。4.3.5對比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為檢測設(shè)備可以探測到的缺陷的最小尺寸。4.4備檢工件4.4.1被檢件表面應(yīng)清潔、無毛刺,不應(yīng)有影響實(shí)施渦流檢測的粉塵及其他污物,特別是鐵磁性粉屑;如不滿足要求,應(yīng)加以清除,清除時(shí)不應(yīng)損壞被檢件表面。4.4.2被檢件表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)條件要
9、求。4.5檢測環(huán)境4.5.1 檢測過程應(yīng)符合國際及地方相關(guān)法律,特別涉及事故預(yù)防、電氣安全、高危行業(yè)及環(huán)境保護(hù)方面的法律法規(guī)。4.5.2實(shí)施檢測的場地溫度和相對濕度應(yīng)控制在儀器設(shè)備和被檢件允許的范圍內(nèi)。4.5.3檢測場地附近不應(yīng)有影響儀器設(shè)備正常工作的磁場、震動(dòng)、腐蝕性氣體及其他干擾5安全要求5.1防止電流短路引起的電擊造成人體傷害。5.2防止檢測現(xiàn)場溫度、濕度、有害環(huán)境造成人體傷害。6檢測施工流程6.1檢測施工流程圖客戶委托接受委托編制操作指導(dǎo)書檢測設(shè)備、材料準(zhǔn)備儀器系統(tǒng)調(diào)試委托單位對探測面準(zhǔn)備審核資料匯總編號存檔報(bào)告編制、審核、簽發(fā)檢測結(jié)果評定檢測及缺陷定位缺陷定量測長、定位儀器校驗(yàn)檢測人
10、員對檢件驗(yàn)收合格合格合格不合格不合格不合格6.2實(shí)施檢測過程說明6.2.1儀器調(diào)試(1)探傷設(shè)備通電后,必須進(jìn)行不少于10min的系統(tǒng)預(yù)運(yùn)行。(2)檢測頻率的選擇。應(yīng)根據(jù)被檢件要求檢驗(yàn)的靈敏度、近表面缺陷的深度、表面和近表面缺陷的相位差等條件選擇檢測頻率。對管、棒、線材還應(yīng)考慮其外徑和壁厚的因素。(3)報(bào)警單元的調(diào)試 將相同尺寸的人工缺陷信號調(diào)到記錄滿幅度的50%70%之間的某一幅值,使各人工缺陷信號的幅值差在平均記錄幅值的±10%范圍內(nèi),選取其中最低值為標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅值,此幅值應(yīng)處于儀器放大器的線性區(qū)域內(nèi)。也可用不同尺寸的人工缺陷來調(diào)試記錄報(bào)警單元,在標(biāo)準(zhǔn)孔的當(dāng)量再加2dB,當(dāng)尺寸小于
11、驗(yàn)收水平的人工缺陷通過檢測線圈時(shí),顯示記錄單元應(yīng)有響應(yīng)但報(bào)警單元不報(bào)警,只有當(dāng)尺寸等于或大于驗(yàn)收水平的人工缺陷通過檢測線圈時(shí),報(bào)警單元才報(bào)警。(4)檢查探頭的提離效應(yīng),對管件檢測時(shí)應(yīng)檢查管件兩端的盲區(qū)并做好記錄。(5)檢驗(yàn)結(jié)果一致性的調(diào)試:將對比試樣上作為驗(yàn)收水平的人工缺陷連續(xù)通過檢測線圈,次數(shù)不少于3次。檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)在調(diào)定的分貝值(或增益)下100%報(bào)警,采用記錄報(bào)警時(shí),所有人工缺陷信號的記錄幅值各次中最低者應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅值。6.2.2待檢件準(zhǔn)備(1)檢查被檢件表面,被檢件端頭應(yīng)無毛刺,內(nèi)外表面應(yīng)清潔;非磁性被檢件表面不應(yīng)有磁性粉末。如不滿足上述要求,應(yīng)進(jìn)行清除,清除時(shí)不應(yīng)損傷表面。(2)
12、被檢件的表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等與檢驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。6.2.3 掃查方法線圈(探頭)應(yīng)勻速移動(dòng),掃查速度不得大于20mm/s;掃查時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察渦流儀基準(zhǔn)點(diǎn)的變化并及時(shí)調(diào)整;掃查過程中渦流儀有任何異常顯示時(shí),應(yīng)對該區(qū)域反復(fù)進(jìn)行掃查,觀察儀器顯示的重復(fù)性,判斷顯示信號的真?zhèn)巍?.2.4校核在連續(xù)檢驗(yàn)過程中每連續(xù)工作2h或每次檢驗(yàn)結(jié)束后均應(yīng)用對比式樣調(diào)試一次儀器設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)檢 驗(yàn)靈敏度低于工藝規(guī)程的要求或?qū)z驗(yàn)結(jié)果及儀器設(shè)備功能發(fā)生懷疑時(shí),需重新調(diào)試儀器設(shè)備外,還應(yīng)對上次調(diào)試后檢驗(yàn)的所有工件重新檢驗(yàn)。6.2.5標(biāo)示(1)標(biāo)識內(nèi)容:應(yīng)包括工程編號、工件編號、焊縫編號,標(biāo)
13、識內(nèi)容必須齊全,保證能通過檢測記錄追溯到檢測部位。(2)標(biāo)識方法:鋼印或記號筆標(biāo)識。對同一檢測部位,應(yīng)保持工件、檢測記錄、檢測報(bào)告相互一致。6.2.6檢驗(yàn)結(jié)果的評定與處理(1)渦流檢驗(yàn)中有微小凹痕或工具顛痕等原因引起的無關(guān)的顯示信號,對產(chǎn)品的最終使用無妨礙,但任何超過驗(yàn)收水平的顯示信號,如果不能證明他是無關(guān)顯示信號,均應(yīng)作為缺陷信號處理。(2)經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)尺寸(包括深度)大于或等于驗(yàn)收水平的缺陷的被檢件為檢測合格。(3)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有尺寸(包括深度)大于或等于驗(yàn)收水平的缺陷的被檢件,為可疑件,可疑件被判定為經(jīng)渦流檢測不合格。(4)不合格的管材經(jīng)設(shè)計(jì)部門或委托檢驗(yàn)方同意,可在缺陷部位進(jìn)行清除或修補(bǔ)
14、后重新進(jìn)行檢測。如滿足要求可作為檢測合格品,否則為檢測不合格品。7工藝文件及附屬文件要求7.1工藝規(guī)程工藝規(guī)程由UT級人員編制,渦流檢測責(zé)任師審核,技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外,還應(yīng)滿足表1的具體要求。當(dāng)涉及的相關(guān)因素的變化超出本規(guī)程規(guī)定時(shí),應(yīng)重新編制和修訂工藝規(guī)程,相關(guān)因素在本規(guī)程中未作具體規(guī)定的,應(yīng)該體現(xiàn)在操作指導(dǎo)書中。表1 工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測面狀態(tài)要求3檢測線圈形式4檢測儀器及型號5檢測目的及檢測區(qū)域6校準(zhǔn)(試樣及校準(zhǔn)方法)7掃查方式(手動(dòng)或自動(dòng))8輔助裝置9缺陷定位方法及驗(yàn)收準(zhǔn)則10人員資格要
15、求及檢測報(bào)告操作指導(dǎo)書作為工藝規(guī)程的補(bǔ)充文件,應(yīng)該根據(jù)工件的焊接接頭類型和幾何形狀,包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式、焊接方法、焊接工藝以及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)等級、檢測比例、合格級別等內(nèi)容按照工藝規(guī)程的相關(guān)要求選擇工藝參數(shù)。7.2操作指導(dǎo)書7.2.1操作指導(dǎo)書由ET級人員編制,渦流檢測責(zé)任師或者技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。7.2.2渦流檢測操作指導(dǎo)書應(yīng)包含以下內(nèi)容(1)操作指導(dǎo)書編號;(2)依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號;(3)檢測技術(shù)要求:執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測技術(shù)等級、檢測時(shí)機(jī)、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準(zhǔn)備等;(4)檢測對象:承壓設(shè)備類別,檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位(包
16、括檢測范圍)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);(5)檢測設(shè)備和器材:名稱和規(guī)格型號,工作性能檢查的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo); (6)檢測工藝參數(shù)(探頭參數(shù)尺寸、型號,儀器檢測主頻、增益、相位、濾波等);(7)技術(shù)工藝措施要點(diǎn)要求(據(jù)工藝規(guī)程和項(xiàng)目的要求,提出一些應(yīng)注意的重要內(nèi)容或控制要求);(8)檢測程序及掃查次序;(9)檢測示意圖;(10)數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定;(11)編制者(級別)和審核者(級別);(12)編制日期。7.2.3 操作指導(dǎo)書首次使用時(shí)應(yīng)做工藝驗(yàn)證,驗(yàn)證方式可在同材質(zhì)規(guī)格的對比試樣上進(jìn)行,內(nèi)容包括檢測范圍內(nèi)的靈敏度、信噪比等能否滿足檢測要求。7.3渦流檢測記錄要求(1)檢測記錄由I、級操作人員按渦流檢測原始記
17、錄的格式填寫。檢測部位圖由I、級人員按本規(guī)程的規(guī)定繪制。(2)應(yīng)根據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.6中要求包含的內(nèi)容將原始記錄文件化和格式化,并經(jīng)正式發(fā)布實(shí)施,有對應(yīng)于操作指導(dǎo)書和委托單的識別編號;(3)記錄內(nèi)容盡可能接近原條件的情況下能夠復(fù)現(xiàn),并能完整、全面覆蓋報(bào)告。(4)對于現(xiàn)場檢測過程中,技術(shù)條件不能滿足操作指導(dǎo)書要求的,應(yīng)在檢測記錄中說明。(5)記錄應(yīng)有檢測人員、復(fù)核人員簽字,用簽字筆或鋼筆填寫,不得涂改,只準(zhǔn)許劃改,但修改處應(yīng)有修改人簽字并注明劃改日期,記錄應(yīng)填明檢測日期和地點(diǎn)。(6)檢測記錄的保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求,保存期限8年。7.4渦流檢測報(bào)告要求1)應(yīng)根
18、據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.6中檢測報(bào)告的要求將檢測報(bào)告文件化和格式化,有對應(yīng)于檢測記錄的識別編號;2)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括所有檢測依據(jù)、結(jié)果以及根據(jù)這些結(jié)果做出的符合性判斷(結(jié)論),必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括對符合性判斷(結(jié)論)的理解、解釋和所需要的信息。所有這些信息應(yīng)當(dāng)正確、準(zhǔn)確、清晰地表達(dá)。正式的檢測報(bào)告,不得有修改痕跡;3)報(bào)告格式的選擇應(yīng)該依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件和甲方要求確定,沒有特殊要求的可以使用本單位質(zhì)量管理體系中經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布的正式表格文件;4)檢測報(bào)告應(yīng)當(dāng)由從事檢測的級人員編制,檢測責(zé)任師審核,機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人(最高管理者)或者技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。5)檢測報(bào)告的保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)
19、標(biāo)準(zhǔn)的要求,保存期限8年。8鐵磁性管材渦流檢測8.1適用范圍 本章適用于外徑不小于4mm,鐵磁性無縫鋼管、鎳及鎳合金無縫鋼管、焊接鋼管(埋弧焊除外)等管材產(chǎn)品的渦流檢測。8.2對比試樣(1)采用穿過式線圈檢測,對比試樣人工缺陷為通孔。(2)對比試樣人工缺陷數(shù)量、位置:對比試塊上應(yīng)有5個(gè)徑向鉆孔,鉆透試塊整個(gè)壁厚。其中位于試塊中部且沿圓周方向的3個(gè)孔彼此間隔120°試塊的鉆孔在長度方向上相間隔距離應(yīng)不小于200mm,焊接鋼管應(yīng)有1個(gè)孔位于焊縫上。另一種辦法是,在試塊只鉆一個(gè)孔,鉆透整個(gè)壁厚。在標(biāo)定和校正期間,對比試塊孔的位置在0°、90°、180°和270°時(shí)通過檢查設(shè)備。在距對比試塊兩端不大于200mm處在各加1個(gè)相同鉆透壁厚的孔,以檢查端部效應(yīng)。(3)對比試樣人工缺陷尺寸見表2(4)對比試樣應(yīng)滿足本規(guī)程4.3節(jié)要求。8.3檢測程序8.3.1 檢測線圈使用穿過式線圈進(jìn)行檢測,見圖38.3.2檢測程序檢測程序符合本規(guī)程第6章施工流程要求。8.3.3結(jié)果評定與處理(1)驗(yàn)收等級分A、B級,見表2。(2)結(jié)果評
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