白酒包裝質(zhì)檢員工作流程

1、白酒包裝線質(zhì)檢員標準作業(yè)程序一、生產(chǎn)計劃的檢查1、確認根據(jù)生產(chǎn)計劃單，對下達的生產(chǎn)計劃進行檢查核對，包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品種類2）產(chǎn)品數(shù)量3）規(guī)格型號4）生產(chǎn)日期及噴碼狀況5）是否投獎、促銷2、檢查1）對生產(chǎn)計劃的內(nèi)容逐一核對。2）確認包裝物以及待灌裝酒與計劃相符。3）確認日期、班次及噴碼狀況與計劃相符。二、生產(chǎn)過程的檢查1、灌裝前檢查1）確認待灌裝酒與生產(chǎn)品種相符。2）檢查包裝材料與品種是否相符，酒箱、酒盒折疊是否正確，包材印刷字跡清晰、標簽標注內(nèi)容是否正確，瓶蓋清洗是否干凈。3） 確保沖瓶用水符合生活飲用水國家標準。4）確認噴碼正確，字跡清晰。5）若發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)及時通知生產(chǎn)人員進行整改。

2、返工后仍達不到質(zhì)量要求的，嚴重者做報廢處理，有輕微缺陷的請示相關(guān)負責(zé)人，批準后可作讓步處理或改作他用。2、灌裝過程檢查1）洗瓶檢查洗瓶水是否潔凈并按時更換。酒瓶刷洗是否徹底。確保毛刷能將內(nèi)壁刷洗干凈，瓶子外壁沖洗潔凈，不留污物，且無刷瓶造成的劃痕、字跡模糊等現(xiàn)象。瓶子進入沖瓶機沖洗干凈后，查看清洗效果，標準為：瓶內(nèi)外無污物，倒置酒瓶，瓶壁不掛水珠；瓶內(nèi)殘水量：3滴。2）空瓶檢驗檢查標準為：酒瓶內(nèi)外壁無污物、無劃痕，瓶身印刷文字圖案清晰、正確、無脫落，瓶口無裂紋、無缺口。3）灌裝檢查灌裝計量是否準確， 凈含量允許誤差要低于國家標準值，內(nèi)控指標：產(chǎn)品凈含量在450ml 500ml范圍時，允許誤差為

3、： 10ml。檢查灌裝前后酒精度誤差，允許誤差為：0.05%vol4）成品燈檢成品酒裝瓶后的檢驗是很重要的一關(guān)，要保證：酒質(zhì)清亮透明，無肉眼可見的雜質(zhì)和懸浮物，酒液位符合凈含量要求，酒瓶無缺陷。質(zhì)檢員要監(jiān)督知道燈檢人員嚴格控制每一件產(chǎn)品的流出，保證全部符合質(zhì)量要求，對于不達標的產(chǎn)品讓其返工處理。5）壓蓋檢查瓶蓋是否潔凈， 套蓋時保證瓶蓋和瓶身文字上下對應(yīng)，壓蓋嚴緊，不漏酒，不脫落,有壓壞蓋子或壓不上的情況時，通知相關(guān)人員對機器進行調(diào)修并檢查瓶蓋是否配套。6）噴碼確保生產(chǎn)日期、批次噴碼正確，字跡清晰完整。7）裝箱根據(jù)生產(chǎn)計劃核對是否需要放置禮品、獎卡。檢查釧釘是否裝訂牢靠，保證不漏打、不松動，對

4、不合格的產(chǎn)品依據(jù)嚴重程度進行返工或降級處理。確保裝箱嚴密，無錯位，膠帶平整。8） 對不符合標準的要求車間人員進行返工處理，并對檢查到的質(zhì)量情況認真做好記錄， 并及時匯報。3、成品抽檢1）首件檢查對首件產(chǎn)品，抽取 2瓶進行外觀的檢查，包括：封箱、噴碼、酒瓶、瓶蓋、酒質(zhì)以及頭獎情況的檢查，并由化驗人員對感官和理化指標進行檢驗，并于灌裝前進行比較。2）隨機抽檢生產(chǎn)過程中，每2小時進行一次凈含量和酒精度的抽查，除此外可進行不定時的抽檢,每次停機半小時以上，開機后要對裝瓶酒進行酒質(zhì)和凈含量的檢測，發(fā)現(xiàn)不合格的停機檢查、 調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)量分段抽取 48瓶酒樣送化驗室檢測并留樣。3）入庫前檢查成品裝箱后，仔細檢查每一垛產(chǎn)品，確保入庫的產(chǎn)品全部合格，按1: 100的比例進行隨機抽樣檢查。對產(chǎn)品的質(zhì)量情況作好記錄。三、質(zhì)量報告1、根據(jù)抽檢需要填寫產(chǎn)品申檢單2、 依據(jù)抽檢結(jié)果如實填寫瓶裝酒質(zhì)量檢查記錄和成品酒檢驗質(zhì)量報告單，對于合格 的產(chǎn)品通知車間進行入庫。3、 對于不合格品進行記錄。填寫不合格品報告、不合格品統(tǒng)計表，并由質(zhì)量管理人下發(fā)不合格品處理單和糾正和預(yù)防措施處理單，質(zhì)檢員對整改結(jié)果進行驗收。4、生產(chǎn)結(jié)束，匯總產(chǎn)品質(zhì)量檢查結(jié)果，提出改進意見。附件產(chǎn)品申檢單產(chǎn)品名稱規(guī)格型號抽樣地點抽樣量申檢人抽樣時間抽樣基數(shù)產(chǎn)品批次申檢項目編制：質(zhì)檢科聯(lián)質(zhì)檢科