中鐵十四局婁山站貨場4孔20m現(xiàn)澆梁施工方案

1、青榮城際鐵路QRZH-標(biāo)段青榮正線婁山特大橋4×20m現(xiàn)澆梁施工方案編制： 職稱： 審核： 職稱： 審批： 職稱： 中鐵十四局集團(tuán)有限公司青榮城際鐵路工程施工指揮部二一五年四月目 錄1 編制依據(jù)、范圍31.1 編制依據(jù)31.2 編制范圍32工程概況32.1工程簡介32.3相關(guān)單位62.4施工等級(jí)及影響范圍62.5工期安排63總體施工目標(biāo)64 資源配置74.1人員配置74.1.1組織管理機(jī)構(gòu)74.1.2主要施工人員配置84.2機(jī)械配置94.3材料配置95施工生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施95.1砼拌合站95.2鋼筋加工廠105.3施工用水105.4施工用電105.5施工便道106.施工方案106.1門式

2、墩蓋梁施工方案106.1.1門式墩蓋梁總體施工順序106.1.2門式墩蓋梁支架106.1.3門式墩蓋梁支架預(yù)壓136.1.4門式墩蓋梁施工136.2現(xiàn)澆梁施工方案136.2.1現(xiàn)澆梁總體施工順序136.2.2支座、防震落梁擋塊146.2.3現(xiàn)澆梁施工167預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的施工278安全保證措施288.1夜間施工措施288.2營業(yè)線施工安全措施288.3確保既有營業(yè)線施工安全的“卡死”措施288.4貝雷梁吊裝安全措施299質(zhì)量管理299.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)299.2工程質(zhì)量保證體系309.3質(zhì)量保證措施309.3.1施工保證措施309.3.2原材料保證措施339.3.3組織保證措施369.3.4

3、思想教育保證措施369.3.5 制度保證措施3610營業(yè)線施工應(yīng)急預(yù)案3710.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)3710.2危險(xiǎn)源辨識(shí)3710.3應(yīng)急救援響應(yīng)程序3810.4施工應(yīng)急預(yù)案3910.4.1應(yīng)急救援處置預(yù)案：3910.4.2事故情況的響應(yīng)3910.4.3應(yīng)急演練4111附件41青榮正線婁山特大橋4×20m現(xiàn)澆梁施工方案1 編制依據(jù)、范圍1.1 編制依據(jù)（1）濟(jì)南局營業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則（濟(jì)鐵總發(fā)201366號(hào)）；（2）修訂補(bǔ)充內(nèi)容濟(jì)鐵總發(fā)【2013】282號(hào)（增加66號(hào)文件2014年修改）；（3）新建青榮城際鐵路類變更設(shè)計(jì)青榮正線婁山特大橋施工圖；（4）鐵路技術(shù)管理規(guī)程鐵總科技【201

4、4】172號(hào)；（5）青榮城際引入青島樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)；（6）現(xiàn)場實(shí)際施工調(diào)查。1.2 編制范圍適用于青榮正線婁山特大橋婁山站貨場內(nèi)77-81#墩4×20m現(xiàn)澆梁施工。2工程概況2.1工程簡介本工程位于婁山貨場內(nèi)，因青榮正線婁山特大橋類變更后線位發(fā)生變化，線路從婁山貨場通過， 77-81#墩4×20m現(xiàn)澆梁，計(jì)劃于2015年6月1日封鎖貨3道,在距既有車擋50.3m處設(shè)置臨時(shí)車擋，并設(shè)置硬隔離。77#墩墩高25.2m，81#墩墩高24.5m，現(xiàn)澆梁計(jì)算跨度為（20.05+20+20+20.05）m。箱梁全長為81.4m，截面采用單箱單室、等高度、變截面直腹板形式，與預(yù)留的

5、青連上行聯(lián)絡(luò)線相交里程為DIK21+773.251，斜交角度為14°523?？缍炔贾脼?0.7m+20m+20m+20.7m，梁底下緣按直線變化。梁高2.0m，0#塊頂板厚0.5m，底板厚0.5m，腹板厚0.5m；箱梁頂寬12.2m，底寬6.7m?，F(xiàn)澆梁支架由螺旋鋼管、貝雷梁和碗扣支架組成。現(xiàn)澆梁施工與貨3道位置關(guān)系圖示意圖如下： 45現(xiàn)澆梁支架與貨3關(guān)系平面圖2.3相關(guān)單位建設(shè)單位：濟(jì)南鐵路局青榮城際引入青島樞紐工程建設(shè)指揮部施工單位：中鐵十四局集團(tuán)青榮城際鐵路施工指揮部（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王維民）配合單位：青島工務(wù)段設(shè)計(jì)單位：鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：山東濟(jì)鐵監(jiān)理公司青榮

6、城際引入青島樞紐工程監(jiān)理站2.4施工等級(jí)及影響范圍（1）擬定的施工等級(jí)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容施工等級(jí)施工時(shí)間 備注1現(xiàn)澆梁施工C2015.7.1-8.31（2）施工影響范圍婁山貨場貨3道2.5工期安排2015年7月1日-2015年8月31日3總體施工目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)1）工程質(zhì)量全面達(dá)到國家和鐵道部質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）全部工程一次驗(yàn)收合格。3）主體工程質(zhì)量零缺陷，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。4）按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。5）杜絕工程質(zhì)量一般事故。（2）安全目標(biāo)1）以人為本，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制。2）杜絕責(zé)任一般D類及以上鐵路交

7、通事故。3）杜絕員工重傷及以上生產(chǎn)安全事故。4）杜絕責(zé)任從業(yè)人員死亡事故。5）杜絕責(zé)任特種設(shè)備、道路交通、火災(zāi)爆炸等事故。6）科學(xué)管理，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地，構(gòu)建和諧、穩(wěn)定建設(shè)環(huán)境。4 資源配置4.1人員配置4.1.1組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，采用局指揮部、項(xiàng)目部、架子隊(duì)三級(jí)管理模式，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為局指指揮長王維民，本工程由中鐵十四局集團(tuán)青榮城際鐵路工程施工指揮部第四項(xiàng)目部第一架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工。第四項(xiàng)目部由領(lǐng)導(dǎo)層和職能部門組成，領(lǐng)導(dǎo)層設(shè)經(jīng)理、書記、總工、副經(jīng)理，共設(shè)9個(gè)職能部門：綜合辦公室、安全質(zhì)量部、工程管理部、環(huán)保拆遷部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、測量班、財(cái)務(wù)部、試驗(yàn)室。施工組織機(jī)構(gòu)框架圖

8、見下圖：項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖4.1.2主要施工人員配置結(jié)合該橋工期、質(zhì)量、安全的安排，充分考慮本工程的特點(diǎn)，綜合考慮工期目標(biāo)和施工工藝方法等，以結(jié)構(gòu)合理、高效精干、技術(shù)素質(zhì)高、專業(yè)對(duì)口、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、各工種搭配科學(xué)合理的原則進(jìn)行勞動(dòng)力配備。序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1管理人員15現(xiàn)場管理2安全防護(hù)員4現(xiàn)場安全防護(hù)3技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢驗(yàn)4測量人員3測量放樣及觀測5試驗(yàn)人員2配合比配置及試塊制作6鋼筋工20鋼筋加工及安裝7模板工20負(fù)責(zé)模板作業(yè)8架子工2負(fù)責(zé)支架搭設(shè)和拆除的指導(dǎo)和檢查9混凝土工8負(fù)責(zé)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)10預(yù)應(yīng)力工8負(fù)責(zé)張拉壓漿作業(yè)11電焊工4負(fù)責(zé)電焊焊接作業(yè)13起重工2負(fù)責(zé)起

9、重指揮14電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的電力保障15其他人員5負(fù)責(zé)后勤及其它保障作業(yè)合計(jì)：974.2機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備配備遵循可行、適用、配套與經(jīng)濟(jì)，并符合施工方案需要原則。主要機(jī)械設(shè)備和輔助機(jī)具設(shè)備比例合理。在保證主要機(jī)具設(shè)備充分使用條件下，各種輔助機(jī)具設(shè)備最大限度的加以使用（提高設(shè)備利用率），發(fā)揮各自的施工能力和潛力。機(jī)具設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及臺(tái)（套）數(shù)選擇，根據(jù)工程數(shù)量、臺(tái)班定額及施工進(jìn)度計(jì)劃而定。主要施工機(jī)械配置見表4.2-1主要機(jī)械設(shè)備配置表表4.2-1主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量主要用途備注1汽車吊徐工25QK2臺(tái)吊裝作業(yè)2混凝土罐車12m³6輛混凝土運(yùn)輸3混凝土泵車37m1混凝土澆

10、筑4電焊機(jī)BX-5004鋼筋加工5截?cái)鄼C(jī) GQ402鋼筋加工6彎曲機(jī)GWJ-402鋼筋加工7調(diào)直機(jī)GTQ6-122鋼筋加工8振搗棒ZN506混凝土振搗9鋼模板210張拉機(jī)具400t/60t/25t4/1/111壓漿機(jī)具1套12發(fā)電機(jī)250kW1臺(tái)備用電源4.3材料配置 各種材料按照物資需用計(jì)劃提前進(jìn)場后，須經(jīng)過工地再次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并由監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。材料在保管必須以不降低材料質(zhì)量為原則。所以材料進(jìn)場和發(fā)放都要建立臺(tái)賬。5施工生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施5.1砼拌合站砼由1#拌合站拌和，一個(gè)拌和站均安裝兩臺(tái)HLS120型拌和樓，并配備砼攪拌運(yùn)輸車6臺(tái)、ZL50裝載機(jī)1臺(tái)、THB37砼輸送泵車1臺(tái)。5

11、.2鋼筋加工廠鋼筋在加工場加工成型，拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋加工廠設(shè)鋼筋加工區(qū)、鋼筋存放區(qū)、成品存放區(qū)。5.3施工用水第一架子隊(duì)鋼筋場地內(nèi)設(shè)置水井，用于生活用水。在現(xiàn)澆梁施工現(xiàn)場78#墩附近打井一孔，設(shè)置兩個(gè)水罐，通過水泵將井水抽至水罐，再通過水泵抽至作業(yè)面。5.4施工用電利用75墩附近變壓器，采用架桿拉絕緣線引入施工現(xiàn)場并安裝配電箱，并在第一架子隊(duì)拌和站安裝一臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī)應(yīng)急。5.5施工便道跨青連上行聯(lián)絡(luò)線現(xiàn)澆梁施工機(jī)械、材料等可經(jīng)安順路、婁山貨場施工便道運(yùn)輸至現(xiàn)場材料存放場地。6.施工方案6.1門式墩蓋梁施工方案6.1.1門式墩蓋梁總體施工順序6.1.2門式墩蓋梁支架總體施工方案為：

12、529mm鋼管支撐+工字鋼分配梁+碗扣支架卸落調(diào)高+木膠板現(xiàn)場支模。每個(gè)門式墩529mm×8mm支撐鋼管共計(jì)12根。其中每個(gè)承臺(tái)上立柱周圍4根，位于門式立柱四周，縱橫橋向間距為518cm×450cm，此鋼管基礎(chǔ)直接座于承臺(tái)之上，依靠預(yù)埋于上承臺(tái)的90cm×90cm×2cm鋼板連接(焊接連接，加焊三角肋撐)，因此鋼管位于上承臺(tái)邊沿，需將上承臺(tái)部分段落加寬處理，加寬斷面為24cm×100cm，高度100cm，下承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋此加寬段連接鋼筋，預(yù)埋鋼板需在鋼板背面焊接連接鋼筋。另外4根鋼管位于承臺(tái)外部，座于混凝土條形基礎(chǔ)之上，條形基礎(chǔ)尺寸為5.5m&

13、#215;2.5m×1.0m，條形基礎(chǔ)預(yù)埋90cm×90cm×2cm鋼板于支撐鋼管連接。蓋梁支架布置圖如下: 鋼管支撐每5m布置三向剪刀撐連接一道，每道凈高2m。鋼管支撐頂部設(shè)置90cm×90cm×2cm鋼板連接(焊接連接，加焊三角肋撐)，其上依次布置橫橋向2I40b工字鋼、縱橋向I40b工字鋼?？v橋向I40b工字鋼間距0.3m，上設(shè)置0.6×0.3m碗扣支架，高度約1.5m。與蓋梁一起澆筑的頂部1.5m高立柱采用定制鋼模板，設(shè)置縱橫拉筋。蓋梁倒角處底模板從上往下依次為1.5cm木膠板、橫橋向10×10cm方木、縱橋向15&

14、#215;10cm的方木；水平底模板從上往下依次為1.5cm木膠板、縱橋向10×10cm方木。側(cè)模板采用1.5cm木膠板后背間距0.3m的10×10cm方木，并設(shè)置對(duì)拉螺栓。整個(gè)模板體系采用底模板包側(cè)模板。蓋梁支架設(shè)計(jì)及計(jì)算詳見跨青連上行聯(lián)絡(luò)線現(xiàn)澆梁支架計(jì)算書。6.1.3門式墩蓋梁支架預(yù)壓門式墩蓋梁支架預(yù)壓采用混凝土塊預(yù)壓，加載系數(shù)1.2。詳細(xì)數(shù)據(jù)計(jì)算參考章節(jié)（6.2.3.4現(xiàn)澆梁支架靜載試驗(yàn)）。6.1.4門式墩蓋梁施工門式墩蓋梁模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土的施工參考章節(jié)(6.2.3.66.2.3.13)6.2現(xiàn)澆梁施工方案6.2.1現(xiàn)澆梁總體施工順序現(xiàn)澆梁施工步驟框圖6.2

15、.2支座、防震落梁擋塊6.2.2.1支座（1）永久支座安裝及鎖定支座安裝前由測量班精測組對(duì)每一個(gè)支座墊石進(jìn)行標(biāo)高、軸線復(fù)核，支座四角高差不得大于2mm；對(duì)支座的縱橫軸線進(jìn)行放樣，施工隊(duì)技術(shù)員跟班在每個(gè)支承墊石上彈十字線，確定支座墊石中心點(diǎn)和支座位置。墊石預(yù)留孔直徑比地腳螺栓直徑大60mm，深度比錨固螺栓深度大20mm。地腳螺栓孔面及支承墊石表面鑿毛，清理雜物，采用空壓機(jī)吹除。鑿毛要求無光滑面，露出新鮮石子，用水將墊石表面濕潤。球形支座在工廠組裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上下座板，用連接螺栓將支座連接成整體。對(duì)于需設(shè)置預(yù)偏量時(shí)，在工廠組裝時(shí)預(yù)留預(yù)偏量。支座安裝前，檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松

16、動(dòng)上、下座板連接螺栓。支座安裝時(shí)同一梁端高差不超過1mm。安裝支座，用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在支座底面和墊石頂面之間預(yù)留20-30mm空隙，安裝灌漿用模板。如圖所示：灌漿模板示意圖（2）拌制灌漿料。灌漿料選用連續(xù)梁灌漿材料，具有較強(qiáng)流動(dòng)性能，凝固時(shí)間滿足施工整個(gè)過程所需要的時(shí)間，砂漿28d強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa。注意：在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備充足的材料和設(shè)施，每次拌合數(shù)量不宜太多；灌漿料凝固較快的，必需保證一次成功，項(xiàng)目部技術(shù)員全程旁站指導(dǎo)施工。（3）采用重力式灌漿方式，灌漿前應(yīng)估算漿體體積，備料充足。采用漏斗和灌漿管道輔助灌漿，灌漿管道內(nèi)徑不小于2cm，將管道

17、伸入不小于支座長度或?qū)挾鹊?/3處，在支座四周均設(shè)置灌漿點(diǎn)，灌漿口高度應(yīng)保證灌漿密實(shí)。灌漿實(shí)用體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌注方式為從支座中心部位向四周灌漿，直至從模板和支座下座板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿位置，如圖所示： 重力灌漿示意圖（4）灌漿材料終凝后拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待梁體合龍時(shí)，按施工步驟及時(shí)拆除連接螺栓。（5）注意對(duì)支座、墊石、墩頂混凝土的保護(hù)，砂漿容易污染支座、墊石和墩頂混凝土面。灌漿前在易污染位置鋪設(shè)一層塑料薄膜，灌完后及時(shí)清理

18、散落的砂漿。6.2.2.2支座防落梁擋塊施工施工墩身時(shí)按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確預(yù)埋擋塊豎向鋼筋，測量班測放擋塊四個(gè)角的控制點(diǎn)，綁扎擋塊其余鋼筋，依據(jù)測放的點(diǎn)安裝加固擋塊模板，測量班復(fù)核模板位置和標(biāo)高，校核合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。6.2.3現(xiàn)澆梁施工6.2.3.1現(xiàn)澆梁施工步驟現(xiàn)澆梁施工步驟包括支架搭設(shè)與預(yù)壓、模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力束張拉、注漿及封錨、支架拆除等。6.2.3.2現(xiàn)澆梁支架施工支架系統(tǒng)焊接要求，所有焊縫均為接觸面圍焊，焊縫高度10mm。 (1)支架構(gòu)造本現(xiàn)澆梁支架由鋼管支撐架、貝雷梁和碗扣支架組成。邊墩支架：在承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋7處90cm×90

19、cm×2cm鋼板作為立柱529mm×8mm鋼管的底座，鋼管支架上部設(shè)置橫向分配梁，分配梁作為貝雷梁的邊支點(diǎn)。貝雷梁和支架上搭設(shè)碗扣支架，碗扣支架間距60cm×60cm。碗扣支架上布置底模板及側(cè)模板。門式墩支架：利用門式墩施工時(shí)的鋼管支架作為貝雷梁邊支點(diǎn)，在貝雷梁上和鋼管支架分配梁上搭設(shè)碗扣支架，碗扣支架間距60cm×60cm。碗扣支架上布置底模板及側(cè)模板。 (2)螺旋管搭設(shè)承臺(tái)施工時(shí)在承臺(tái)頂面按支架布置圖埋設(shè)100*100cm*1.2cm的鋼板，保證鋼板頂面水平，鋼板四角標(biāo)高偏差控制在±2mm內(nèi)。安裝螺旋管前先測量每塊預(yù)埋鋼板的頂標(biāo)高，根據(jù)螺旋

20、管設(shè)計(jì)頂標(biāo)高計(jì)算對(duì)應(yīng)螺旋管的下料長度，切割螺旋管時(shí)截面要平。鋼管立柱采用50t汽車吊組立，鋼管下部與預(yù)埋鋼管焊接。529*8mm鋼管每米重量為102.78kg,立柱高度最高為19.85m，重量為2.04t，查50t汽車吊性能參數(shù)可知，當(dāng)臂長為25.5m，作業(yè)半徑為18m時(shí)，起重量為3t。以吊裝距既有線最近的1#立柱立柱為例，吊車停放在遠(yuǎn)離既有線一側(cè)距1#立柱18m的位置，吊車臂長為25.5m，吊車作業(yè)范圍處于硬隔離外側(cè)（距硬隔離2.9m），貝雷梁支架在地面拼裝好后整體吊裝，每拼貝雷梁重1.68t,吊車作業(yè)時(shí)距既有線距離較吊裝立柱更遠(yuǎn)，支架搭設(shè)完畢后采用預(yù)制混凝土塊進(jìn)行預(yù)壓，每塊混凝土重1.08

21、t。立柱吊裝施工示意圖如下鋼管立柱吊裝作業(yè)示意圖（一）鋼管立柱吊裝作業(yè)示意圖（二）6.2.3.3現(xiàn)澆梁支架驗(yàn)算支架設(shè)計(jì)及計(jì)算詳見跨青連上行聯(lián)絡(luò)線現(xiàn)澆梁支架計(jì)算書。6.2.3.4現(xiàn)澆梁支架靜載試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行支架驗(yàn)收程序，由局指揮部組織項(xiàng)目部、監(jiān)理參加，驗(yàn)收合格后方可預(yù)壓，預(yù)壓完成后由監(jiān)理組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可加載。(1)靜載試驗(yàn)荷載計(jì)算取施工荷載的1.2倍進(jìn)行靜載試驗(yàn)。梁高2.0m，0#塊頂板厚0.5m，底板厚0.5m，腹板厚0.5m；箱梁頂寬12.2m，底寬6.7m，梁凈跨17.6 m，截面積按9.9 m2計(jì)算，混凝土密度按2.6t/m3計(jì)算，計(jì)算砼重量：G=9.9m2*17.6m*2.6t

22、/m3=453t外模板、內(nèi)模及方木按混凝土的10%計(jì)，取為45.3t。預(yù)壓時(shí)底模系統(tǒng)已加載完畢，因此預(yù)壓載荷為G=1.2*（453+45.3）=598t。(2)靜載預(yù)壓試驗(yàn)方法預(yù)壓方式：采用混凝土預(yù)制塊+砂袋組合預(yù)壓法，預(yù)制塊每塊重2.6t,砂袋每袋重0.8t，裝砂袋時(shí)要精準(zhǔn)過磅，對(duì)裝好的砂袋采用帆布覆蓋，以防雨淋。預(yù)壓載荷為060%G（G為施工荷載）100%G120%G穩(wěn)定觀測100%G60%G0。加載時(shí)應(yīng)在0#塊前后、左右對(duì)稱加載，載荷布置形式應(yīng)與梁體載荷分布相同。分級(jí)載荷只考慮懸臂段壓重重量。6.2.3.5靜載預(yù)壓監(jiān)控量測預(yù)壓前在底模上打好測點(diǎn)，測點(diǎn)共布置25個(gè)。分5個(gè)斷面，分別處于兩側(cè)

23、端頭、1/4跨和1/2跨。每個(gè)斷面的觀測點(diǎn)分別設(shè)在線路中心，腹板下，橋梁邊沿。見下圖：現(xiàn)澆梁標(biāo)高觀測點(diǎn)布置預(yù)壓分級(jí)載荷達(dá)到60%G、100%G、120%G均對(duì)所有測點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高觀測記錄。每級(jí)加載完畢1h后進(jìn)行支架的變形觀測。第三級(jí)加載后每隔6小時(shí)測量各測點(diǎn)位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測位移平均值小于2mm時(shí)方可進(jìn)行后續(xù)加載，當(dāng)連續(xù)12小時(shí)監(jiān)測位移平均值之差小于2mm，方可拆除預(yù)壓荷載。卸載完畢再對(duì)所有測點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高觀測記錄，并與預(yù)壓前、預(yù)壓穩(wěn)定標(biāo)高值進(jìn)行比較，確定非彈性變形量和彈性變形量，并與理論值進(jìn)行比較。彈性變形量加入0#塊調(diào)模預(yù)拱度中，指導(dǎo)0#塊后續(xù)施工。測量成果備檔用于其他連續(xù)梁施工參考。6.2.

24、3.6現(xiàn)澆梁模板安裝底模系統(tǒng)采用10×10方木上鋪15mm厚木膠板。側(cè)模系采用15mm厚木膠板后背10×10方木。內(nèi)模采用15mm厚木膠板現(xiàn)場加工，以滿堂支架內(nèi)支撐，鋼管搭設(shè)在底板頂部橫向方木上（方木用25型鋼筋支撐）。兩側(cè)模及內(nèi)模通過通長螺紋鋼拉桿對(duì)拉。內(nèi)模設(shè)置背扣10×10mm方木或48mm*3.5mm鋼管肋，采用16精鋼筋拉桿（縱橫向間距65cm）穿過肋，螺帽（拉桿采用雙螺母）擰緊加固。支立底模、側(cè)模、內(nèi)模必需由測量站精測組現(xiàn)場測量軸線、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。調(diào)模完畢實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi)。6.2.3.7現(xiàn)澆梁鋼筋加工及綁扎鋼筋綁扎原則為先綁扎底板鋼

25、筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。現(xiàn)澆梁鋼筋類型多、布置密集、鋼筋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工中項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)旁站指導(dǎo)綁扎，防止綁扎出錯(cuò)返工。鋼筋布置形式、間距、數(shù)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，局部鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道、錨具有沖突的，調(diào)整鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。因施工原因臨時(shí)割斷的鋼筋必需補(bǔ)強(qiáng)方可進(jìn)行混凝土澆筑。6.2.3.8現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力孔道要求定位準(zhǔn)確、加固牢固。波紋管直線平直，曲線順直，不得有急彎、偏位。預(yù)應(yīng)力筋孔道偏差不得超過2mm，端頭錨墊板利用端頭模板開眼，位置調(diào)整準(zhǔn)確?？椎啦捎?mm鋼筋“井”字型加固，固定筋與梁體鋼筋點(diǎn)焊在一起，防止通澆筑時(shí)預(yù)應(yīng)力孔道上浮、移位。固定筋基本間距不大

26、于60cm一道，特別是轉(zhuǎn)角點(diǎn)彎處加密至0.3m一道。預(yù)應(yīng)力孔道接頭采用直徑大10mm的孔道外套接長，接頭以防水膠纏死，防止漏漿。錨墊板固定在模板上，錨墊板和波紋管的接頭以防水膠纏死或用膨脹劑填塞，防止漏漿。錨墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板束、頂板束在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨底板鋼束在合龍段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管。鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。6.2.3.9現(xiàn)澆梁砼澆筑現(xiàn)澆梁混凝土體積大，鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道

27、、預(yù)埋件密集，施工難度大?；炷翝仓皩?duì)模板標(biāo)高、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道布置、預(yù)埋件埋設(shè)加固狀況進(jìn)行全面檢查。預(yù)應(yīng)力孔道穿入硬質(zhì)塑料芯管。現(xiàn)澆梁混凝土一次性澆筑完畢，澆筑順序?yàn)橄葷仓装?，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。澆筑混凝土?xí)r，從跨中向墩身根部根部澆筑，并按現(xiàn)澆梁全部平面面積等高水平分層，進(jìn)行縱、橫向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑，底板混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)安裝底板混凝土頂面反壓模板，防止隔、腹板混凝土下沉導(dǎo)致底板頂面隆起。連續(xù)梁兩端必需對(duì)稱澆筑，不對(duì)稱方量不得超過8方?；炷了椒謱訚仓謱诱駬v，30cm一層。倒角、橫隔板、錨墊板等位置，鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道密集處，必須加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)?；炷翝仓^程中專人負(fù)責(zé)

28、預(yù)應(yīng)力通孔。將芯管來回抽動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免混凝土進(jìn)入波紋管堵塞孔道?；炷猎噳K留置數(shù)量：考慮到對(duì)混凝土各齡期強(qiáng)度、彈性模量及同條件養(yǎng)護(hù)的監(jiān)測，現(xiàn)場留置不少于9組試塊。6.2.3.10現(xiàn)澆梁砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，及時(shí)對(duì)底、腹板頂表面進(jìn)行收漿，然后將土工布濕潤后，覆蓋于底、頂板頂表面，此時(shí)應(yīng)注意土工布嚴(yán)禁直接接觸砼面。待砼終凝后，將土工布掀起，對(duì)底、頂板頂表面進(jìn)行二次收漿，二次收漿結(jié)束后，及時(shí)用土工布對(duì)砼裸露面進(jìn)行覆蓋，然后灑水養(yǎng)生。模板拆除后，對(duì)砼側(cè)面采取灑水養(yǎng)生，并確保養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)砼面始終處于濕潤狀態(tài)。為確保砼養(yǎng)護(hù)期間，砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15，必要時(shí)，用保溫材料對(duì)砼裸

29、露面進(jìn)行覆蓋包裹。6.2.3.11現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉在現(xiàn)澆梁澆筑完成委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對(duì)波紋管孔道進(jìn)行摩阻測定試驗(yàn)，確定摩阻系數(shù)，校核預(yù)應(yīng)力伸長量，確保施工質(zhì)量有效控制?；炷笼g期達(dá)到7天，經(jīng)試驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度100%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，則進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉順序?yàn)椤跋瓤v向再豎向后橫向”?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉原則為兩端對(duì)稱、同步、分級(jí)張拉，先腹板后頂板再底板，從外向內(nèi)，左右對(duì)稱、先長束后短束。預(yù)施應(yīng)力完成后應(yīng)及時(shí)壓漿?？v向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端同步且左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不得超過1束。當(dāng)采用夾片式錨具時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法為：0初始應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的10%，測應(yīng)力筋伸長值并作標(biāo)記

30、，測工具夾片外露量）張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值，測預(yù)應(yīng)力筋伸長值，測工具夾片外露量）靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力主油缸回油錨固（油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量）副油缸供油卸千斤頂。張拉過程項(xiàng)目部技術(shù)員全程記錄、現(xiàn)場計(jì)算伸長量與設(shè)計(jì)值校核，有特殊情況立即上報(bào)項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師共同處理。預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)，以張拉控制應(yīng)力為主，以伸長量校核為輔，伸長值與計(jì)算伸長值的偏差在±6%以內(nèi)。張拉完畢完成錨固后，應(yīng)在錨口處的預(yù)應(yīng)力筋上作標(biāo)記，觀察是否斷絲、滑絲，經(jīng)復(fù)核無誤后，立刻將鋼絞線多余部分割除，保留3-5cm，封錨。鋼絞線割除必須使用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁使用熱切割方式。6.2.3.12連續(xù)

31、梁孔道壓漿孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉24h內(nèi)完成，特殊情況時(shí)必須在48h內(nèi)完成。豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始?jí)簼{。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行、一次完成壓漿。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后重新壓漿?？椎缐簼{應(yīng)符合下列規(guī)定：壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在5-30之間。夏期壓漿當(dāng)氣溫高于35時(shí)，應(yīng)在夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)行壓漿?？椎缐簼{漿體性能應(yīng)滿足：28d強(qiáng)度：抗壓50MPa，抗折10MPa，30min流動(dòng)度30s，凝結(jié)時(shí)間：初凝4h，終凝24h；泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率3.5%；24h自由膨脹率0-3%；含氣量1%-3%。壓漿前應(yīng)使用高強(qiáng)度水泥漿封閉錨具孔隙，覆蓋層厚度不應(yīng)小于15m

32、m；孔道壓漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥拌制水泥漿，按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行；拌制水泥漿時(shí)，應(yīng)先放入水及外加劑，后加入水泥使用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌不少于5min。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于帶有攪拌功能的儲(chǔ)漿罐中的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，從拌制到壓入孔道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min；水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm*3mm篩網(wǎng)過濾后方可壓入孔道；孔道壓漿順序應(yīng)自下而上進(jìn)行；水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作3組，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)；水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門；同一孔道壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵連續(xù)

33、進(jìn)行，一次完成；互相串通的管道應(yīng)同時(shí)進(jìn)行壓漿。張拉完畢兩天內(nèi)進(jìn)行注漿，預(yù)應(yīng)力管道注漿采用連續(xù)式注漿泵注漿?？v向預(yù)應(yīng)力注漿壓力0.5MPa0.6MPa，豎向預(yù)應(yīng)力注漿壓力0.30.4MPa。漿體攪拌工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水。在壓漿材料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。（2）漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合用水量的80%-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，然后均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。（3）攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流

34、動(dòng)度試驗(yàn)，出機(jī)流動(dòng)度范圍應(yīng)為18s±4s，每10盤進(jìn)行一次檢測，流動(dòng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿罐。漿體在儲(chǔ)漿罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。（4）對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。6.2.3.13現(xiàn)澆梁梁體封錨（端）梁體封錨（端）應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）封錨（端）處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。（2）封錨（端）前應(yīng)對(duì)錨具與錨墊板表面及外露預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。（3）錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，可利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。（4）封錨（端）混凝土性能和強(qiáng)度等級(jí)為C50補(bǔ)償收縮混凝土。封

35、端混凝土填充宜分為兩步進(jìn)行，即先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂2cm左右，并搗固密實(shí)，然后再用正常稠度混凝土填滿抹平。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)周邊新舊混凝土接縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。（5）封端混凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用保濕、保溫材料覆蓋混凝土表面，保持混凝土充分潮濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于5或高溫露天暴曬時(shí)，混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫、防曬措施。7預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的施工在施工過程中注意按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和技術(shù)指南、驗(yàn)標(biāo)的要求安裝和預(yù)埋綜合接地端子、接地線、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件、電纜槽、擋砟墻鋼筋、泄水管、通風(fēng)管等設(shè)施。其埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確無誤，埋設(shè)方式方法必須符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)指南和驗(yàn)標(biāo)、相關(guān)規(guī)程的要求，確保

36、施工質(zhì)量。8安全保證措施8.1夜間施工措施（1）施工時(shí)駐站聯(lián)絡(luò)員、現(xiàn)場防護(hù)員必須到位，并服從現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人的指揮。（2）做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近安排專人值守；（3）夜間施工保證足夠照明，用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全；（4）夜間施工時(shí)，重要設(shè)備處要有明顯的發(fā)光標(biāo)志。施工人員按規(guī)定穿戴防護(hù)服并佩戴頭燈.8.2營業(yè)線施工安全措施（1）施工前，項(xiàng)目部組織施工安全技術(shù)交底，向設(shè)備管理單位、架子隊(duì)、現(xiàn)場領(lǐng)工員和技術(shù)員交待清楚施工方案、安全措施和應(yīng)急處置的有關(guān)事項(xiàng)。同時(shí)，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題，所有參建人員做好各自的應(yīng)急準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好必備的機(jī)具、材料。（2）每日上班前，施工負(fù)責(zé)

37、人召集技術(shù)、安全等相關(guān)人員，進(jìn)行施工前安全交底，開展安全預(yù)想，落實(shí)施工安全責(zé)任。（3）駐站聯(lián)絡(luò)員和工地防護(hù)員必須經(jīng)過營業(yè)線施工安全培訓(xùn)，持證上崗。施工期間，要確保通訊暢通。（4）工地防護(hù)員除按規(guī)定配備相關(guān)安全防護(hù)備品外，還必須熟練掌握應(yīng)急處理措施。8.3確保既有營業(yè)線施工安全的“卡死”措施(1)未經(jīng)監(jiān)理工程師、建指、濟(jì)南鐵路局主管單位及設(shè)備管理單位審批簽認(rèn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，未制定完善的技術(shù)措施，未與工務(wù)等設(shè)備管理單位簽定好施工安全協(xié)議不準(zhǔn)開工。(2)未進(jìn)行書面的技術(shù)、安全交底，對(duì)施工現(xiàn)場的地下管線等隱蔽設(shè)施未查明并采取保護(hù)措施不得動(dòng)工。(3)防護(hù)員、駐站聯(lián)絡(luò)員、施工員等，沒有經(jīng)過培訓(xùn)考

38、試并取得合格證書不準(zhǔn)上崗。8.4貝雷梁吊裝安全措施(1)吊裝設(shè)備進(jìn)場前必須報(bào)驗(yàn),確保性能良好。（2）吊車司機(jī)要持證上崗、聽從指揮、經(jīng)驗(yàn)豐富。（3）吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮。（4）吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。（5）每次作業(yè)前對(duì)吊車鋼絲繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，有損壞是及時(shí)更換。（6）大風(fēng)、大雨等不良天氣停止作業(yè)。（7）對(duì)現(xiàn)場管理人員和施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)。（8）吊車司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。9質(zhì)量管理9.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立由項(xiàng)目部經(jīng)理和總工、副經(jīng)理、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員參與組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是工程質(zhì)量管理的實(shí)施組織機(jī)構(gòu)。安全質(zhì)量部是工程實(shí)施過程中質(zhì)

39、量管理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行質(zhì)量專檢的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，實(shí)行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)”。9.2工程質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本工程的質(zhì)量保證體系。9.3質(zhì)量保證措施9.3.1施工保證措施（1）混凝土現(xiàn)澆梁施工作業(yè)環(huán)節(jié)多、影響工程質(zhì)量因素多，建立健全施工質(zhì)量管理體系及質(zhì)量檢查制度，編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及懸臂施工工藝設(shè)計(jì)，做好施工人員的操作技術(shù)培訓(xùn)及施工技術(shù)交底工作。施工技術(shù)交底應(yīng)執(zhí)行交、接方責(zé)任人簽認(rèn)制度。（

40、2）現(xiàn)澆梁施工支架，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)充分做好梁體線形監(jiān)測各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證梁體施工全過程能夠及時(shí)、準(zhǔn)確進(jìn)行各梁段中線、高程及預(yù)拱度監(jiān)控。測量工作應(yīng)實(shí)行二次獨(dú)立測量復(fù)核制，復(fù)核無差錯(cuò)方可進(jìn)行施工。（3）梁體混凝土施工前，應(yīng)對(duì)施工支架進(jìn)行加載預(yù)壓，消除其非彈性變形和測定其彈性變形值，并檢驗(yàn)承載力；（4）鋼筋（包括預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)埋鋼件）加工成型、接頭連接、布置位置等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固。（5）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量、位置精心施工，做到位置準(zhǔn)確、線形平順、定位牢固，保證在混凝土澆筑、振搗過程中不移位、不彎沉。（6）預(yù)應(yīng)

41、力筋張拉順序和方法必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋施工張拉力值，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)測錨口、喇叭口預(yù)應(yīng)力損失和管道摩阻值對(duì)設(shè)計(jì)張拉力值進(jìn)行調(diào)整后的數(shù)值進(jìn)行張拉錨固，并應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿。（7）施工前應(yīng)做好工程材料、構(gòu)配件及主要機(jī)具設(shè)備進(jìn)場檢查驗(yàn)收和試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工。（8）施工現(xiàn)場工程技術(shù)人員，應(yīng)全面了解、掌握設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)要求，備齊并熟悉有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)范，做到準(zhǔn)確、及時(shí)地指導(dǎo)工程施工作業(yè)。（9）梁體混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板及支架、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道及定位鋼筋等高程、尺寸、位置、表面質(zhì)量、安裝牢固性、鋼筋與模板間距離及墊塊設(shè)置數(shù)量、牢固程度等進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，對(duì)梁

42、體模板的平、立面位置和橫橋向位置應(yīng)會(huì)同測量人員共同檢查確認(rèn)，全部符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。（10）混凝土現(xiàn)澆澆筑梁段施工線形測量控制工作，設(shè)專業(yè)小組負(fù)責(zé)，做到測量方可統(tǒng)一、測量數(shù)據(jù)真實(shí)并具有代表性及可比性，以便進(jìn)行計(jì)算、分析。（11）混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工工藝等經(jīng)試驗(yàn)確定。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，做好預(yù)應(yīng)力筋張拉操作工藝技術(shù)交底。（12）確保預(yù)應(yīng)力張拉的措施a.預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。b.張拉應(yīng)力在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%、100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于5天。c.縱向預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束，張拉順

43、序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向，并及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中兩端張拉人員采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端的伸長量基本一致。d.張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，張拉程序00.1concon，持荷5min錨固。e.預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)測管道摩阻系數(shù)及偏差系數(shù)、實(shí)測錨口及喇叭口摩阻損失實(shí)測情況，調(diào)整張拉控制應(yīng)力，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。如試驗(yàn)值與設(shè)計(jì)值偏差大時(shí)應(yīng)分析原因，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。f.張拉施工前，對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行標(biāo)定，配套標(biāo)定的千斤頂、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)

44、的設(shè)備不能混用。當(dāng)千斤頂使用超過1個(gè)月或300次或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新標(biāo)定。（13）預(yù)應(yīng)力孔道保證措施a.鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。定位鋼筋基本間距不大于0.6m，在鋼束曲線段（包括底板鋼束呈凸曲線段）適當(dāng)加密到不大于0.3m，并應(yīng)保證管道位置正確。錨具墊板尺寸應(yīng)正確，錨具墊板要與鋼束中心線嚴(yán)格垂直，喇叭口和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。b.壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板束、頂板束在中部設(shè)三通管，中跨底板鋼束在跨中附近管道設(shè)三通管。鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通

45、管，以利于排氣，并保證壓漿質(zhì)量。c.張拉完成后，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，特殊情況下不得超過48h。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入孔道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。9.3.2原材料保證措施9.3.2.1采購原材料、半成品、外購件的質(zhì)量保證措施1、首先成立設(shè)備物資的選擇小組（成員包括業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和工程總包），由選擇小組共同對(duì)物資設(shè)備進(jìn)行最終選擇并確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其次是嚴(yán)格樣品報(bào)批制度，通過實(shí)際評(píng)價(jià)確定最優(yōu)的選擇意見。第三是對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的物資設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)證，堅(jiān)持對(duì)不符合要求的堅(jiān)決不能投用的管理原則。2、在工程合同中，明確那些物資由顧客方提供，哪些

46、物資由項(xiàng)目部直接采購。3、加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按合同文件及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，并事先得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，給監(jiān)理工程師提供一份詳細(xì)的材料訂貨單。4、施工材料到現(xiàn)場后必須由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供貨商聯(lián)系，采取相應(yīng)的措施。5、合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，并將天然材料的放置的情況提交監(jiān)理工程師審批，根據(jù)監(jiān)理工程師的要求在材料進(jìn)場及倉儲(chǔ)用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。6、對(duì)于施工主材應(yīng)加強(qiáng)取樣工作。對(duì)每批進(jìn)場水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗(yàn)、鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等

47、物理試驗(yàn)，所有防水材料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均領(lǐng)取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。7、所有材料供應(yīng)部門必須持有所供產(chǎn)品的合格證。按監(jiān)理工程師規(guī)定要求進(jìn)行抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場。9.3.2.2采購原材料、半成品、外購件的檢驗(yàn)制度建筑材料是建筑工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，合理使用材料是保證建筑工程質(zhì)量合格的重要環(huán)節(jié)。我們必須把好工程質(zhì)量的第一關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，為嚴(yán)把此關(guān)，特制定如下措施：1.原材料檢驗(yàn)制度a.原材料質(zhì)量保證由提供者直接負(fù)責(zé)，凡達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)者一律

48、不得采購與投入使用。b.所有投入使用的材料或半成品、外構(gòu)件必須有質(zhì)量合格證明及準(zhǔn)用證，按規(guī)定需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的材料，送交質(zhì)監(jiān)站確認(rèn)合格并將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理簽發(fā)簽認(rèn)后，方可投入施工，未經(jīng)檢查或復(fù)檢不合格的材料不得投入工程使用。c.所有應(yīng)檢查的材料均必須按甲方指定單位組織送檢，不得弄虛作假。d.嚴(yán)格執(zhí)行材料有見證送檢制度。2.檢驗(yàn)項(xiàng)目a.本工程中所采用的各類建筑材料如：水泥、鋼筋、鋼絞線、防水、粗細(xì)骨料等材料必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場或使用。b.按照工程規(guī)范的規(guī)定對(duì)現(xiàn)場攪拌的混凝土等進(jìn)行取樣試驗(yàn)。鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭必須檢驗(yàn)合格以后才能運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。3.檢驗(yàn)方式材料進(jìn)場后，項(xiàng)目部遞交原材

49、料檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師，并指派專人負(fù)責(zé)該工程的材料及半成品、外購件的檢驗(yàn)工作。材料的取樣要在現(xiàn)場建設(shè)單位或監(jiān)理方的見證下進(jìn)行。9.3.3組織保證措施建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度和制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝，并通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作貫徹落實(shí)。每月發(fā)布質(zhì)量簡報(bào)，公布工程質(zhì)量情況，介紹經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)，指出不足，鞭策落后。實(shí)施全面質(zhì)量管理工作；不斷推進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用，不斷提高施工工序質(zhì)量的控制能力，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。9.3.4思想教育保證措施深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認(rèn)識(shí)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對(duì)工程質(zhì)量的重大影響，從而圍繞五大因素研究對(duì)策并

50、實(shí)施。9.3.5 制度保證措施堅(jiān)持技術(shù)交底制度。開工前，根據(jù)施工組織計(jì)劃編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、與其它工程的關(guān)系和施工注意事項(xiàng)。堅(jiān)持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢”制度，做到上道工序不清，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工，工序交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，檢查和交接都持有互相簽認(rèn)字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。堅(jiān)持材料檢驗(yàn)制度，材料進(jìn)場前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢，防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。主要材料具備三證。通過檢驗(yàn)合格的才能使用。堅(jiān)持施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，施工過程的質(zhì)量控制通過“跟蹤檢測、復(fù)測、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測制度來實(shí)現(xiàn)，對(duì)工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員

51、跟蹤檢測，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測和抽樣檢測。通過對(duì)施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時(shí)解決問題的目的，全過程控制質(zhì)量。堅(jiān)持質(zhì)量事故申報(bào)制度，施工中發(fā)生質(zhì)量事故，實(shí)事求是確定事故等級(jí)，并采取措施防止事故擴(kuò)大。重大質(zhì)量事故及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師、業(yè)主和上級(jí)部門，闡明事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、工程項(xiàng)目、發(fā)生經(jīng)過、損失情況、原因分析、應(yīng)急措施、處理方案和處理完成時(shí)間。對(duì)事故的責(zé)任人嚴(yán)肅處理，做到事故原因未查清不放過、責(zé)任人或群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過。堅(jiān)持持證上崗制度，無論是優(yōu)秀的員工還是新招募的工人必須通過培訓(xùn)經(jīng)考試合格后持證上崗。10營業(yè)線施工應(yīng)急預(yù)案10.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)指揮部成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、配備充足的應(yīng)急資源

52、。應(yīng)急組織總指揮：王維民現(xiàn)場指揮：韓誠善通訊聯(lián)絡(luò)組：邰洪濤 疏散引導(dǎo)組：周延利搶險(xiǎn)行動(dòng)組：武繼海 李偉物資保障組：楊青太災(zāi)情核實(shí)組：孔德水、朱超、于修建、黃力民應(yīng)急辦公室，調(diào)度室聯(lián)絡(luò)人：邰洪濤現(xiàn)場設(shè)立24小時(shí)值班人員，項(xiàng)目部副經(jīng)理王自森作為值班負(fù)責(zé)人，值班電話10.2危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)項(xiàng)目名稱施工地點(diǎn)（橋墩號(hào)）危險(xiǎn)源等級(jí)（高中低度）工序或作業(yè)名稱項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)源主要針

53、對(duì)性安全措施1婁山特大橋77#-81#（婁山貨場） 中度 簡支現(xiàn)澆梁跨路作業(yè)行車安全1、編制安全專項(xiàng)技術(shù)方案和風(fēng)險(xiǎn)防范控制措施，實(shí)行安全施工條件評(píng)估、審批。2、加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底工作。3、支架防護(hù)，避免混凝土等物體下落。4、嚴(yán)格控制吊車作業(yè)半徑，取送車作業(yè)時(shí)停止吊裝作業(yè)。鋼筋綁扎、安放波紋管及鋼絞線等砸傷物體打擊高空墜落觸電1、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底， 2、加強(qiáng)臨邊防護(hù)，并懸掛安全警示牌。3、對(duì)鋼筋綁扎、安放波紋管及穿鋼絞線及其他懸空作業(yè)人員，必須系掛好安全帶。 4、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁施工。5、做好用電管理，“一機(jī)一閘一箱一漏”。澆筑混凝土物體打擊高空墜落觸

54、電火災(zāi)1、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底， 2、加強(qiáng)臨邊防護(hù)，并懸掛安全警示牌。3、晚上施工有良好的照明。 4、現(xiàn)場做好安全消防保衛(wèi)措施。鋼絞線張拉及壓漿砸傷物體打擊高空墜落1、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底， 2、加強(qiáng)臨邊防護(hù)，并懸掛安全警示牌。3、對(duì)鋼絞線張拉及壓漿及其他懸空作業(yè)人員，必須系掛好安全帶。 4、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁施工。支架搭設(shè)及拆除倒塌高空墜落人身傷害1、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底， 2、加強(qiáng)臨邊防護(hù)，并懸掛安全警示牌。3、加強(qiáng)對(duì)支架搭設(shè)及拆除前的檢查，嚴(yán)格按照施工方案施工，4、作業(yè)人員，必須系掛好安全帶。5、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁施工。10.3應(yīng)急救援響應(yīng)程序一旦發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，聯(lián)絡(luò)員通知救