2019年企業(yè)生產(chǎn)部門年終工作總結(jié)范文

1、企業(yè)生產(chǎn)部門年終工作總結(jié)范文一、班組簡(jiǎn)介合成班成立于 1998 年, 班組現(xiàn)有組員 15 人，女工 3 人，大專以上文化程度 5 人。班組中有團(tuán)員 6 人 , 黨員 1 人。平均年齡約 29 歲。班組作業(yè)對(duì)象主要是車廂的組拼合成 . 近六年來 , 班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平， 目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動(dòng)開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。二、現(xiàn)場(chǎng) 5s 與物流1 、現(xiàn)場(chǎng)提升全年班組按照 5s 管理的要

2、求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。班組現(xiàn)場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少 2 次以上的整頓現(xiàn)場(chǎng) ;制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 ; 實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性 ; 根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫了 5s 模板 ;合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場(chǎng)安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識(shí)。2 、物流與產(chǎn)能提升 20* 年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對(duì)工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原 3 個(gè)各工位細(xì)化為 4 個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換， 不斷對(duì)物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整， 一定程度上降低了翻料

3、的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn) 150160 臺(tái)的目標(biāo) ;對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約 3000 臺(tái);三、成本控制與改善1 、成本管理改善對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人， 讓組員都參與到成本管理中去， 建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。制定了全年降耗減廢計(jì)劃， 對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。2 、消耗控制班組全年共完成拼廂3

4、7443 臺(tái)，成本消耗 1352377.30 元，定額1353709.70 元，比值為 99.902%，單臺(tái)消耗 36.12 元，單臺(tái)生產(chǎn)成本比 2003 年 36.33 元下降了 0.21 元。3 、工作改善班組全年提出工作改善 94 條，經(jīng)班組篩選有 52 條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施 47 項(xiàng)，有效改善實(shí)施率 90.4%，人均提交改善 6 條，參與率 100%。四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1 、質(zhì)量管理班組 iso9000 體系符合率 100%，wsl 達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識(shí)，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(zhǎng)處。全

5、年共實(shí)現(xiàn) qc 成果 4 個(gè)，獲廠評(píng)比第一名 2 個(gè)、第二名 1 個(gè)、第三名 1 個(gè)。全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。2 、工藝管理為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)1 、安全管理班組在不斷鞏固“特安評(píng)”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識(shí)上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與。2 、設(shè)備、工裝管理完成班組所有設(shè)備 tpm 模板的編寫并上墻。