冶金企業(yè)危險(xiǎn)辨識(shí)和控制

1、冶金企業(yè)危險(xiǎn)辨識(shí)和控制冶金企業(yè)危險(xiǎn)辨識(shí)和控制目 錄第一章 概念理解第二章 危險(xiǎn)辨識(shí)方法及其應(yīng)用第三章 危險(xiǎn)產(chǎn)生原因第四章 冶金企業(yè)主要事故類型及控制第一章 概念理解危險(xiǎn)源：可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的或。危險(xiǎn)辨識(shí)：找出可能引發(fā)事故導(dǎo)致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程或場(chǎng)所的特征。 危險(xiǎn)辨識(shí)包括：對(duì)固有危險(xiǎn)因素（危險(xiǎn)源點(diǎn)）進(jìn)行的辨識(shí)和對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行的辨識(shí)。 危險(xiǎn)辨識(shí)的關(guān)鍵任務(wù)危險(xiǎn)辨識(shí)的關(guān)鍵任務(wù) 1、辨識(shí)可能發(fā)生的事故后果； 2、識(shí)別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程或場(chǎng)所的特征。危險(xiǎn)辨識(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題危險(xiǎn)辨識(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題 1、存在何種危險(xiǎn)及產(chǎn)生原因? 【W(wǎng)hat

2、Why】辨別危險(xiǎn) 2、誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？ 【W(wǎng)ho】危險(xiǎn)對(duì)人或物的傷害或損害途徑 3、什么情況（時(shí)間或空間范圍）下會(huì)造成什么樣的事故 【W(wǎng)henWhere】評(píng)價(jià)危險(xiǎn)造成事故的程度（后果）、描述事故模式及狀態(tài) 4、如何預(yù)防、消除和控制危險(xiǎn)？ 【How】制定預(yù)防、消除和控制危險(xiǎn)的措施第二章 危險(xiǎn)辨識(shí)方法及其應(yīng)用一、危險(xiǎn)辨識(shí)的幾個(gè)層次：一、危險(xiǎn)辨識(shí)的幾個(gè)層次：1、直觀的危險(xiǎn)辨識(shí)2、邏輯性的危險(xiǎn)辨識(shí)（具有粗淺的理論知識(shí)或稍加培訓(xùn)即可辨識(shí)的危險(xiǎn)）3、專業(yè)和系統(tǒng)性的危險(xiǎn)辨識(shí)（具有系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)方可辨識(shí)的危險(xiǎn)） 1、直觀危險(xiǎn)辨識(shí)直觀危險(xiǎn)辨識(shí): : 易于掌握，但點(diǎn)多面廣，需要頻繁操作，容易漏項(xiàng)。 解決的方

3、法有：解決的方法有： a、使用工具（運(yùn)用窮舉法，列出所有可能的危險(xiǎn)項(xiàng)目，操作者按表逐項(xiàng)甄別即可） b、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（在一個(gè)較小的組織內(nèi)部，比如班組內(nèi)，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)指認(rèn)，每人指認(rèn)一項(xiàng)危險(xiǎn)，講出控制措施） 2 2、邏輯性危險(xiǎn)辨識(shí)、邏輯性危險(xiǎn)辨識(shí): : 需要假設(shè)事故模式，應(yīng)充分考慮到各種可能的情況，具有一定的難度。 一般應(yīng)采取以下方法來(lái)開(kāi)展：一般應(yīng)采取以下方法來(lái)開(kāi)展： a、成立辨識(shí)小組，圍繞一個(gè)危險(xiǎn)單元，集思廣益，展開(kāi)辨識(shí)，為了防止定式思維，小組成員應(yīng)力求多樣化。 b、設(shè)計(jì)辨識(shí)工作表，如危險(xiǎn)源登記表、能量控制表、事故樹(shù)等。 c、開(kāi)展安全改善提案活動(dòng)，對(duì)提案中好的思路要積極引伸。 3 3、專業(yè)和系統(tǒng)

4、性危險(xiǎn)辨識(shí)、專業(yè)和系統(tǒng)性危險(xiǎn)辨識(shí): : 難度較大，必須有專業(yè)人員和管理人員參加。辨識(shí)對(duì)象應(yīng)依據(jù)工藝特點(diǎn)、事故情況、基層危險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果等因素確定。（專業(yè)性較高、危險(xiǎn)性較大的設(shè)備、設(shè)施、工器具、作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝各系統(tǒng)以及相關(guān)日常作業(yè)行為。） 一般應(yīng)采取以下方法來(lái)開(kāi)展：一般應(yīng)采取以下方法來(lái)開(kāi)展： 安全部門提出辨識(shí)任務(wù)，相關(guān)部門成立辨識(shí)組，進(jìn)行全過(guò)程辨識(shí)，制定控制標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用作業(yè)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法劃分危險(xiǎn)等級(jí)，并制定應(yīng)急預(yù)案。二、幾種具體方法二、幾種具體方法1、危險(xiǎn)因素排查法2、能量轉(zhuǎn)移分析法3、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法1、危險(xiǎn)因素排查法、危險(xiǎn)因素排查法概念：概念： 按照某項(xiàng)作業(yè)發(fā)生事故的一般規(guī)律，預(yù)先

5、列舉作業(yè)中可能存在的不安全因素和可能出現(xiàn)的事故類別，在進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)前，結(jié)合作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方式、工器具、作業(yè)環(huán)境等現(xiàn)實(shí)條件，對(duì)照查找實(shí)際存在的危險(xiǎn)因素，對(duì)危險(xiǎn)因素予以消除或制定防范措施。步驟：步驟： （1）編制危險(xiǎn)因素排查表 （2）作業(yè)前逐一排查危險(xiǎn)因素作業(yè)活動(dòng)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故可能導(dǎo)致的事故電焊作業(yè)電焊作業(yè)無(wú)接地保護(hù)觸電電線破損老化觸電無(wú)漏電保護(hù)器觸電外殼帶電觸電漏電保護(hù)器失靈觸電未穿戴絕緣鞋，絕緣手套觸電未持證上崗人員傷害未搭設(shè)防雨棚觸電或設(shè)備損失焊鉗絕緣不好觸電焊接帶壓容器措施不當(dāng)爆炸或人員中毒高處焊接作業(yè)不系安全帶高處墜落雨雪天作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)潮濕觸電操作場(chǎng)區(qū)附近有易燃物

6、火災(zāi)焊接時(shí)無(wú)防火措施火災(zāi)焊接時(shí)產(chǎn)生弧光眼睛傷害焊接時(shí)產(chǎn)生有毒氣體中毒電焊火花灼燙電閘箱距離作業(yè)區(qū)較遠(yuǎn)觸電零線接在金屬架上觸電交叉作業(yè)時(shí)高處墜落物體物體打擊2、能量轉(zhuǎn)移分析法、能量轉(zhuǎn)移分析法人類在生產(chǎn)和生活的一切活動(dòng)中，都存在著能量的轉(zhuǎn)移。能量在受控情況下做功，為人類的生產(chǎn)和生活服務(wù)，但能量一旦失控，就會(huì)產(chǎn)生不希望的轉(zhuǎn)移形式或?qū)ο?，或者轉(zhuǎn)移到人的身體上造成人的傷亡，或者轉(zhuǎn)移到設(shè)備上造成設(shè)備損壞，或者轉(zhuǎn)移速度失控形成爆炸或火災(zāi)等。從能量的角度分析從能量的角度分析危險(xiǎn)能量、有害物質(zhì)能量、有害物質(zhì)能量約束失控能量約束失控事故能量的種類能量的種類勢(shì)能勢(shì)能動(dòng)能動(dòng)能電能電能聲能聲能化學(xué)能化學(xué)能輻射能輻射能生

7、物能生物能能量異常轉(zhuǎn)移理論能量異常轉(zhuǎn)移理論3、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 概念：概念：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法是操作人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)使用的一種半定量評(píng)價(jià)方法。該方法主要用于對(duì)設(shè)備、工藝固有危險(xiǎn)因素的分析，一般不用來(lái)分析作業(yè)過(guò)程。因?yàn)槭且环N半定量的方法，所以不可能做到百分之百的準(zhǔn)確，我們力求準(zhǔn)確即可。 方法方法：把各危險(xiǎn)源（點(diǎn)）與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素，即：事故發(fā)生的可能性（L）、人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度（E）、一旦發(fā)生事故可能造成的后果（C）結(jié)合實(shí)際分別量化，然后按照作業(yè)條件危險(xiǎn)性計(jì)算公式（D）= L E C ，計(jì)算出各危險(xiǎn)源（點(diǎn)）的危險(xiǎn)值（D）。例：某焦化廠

8、在生產(chǎn)過(guò)程中有一道組件清洗工序，為例：某焦化廠在生產(chǎn)過(guò)程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：值為：1、事故發(fā)生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分?jǐn)?shù)值3。2、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取6。3、發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能

9、造成人員的傷亡，取15。4、3615 2705、270處于160320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬高度危險(xiǎn)、需立即整改的范疇。第三章 危險(xiǎn)產(chǎn)生原因人人物物環(huán)環(huán)境境管管理理一、人的不安全行為一、人的不安全行為1.操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告 2.造成安全裝置失效 3.使用不安全設(shè)備 4.手代替工具操作5.物體（指成品、半成品、材料、工具和生產(chǎn)用品等）擺放不當(dāng)6.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所 7.攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤） 8. 在起吊物下作業(yè)、停留9. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、清掃等工作10.有分散注意力行為11.在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用12.不安全裝束 1

10、3.對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤二、物的不安全狀態(tài)二、物的不安全狀態(tài)1 1、防護(hù)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷：、防護(hù)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷：無(wú)防護(hù)。包括：無(wú)防護(hù)罩；無(wú)安全保險(xiǎn)裝置；無(wú)安全標(biāo)志；無(wú)報(bào)警；無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞；電氣未接地；絕緣不良；噪聲大；其他。防護(hù)不當(dāng)。包括：防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；電氣裝置帶電部分裸露；其他。2 2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷：、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷：設(shè)計(jì)不當(dāng)。強(qiáng)度不夠。設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。危險(xiǎn)、調(diào)整不良。3 3、個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷：、個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷：包括無(wú)個(gè)人防護(hù)用品；所用防護(hù)用品不符合安全要求。三、環(huán)境缺陷三、

11、環(huán)境缺陷1.照明光線不良2.通風(fēng)不良3.作業(yè)場(chǎng)所狹窄4.作業(yè)場(chǎng)地雜亂5.交通線路的配置不安全6.操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全7.地面滑8.貯存方法不安全9.環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)四、管理缺陷四、管理缺陷1 1、對(duì)物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷；、對(duì)物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷； 設(shè)備使用與維修、設(shè)備更新與報(bào)廢2 2、對(duì)人失誤控制的缺陷；、對(duì)人失誤控制的缺陷； 安全教育與培訓(xùn)、建立健全的規(guī)章制度3 3、工藝過(guò)程、作業(yè)程序的缺陷；、工藝過(guò)程、作業(yè)程序的缺陷； 工藝、技術(shù)錯(cuò)誤或不當(dāng)，無(wú)作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯(cuò)誤4 4、作業(yè)組織的缺陷；、作業(yè)組織的缺陷； 人事安排不合理、負(fù)荷超限、無(wú)必要的監(jiān)督和聯(lián)絡(luò)、禁忌作業(yè)

12、等5 5、對(duì)來(lái)自相關(guān)方風(fēng)險(xiǎn)管理的缺陷、對(duì)來(lái)自相關(guān)方風(fēng)險(xiǎn)管理的缺陷; ; 如合同簽訂、采購(gòu)等活動(dòng)中忽略了安全健康方面的要求6 6、違反人機(jī)工程原理。、違反人機(jī)工程原理。 使用的機(jī)器不適合人的生理或心理特點(diǎn)第四章 冶金企業(yè)主要事故 類型及控制 對(duì)于經(jīng)危險(xiǎn)辨識(shí)發(fā)現(xiàn)的可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素，首先要考慮對(duì)硬件設(shè)施缺陷實(shí)施整改，在對(duì)硬件設(shè)施缺陷實(shí)施整改后仍不能完全消除不安全因素的情況下，要制定有效防范措施，及時(shí)補(bǔ)充完善崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，我們要加強(qiáng)對(duì)各級(jí)人員的危險(xiǎn)辨識(shí)培訓(xùn)教育，提高各級(jí)管理人員和崗位職工對(duì)危險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)和防范的能力。一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)（1）生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類

13、繁多（2）危險(xiǎn)因素復(fù)雜、危害性大（3）對(duì)輔助系統(tǒng)的依賴程度高（4）生產(chǎn)系統(tǒng)可能會(huì)受到某些自然條件的制約1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多工業(yè)爐窯高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、焦?fàn)t、加熱爐等。動(dòng)力裝置鍋爐、發(fā)電機(jī)組、變配電設(shè)施和輸電線路、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、制氧機(jī)、水泵、煤氣凈化裝置、氣柜、煤氣加壓機(jī)和混合站等。機(jī)械設(shè)備澆鑄設(shè)施、軋制設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備等。物流設(shè)施汽車、火車、其它車輛、皮帶機(jī)、輥道、氣力和液力輸送管道、螺旋輸送機(jī)等。特種設(shè)備壓力容器和管道、起重設(shè)施、特種車輛等。2、危險(xiǎn)因素復(fù)雜、危害性大、危險(xiǎn)因素復(fù)雜、危害性大冶金生產(chǎn)過(guò)程中既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢(shì)能的危害，

14、又有化工生產(chǎn)所具有的有毒有害及易燃易爆的問(wèn)題和深度制冷及高溫高壓的問(wèn)題，還有一般機(jī)械加工、建筑運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)中容易發(fā)生的車輛傷害、機(jī)械傷害、高處墜落等危險(xiǎn)性。特別是冶金生產(chǎn)中極易發(fā)生的鋼水、鐵水爆炸，煤氣中毒或火災(zāi)、爆炸，氧氣火災(zāi)或爆燃，都可能造成多人傷亡，甚至特大傷亡事故。以某煉鋼廠為例,該煉鋼廠擁有4臺(tái)60 t氧氣轉(zhuǎn)爐,采用頂吹工藝。從煉鐵廠用鐵軌罐車運(yùn)來(lái)鐵水包,進(jìn)入廠房后,用起重機(jī)將鐵水加入混鐵爐內(nèi),混鐵爐所出鐵水吊運(yùn)加入氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi),鐵水在起始溫度(12001250)至終點(diǎn)溫度(13201700)范圍、頂吹噴氧、經(jīng)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制條件下冶煉,得到所需工藝目標(biāo)的鋼水。鋼水再吊運(yùn)至廠房?jī)?nèi)的連鑄機(jī)

15、內(nèi),經(jīng)鑄造得到所需規(guī)格的連鑄鋼坯。從冶煉過(guò)程與安全工程學(xué)角度分析,該煉鋼工藝危險(xiǎn)有害因素特點(diǎn)簡(jiǎn)要概括如下:1)煉鋼過(guò)程基本為氧化過(guò)程,鐵水在高溫下進(jìn)行脫碳、去磷、去氣、去雜質(zhì)。冶煉過(guò)程放出熱量,熱平衡上有熱量富余,從而使鐵水/鋼水均維持在高溫狀態(tài)。高溫鐵水/鋼水對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人始終具有燙傷、燒傷的危險(xiǎn)。高溫鐵水/鋼水遇水、遇濕可爆炸。冶煉過(guò)程產(chǎn)生溫度很高的廢渣,高溫廢渣遇水、遇濕可發(fā)生爆炸。2)冶煉過(guò)程產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣,主要成分為一氧化碳,一氧化碳為高毒類物質(zhì),如發(fā)生泄漏易引發(fā)急性中毒事故。冶煉過(guò)程不間斷地噴吹具有一定壓力要求(大于0. 6MPa)的氧氣。高溫、高壓條件下的氧氣氧化能力更強(qiáng),若管線上更換

16、的管件沒(méi)有按安全要求嚴(yán)格脫脂,殘存的脂肪類可燃物可發(fā)生燃爆,造成人員傷亡。氧氣管線為壓力管道,有壓力管道上的安全要求。3)高溫鐵水/鋼水(爆炸、灼燙傷)與煤氣(爆炸火災(zāi)、中毒)為煉鋼廠主要危險(xiǎn)物質(zhì)。其他危險(xiǎn)物質(zhì)為氧氣(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮?dú)?窒息)等。4)對(duì)轉(zhuǎn)爐等大型設(shè)備的操作、維護(hù)有特殊的安全要求: 由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)容物為高溫鐵水/鋼水,對(duì)爐襯不斷侵蝕,冶煉間歇需補(bǔ)爐; 氧槍需不斷有效地給水冷卻,以保護(hù)氧槍; 氧槍冷卻水系統(tǒng)一旦有水滲入轉(zhuǎn)爐,接觸高溫鐵水/鋼水可爆炸,嚴(yán)重者造成人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞; 冶煉過(guò)程可由于轉(zhuǎn)爐的設(shè)計(jì)、冶煉工藝控制等方面的原因造成“大噴”,嚴(yán)重的“大噴”可造成人員傷亡及轉(zhuǎn)

17、爐損壞; 出鐵水過(guò)程、冶煉過(guò)程若發(fā)生停電,如裝置的安全控制設(shè)施不完善,可發(fā)生鐵水包(罐)傾覆等安全事故,易引起周圍人員傷亡。因而,在轉(zhuǎn)爐的進(jìn)鐵、運(yùn)行、出鋼過(guò)程都應(yīng)嚴(yán)格制定合理的安全操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行、采取必要的安全措施,否則易出現(xiàn)鐵水/鋼水噴濺、爆炸、燙傷人員的事故。5)立體作業(yè)/特種作業(yè):由于高溫的鐵水/鋼水在廠房?jī)?nèi)的工藝連接采用起重機(jī)吊運(yùn)，起重機(jī)為特種設(shè)備，鐵水包重量大，轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、合金爐為大型設(shè)備,煉鋼廠房?jī)?nèi)因工藝與運(yùn)輸?shù)囊髮?duì)這些設(shè)備布置的凈高度較高，設(shè)備立體布置、鐵水包立體轉(zhuǎn)運(yùn)。因而，應(yīng)非常注意高溫鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)、操作過(guò)程引起燙傷、燒傷等安全事故的防范，對(duì)煉鋼廠房?jī)?nèi)各項(xiàng)作業(yè)應(yīng)有嚴(yán)格的安全

18、要求。 3、對(duì)輔助系統(tǒng)的依賴程度高、對(duì)輔助系統(tǒng)的依賴程度高冶金生產(chǎn)具有系統(tǒng)龐大、因素復(fù)雜、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)、單系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)節(jié)多、很多工藝過(guò)程不可中斷的特點(diǎn)，在系統(tǒng)中一個(gè)小問(wèn)題處理不當(dāng)都可能導(dǎo)致重大事故、系統(tǒng)癱瘓，甚至災(zāi)難性后果。如：能源動(dòng)力介質(zhì)停供、物流中斷、檢測(cè)系統(tǒng)失常、自動(dòng)化故障、網(wǎng)絡(luò)事故等。4、生產(chǎn)系統(tǒng)可能會(huì)受到某些自然條、生產(chǎn)系統(tǒng)可能會(huì)受到某些自然條件的制約件的制約地震、海嘯、火山噴發(fā)等重大災(zāi)難無(wú)庸置疑會(huì)影響所有的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)生活。冶金生產(chǎn)和一些正常范圍內(nèi)的氣象、地質(zhì)條件變化有著密切的關(guān)系，如果不能未雨綢繆，同樣會(huì)造成嚴(yán)重后果。二、冶金企業(yè)主要事故1、煤氣中毒、著火、爆炸事故2、高溫液體噴濺

19、、溢出和泄漏3、液態(tài)金屬吊運(yùn)事故4、爐窯燒穿5、鋼水噴濺6、液態(tài)金屬遇水爆炸1、煤氣中毒、著火、爆炸事故鋼鐵冶煉過(guò)程中煤占總能源的70%，副產(chǎn)煤氣占總能耗32.2%。煉焦副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣，煉鐵副產(chǎn)高爐煤氣，煉鋼副產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣，生產(chǎn)鐵合金副產(chǎn)鐵合金爐煤氣。由于煤氣中含有大量CO、H2和CH4、CmHn成分，CO具有易燃易爆性和極強(qiáng)的毒性，H2、CH4和CmHn具有極強(qiáng)的易燃易爆性。焦?fàn)t煤氣具有極強(qiáng)的易燃易爆性；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣不僅具有易燃易爆性，而且還具有極強(qiáng)的毒性。 冶金煤氣的主要成分COH2N2CH4CO2O2焦?fàn)t氣5-755-604-1024-272-30.3高爐煤氣20-241

20、-257-590.3-0.818-260.10轉(zhuǎn)爐煤氣60-900.5-210-20 15.6 0.3-0.8鐵合金爐煤氣61.214.914.70.747.61.39冶金煤氣的爆炸極限焦?fàn)t煤氣高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣鐵合金爐煤氣上 限35.8072.0074.075.07下 限4.5035.0012.510.78煤氣中毒機(jī)理和特征一氧化碳是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味的氣體，人體吸入一氧化碳后，一氧化碳與血液中的血紅蛋白結(jié)合形成碳氧血紅蛋白，阻止血紅蛋白與氧結(jié)合，導(dǎo)致人體缺氧中毒。臨床表現(xiàn) 1、輕度中毒 患者可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠、視物模糊、耳鳴、惡心、嘔吐、全身乏力、心動(dòng)過(guò)速、短暫昏厥。血中碳氧血紅蛋白含量達(dá)

21、10%-20%。 2、中度中毒 除上述癥狀加重外，口唇、指甲、皮膚粘膜出現(xiàn)櫻桃紅色，多汗，血壓先升高后降低，心率加速，心律失常，煩躁，一時(shí)性感覺(jué)和運(yùn)動(dòng)分離（即尚有思維，但不能行動(dòng)）。癥狀繼續(xù)加重，可出現(xiàn)嗜睡、昏迷。血中碳氧血紅蛋白約在30%-40%。經(jīng)及時(shí)搶救，可較快清醒，一般無(wú)并發(fā)癥和后遺癥。 3、重度中毒 患者迅速進(jìn)入昏迷狀態(tài)。初期四肢肌張力增加，或有陣發(fā)性強(qiáng)直性痙攣；晚期肌張力顯著降低，患者面色蒼白或青紫，血壓下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。經(jīng)搶救存活者可有嚴(yán)重合并癥及后遺癥。 4、后遺癥 中、重度中毒病人有神經(jīng)衰弱、震顫麻痹、偏癱、偏盲、失語(yǔ)、吞咽困難、智力障礙、中毒性精神病或去

22、大腦強(qiáng)直。部分患者可發(fā)生繼發(fā)性腦病。煤氣中毒主要事故模式煤氣區(qū)域作業(yè)煤氣停送作業(yè)煤氣檢修作業(yè)進(jìn)入密閉空間重大煤氣泄漏水封泄漏事故煤氣放散事故煤氣著火機(jī)理和特征煤氣燃燒時(shí)，煤氣中的可燃成分CO、H2 和CmHn與氧氣反應(yīng)生成無(wú)毒的CO2和H2O，因此，穩(wěn)定的煤氣燃燒是比較安全的。失控的煤氣著火會(huì)燒壞設(shè)備、設(shè)施，或者引燃其它物質(zhì)造成火災(zāi)，應(yīng)通過(guò)控制煤氣源，使火勢(shì)趨于平穩(wěn)。大口徑的煤氣管道著火，如果煤氣壓力過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致回火爆炸乃至于管道內(nèi)連環(huán)爆炸。煤氣在供氧不足的空間內(nèi)燃燒，會(huì)形成不穩(wěn)定燃燒導(dǎo)致爆震，使設(shè)備損壞或火焰撲出燒傷人員。撲滅煤氣著火應(yīng)在有把握關(guān)閉氣源的前提下進(jìn)行，以免造成中毒。煤氣爆炸機(jī)理

23、和特征 煤氣爆炸的三個(gè)基本條件缺一不可：密閉或半密閉空間、爆炸極限內(nèi)的混合氣體、點(diǎn)火條件。 煤氣爆炸有如下形式：煤氣爆炸有如下形式： 1、煤氣泄漏并在某空間內(nèi)積累。焦?fàn)t煤氣比重輕，向上富集；天然氣和丙烷、苯蒸汽等比重大，向下富集。 2、煤氣系統(tǒng)負(fù)壓吸入空氣。 3、回火和點(diǎn)火失誤。 4、煤氣倒流。2、高溫液體噴濺、溢出和泄漏高溫液體噴濺、溢出和泄漏高溫液體具有溫度高，熱輻射很強(qiáng)的特性，如鐵水、鋼水、鋼渣、鐵渣的溫度往往在1250-1670左右。高溫液體易噴濺，對(duì)危險(xiǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)人員，極易造成灼傷，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，灼傷約占煉鋼廠總傷害的1/4，居各種傷害的第二位。高溫液體發(fā)生溢出或泄漏除了可能直接

24、對(duì)人員造成灼燙傷害外還潛在著發(fā)生爆炸的嚴(yán)重危險(xiǎn)。如鋼水、鐵水、鋼渣、鐵渣都是高溫熔融物，與水接觸就會(huì)發(fā)生蒸汽爆炸。當(dāng)1kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大，傷害程度很高。高溫液體發(fā)生噴濺、溢出或泄漏時(shí)，還極有可能誘發(fā)其他二次傷害或事故，如金屬結(jié)構(gòu)坍塌、火災(zāi)、停電、斷水、煤氣泄漏、易燃易爆氣瓶的爆炸等，將給企業(yè)造成巨大損失。高溫液體發(fā)生噴濺、溢出或泄漏的主要事故類型及特點(diǎn)包括： （1）設(shè)備溢漏：如鋼水罐、鐵水罐、渣罐等裝入過(guò)滿溢流或穿漏,煉鋼爐、煉鐵爐漏鋼漏鐵或異常傾翻。 （2）鐵、鋼、渣等高溫液體與水接觸，易發(fā)生物理爆炸。 （3）轉(zhuǎn)爐、大罐、中包等，內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或烘烤

25、時(shí)間未達(dá)規(guī)定要求，從而產(chǎn)生大量的氣體，形成噴濺與爆炸，對(duì)人員造成傷害。 （4）高溫液體噴濺，其速度快，灼傷程度嚴(yán)重，燒損設(shè)備（設(shè)施）的費(fèi)用高，恢復(fù)難度大。 （5）高溫液體溢漏后發(fā)生爆炸，殃及面廣，殺傷力大，有時(shí)對(duì)設(shè)備（設(shè)施）是毀滅性的摧毀。案例： 2007年8月19日，山東某冶煉廠鋁母線鑄造分廠一臺(tái)混合爐在鑄母線過(guò)程中，由于職工操作不當(dāng)，導(dǎo)致出鋁口內(nèi)襯脫落，致使約30噸高溫鋁液從爐內(nèi)流出到爐外，進(jìn)入鑄造機(jī)下的循環(huán)水箱釋放大量熱能，從而引發(fā)事故，造成20人死亡。 當(dāng)時(shí)車間工人正在開(kāi)會(huì)，由于鋁水溫度高達(dá)900，突然溢出的鋁水遭遇車間冷卻水產(chǎn)生水蒸氣形成了強(qiáng)大氣流，造成人員傷亡。 鋁母鑄造分廠的車間長(zhǎng)45米，寬27米，是一座高8米左右的單層建筑。 在爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)，國(guó)家安全生產(chǎn)督查組仔細(xì)查看了發(fā)生爆炸的設(shè)備和相關(guān)的設(shè)施，詳細(xì)詢問(wèn)了發(fā)生爆炸的原因。當(dāng)了解到這家企業(yè)在立項(xiàng)審批、工程設(shè)計(jì)以及施工等方面都存在嚴(yán)重問(wèn)題