杭州灣上虞經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)化工企業(yè)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則

1、附件:3：杭州灣上虞經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)化工企業(yè)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則1 指導(dǎo)思想樹(shù)立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念為指導(dǎo)，以促進(jìn)入園企業(yè)應(yīng)用先進(jìn)適用技術(shù)、提升技術(shù)裝備及自動(dòng)化水平為主要手段，推動(dòng)開(kāi)發(fā)區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高開(kāi)發(fā)區(qū)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。2 基本原則1）堅(jiān)持工藝優(yōu)化、裝備升級(jí)為重點(diǎn)發(fā)展方向。進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品的附加值，盡量選用清潔、綠色的生產(chǎn)工藝和先進(jìn)的裝備，從源頭減少有毒有害物質(zhì)的產(chǎn)生。2）堅(jiān)持普及和推廣節(jié)能減排的新技術(shù)，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行節(jié)能降耗的技術(shù)改造。入園企業(yè)在技術(shù)層面達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的減量化要求，是開(kāi)發(fā)區(qū)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的前提。3）堅(jiān)持在環(huán)保、安全方面的高要求；不因眼前利益搞地方保

2、護(hù)，著眼未來(lái)，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展的道路。3 敏感物料分類(lèi)指導(dǎo)目錄開(kāi)發(fā)區(qū)敏感性物料實(shí)行嚴(yán)格的分類(lèi)管理（表1），對(duì)于涉及國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)明令禁止的物質(zhì)及極為惡臭、高度、高毒、高風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)列入類(lèi)物質(zhì)名錄，禁止入園；對(duì)于涉及毒性較大、惡臭、安全隱患大，對(duì)環(huán)境及人體健康影響明顯的物質(zhì)列入類(lèi)物質(zhì)名錄，控制入園，入園企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)保政策及開(kāi)發(fā)區(qū)環(huán)境容量的要求，做好相關(guān)控制方案，經(jīng)開(kāi)發(fā)區(qū)入園專(zhuān)家論證通過(guò)后，方可使用。已入園企業(yè)中，涉及類(lèi)敏感物料的產(chǎn)品，需在2015年6月前實(shí)施物料替代，無(wú)法替代的實(shí)施產(chǎn)品淘汰，涉及類(lèi)敏感物料的產(chǎn)品，相關(guān)生產(chǎn)工序或操作單元進(jìn)行重新評(píng)估，安全環(huán)?？煽氐姆娇衫^續(xù)使用。表1. 開(kāi)發(fā)區(qū)

3、敏感性物料分類(lèi)表分 類(lèi)物 質(zhì) 名 稱(chēng)I乙硫醇、甲硫醇、硫化氫、甲硫醚、氰化氫、光氣、四氯化碳、1,2-二氯乙烷，第一、二類(lèi)監(jiān)控化學(xué)品及第三類(lèi)監(jiān)控化學(xué)品中的氯化氰、氯化氰、氯化苦（三氯硝基甲烷）等、危險(xiǎn)化學(xué)品名錄2012版爆炸品第1項(xiàng)具有整體爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)和物品II一甲胺、二甲胺、三甲胺、吡啶、二硫化碳、苯乙烯、甲基叔丁基醚、2-甲基吡啶、2,6-二甲基吡啶、嗎啉、四氫噻酚、苯硫酚、乙醚、丙烯腈、丙烯酸酯、氯氣（液氯）、氨氣（液氨）、三氯乙烯、三氧化二砷、甲基肼、四氯乙烯、異氰酸甲酯、氰化物、苯、硝基苯、氫氣、一氧化碳、環(huán)氧乙烷、氟化氫（氫氟酸）、環(huán)氧丙烷、一氯甲烷、三氯甲烷、乙酸乙烯酯、四氯化

4、鈦、過(guò)氧乙酸、環(huán)氧氯丙烷、丙酮氰醇、氯甲基甲醚、三氟化硼、烯丙胺（3-氨基丙烯）、硝酸銨、三氧化硫、氯甲酸三氯甲酯、氯酸鈉、氯酸鉀、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化（二）苯甲酰、硝酸胍、高氯酸銨、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、N,N-二亞硝基五亞甲基四胺、硝基胍、2,2-偶氮二異丁腈、2,2-偶氮-二-（2,4-二甲基戊腈）、二甲基亞砜、二氯乙烷、二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、三氯化磷、三氯氧磷、五氯化磷、三溴化磷、石油醚（低沸點(diǎn)）、溴乙烷、氯甲酸甲酯、三氟乙酸、氯化亞砜、溴素、四氫呋喃、異丙醚、環(huán)己酮、苯胺、苯酚、氫化鈉、氯乙酸、無(wú)機(jī)疊氮化物、氮氧化物（NOx）、硫酸二甲酯、甲醛、氯苯注：未在列表內(nèi)的物質(zhì)對(duì)其敏

5、感性、毒性及安全性等方面進(jìn)行綜合評(píng)估，經(jīng)專(zhuān)家論證后形成分類(lèi)意見(jiàn)。4 工藝裝備提升要求對(duì)不符合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（國(guó)家發(fā)改委第9號(hào)令）、部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄(2010年本)（工產(chǎn)業(yè)2010第122號(hào)）、浙江省淘汰和禁止發(fā)展的落后生產(chǎn)能力目錄（2010年本）（浙淘汰辦20102號(hào)）等相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策中明令禁止的，重污染、高能耗的落后技術(shù)裝備、生產(chǎn)工藝，堅(jiān)決徹底地予以淘汰。生產(chǎn)中涉及易燃易爆、揮發(fā)性強(qiáng)的物料，生產(chǎn)裝備應(yīng)采用密閉裝備中進(jìn)行，其生產(chǎn)車(chē)間不得處在敞開(kāi)開(kāi)放的環(huán)境中。生產(chǎn)設(shè)備及車(chē)間布局不符合國(guó)家安監(jiān)總局重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的，堅(jiān)決予

6、以淘汰或關(guān)停(表2.)。新入園企業(yè)，此項(xiàng)列入禁止性條款進(jìn)行審查。表2. 應(yīng)強(qiáng)制淘汰的部分落后工藝技術(shù)和裝備（工藝設(shè)備和車(chē)間設(shè)施）類(lèi)別淘汰落后工藝及裝備工藝危及生產(chǎn)和人身安全，不具備安全生產(chǎn)條件的工藝及裝備嚴(yán)重污染環(huán)境或嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境的工藝及裝備嚴(yán)重浪費(fèi)資源、能源的工藝及裝備勞動(dòng)保護(hù)、三廢治理不能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工藝及裝備生產(chǎn)過(guò)程中涉及光氣及光氣化、電解（氯堿）、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、加氫、重氮化、氧化、過(guò)氧化、氨基化、磺化、聚合、烷基化、新型煤化工、電石生產(chǎn)、偶氮化等18種危險(xiǎn)工藝的，其生產(chǎn)工藝設(shè)施無(wú)安裝相應(yīng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自控聯(lián)鎖裝置緊急停車(chē)系統(tǒng)的工藝及裝備涉及產(chǎn)生或使用

7、敏感氣體，未經(jīng)有效處理而無(wú)組織排放的工藝及裝備鐵粉還原等落后工藝裝備敞口、直排的生產(chǎn)設(shè)備GC型低壓鍋爐給水泵塔式重蒸餾水器無(wú)凈化設(shè)施的熱風(fēng)干燥箱明流式壓濾機(jī)非密閉抽濾設(shè)備敞口式離心機(jī)電熱式鼓風(fēng)烘干、老式熱風(fēng)循環(huán)干燥等干燥設(shè)備JO2、JO3系列小型異步電動(dòng)機(jī)JDO2、JDO3系列變極、多速三相異步電動(dòng)機(jī)YB系列隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)（機(jī)座號(hào)63355mm,電壓660伏及以下）B型、BA型單級(jí)單吸懸臂式離心泵系列F型單級(jí)單吸耐腐蝕泵系列3W-0.9/7(環(huán)狀閥)空氣壓縮機(jī)鍋爐給水泵：DG270-140、DG500-140、DG375-185熱動(dòng)力式疏水閥：S15H-16、S19-16、S19-16C

8、、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64動(dòng)力用往復(fù)式空氣壓縮機(jī)：1-10/8、1-10/7型高壓離心通風(fēng)機(jī)：8-18系列、9-27系列落后的車(chē)間設(shè)施涉及臭味或有害氣體的生產(chǎn)車(chē)間向外界直接開(kāi)放或向廠房外直排廢氣、尾氣、余氣等有毒有害或嗅味物質(zhì)的化工企業(yè)必須委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)，車(chē)間設(shè)計(jì)采用立體布局，盡量利用重力轉(zhuǎn)移物料，有條件的選用全封閉車(chē)間，涉及危險(xiǎn)工藝的，必須建設(shè)運(yùn)行DCS系統(tǒng)和緊急停車(chē)系統(tǒng)。對(duì)于各單元工藝設(shè)備的選用原則為盡量選用較高集成度和自動(dòng)化水平的工藝技術(shù)裝備，消除生產(chǎn)過(guò)程可能存在的污染源，提高產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性；保

9、護(hù)環(huán)境，減少生產(chǎn)過(guò)程中易燃易爆、有毒有腐蝕物料的揮發(fā)、泄漏或者粉塵的飛揚(yáng)；保障人員的安全，減少事故的發(fā)生；降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善員工工作環(huán)境；提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗。4.1 可燃液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施沸點(diǎn)低于45甲B類(lèi)液體宜采用壓力或低壓儲(chǔ)罐；沸點(diǎn)高于45的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)存時(shí)，須設(shè)置儲(chǔ)罐控溫和罐頂廢氣回收或預(yù)處理設(shè)置。甲B、乙類(lèi)液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥，呼吸閥排出氣體須接入尾氣處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。物料進(jìn)入儲(chǔ)罐過(guò)程應(yīng)有減少?gòu)U氣排放量的措施。4.2 液體物料輸送與計(jì)量生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)不應(yīng)存放液體桶（210L及以上）裝物料，宜采用中間儲(chǔ)罐中轉(zhuǎn)存放，并采用管道輸送。液體物料應(yīng)采用密閉管

10、道輸送，不宜采用壓縮空氣或真空的方式抽壓，宜采用泵設(shè)備輸送。輸送泵宜選用無(wú)泄漏特點(diǎn)的泵，比如：屏蔽泵、磁力泵等。對(duì)于有毒、腐蝕、易燃、易爆以及易揮發(fā)的桶裝物料，應(yīng)設(shè)置物料輸送小間，并設(shè)置局部強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)應(yīng)經(jīng)收集處理后再排放。易燃、易爆、易揮發(fā)的物料，除工藝要求必須緩慢加料外，不宜采用高位槽計(jì)量，宜采用定量管道輸送方式，比如，采用計(jì)量泵、流量計(jì)等方式計(jì)量。對(duì)于工藝要求高位槽計(jì)量的，易燃、易爆、易揮發(fā)物料的高位槽宜設(shè)置氮封設(shè)施，高位槽與中間槽、罐區(qū)儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氣相平衡管，高位槽與料桶間宜設(shè)置氣相平衡管，尾氣應(yīng)接入廢氣處理系統(tǒng)。4.3 固體物料輸送與計(jì)量對(duì)于有毒、有腐蝕、遇濕易燃、遇空氣易燃、有

11、刺激性氣味等物料，不應(yīng)采用開(kāi)放式人工投料，應(yīng)采用相對(duì)密閉輸送物料的方式，根據(jù)物料的特性、包裝方式和投料量大小可選用以下不同的方式和設(shè)備：（1）設(shè)投料斗和投料小間，并設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)經(jīng)除塵器除塵后再排放（2）小袋卸料站（密閉環(huán)境，設(shè)有除塵系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)等）（3）大袋卸料站（設(shè)電動(dòng)葫蘆吊裝，大袋拍打裝置、氣動(dòng)夾袋裝置等）（4）氣動(dòng)真空輸送機(jī)（尾氣處理）（5）螺桿輸送機(jī)（6）提升上料機(jī)或?qū)娱g提升機(jī)（結(jié)合IBC密閉轉(zhuǎn)移桶）固體物料的稱(chēng)量應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的稱(chēng)量間，稱(chēng)量間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、除塵系統(tǒng)，并對(duì)環(huán)境保持相對(duì)負(fù)壓。對(duì)于有毒、有腐蝕或者產(chǎn)生粉塵較大的物料有條件的可選用能控制粉塵、保障人員安全的稱(chēng)量設(shè)備，如選

12、用一體化負(fù)壓稱(chēng)量罩（能形成單向流負(fù)壓稱(chēng)量區(qū)，自帶除塵排風(fēng)裝置）。對(duì)于遇濕易燃、遇空氣易燃等空氣敏感型物料應(yīng)密閉稱(chēng)量或者選用專(zhuān)用的密閉稱(chēng)量設(shè)備。4.4 主反應(yīng)單元（1）反應(yīng)設(shè)備應(yīng)選用密閉反應(yīng)釜，中轉(zhuǎn)槽應(yīng)選用密閉容器，反應(yīng)釜和容器的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)物料的不同特性進(jìn)行選擇，高毒、高敏感類(lèi)、極易燃、極易爆等物料嚴(yán)禁采用塑料容器存放，其他揮發(fā)性、易燃、易爆物料應(yīng)盡量不用塑料容器存放，做好防靜電措施，或者采取惰性氣體保護(hù)措施。（2）在溶劑回收工段宜采用連續(xù)、半連續(xù)的生產(chǎn)工藝。采用精餾塔時(shí)，應(yīng)優(yōu)化精餾塔設(shè)計(jì)，采用高效填料，以降低能耗。（3）最高操作壓力大于等于0.1MPa的帶壓反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置安全裝置。有可能被物料堵

13、塞或腐蝕的安全裝置，在安全裝置前建議設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。安全裝置出口管道應(yīng)排入接收槽，經(jīng)氣（汽）液分離后，氣體去尾氣處理或焚燒系統(tǒng)，液體回收利用或另外處理。（4）用到易燃、易爆物料的反應(yīng)釜上應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)，反應(yīng)前通惰性氣體置換，反應(yīng)過(guò)程中根據(jù)工藝需要通惰性氣體保護(hù)，防止發(fā)生燃燒爆炸等事故。若工藝特殊要求，不能采用惰性氣體保護(hù)進(jìn)行反應(yīng)的，應(yīng)有必要的安全控制措施。（5）在反應(yīng)蒸餾和精餾工序，應(yīng)采用梯級(jí)冷凝方式，提高能效比，減少能耗。（6）使用或產(chǎn)生惡臭物質(zhì)的生產(chǎn)車(chē)間，應(yīng)采用全封閉方式，空氣組織采用全送全排或生產(chǎn)車(chē)間處于相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)，排氣經(jīng)過(guò)處理后排放。處理

14、方式根據(jù)廢氣性質(zhì)可采用（酸、堿、氧化液）水洗、過(guò)濾、活性炭吸附等。4.5 固液分離單元易燃、易爆的物料不宜采用敞口抽濾方式，可采用壓濾、密閉抽濾方式（工藝必須使用離心機(jī)的除外）。選用要求如下：（1）壓濾機(jī)不得采用明流壓濾機(jī)；應(yīng)選用密閉式、自動(dòng)化程度較高的壓濾機(jī)?？筛鶕?jù)物料的特性選用如過(guò)濾洗滌溶解二合一機(jī)、過(guò)濾洗滌干燥三合一機(jī)、立式全自動(dòng)壓濾機(jī)等。（2）離心機(jī)不得采用敞開(kāi)式、人工卸料離心機(jī)；應(yīng)采用密閉式、自動(dòng)化程度較高的離心機(jī)。涉及到易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料的離心機(jī)，應(yīng)選用密閉式自動(dòng)卸料離心機(jī)，采取惰性氣體保護(hù)措施，對(duì)特定的物料宜設(shè)置含氧量檢測(cè)裝置，尾氣應(yīng)接入廢氣處理系統(tǒng)；由于客觀原因不能選

15、用自動(dòng)卸料離心機(jī)的，應(yīng)設(shè)置離心小間，并設(shè)局部強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)應(yīng)經(jīng)收集處理后再排放。4.6 干燥單元物料干燥應(yīng)在密閉設(shè)備中進(jìn)行，在工藝條件及物料特性允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，耗能低的干燥工藝和干燥設(shè)備。（1）工藝條件和廠房設(shè)施允許的情況下，宜優(yōu)先選用過(guò)濾洗滌干燥三合一機(jī)，以減少物料的轉(zhuǎn)移，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低有害物質(zhì)泄漏和有機(jī)溶劑揮發(fā)。（2）工藝條件或者廠房層高等客觀原因不適合選用過(guò)濾干燥一體機(jī)的，宜優(yōu)先選用干燥效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的雙錐真空干燥機(jī)，單錐螺旋干燥機(jī)、閃蒸干燥等。（3）工藝要求需使用盤(pán)式烘箱的，應(yīng)選用熱效率高的穿流干燥烘箱，有條件的可選用全自動(dòng)硬盤(pán)式烘箱，應(yīng)逐步淘

16、汰熱效率低的普通盤(pán)式烘箱。（4）對(duì)含有有機(jī)溶劑的物料干燥時(shí)，其排放尾氣應(yīng)設(shè)置冷凝裝置進(jìn)行回收處理，冷凝后的廢氣還需進(jìn)行水噴淋洗滌、活性炭纖維吸附、焚燒等方式處理。（5）干燥設(shè)備的進(jìn)料和出料應(yīng)采取相對(duì)密閉的措施，進(jìn)出料區(qū)域應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)經(jīng)除塵器除塵后再排放。 4.7 成品包裝單元（1）對(duì)于產(chǎn)生粉塵較大的固體物料包裝區(qū)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，排風(fēng)經(jīng)除塵器除塵后再排放。（2）根據(jù)包裝形式，應(yīng)選用效率高、物料轉(zhuǎn)移簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的包裝設(shè)備。如選用全自動(dòng)篩分、計(jì)量、分裝一體機(jī)，可減少粉料在運(yùn)輸途中產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)減少操作工人的物料轉(zhuǎn)移及稱(chēng)量的工作量。4.8 公用輔助工程公用輔助工程是工藝生產(chǎn)的支

17、持系統(tǒng)，用以保證工藝裝置的正常運(yùn)行，其能耗占了工廠能耗的大部分。提升公用工程的技術(shù)裝備水平是實(shí)現(xiàn)工廠節(jié)能降耗、環(huán)境友好、安全高效生產(chǎn)的重要保證。企業(yè)應(yīng)對(duì)各種可獲得的能源進(jìn)行品位分級(jí)管理，針對(duì)各用能環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，使用適當(dāng)品位的能源，以避免浪費(fèi)。提倡在工藝?yán)鋮s環(huán)節(jié)采用梯級(jí)冷卻的方式，在工藝加熱環(huán)節(jié)采用梯級(jí)加熱的方式。提倡采用自然冷源、低品位冷源、自然熱源、低品位熱源或可再生能源的工藝?yán)鋮s（加熱）方案?；厥辗磻?yīng)熱用于加熱。（1）工藝循環(huán)水系統(tǒng)在開(kāi)式閉式都可行的情況下，優(yōu)先采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，減少補(bǔ)充水，降低水耗。（2）冷量需求大、且用冷時(shí)間無(wú)法避開(kāi)峰電時(shí)間的企業(yè)，或用冷負(fù)荷具有顯著不均衡性的企業(yè)，宜采用

18、蓄冷措施，條件允許時(shí)，優(yōu)先采用冰蓄冷的方式。（3）提倡制冷機(jī)熱回收裝置、空壓機(jī)熱回收裝置、及其它回收廢熱裝置的應(yīng)用。（4）制冷機(jī)組的換熱器應(yīng)考慮在停機(jī)時(shí)是可清洗的，如果是必須連續(xù)使用的換熱器，可設(shè)置在線(xiàn)清洗裝置。（5）使用蒸汽加熱的場(chǎng)合，當(dāng)蒸汽凝結(jié)水的水質(zhì)有保障時(shí)，應(yīng)采用凝結(jié)水回收裝置。（6）制氮機(jī)的選擇應(yīng)遵循節(jié)能的原則，用量大或連續(xù)穩(wěn)定時(shí)，可以采用液氮?dú)饣?yīng)氮?dú)?。?）工藝用電設(shè)備中電動(dòng)機(jī)的選擇應(yīng)遵循以下原則：機(jī)械對(duì)起動(dòng)、調(diào)速及制動(dòng)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)采用籠型電動(dòng)機(jī)；功率較大且連續(xù)工作機(jī)械，技術(shù)經(jīng)濟(jì)上合理時(shí)，宜采用同步電動(dòng)機(jī)；變負(fù)載運(yùn)行的風(fēng)機(jī)和泵類(lèi)等機(jī)械，當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)速裝置，并選

19、用相應(yīng)類(lèi)型電動(dòng)機(jī)。（8）根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間大多數(shù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域及防火間距要求，廠區(qū)變配電裝置變壓器宜選用高效節(jié)能干式變壓器。（9）空壓站宜選用具有調(diào)速功能的空壓機(jī)，以降低能耗。（10）廢氣應(yīng)分類(lèi)收集、分質(zhì)處理，采用各種成熟的工藝和設(shè)備處理各類(lèi)廢氣。有價(jià)值的廢氣成分優(yōu)先考慮回收，廢氣處理方式可針對(duì)性的采用酸吸收、堿吸收、活性炭吸附、焚燒以及其它適用的新技術(shù)，提倡進(jìn)行焚燒處理，作為全廠有機(jī)物廢氣的末端處理方式。（11）企業(yè)生產(chǎn)污水應(yīng)按照清污分流、雨污分流、污污分流的原則做好廢水的分類(lèi)收集工作，物料和污水管線(xiàn)應(yīng)架空敷設(shè)、雨水明溝排放，必要時(shí)在車(chē)間實(shí)施部分廢水的預(yù)處理。污水處理措施應(yīng)充分考慮技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上

20、合理。（12）企業(yè)的各類(lèi)固廢處理應(yīng)符合減量化、無(wú)害化、資源化的要求，首先應(yīng)考慮回收利用，之后再分類(lèi)存放，轉(zhuǎn)移處置應(yīng)遵守國(guó)家和省有關(guān)規(guī)定。（13）建筑節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)采取改善建筑圍欄結(jié)構(gòu)保溫、隔熱性能、提高采暖、通風(fēng)和空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)備等措施，讓建筑在使用過(guò)程中減少能源的消耗。節(jié)能設(shè)計(jì)參照公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB 50189-2005）。4.9 其它（1）生產(chǎn)過(guò)程中使用的換熱器，應(yīng)選用換熱效率高、體積小、節(jié)能的換熱設(shè)備，如板式換熱器、螺旋板式換熱器、螺旋螺紋管換熱器等。（2）生產(chǎn)過(guò)程中使用的真空設(shè)備，應(yīng)選用對(duì)環(huán)境污染小，效率高的真空泵。應(yīng)淘汰廢水產(chǎn)生量很大的水噴射真空泵，選用污染相對(duì)較少的帶冷凝回收裝置的

21、密閉式水噴射真空泵，或采用無(wú)油立式機(jī)械真空泵、液環(huán)真空泵，有條件的企業(yè)宜選用無(wú)污染零廢水排放的真空泵。含有有機(jī)溶劑的真空泵，應(yīng)設(shè)有廢氣冷凝回收裝置，廢氣經(jīng)冷凝回收后再排入廢氣處理總管。（3）易燃易爆、極度危害（I級(jí)）、高度危害（級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物和高溫及腐蝕性物料的液面指示，嚴(yán)禁采用玻璃管液面計(jì)。（4）使用有毒、有害化學(xué)品的生產(chǎn)車(chē)間不應(yīng)采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，使用軸流風(fēng)機(jī)的必須采用尾氣處理裝置，尾氣處理達(dá)標(biāo)后排放。（5）對(duì)生產(chǎn)多品種原料藥的企業(yè)，提倡建設(shè)多功能柔性化生產(chǎn)車(chē)間，以降低重復(fù)建設(shè)投資，車(chē)間內(nèi)采用合理布局和空氣組織方式，滿(mǎn)足各生產(chǎn)區(qū)域之間互相隔離，不產(chǎn)生交叉污染的目的。（6）企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際

22、情況開(kāi)展中水回用系統(tǒng)的建設(shè)，提倡收集雨水、收集蒸汽冷凝水回用。5 自動(dòng)化控制管理要求生產(chǎn)過(guò)程中涉及光氣及光氣化、電解（氯堿）、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、加氫、重氮化、氧化、過(guò)氧化、氨基化、磺化、聚合、烷基化、新型煤化工、電石生產(chǎn)、偶氮化等18種危險(xiǎn)工藝的，其生產(chǎn)工藝設(shè)施應(yīng)安裝相應(yīng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、自控聯(lián)鎖裝置和緊急停車(chē)系統(tǒng)等，并按國(guó)家安監(jiān)總局2009116號(hào)文要求，設(shè)置相關(guān)工藝參數(shù)的自動(dòng)化安全聯(lián)鎖。盡可能采用帶自動(dòng)化控制系統(tǒng)的連續(xù)、管式工藝替代間歇、釜式工藝，從本質(zhì)上提高生產(chǎn)的安全性、工藝裝備的可靠性，切實(shí)減少三廢的排放。其它要求如下：（1）涉及國(guó)家安監(jiān)總局發(fā)布重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品

23、的重點(diǎn)儲(chǔ)罐或重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)具有遠(yuǎn)傳功能的液位計(jì)和高、低液位報(bào)警器，必要時(shí)可設(shè)自動(dòng)連鎖切斷進(jìn)料設(shè)施。（2）容易發(fā)生泄漏的易燃、易爆、高毒物料生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料、防止泄漏的安全聯(lián)鎖設(shè)施，并具有捕集流失危險(xiǎn)物品的措施，減少危險(xiǎn)物料的無(wú)組織排放。（3）涉及易燃、易爆、高毒物料的工藝必須設(shè)置超溫、超壓、流量等檢測(cè)儀表和報(bào)警安全聯(lián)鎖裝置，所有自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)和就地顯示儀表。（4）在有可燃?xì)猓ㄆw可能泄漏擴(kuò)散的地方，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)、報(bào)警器。有毒性氣體應(yīng)設(shè)有毒氣體檢測(cè)、報(bào)警器。（5）涉及氯化反應(yīng)的工藝，應(yīng)將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)

24、水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。（6）涉及硝化反應(yīng)的工藝，應(yīng)將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。（7）涉及氟化反應(yīng)的工藝，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。 將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)氟

25、化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。同時(shí)，本反應(yīng)單元應(yīng)設(shè)有安全泄放系統(tǒng)。 （8）涉及加氫反應(yīng)的工藝，應(yīng)將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止進(jìn)料通氫氣，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。同時(shí)，本反應(yīng)單元應(yīng)設(shè)有安全泄放系統(tǒng)。（9）涉及重氮化反應(yīng)的工藝，應(yīng)將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、物料加入速度、重氮化反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。同時(shí)，本反應(yīng)單元應(yīng)設(shè)

26、有安全泄放系統(tǒng)。 重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置。 安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。 （10）涉及氧化反應(yīng)的工藝，應(yīng)將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。（11）涉及過(guò)氧化反應(yīng)的工藝，應(yīng)設(shè)置反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車(chē)系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)

27、；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。（12）涉及胺基化反應(yīng)的工藝，應(yīng)將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。（13）涉及磺化反應(yīng)的工藝，應(yīng)將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停止加料，甚至緊急停車(chē)。磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。（14）涉及烷基化反應(yīng)的工藝，應(yīng)將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當(dāng)

28、烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。（15）涉及偶氮化反應(yīng)的工藝，應(yīng)將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。在偶氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)停止加料，并緊急停車(chē)。后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。6 企業(yè)管理要求6.1 企業(yè)環(huán)境管理要求企業(yè)須樹(shù)立清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境理念，從項(xiàng)目選擇、設(shè)計(jì)和裝備投入前期開(kāi)始就須關(guān)注環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)在項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)營(yíng)期通過(guò)各項(xiàng)環(huán)境管理制度，進(jìn)一步規(guī)范環(huán)境管理，積極開(kāi)展清潔生產(chǎn)，創(chuàng)建“環(huán)境友好型企業(yè)”。 （1）建立環(huán)境管理機(jī)構(gòu)為抓好企業(yè)的環(huán)境管理，企業(yè)須建立相應(yīng)的環(huán)境管理機(jī)構(gòu)，包括日常的環(huán)境管理部門(mén)、監(jiān)測(cè)分析部門(mén)、處理設(shè)施運(yùn)行部門(mén)及突發(fā)環(huán)境事故應(yīng)急處置隊(duì)伍。同時(shí)，須進(jìn)一步加強(qiáng)車(chē)間環(huán)保員的二級(jí)環(huán)保管理機(jī)構(gòu)建設(shè)。 （2