焊接管理制度

1、渤海重工管道有限公司焊接管理制度2012 年 5 月 30 日251 焊接工藝評定管理制度TH 焊管 01-20122焊接材料管理制度 TH焊管02-20123產(chǎn)品施焊管理制度 TH焊管03-20124焊接試板管理制度 TH焊管04-20125 焊接返修及原材料補(bǔ)焊管理制度TH 焊管 05-20126焊接檢驗管理制度 TH焊管06-20127 焊工管理制度TH焊管 07-2012工藝評定管理制度焊 TH 管 01-20121目的：按核電相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如RCC-M-S300第），根據(jù)材料牌號、厚度、焊接方法、焊接方式進(jìn)行焊接工藝評定，保證電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化配管時所用的

2、焊接工藝有焊接工藝評定，并確保焊接工藝評定工作的有序進(jìn)行。2 范圍：適用電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化配管所用的焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、非熔化極氣體保護(hù)焊、自動埋弧焊等。3依據(jù)：DL/T868-2004焊接工藝評定規(guī)程、DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、 NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定、NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程、 ASMEE! IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn)2010 版 +2011 增補(bǔ)4 評定對象4.1 電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化配管產(chǎn)品評定對象4.1.1 受壓

3、元件焊縫4.1.2 與受壓元件相焊的焊縫4.1.3 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫4.1.4 受壓元件母材表面補(bǔ)焊4.1.5 上述焊縫的返修工藝5 評定需求及數(shù)量的確定5.1 技術(shù)員針對產(chǎn)品圖紙（施工圖）將焊接接頭按母材的種類、厚度、結(jié)構(gòu)位置確定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工藝，對實(shí)際產(chǎn)品的每個接頭及采用的每種焊接工藝都要進(jìn)行焊接工藝評定。5.2 對照原焊接工藝評定目錄，查看原有評定適用范圍是否能覆蓋現(xiàn)有產(chǎn)品所用焊接工藝，如不能完全覆蓋則由技術(shù)員根據(jù)實(shí)際需求按所需項目提出增加新評定的需求，并編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS,由焊接責(zé)任工程師審核后下達(dá)到焊接實(shí)驗室進(jìn)行焊接工藝評定。6 焊接工藝評定的

4、程序編制預(yù)焊接工藝規(guī)程 焊接工藝評定試件 檢驗、 試驗 形成焊接工藝評定報告6.1 預(yù)焊接工藝規(guī)程（ pWP）S 由工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核后下達(dá)到焊接試驗室。預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS的內(nèi)容應(yīng)至少包括：預(yù)焊接工藝規(guī)程編號、評定標(biāo)準(zhǔn)、評定材料牌號、規(guī)格、接頭形式、焊接方法、焊材種類、檢驗試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)及完成日期（應(yīng)保證在用于產(chǎn)品施焊前完成）等。6.2 由焊接室通知生產(chǎn)部門加工試板，規(guī)格、尺寸按焊接試板制做工藝規(guī)程，數(shù)量由焊接室根據(jù)實(shí)際情況確定。6.3 焊接室的焊接人員（應(yīng)操作熟練）負(fù)責(zé)按預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS工藝施焊，焊接檢驗人員對焊材、焊接設(shè)備、焊接方法、試板編號、材料代號、焊接參數(shù)、

5、焊接人員、焊接環(huán)境等情況等進(jìn)行記錄并對外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，最后施焊人員和檢驗人員在施焊記錄上簽字確認(rèn)。.6.4 焊接檢驗外觀合格后，對接試板由焊接檢驗員委托探傷室按 DL/T821-2002鋼制承壓 管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范進(jìn)行100%無損檢測II 級合格，不合格允許返修，合格后出具無損檢測報告交焊接室。6.5 無損檢測合格后如有熱處理要求的應(yīng)按預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS） 及熱處理工藝規(guī)程中的相關(guān)要求由焊接室委托進(jìn)行熱處理，合格后再由焊接室委托相應(yīng)工序加工 理化試樣，理化試樣加工數(shù)量、規(guī)格、加工要求按焊接試板制做工藝規(guī)程、 力學(xué)試樣的下料、加工尺寸及保管制度進(jìn)行，理化試樣加工完成后由焊接

6、室填寫試驗委托書交理化室進(jìn)行試驗，試驗委托書應(yīng)簽字齊全并注明試驗項目及數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)、 完成日期等要求。6.6 理化室接到委托書后按委托單的要求對試件進(jìn)行性能試驗，并按相關(guān)條款做評定結(jié)論 及出具試驗報告，經(jīng)理化責(zé)任師審核后轉(zhuǎn)焊接室。6.7 在評定的全過程中應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料、試樣編號、施焊鋼印等的標(biāo)記移植工 作，評定試板的加工、焊接、檢測、流轉(zhuǎn)、委托、取樣、試驗等的流程見力學(xué)試件 的截取、加工與流轉(zhuǎn)規(guī)定、 焊接試板制做工藝規(guī)程。6.8 焊接室將所有資料、記錄匯總，由焊接工藝員對施焊記錄、無損檢測報告、理化試驗報告等資料填寫的齊全性、完整性及所采用標(biāo)準(zhǔn)的正確性進(jìn)行仔細(xì)審查如符合要求則編制焊

7、接工藝評定報告，焊接工藝評定報告（PQR和焊接工藝規(guī)程（WPS應(yīng)當(dāng) 由制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。并填入焊接工藝評定一覽表。6.9 焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存 5 年。6.10 焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程（WPS或焊接工藝卡及焊接工藝規(guī)程等文件（焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)部長批準(zhǔn)）用于指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的 焊接施工。6.11 焊接工藝文件的編制、審核、發(fā)放、修訂、回收、保管按工藝文件管理制度技術(shù)文件修改管理制度執(zhí)行。6.12 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督。7.1 鍋

8、爐壓力容器產(chǎn)品工藝評定7.1.1 焊接工藝評定試件共分五種: 板狀對接焊縫試件、管狀對接焊縫試件、板狀角焊縫試件、管與板角焊縫試件、管與管角焊縫試件。評定對接焊縫焊接工藝時采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評定非受壓焊縫時，可僅采用角焊縫試件。試件的規(guī)格、型式見焊接試板制做工藝規(guī)程7.1.2 板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管狀焊件的對接焊縫，反之亦然；任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。7.1.3 一般板狀對接焊縫采取平位焊，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動或水平固定位置，板狀角焊縫試件采取船形焊位置，管與板試件采取垂直固定位置。除對焊接參

9、數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對任一焊接位置的焊接工藝評定合格后適用于其它焊接位置。7.1.4 焊接工藝因素分為重要因素、次要因素、補(bǔ)加因素。施焊焊縫的重要因素改變時應(yīng)重新評定；補(bǔ)加因素改變時需對沖擊試驗進(jìn)行評定；次要因素改變時只需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡即可。7.1.4.1 母材類別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）：a） 母材類別號改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定；b）等離子弧焊適用填絲工藝，對 Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類 別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊；c）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)保護(hù)焊或鴇極氣體保護(hù)焊，對Fe

10、-1Fe-5A 類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊；d）除b）、c）外，當(dāng)不同類別號的母材相焊時，即使母材各自的焊接工藝都已評定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評定；e）當(dāng)規(guī)定對熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。7.1.4.2 組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）：a） 除下列規(guī)定外，母材組別號改變時

11、，需重新進(jìn)行焊接工藝評定；b） 某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其他母材；c）在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊；d）組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Fe-1-1的母材7.1.4.3根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備母材進(jìn)行分類、分組見表1表1類別組別牌號、級別、型號Fe-1Fe-1-110、15、20、20G、Q195、Q215A、Q235-A.F、Q235A、Q235-B、Q235-C、Q235D、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB

12、、L245MB、L290NB、L295MB、10MnDG、20MnG、A 級、B 級、WCA、ZG 200-400Fe-1-225、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415MB、ZG 230-450、ZG240-450BD、09MnB、16Mn、25MnG、16MnD、16MnDG、16MnDR、09MnNiD、09MnNiDR、15MnNiDR、WCB、WCCFe-1-3HP365、Q370R、L450、L450QB、L450MB、15MnNiNbDRFe-1-407MnMo

13、VR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08MnNiMoVD、L485、L555、L485MB、L455LB、L485QB、L555QBFe-2-Fe-3Fe-3-115MoG、20MoG、12CrMo、12CrMoGFe-3-220MnMo、20MnMoD、10MoWVNb、12SiMoVNbFe-3-320MnNiMo、20MnMoNb、13MnNiMoR、18MnMoNbRFe-4Fe-4-109CrCuSB 14CUM。、14CUMoR、15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、ZG15CUMoG、ZG20CrMoFe-4-212CUMoV、12CUMoV

14、G、12CUMoVR、ZG 15CUMo1V、ZG 20CrMoVFe-4-3Fe-5A08Cr2AlMo、12Cr2Mo、12Cr2MoG、12Cr2Mo1、ZG 12Cr2Mo1G、12Cr2Mo1RFe-5BFe-5B-11Cr5Mo、ZG 16Cr5MoGFe-5B-210Cr9Mo1VNbFe-5c12Cr2MoWVTiB 、 12Cr2Mo1VR、 12Cr2Mo1V、 12Cr3Mo1V、12Cr3MoVSiTiBFe-606CU3(S41008> 12CU3、20Cr13Fe-7Fe-7-106Cr13(S11306)、06Cr13AlFe-7-21CU7、10CU7、0

15、19Cr19Mo2NbTiFe-8Fe-8-112Cr18Ni9 、022CU9Ni10(S30403) 、06Cr19Ni10(S30408)、07Cr19Ni10(S30409)、 06Cr18Ni11Nb、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr19Ni13Mo3(S31703)> 06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668)、07Cr17Ni12Mo2 (S31609)、0CU8Ni9、1CU8Ni9、1CU9Ni9、00CU9Ni10、0Cr18N

16、i10Ti、 1Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni11Ti、 0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni11Nb(S34779) 、00Cr17Ni14Mo2 、 0Cr17Ni12Mo2 、1CU7Ni12Mo2、00CU9Ni13Mo3、0CU9Ni13Mo3、0CU8Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 、1Cr18Ni12Mo3Ti 、0Cr18Ni13Si4 、015Cr21Ni26Mo5Cu2(S39042)、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CF8cFe-8-206Cr23Ni13、0Cr23Ni13、2Cr23Ni13、06Cr25Ni20 (S31008)、0C

17、r25Ni20、2Cr25Ni20Fe-9B10Ni3MoVD、06Ni3MoDG、ZG 14Ni4D、08Ni3DR、08Ni3DFe-10I00Cr27MoFe-10H022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)、022Cr22Ni5Mo3N(S22253)、022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、022Cr25Ni7Mo4N7.1.5改變焊后熱處理類別需重新評定焊接工藝。7.1.6除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時問范圍改變后要重新評定焊接工藝。7.1.7對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定表7對接焊縫

18、試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗和橫向彎曲試驗）表7試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T<1.5T2T1.5 <T <101.52T10<T<2052T20<T<3852T38<T<15052T15051.33T表8 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進(jìn)行拉伸試驗和橫向彎曲試驗)表8試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T<1.5T2T1.5 <T <101.52T>1052T7.1.8 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限； 角焊縫試件

19、評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時，焊件的厚度不限。7.1.9 a)當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接 工藝時，可按每種焊接方法(或焊接工藝)分別進(jìn)行評定；亦可使用兩種或兩種以 上焊接方法(或焊接工藝)焊接試件，進(jìn)行組合評定。b)組合評定合格的焊接工藝用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法(或焊接工藝)，但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需其中任一種焊接方法(或焊 接工藝)所評定的試件母材厚度，來確定組合評定試件適用于焊件母材的厚度有效 范圍。7.1.10對于焊條電弧焊、埋弧焊、鴇極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，等離子弧焊等焊 接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定

20、進(jìn)行沖擊時，焊接工藝評定合格后，若T>6mnW,適用于母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度 T與16mnW者中的較小值；當(dāng)T<6mm寸， 適用于焊件母材厚度的最小值為 T/2 o如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏 體母材經(jīng)固溶處理時，仍按表 7或表8執(zhí)行。8支持性文件(1)焊接試板制做工藝規(guī)程(2)理化試驗管理制度9質(zhì)量記錄(1)焊接工藝評百覽表TH焊表-01(2)預(yù)焊接工藝規(guī)程TH焊表-03(3)焊接工藝評定報告TH焊表-044) 焊接工藝評定試件施焊及焊縫外觀檢查記錄TH 焊表 -085) 換熱管與管板焊接工藝卡TH焊表 -256) 換熱管與管板焊接工藝附加評定報告TH 焊

21、表 -26焊接材料管理制度TH 焊管 02-20121 目的 ：為加強(qiáng)對焊接材料各環(huán)節(jié)的控制。2依據(jù)：GB/T5117-1995碳車岡焊條、GB/T5118-1995彳氐合金車岡焊條、GB/T983-1995不 銹鋼焊條、EN1600-1997不銹鋼及耐熱鋼焊條、EN499-1994碳鋼及細(xì)晶粒鋼 焊條、EN1599-1997耐熱鋼焊條、EN757-1997高強(qiáng)度鋼焊條等。3 范圍：產(chǎn)品制造過程中使用到的焊條、焊絲、焊劑等。4 職責(zé)：供銷部負(fù)責(zé)采購、公司設(shè)兩名專職保管員對入庫后的焊材進(jìn)行登記、保管、烘干、發(fā)放、回收，每天上、下午記錄室內(nèi)溫、濕度，焊材帳、物、卡一致，建立了焊材發(fā)放、 回收制度并

22、嚴(yán)格執(zhí)行，室內(nèi)環(huán)境保持整潔、干凈。 另有烘干和保溫設(shè)備，設(shè)有排風(fēng)，并建立了烘干、保溫規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，定期對其檢查。質(zhì)保部負(fù)責(zé)進(jìn)廠時的檢驗、復(fù)驗及使用環(huán)節(jié)的檢查工作；焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)制定各 環(huán)節(jié)的執(zhí)行工藝。5 內(nèi)容 ：5.1 采購5.1.1 按技術(shù)部門提供的或庫房上報的采購清單中規(guī)定的焊材型號、標(biāo)準(zhǔn)、 數(shù)量按物資采購管理制度進(jìn)行采購。5.1.2 所有焊材應(yīng)從公司審核過的合格供方采購。5.1.3 采購人員不得私自更改采購品牌及采購廠家，如果確實(shí)無法買到可向主管領(lǐng)導(dǎo)反映 由其制定解決方法。5.2 檢驗5.2.1 焊材入廠后由采購員填寫報驗單, 注明材料名稱、牌號、批號、產(chǎn)地、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、供貨廠家、數(shù)量

23、、用途、到貨日期、報檢日期等并同材質(zhì)證明書一起交材料專檢員進(jìn)行檢驗。5.2.2 材料專檢員按報檢單及檢驗工藝規(guī)程匯編等相關(guān)要求對質(zhì)量證明書、材料實(shí)物進(jìn)行檢驗。材質(zhì)證明書應(yīng)內(nèi)容齊全、正確、有效。實(shí)物的外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化配管所用焊條的制造和檢驗除符合其制造標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合 DL/T868-2004焊接工藝評定規(guī) 程、DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、ASME! IX卷焊接和釬接工藝、 焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn)2010版 +2011 增補(bǔ)的相關(guān)規(guī)定。如檢驗合格由檢驗員填寫焊材入庫通知單并標(biāo)明材料代號

24、，材料代號的編制方式按材料管理制度相關(guān)規(guī)定執(zhí)行, 經(jīng)焊接責(zé)任師審核，庫管員方可按此辦理入庫手續(xù)。如果檢驗為不合格時應(yīng)做好標(biāo)識單獨(dú)擺放按相關(guān)規(guī)定處理。5.2.3 有以下任何一種情況時應(yīng)拒收或進(jìn)行復(fù)驗5.2.3.1 質(zhì)證書內(nèi)容不全或質(zhì)證書內(nèi)容與實(shí)物不符、質(zhì)證書中的爐（罐、批）號與實(shí)物相符但其它內(nèi)容不完整、質(zhì)證書內(nèi)容完整但實(shí)物的爐（罐、批）號模糊不清時應(yīng)拒收。 應(yīng)針對該項目進(jìn)行復(fù)驗。5.2.3.2 對某項數(shù)據(jù)有懷疑時或用戶、圖樣中有此要求的項目做針對性復(fù)驗。5.2.4 如果庫存焊材的保存期限有以下情況時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗項目由工藝負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情 況確定。對于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊材由負(fù)責(zé)人確認(rèn)后作降級或報廢

25、處理。5.2.4.1 如果焊材的使用日期超過焊接材料質(zhì)證書或說明書推薦的保存期限。5.2.4.2 酸性焊材或防潮包裝密封良好的低氫型焊材保存超過兩年。5.2.4.3 石墨型焊材及其它焊材保存超過一年。5.3 焊材的保管5.3.1 公司應(yīng)具備符合本制造級別要求的一、二級焊材庫，烘干箱、保溫箱的數(shù)量及規(guī)格 應(yīng)能滿足生產(chǎn)需求，庫房應(yīng)配有干、濕度計、溫度計、泵稱等。各種在用的計量器 具須經(jīng)過檢定并在合格周期內(nèi)。焊材庫應(yīng)根據(jù)需要劃分合格、不合格、待檢區(qū)等， 各區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)識。5.3.2 焊材驗收合格后應(yīng)進(jìn)行入庫登記，內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格、廠內(nèi)代號、生產(chǎn)日 期、生產(chǎn)廠家、批號、數(shù)量、入庫日期等，并按廠

26、內(nèi)材料代號分頁建立臺賬，記錄 焊材的入庫、發(fā)放、回收情況。5.3.3 焊材庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在5c以上，相對濕度不超過60%室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。應(yīng)有通風(fēng)、去濕設(shè)施。5.3.4 庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置貨架擺放焊材，保證焊材離地、離墻至少200mm焊材按品種、規(guī)格、入庫時間、牌號、批號、材料代號等分開擺放，并做明確標(biāo)識以免混雜。5.3.5 庫管員應(yīng)具備一定的焊材保管的知識，熟悉本崗位的相關(guān)管理制度，定期對庫存焊 材進(jìn)行檢驗。每天認(rèn)真填寫干濕度記錄，并對其正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。5.4 焊材的烘干、發(fā)放、回收5.4.1 烘干:5.4.1.1 一般酸性焊材的烘焙次數(shù)最多不超過三次

27、，堿性焊材的烘焙次數(shù)最多不超過二次，具體的每種焊材的烘焙要求見卜表。牌號烘干溫度C保溫時間hJ422 (E4303)150-2001J426 (E4316)300-4001J427 (E4315)350-4001J502 (E5003)150-2001J506 (E5016)350-4001J507 (E5015)350-4001A102150-2001A107200-2501A132150-2001A022002150-2001A312150-2001HJ4312502HJ260300-4002HJ350300-4002CHE5073501E9015-B93002CHH3073501CHH4

28、073501CHE607Ni3501CHH3173501注：當(dāng)焊材產(chǎn)品已推薦烘干溫度及保溫時間的應(yīng)優(yōu)先采用。1.1.1.2 原則上不同種類的焊材應(yīng)分開烘干，烘干后的焊條應(yīng)在100-200 C的溫度下保溫存放備用。1.1.1.3 焊材在烘焙過程中應(yīng)注意合理擺放不可堆放過高以利均勻受熱及潮氣排除，焊條 烘干時應(yīng)注意防止因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。5.4.2 發(fā)放5.4.2.1 由施焊人員憑焊接材料發(fā)放單領(lǐng)料，焊接材料發(fā)放單應(yīng)注明焊材牌號、規(guī) 格、數(shù)量、所焊產(chǎn)品編號、焊接部位、領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人及現(xiàn)場焊接負(fù)責(zé)人簽字。 庫管員按填寫的內(nèi)容定量發(fā)放。焊接材料發(fā)放單中焊材代號由管庫員填寫。5.4.2.2

29、 發(fā)放前管庫員應(yīng)仔細(xì)核對實(shí)物是否符合發(fā)放要求。5.4.2.3 為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，焊材的發(fā)放應(yīng)按先入先出及回收后的 先發(fā)放的原則進(jìn)行。5.4.2.4 焊工在領(lǐng)用焊條時必須攜帶保溫筒。焊條單人單次發(fā)放量應(yīng)不大于5Kg,焊絲可成盤發(fā)放但班組應(yīng)對當(dāng)天未用完的焊絲妥善保管并標(biāo)識：牌號、規(guī)格、代號或批 號等。5.4.2.5 管庫員應(yīng)按焊材發(fā)放表內(nèi)容做好焊材發(fā)放記錄。5.4.3 使用5.4.3.1 焊材使用前應(yīng)經(jīng)檢驗人員按工藝文件核實(shí)其正確性，并隨時監(jiān)督其使用情況。5.4.3.2 焊條、焊劑在使用過程中應(yīng)注意防止再次受潮。焊條應(yīng)放在保溫筒中隨用隨取。焊條超過四小時不用，應(yīng)經(jīng)再次烘干后方可

30、使用，焊劑墊應(yīng)至少每天篩選、清理一次，每周更換一次。5.4.3.3 必要時焊絲在用前應(yīng)除油、除銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。5.4.3.4 焊條、焊條頭、焊絲、焊劑等在使用過程中不能胡亂丟棄，應(yīng)放于專門的收集器皿。5.4.3.5 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如果確實(shí)不能按工藝要求提供焊材，則應(yīng)按材料代用程序填寫材料代用單由焊接責(zé)任師及其它相關(guān)人員認(rèn)可后方可代用。5.4.4 回收5.4.4.1 當(dāng)天沒用完的焊條、焊劑應(yīng)及時交回焊材庫保管，不準(zhǔn)生產(chǎn)班組私自存放。焊條頭也應(yīng)如數(shù)交回焊材庫。5.4.4.2 管庫員按回收焊材代號單獨(dú)擺放并做好標(biāo)識以備次日重新烘焙后發(fā)放。5.4.4.3 管庫員在回收的同時做好回收記錄，注明焊材代

31、號、回收數(shù)量、規(guī)格等。5.4.5 焊劑一般不宜重復(fù)使用，但在下列條件都滿足時允許重復(fù)使用5.4.5.1 用過的舊焊劑與同批號的新焊劑混合使用，且舊焊劑所占比例應(yīng)在50%以下(一般應(yīng)在30%左右)。5.4.5.2 在混合前用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)、粉塵等。5.4.5.3 混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。5 監(jiān)督( 1) 、質(zhì)保工程師有權(quán)對焊材管理的工作進(jìn)行檢查，并對其提出相應(yīng)要求，相關(guān)人員必須認(rèn)真執(zhí)行。( 2) 、焊接責(zé)任師有權(quán)檢查各相關(guān)部門對焊材管理制度中各項規(guī)定的落實(shí)情況。6 支持性文件(1) 材料管理制度(2) 檢驗工藝規(guī)程匯編(3) 物資采購管理制度力學(xué)試件截取及加工規(guī)定7

32、質(zhì)量記錄(1) 焊材保管環(huán)境條件記錄表TH焊表 -05(2) 焊材發(fā)放與回收記錄TH焊表 -06(3) 焊材烘干記錄TH焊表 -07(4) 焊材領(lǐng)用卡TH焊表 -09產(chǎn)品施焊管理制度TH 焊管 03-20121 目的： 為保證電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化配管的焊接質(zhì)量，加強(qiáng)對施焊環(huán)節(jié)、焊接工藝的管理，真正做到有法可依、有法必依、執(zhí)法必嚴(yán)、 違法必究2 依據(jù)： DL/T868-2004DL/T 438-2009DL/T869-2004DL473-1992DL5031-1994DL/T 5026-1993DL 5028-1993DL/T 820-2002DL/T 821-20

33、02DL/T5054-1996DL/T 612-1996DL/T 5072-2007DL/T695-1999DL/T 5366-2006DL/T696-1999NB/T47014-2011NB/T47015-2011NB/T47008-2010JB 4730-20052000 GD焊接工藝評定規(guī)程火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程大直徑三通鍛件技術(shù)條件電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)協(xié)議（管道篇）電力工程計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)規(guī)定電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢察規(guī)程火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計

34、規(guī)程電站鋼制對焊管件火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定焊工技術(shù)考核規(guī)程承壓設(shè)備焊接工藝評定壓力容器焊接規(guī)程承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件承壓設(shè)備無損檢測火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇 火電質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）國外部分（最新版）：ASMEE! IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn)2010 版 +2011 增補(bǔ)ASME B31 .1Power PipingTRD 301 Technical Rules for Steam BoilersFDBRDesign of Power PipingDIN 2413 Design of S

35、teel Pressure PipesASME SECTION IIMaterialsASME SECTION VNondestructive ExaminationASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure VesselsASME SECTION IX Welding and Brazing QualificationsANSI B16.9Wrought Steel Butt-Welding FittingsANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and ThreadedANS

36、I B16.25Butt-Welding EndsANSI B16.28Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows andRotationsMSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-welding FittingMSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding FittingsASTMMaterial SpecificationAWSAmerican Welding SocietyDIN EN 10216-2ECCC 2005歐洲蠕變協(xié)會如在制作前有新

37、版本的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3 職責(zé)：3.1 焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)焊接系統(tǒng)中的技術(shù)工作，監(jiān)督、檢查各環(huán)節(jié)控制工作情況，定期向質(zhì)保工程師匯報工作；審核焊接工藝文件（ 焊接工藝、焊接工藝卡、第一次、第二次的返修工藝） ；審核焊接工藝評定報告、編制返修的焊接工藝及其它相關(guān)焊接工作。3.2 焊接工藝員負(fù)責(zé)審查圖紙?zhí)岢龊冈u需求；根據(jù)焊接工藝評定報告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法規(guī)編制通用焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡、返修工藝等）；收集相關(guān)信息征得焊接責(zé)任師同意后對焊接工藝文件做針對性修改。3.3 檢驗員負(fù)責(zé)施焊過程中的外觀檢驗及焊縫返修工作的檢查；焊工人員資格及焊工打鋼印的檢查；施焊記錄的填寫

38、；無損檢測、理化試驗的委托。委托單填寫應(yīng)認(rèn)真，簽字應(yīng)齊全：產(chǎn)品名稱、規(guī)格，委托檢測項目、合格標(biāo)準(zhǔn)、要求完成日期、委托人、接收人等都要填寫清楚、正確；行使被授予的對不合格的處置權(quán)。3.4 焊接操作人員嚴(yán)格按焊接工藝、按圖、按標(biāo)準(zhǔn)操作。4 內(nèi)容 :4.1 焊工4.1.1 施焊人員必須是按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T696-1999或ASMEEI IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn)2010 版 +2011 增補(bǔ)；考試合格的持證焊工，且只能從事相應(yīng)工位的焊接。4.1.2 生產(chǎn)部門應(yīng)按圖樣、相關(guān)工藝對照焊工資格項目清單安排合適人員。4.1.3 為了防止焊工的超工位施焊或無證施焊，檢

39、驗人員應(yīng)根據(jù)圖紙及具體施焊時的位置要求、 焊工資格項目清單仔細(xì)審查焊工資格。4.1.4 施焊人員、檢驗人員應(yīng)加強(qiáng)對焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T696-1999或ASMB IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn)2010 版 +2011 增補(bǔ)的學(xué)習(xí)，對焊接工位、施焊資格應(yīng)非常熟悉，并對生產(chǎn)圖紙及制作工藝、產(chǎn)品的股結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用條件有一定了解。對原材料及常用焊材有一定的認(rèn)識4.2 設(shè)備：4.2.1 焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，定期維護(hù)保養(yǎng)，保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.2 焊接設(shè)備上的電流、電壓表等儀器應(yīng)有鑒定合格證且在周檢期內(nèi)。4.2.3 焊接設(shè)備上的電纜線外皮應(yīng)保持完好并安全接地。4.2.4

40、 所選用設(shè)備電源特性、負(fù)載功率應(yīng)能滿足工藝規(guī)定的需要。4.2.5 焊接滾輪架、保護(hù)氣路等設(shè)施應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.6 其它的按設(shè)備管理制度執(zhí)行。4.3 環(huán)境：4.3.1 氣體保護(hù)焊時風(fēng)速2m/s,手工焊時風(fēng)速 10m/S時無防護(hù)措施不準(zhǔn)施焊。4.3.2 相對濕度90%禁止施焊。4.3.3 雨雪天氣不采取有效防護(hù)不能露天作業(yè)。4.3.4 焊件溫度低于-20 。4.3.5 焊件溫度為-20 C0c時，應(yīng)用預(yù)熱方式在施焊處100mme圍內(nèi)預(yù)熱至15c以上,方可施焊。4 4 焊材：4.1.1 焊材（焊條、焊絲、焊劑）入廠時必須具備材質(zhì)證明，并且符合其相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗、復(fù)驗，合格后

41、方能使用。4.1.2 焊材的保管、烘干、發(fā)放、使用、回收應(yīng)符合焊接材料管理制度中的規(guī)定。4.1.3 所用焊材應(yīng)符合圖樣及工藝文件的要求。1.1.1 5 焊接準(zhǔn)備1.1.2 原材料復(fù)檢項目：化學(xué)成分分析，我公司擁有德國進(jìn)口的19 通道直讀光譜儀，可快速對原材料的各種化學(xué)成分進(jìn)行檢測分析，另外還保留了國標(biāo)方法的檢驗措施。力學(xué)性能實(shí)驗，我公司采用萬能試驗機(jī)，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)實(shí)驗。硬度實(shí)驗：我公司采用便攜式里氏硬度計對原材料進(jìn)行逐件的硬度檢測；另外采用臺式布氏計對取樣的試塊進(jìn)行硬度檢測。超聲波檢測，我公司采用便攜式數(shù)字超聲波檢測儀對原材料進(jìn)行100%的超生檢測。金相檢測，我公司擁有先進(jìn)的金相

42、顯微鏡，可提供50-500 倍的顯微照片。幾何尺寸和外觀檢測，我公司采用盤尺、卡尺、超聲波測厚儀等量具，對原材料進(jìn)行100%的幾何尺寸和外觀檢測。標(biāo)準(zhǔn)：采用客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)，按照技術(shù)規(guī)范書的的要求執(zhí)行，材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)分別符合ASTM A335 、 A691 、 A672、EN10216-2 （代替DIN 17185）。對于P91/P22鋼管應(yīng)做橫向機(jī)械性能試驗（包括橫向沖擊試驗） ，沖擊試驗為夏比V 型試驗，檢驗次數(shù)同拉伸試驗。鋼管逐根做100%超聲波無損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的5%，且最大不超過1.5 mm。P91/P22鋼成品管件的實(shí)際晶粒度不應(yīng)

43、粗于 4級，同一爐號管件的級差不超過2級，晶粒度檢驗按照ASTM E112-95,檢驗次數(shù)為每爐號+每熱處理批次一次。P91/P22為鐵素體鋼，供方應(yīng)按 ASTM A335標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求S5提供顯微照片，檢驗次數(shù)為每爐號+尺寸（直徑X壁厚）+熱處理批次1次P91/P22鋼管的取樣為每熱處理批次兩根，分別在堆層的中心和邊緣取。硬度檢測，按DL/T 438-2009 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 1.5mm,凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%,且不大于40 mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺

44、物，且不得有咬邊。 在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。鋼管的 內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗，并 可清除。技術(shù)協(xié)議中未規(guī)定的檢驗和驗收，組批規(guī)則，取樣數(shù)量，復(fù)驗及判定規(guī)則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.3 焊接接頭坡口型式、組對間隙、錯邊量應(yīng)符合圖紙及工藝要求。1.1.4 生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格按照工藝流程卡、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、WPS文件進(jìn)行生產(chǎn)。1.1.5 對于有預(yù)熱要求的焊件，點(diǎn)固前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；不同鋼號相焊時，預(yù)熱溫度按要求較高的選取。1.1.6 點(diǎn)固前應(yīng)對焊縫兩側(cè)各30-50mm 范圍內(nèi)的油銹等做徹底清理且所用焊材按正式焊道對待

45、，根據(jù)圖紙或工藝文件規(guī)定選取，焊點(diǎn)不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則應(yīng)清除重焊。1.1.7 點(diǎn)固應(yīng)保證接頭的組對間隙、錯邊或垂直度等符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-2011、GB151-1999及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，以確保產(chǎn)品的最終焊接質(zhì)量。4 6 焊接工藝4.6.1 焊接工藝文件的控制。4.6.1.1 焊接工藝文件種類：焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡及焊接工藝員針對某具體的產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)編制的特定產(chǎn)品的焊接工藝文件。4.6.1.2 焊接工藝文件由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評定報告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法規(guī)及具體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制，經(jīng)焊接責(zé)任師審核后生效（必要時總工程師批準(zhǔn)）

46、.4.6.1.3 工藝部門負(fù)責(zé)文件的發(fā)放、回收并建立分發(fā)記錄等。4.6.1.4 生產(chǎn)部門應(yīng)保證嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行，如果有何疑問應(yīng)及時向文件發(fā)放部門反映，不能私自更改。并做好本部門工藝文件保管工作，如有缺頁、破損、丟失現(xiàn)象應(yīng)及時通知文件發(fā)放部門，以便及時更換或補(bǔ)發(fā)。4.6.1.5 工藝部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對原工藝進(jìn)行必要的修改。修改方式按技術(shù)資料管理制度 執(zhí)行， 可以是直接在原文件上劃改但應(yīng)注明修改人姓名、修改日期及修改項數(shù)；也可以采用換版方式修改，以重新發(fā)布的日期來識別。所有的修改工作應(yīng)得到焊接責(zé)任師的同意后由工藝員執(zhí)行。4.6.1.6 檢驗員監(jiān)督其在生產(chǎn)過程的執(zhí)行情況。4.6.2 施焊人員必須

47、在得到指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件后才能施焊。4.6.3 為了便于焊接操作人員對焊接接頭的識別，應(yīng)在產(chǎn)品制造卡（作業(yè)指導(dǎo)書）中把焊接接頭用簡圖標(biāo)明。4.6.4 各焊接接頭應(yīng)按焊接指令卡的規(guī)定采用相應(yīng)的焊接工藝卡及按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，施焊時應(yīng)嚴(yán)格按工藝中規(guī)定的焊接順序、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、指定的焊接材料施焊，不能私自更改。4.6.5 受壓件在施焊完成后要打焊工鋼印，各種不同的部件具體的鋼印標(biāo)識方式見受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程。4.6.6 焊接完畢后先進(jìn)行自檢、互檢合格后交專檢員檢驗并進(jìn)行相關(guān)記錄，外觀檢驗合格后由專檢員按規(guī)定委托進(jìn)行無損檢測。如需返修則按焊縫返修工藝的規(guī)定進(jìn)行并重新檢驗。4.6

48、.7 受壓元件的焊接除遵守本公司的焊接工藝規(guī)程外，不同種類產(chǎn)品部件的制造還需要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程如熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件、 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范、GB150-2011、 NB/T47015-2011 等有關(guān)規(guī)定。1.7 焊接檢驗按焊接檢驗管理制度及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.8 焊后需返修的按焊縫返修管理制度及相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。1.9 焊后需作熱處理的應(yīng)按熱處理工藝規(guī)程及相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。1.10 相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)對施焊過程時常檢查，確保工藝的執(zhí)行。5 支持性文件（1） 焊接工藝規(guī)程（2） 受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程（3） 焊接試板制做工藝規(guī)

49、程（4） 焊接材料管理制度（5） 設(shè)備管理制度（6） 焊接檢驗管理制度（7） 焊縫返修管理制度6 質(zhì)量記錄（1） 焊工資格項目清單（2） 焊縫施焊及外觀檢測記錄表（3） 無損檢測委托單（4） 試驗委托單焊接試板管理制度TH 焊管 04-20121 目的： 明確焊接試板的制做條件及制做要求2 依據(jù)：熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T868-2004 焊接工藝評定規(guī)程、NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定GB150-2011 壓力容器固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則3 適用范圍：鍋爐、容器的產(chǎn)品焊接試板焊接工藝評定試板焊工考試試板4 產(chǎn)

50、品焊接試板的具體規(guī)定：4.1 熱水鍋爐4.1.1 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各作一塊檢查試板，當(dāng)環(huán)縫母材及焊接方法與縱縫相同時可免作環(huán)縫試板。4.1.2 對于額定出口熱水溫度低于120C、額定熱功率小于或等于2.8MW勺鍋爐可免作產(chǎn)品檢查試板。4.1.3 封頭、管板、爐膽拼縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免作檢查試板，否則應(yīng)制備檢查試板。4.1.4 集箱、管子、管道和其它管件可免作產(chǎn)品檢查試板。4.2 蒸汽鍋爐4.2.1 額定蒸汽壓力小于0.1Mpa 的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可免作產(chǎn)品檢查試板。4.2.2 每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各制做一塊檢查試板，當(dāng)環(huán)縫的母材和焊

51、接方法與縱縫相同時，可只做縱縫試板。4.2.3 封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板。4.2.4 爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板。4.2.5 集箱和管道的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊材、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1 套。4.2.6 受熱面管子的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取 （或在模擬件上截?。┙宇^數(shù)的0.5%做為檢查試件，但不

52、得少于1 套試樣所需接頭數(shù)。4.3 對于熱水鍋爐和蒸汽鍋爐在批量生產(chǎn)時，如果焊接質(zhì)量穩(wěn)定（連續(xù)累計生產(chǎn)50臺以上及連續(xù)生產(chǎn)半年以上所有的檢查試板的力學(xué)性能都合格）允許同批生產(chǎn)的鍋筒（同鋼號、同焊材、同工藝），經(jīng)申請得到本廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，每10 個鍋筒縱、環(huán)焊縫做工藝紀(jì)律檢查試板各一塊。當(dāng)工藝或材料改變時應(yīng)恢復(fù)為逐臺制做試板或紀(jì)律檢查試板一次試驗不合格時可雙倍取樣進(jìn)行復(fù)驗若再不合格，應(yīng)恢復(fù)為逐臺制做試板。4 4 壓力容器4 4 1 按壓力容器、 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，取消了以批代臺制做產(chǎn)品焊接試板及工藝紀(jì)律檢查試板。4 4 2 符合制備焊接試件條件的應(yīng)按每臺制做產(chǎn)品試板

53、。一般只制做縱縫試板，有特殊規(guī)定或要求時才制做環(huán)縫模擬試板。產(chǎn)品試板的數(shù)量根據(jù)制做時采用的焊接工藝確定。1.5 制做的試板應(yīng)與其所代表的焊接接頭同材質(zhì)、同焊接材料、同焊接工藝、同施焊人員、同施焊環(huán)境。并且縱縫試板點(diǎn)固在筒體縱縫延長線的一頭隨筒體一同施焊（模擬試板可單獨(dú)焊接但應(yīng)保證同原焊縫同材質(zhì)、同焊接材料、同焊接工藝、同施焊人員、同施焊環(huán)境） 。1.6 當(dāng)接頭有熱處理要求時，試板應(yīng)隨產(chǎn)品同爐熱處理。5 焊接工藝評定試板由焊接試驗室根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）的要求，按DL/T868-2004焊接工 藝評定規(guī)程的相關(guān)要求做出需求計劃，并通知生產(chǎn)部門應(yīng)加工的試板規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及完成日期等。6

54、焊工考試試板由焊工考試委員會根據(jù)自已的考試計劃或生產(chǎn)部門提出的培訓(xùn)計劃，按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的相關(guān)要求，通知生產(chǎn)部部門加工試板的數(shù)量、規(guī)格尺寸、材料牌號等。進(jìn)行安排7 各種焊接試板的加工、制做、焊接、檢驗、取樣、理化試樣的加工等應(yīng)按焊接試板制做工藝規(guī)程執(zhí)行。焊縫返修及原材料補(bǔ)焊管理制度TH焊管 05-20121 目的： 為使本公司焊接返修工作規(guī)范化，進(jìn)一步加強(qiáng)對焊接環(huán)節(jié)的控制，確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。2依據(jù)：NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、 ASMEE! IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定標(biāo)準(zhǔn)2010 版 +2011 增補(bǔ)等 。3 范圍： 適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由各種缺陷引出的采用焊接方法的返修。4 內(nèi)容4.1 焊縫的返修4.1.1 返修的提出：4.1.1.1 焊接檢驗員在外觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的一般超標(biāo)缺陷（外觀幾何形狀偏差、焊瘤、咬邊、表面氣孔、夾渣）由焊接檢驗人員提出，并做實(shí)